一种粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉的制作方法
专利名称：一种粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉炉，属于锌冶炼技术领域。
背景技术：
现有技术中，金属锌的冶炼方法主要分为湿法和火法两种。湿法冶炼的投资巨大，废水处理困难，对原料选择性强；火法冶炼有竖罐冶炼、鼓风炉冶炼和电炉冶炼等，均存在投资大、生产成本高、热能利用率低等缺点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种低成本高效率的粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉。该方法可以连续进行生产，热能利用率高，生产成本低。
本发明的技术方案。粗锌冶炼方法，它采用火法冶炼工艺进行冶炼，其冶炼步骤分为预热、低温冶炼、高温冶炼和装料排渣，在冶炼炉的燃烧室内设置有2个或2个以上的冶炼罐，在对其中一个冶炼罐进行高温冶炼时，利用产生的余热对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，该冶炼罐高温冶炼结束后，再对旁边已经过低温冶炼的冶炼罐进行高温冶炼，此时产生的余热继续对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，重复上述的冶炼过程，即可进行不间断的粗锌冶炼。
上述的粗锌冶炼方法，上述的冶炼炉采用环形燃烧室，环形燃烧室内设置有一圈冶炼罐，对环形燃烧室内的冶炼罐依次进行加热，利用对其中1个或1个以上冶炼罐进行高温冶炼产生的余热对旁边的冶炼罐进行预热或低温冶炼，该冶炼罐高温冶炼结束进行冷却装料排渣时，开始对旁边经低温冶炼的冶炼罐进行高温冶炼，此时产生的余热继续预热其它的冶炼罐，重复上述的冶炼过程，即可按照设定的顺序对环形燃烧室内的冶炼罐进行不间断的粗锌冶炼。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉，构造包括环形的内墙1和外墙2，内墙1和外墙2中间为燃烧室3，在内墙1上设有一圈煤气和热空气喷嘴4，在燃烧室3设有一圈冶炼罐5，在外墙2上冶炼罐5对应的位置连接有冷凝器6；在燃烧室3底部设有烟道7，烟道7连接排烟口8，排烟口8环形设置在燃烧室3底部。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉，在燃烧室3内垂直分布有2～5层环形设置的冶炼罐5。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉，冶炼罐5为两端一大一小的椭圆台形，半径小的一端密封，半径大的一端连接冷凝器6。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉，冶炼罐5为碳化硅材料。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉，冷凝器6的构造包括用于连接冶炼罐5的底座9，在底座9上设有上盖10，在底座9连接冶炼罐5的尾部设有护料板11，在底座9前端设有排液口12；在上盖10上设有排气孔13，在底座9和上盖10的前端形成进料口14，进料口14内设置挡板15。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉，冷凝器6为半碳化硅材料。
本发明采用环形冶炼炉的结构，在环形燃烧室内安装一圈冶炼罐，通过煤气和热空气喷嘴对冶炼罐依次加热，进行高温冶炼，产生的高温烟气在环形燃烧室内流动，利用烟气的余热对旁边的冶炼罐进行预热或低温冶炼，烟气流动半圈后从烟道中排出，使得燃烧室内形成高温段、中温段和低温段，高温段的冶炼罐进行冶炼，中温段的冶炼罐进行低温冶炼和预热，低温段的冶炼罐进行装料排渣操作。这样就利用了高温冶炼时产生的余热，提高了热能利用率，并且可以对环形燃烧室内的冶炼罐不间断的进行冶炼操作，进一步降低了生产成本。同时本发明由于冶炼罐的温度浮动范围较小，可以采用导热性能好、能够回收的碳化硅材料制作，生产成本更低。因此本发明具有能够连续进行生产，热能利用率高，生产成本低的优点。适合于粗锌冶炼，以及其它需要进行高低温分段操作的金属冶炼方法。
