离心喷砂机的制作方法
专利名称：离心喷砂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种喷砂机，尤其是指一种适用在制造人造皮革压花轮的离心式喷砂机。
背景技术：
习知应用在人造皮革的铁材压花轮，其是先以硅橡胶翻取所需花纹，加以设计成硅橡胶样稿，再利用塑钢复翻在塑钢平板，在塑钢平板表面涂抹柏油乳胶，经复版机上进行压制使轮刀上浮出花纹，再以硝酸侵蚀出花纹，将制妥的压花轮刀分成数等分移压在大轮径铁材上，压制前铁材轮同样涂抹柏油乳胶做保护层，因铁材轮的压力使柏油乳胶被挤开让大轮径铁材出现花纹，的后再以硝酸侵蚀建立花纹，最后镀铬完成大轮径铁材压花轮。
习知技术翻取花纹过程中，不断以硝酸侵蚀作业造成原始纹路失真，使人造皮革手感差，亦因硝酸液会沾染人手，对人体具危害性，再者，传统式铁材压花轮在制作过程全赖人工处理，其质量及精密度不稳定，制作水平须仰赖操作者的经验。
另一先前技术的压花轮的制造是使用一中空铁筒，在其内附贴一层硅胶样稿，再贯穿一较小径的实心铁棒在中空铁筒的圆心位置，的后，在实心铁棒外壁及硅胶样板之间浇灌冷硅胶，待其硬化后从中空铁筒取出，即为压花轮。
上述方式所制造出来的压花轮亦是以辗压方式制造人造皮革花纹，会因长期使用，压制出的纹路会变浅，又，因为其为辗压方式产生花纹，成品的人造皮革会变薄。再者，上面所述两种习知压花轮皆无法制造较细致的花纹，而非十分理想。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种离心式喷砂机，可经由自动化机械流程而制造出适用