附图1为本发明的结构示意图；附图2为附图1的A向示意图；附图3为附图1的B-B剖视图；附图4为本发明冶炼罐的结构示意图；附图5为本发明冷凝器底座的结构示意图；附图6为本发明冷凝器上盖的结构示意图；附图7为本发明冷凝器底座与护料板的安装示意图；附图8为本发明冷凝器的结构示意图。
具体实施例方式
本发明的实施例。粗锌冶炼方法及其冶炼炉，先用耐火砖修筑环形的内墙1和外墙2，内墙1和外墙2中间为燃烧室3，在内墙1上安装一圈煤气和热空气喷嘴4，煤气和热空气喷嘴4连接煤气发生器16，煤气发生器可以安装在内墙1中间，在燃烧室3安装一圈冶炼罐5，为了便于安装，冶炼罐5为两端一大一小的椭圆台形，半径小的一端密封，安装在内墙1上，半径大的一端连接冷凝器6，冶炼罐5采用碳化硅材料制作，损坏以后可以回收。冶炼罐5在燃烧室3垂直分布有3层，在外墙2上冶炼罐5对应的位置连接冷凝器6；在燃烧室3底部制作出烟道7，烟道7连接有排烟口8，排烟口8环形设置在燃烧室3的底部，并伸出外墙2，每个煤气和热空气喷嘴4的位置对应设有一个排烟口8。
本实施例的冷凝器6采用半碳化硅材料制作，其构造包括用于连接冶炼罐5的底座9，底座9尾部延长有连接板17，冶炼罐5放置在连接板17上，在连接板17前面安装一块护料板11，在底座9上安装上盖10，在底座9前端制作有排液口12；在上盖10上制作一个排气孔13，在底座9和上盖10的前端形成一个进料口14，用于装料和排渣，在进料口14内设置一块挡板15。
本发明的燃烧室3可以采用圆环、椭圆环、矩形环等多种形状，冶炼罐5和冷凝器6也可以采用现有粗锌冶炼炉的结构，制作成矩形、圆形等多种形状，同样能够实现本发明的目的。
开炉时，先将一段燃烧室3和冶炼罐5预热到800℃，然后将冶炼的原料从冷凝器6装入冶炼罐5中，然后加大煤气和热空气喷嘴4的气量，提高冶炼温度，将该段燃烧室3对应最远端的排烟口8打开，燃烧产生的烟气在燃烧室3内流动半圈后，从排烟口8排出，烟气产生的余热对旁边的冶炼罐5进行预热或低温冶炼，当该段的冶炼罐5的原料冶炼完毕以后，关闭该位置的煤气和热空气喷嘴4，等待冷却以后进行排渣和装料，按照逆时针或者顺时针方向，打开下一个煤气和热空气喷嘴4，对旁边经低温冶炼过的冶炼罐5进行高温冶炼，同时对再下一个预热好的冶炼罐5进行装料，等待冶炼。这样依次打开和关闭一个煤气和热空气喷嘴4，而煤气的供气总量不变化，重复上述步骤即可对环形燃烧室3内的冶炼罐5进行不间断的粗锌冶炼。
本发明的冶炼工艺与现有的火法冶炼工艺相同，其冶炼步骤分为预热、低温冶炼、高温冶炼和装料排渣等步骤，特点是在冶炼炉的燃烧室内设置有2个或2个以上的冶炼罐，利用对其中一个冶炼罐进行高温冶炼产生的余热对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，该冶炼罐高温冶炼结束时，对旁边经低温冶炼后的冶炼罐进行高温冶炼，此时产生的余热继续预热其它的冶炼罐，重复上述的冶炼过程，即可进行不间断的粗锌冶炼。
权利要求
1.一种粗锌冶炼方法，它采用火法冶炼工艺进行冶炼，其冶炼步骤分为预热、低温冶炼、高温冶炼和装料排渣，其特征在于在冶炼炉的燃烧室内设置有2个或2个以上的冶炼罐，在对其中一个冶炼罐进行高温冶炼时，利用产生的余热对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，该冶炼罐高温冶炼结束后，再对旁边已经过低温冶炼的冶炼罐进行高温冶炼，此时产生的余热继续对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，重复上述的冶炼过程，即可进行不间断的粗锌冶炼。
2.根据权利要求1所述的粗锌冶炼方法，其特征在于上述的冶炼炉采用环形燃烧室，环形燃烧室内设置有一圈冶炼罐，对环形燃烧室内的冶炼罐依次进行加热，利用对其中1个或1个以上冶炼罐进行高温冶炼产生的余热对旁边的冶炼罐进行预热或低温冶炼，该冶炼罐高温冶炼结束进行冷却装料排渣时，开始对旁边经低温冶炼的冶炼罐进行高温冶炼，此时产生的余热继续预热其它的冶炼罐，重复上述的冶炼过程，即可按照设定的顺序对环形燃烧室内的冶炼罐进行不间断的粗锌冶炼。
3.粗锌冶炼用的冶炼炉，其特征在于构造包括环形的内墙(1)和外墙(2)，内墙(1)和外墙(2)中间为燃烧室(3)，在内墙(1)上设有一圈煤气和热空气喷嘴(4)，在燃烧室(3)设有一圈冶炼罐(5)，在外墙(2)上冶炼罐(5)对应的位置连接有冷凝器(6)；在燃烧室(3)底部设有烟道(7)，烟道(7)连接排烟口(8)，排烟口(8)环形设置在燃烧室(3)底部。
4.根据权利要求3所述的粗锌冶炼用的冶炼炉，其特征在于在燃烧室(3)内垂直分布有2～5层环形设置的冶炼罐(5)。
5.根据权利要求3或4所述的粗锌冶炼用的冶炼炉，其特征在于冶炼罐(5)为两端一大一小的椭圆台形，半径小的一端密封，半径大的一端连接冷凝器(6)。
6.根据权利要求5所述的粗锌冶炼用的冶炼炉，其特征在于冶炼罐(5)为碳化硅材料。
7.根据权利要求6所述的粗锌冶炼用的冶炼炉，其特征在于冷凝器(6)的构造包括用于连接冶炼罐(5)的底座(9)，在底座(9)上设有上盖(10)，在底座(9)连接冶炼罐(5)的尾部设有护料板(11)，在底座(9)前端设有排液口(12)；在上盖(10)上设有排气孔(13)，在底座(9)和上盖(10)的前端形成进料口(14)，进料口(14)内设置挡板(15)。
8.根据权利要求7所述的粗锌冶炼用的冶炼炉，其特征在于冷凝器(6)为半碳化硅材料。
全文摘要
本发明公开了一种粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉，它采用火法冶炼工艺进行冶炼，特征是，在冶炼炉的燃烧室内设置有2个或2个以上的冶炼罐，在对其中一个冶炼罐进行高温冶炼时，利用产生的余热对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，该冶炼罐高温冶炼结束后，再对旁边已经过低温冶炼的冶炼罐进行高温冶炼，此时产生的余热继续对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，重复上述的冶炼过程，即可进行不间断的粗锌冶炼。本发明采用环形冶炼炉的结构，在燃烧室内形成高温段、中温段和低温段，利用高温冶炼时产生的余热，提高了热能利用率，降低了生产成本。适合于粗锌冶炼，以及其它需要进行高低温分段操作的金属冶炼方法。
文档编号C22B19/18GK1844423SQ20061020043
公开日2006年10月11日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日
发明者徐建成 申请人:徐建成
技术领域：
本发明涉及一种粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉炉，属于锌冶炼技术领域。
背景技术：
现有技术中，金属锌的冶炼方法主要分为湿法和火法两种。湿法冶炼的投资巨大，废水处理困难，对原料选择性强；火法冶炼有竖罐冶炼、鼓风炉冶炼和电炉冶炼等，均存在投资大、生产成本高、热能利用率低等缺点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种低成本高效率的粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉。该方法可以连续进行生产，热能利用率高，生产成本低。
本发明的技术方案。粗锌冶炼方法，它采用火法冶炼工艺进行冶炼，其冶炼步骤分为预热、低温冶炼、高温冶炼和装料排渣，在冶炼炉的燃烧室内设置有2个或2个以上的冶炼罐，在对其中一个冶炼罐进行高温冶炼时，利用产生的余热对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，该冶炼罐高温冶炼结束后，再对旁边已经过低温冶炼的冶炼罐进行高温冶炼，此时产生的余热继续对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，重复上述的冶炼过程，即可进行不间断的粗锌冶炼。
上述的粗锌冶炼方法，上述的冶炼炉采用环形燃烧室，环形燃烧室内设置有一圈冶炼罐，对环形燃烧室内的冶炼罐依次进行加热，利用对其中1个或1个以上冶炼罐进行高温冶炼产生的余热对旁边的冶炼罐进行预热或低温冶炼，该冶炼罐高温冶炼结束进行冷却装料排渣时，开始对旁边经低温冶炼的冶炼罐进行高温冶炼，此时产生的余热继续预热其它的冶炼罐，重复上述的冶炼过程，即可按照设定的顺序对环形燃烧室内的冶炼罐进行不间断的粗锌冶炼。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉，构造包括环形的内墙1和外墙2，内墙1和外墙2中间为燃烧室3，在内墙1上设有一圈煤气和热空气喷嘴4，在燃烧室3设有一圈冶炼罐5，在外墙2上冶炼罐5对应的位置连接有冷凝器6；在燃烧室3底部设有烟道7，烟道7连接排烟口8，排烟口8环形设置在燃烧室3底部。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉，在燃烧室3内垂直分布有2～5层环形设置的冶炼罐5。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉，冶炼罐5为两端一大一小的椭圆台形，半径小的一端密封，半径大的一端连接冷凝器6。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉，冶炼罐5为碳化硅材料。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉，冷凝器6的构造包括用于连接冶炼罐5的底座9，在底座9上设有上盖10，在底座9连接冶炼罐5的尾部设有护料板11，在底座9前端设有排液口12；在上盖10上设有排气孔13，在底座9和上盖10的前端形成进料口14，进料口14内设置挡板15。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉，冷凝器6为半碳化硅材料。
本发明采用环形冶炼炉的结构，在环形燃烧室内安装一圈冶炼罐，通过煤气和热空气喷嘴对冶炼罐依次加热，进行高温冶炼，产生的高温烟气在环形燃烧室内流动，利用烟气的余热对旁边的冶炼罐进行预热或低温冶炼，烟气流动半圈后从烟道中排出，使得燃烧室内形成高温段、中温段和低温段，高温段的冶炼罐进行冶炼，中温段的冶炼罐进行低温冶炼和预热，低温段的冶炼罐进行装料排渣操作。这样就利用了高温冶炼时产生的余热，提高了热能利用率，并且可以对环形燃烧室内的冶炼罐不间断的进行冶炼操作，进一步降低了生产成本。同时本发明由于冶炼罐的温度浮动范围较小，可以采用导热性能好、能够回收的碳化硅材料制作，生产成本更低。因此本发明具有能够连续进行生产，热能利用率高，生产成本低的优点。适合于粗锌冶炼，以及其它需要进行高低温分段操作的金属冶炼方法。
附图1为本发明的结构示意图；附图2为附图1的A向示意图；附图3为附图1的B-B剖视图；附图4为本发明冶炼罐的结构示意图；附图5为本发明冷凝器底座的结构示意图；附图6为本发明冷凝器上盖的结构示意图；附图7为本发明冷凝器底座与护料板的安装示意图；附图8为本发明冷凝器的结构示意图。
具体实施例方式
本发明的实施例。粗锌冶炼方法及其冶炼炉，先用耐火砖修筑环形的内墙1和外墙2，内墙1和外墙2中间为燃烧室3，在内墙1上安装一圈煤气和热空气喷嘴4，煤气和热空气喷嘴4连接煤气发生器16，煤气发生器可以安装在内墙1中间，在燃烧室3安装一圈冶炼罐5，为了便于安装，冶炼罐5为两端一大一小的椭圆台形，半径小的一端密封，安装在内墙1上，半径大的一端连接冷凝器6，冶炼罐5采用碳化硅材料制作，损坏以后可以回收。冶炼罐5在燃烧室3垂直分布有3层，在外墙2上冶炼罐5对应的位置连接冷凝器6；在燃烧室3底部制作出烟道7，烟道7连接有排烟口8，排烟口8环形设置在燃烧室3的底部，并伸出外墙2，每个煤气和热空气喷嘴4的位置对应设有一个排烟口8。
本实施例的冷凝器6采用半碳化硅材料制作，其构造包括用于连接冶炼罐5的底座9，底座9尾部延长有连接板17，冶炼罐5放置在连接板17上，在连接板17前面安装一块护料板11，在底座9上安装上盖10，在底座9前端制作有排液口12；在上盖10上制作一个排气孔13，在底座9和上盖10的前端形成一个进料口14，用于装料和排渣，在进料口14内设置一块挡板15。
本发明的燃烧室3可以采用圆环、椭圆环、矩形环等多种形状，冶炼罐5和冷凝器6也可以采用现有粗锌冶炼炉的结构，制作成矩形、圆形等多种形状，同样能够实现本发明的目的。
开炉时，先将一段燃烧室3和冶炼罐5预热到800℃，然后将冶炼的原料从冷凝器6装入冶炼罐5中，然后加大煤气和热空气喷嘴4的气量，提高冶炼温度，将该段燃烧室3对应最远端的排烟口8打开，燃烧产生的烟气在燃烧室3内流动半圈后，从排烟口8排出，烟气产生的余热对旁边的冶炼罐5进行预热或低温冶炼，当该段的冶炼罐5的原料冶炼完毕以后，关闭该位置的煤气和热空气喷嘴4，等待冷却以后进行排渣和装料，按照逆时针或者顺时针方向，打开下一个煤气和热空气喷嘴4，对旁边经低温冶炼过的冶炼罐5进行高温冶炼，同时对再下一个预热好的冶炼罐5进行装料，等待冶炼。这样依次打开和关闭一个煤气和热空气喷嘴4，而煤气的供气总量不变化，重复上述步骤即可对环形燃烧室3内的冶炼罐5进行不间断的粗锌冶炼。
本发明的冶炼工艺与现有的火法冶炼工艺相同，其冶炼步骤分为预热、低温冶炼、高温冶炼和装料排渣等步骤，特点是在冶炼炉的燃烧室内设置有2个或2个以上的冶炼罐，利用对其中一个冶炼罐进行高温冶炼产生的余热对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，该冶炼罐高温冶炼结束时，对旁边经低温冶炼后的冶炼罐进行高温冶炼，此时产生的余热继续预热其它的冶炼罐，重复上述的冶炼过程，即可进行不间断的粗锌冶炼。
权利要求
1.一种粗锌冶炼方法，它采用火法冶炼工艺进行冶炼，其冶炼步骤分为预热、低温冶炼、高温冶炼和装料排渣，其特征在于在冶炼炉的燃烧室内设置有2个或2个以上的冶炼罐，在对其中一个冶炼罐进行高温冶炼时，利用产生的余热对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，该冶炼罐高温冶炼结束后，再对旁边已经过低温冶炼的冶炼罐进行高温冶炼，此时产生的余热继续对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，重复上述的冶炼过程，即可进行不间断的粗锌冶炼。
2.根据权利要求1所述的粗锌冶炼方法，其特征在于上述的冶炼炉采用环形燃烧室，环形燃烧室内设置有一圈冶炼罐，对环形燃烧室内的冶炼罐依次进行加热，利用对其中1个或1个以上冶炼罐进行高温冶炼产生的余热对旁边的冶炼罐进行预热或低温冶炼，该冶炼罐高温冶炼结束进行冷却装料排渣时，开始对旁边经低温冶炼的冶炼罐进行高温冶炼，此时产生的余热继续预热其它的冶炼罐，重复上述的冶炼过程，即可按照设定的顺序对环形燃烧室内的冶炼罐进行不间断的粗锌冶炼。
3.粗锌冶炼用的冶炼炉，其特征在于构造包括环形的内墙(1)和外墙(2)，内墙(1)和外墙(2)中间为燃烧室(3)，在内墙(1)上设有一圈煤气和热空气喷嘴(4)，在燃烧室(3)设有一圈冶炼罐(5)，在外墙(2)上冶炼罐(5)对应的位置连接有冷凝器(6)；在燃烧室(3)底部设有烟道(7)，烟道(7)连接排烟口(8)，排烟口(8)环形设置在燃烧室(3)底部。
4.根据权利要求3所述的粗锌冶炼用的冶炼炉，其特征在于在燃烧室(3)内垂直分布有2～5层环形设置的冶炼罐(5)。
5.根据权利要求3或4所述的粗锌冶炼用的冶炼炉，其特征在于冶炼罐(5)为两端一大一小的椭圆台形，半径小的一端密封，半径大的一端连接冷凝器(6)。
6.根据权利要求5所述的粗锌冶炼用的冶炼炉，其特征在于冶炼罐(5)为碳化硅材料。
7.根据权利要求6所述的粗锌冶炼用的冶炼炉，其特征在于冷凝器(6)的构造包括用于连接冶炼罐(5)的底座(9)，在底座(9)上设有上盖(10)，在底座(9)连接冶炼罐(5)的尾部设有护料板(11)，在底座(9)前端设有排液口(12)；在上盖(10)上设有排气孔(13)，在底座(9)和上盖(10)的前端形成进料口(14)，进料口(14)内设置挡板(15)。
8.根据权利要求7所述的粗锌冶炼用的冶炼炉，其特征在于冷凝器(6)为半碳化硅材料。
全文摘要
本发明公开了一种粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉，它采用火法冶炼工艺进行冶炼，特征是，在冶炼炉的燃烧室内设置有2个或2个以上的冶炼罐，在对其中一个冶炼罐进行高温冶炼时，利用产生的余热对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，该冶炼罐高温冶炼结束后，再对旁边已经过低温冶炼的冶炼罐进行高温冶炼，此时产生的余热继续对其它的冶炼罐进行预热或低温冶炼，重复上述的冶炼过程，即可进行不间断的粗锌冶炼。本发明采用环形冶炼炉的结构，在燃烧室内形成高温段、中温段和低温段，利用高温冶炼时产生的余热，提高了热能利用率，降低了生产成本。适合于粗锌冶炼，以及其它需要进行高低温分段操作的金属冶炼方法。
文档编号C22B19/18GK1844423SQ20061020043
公开日2006年10月11日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日
发明者徐建成 申请人:徐建成
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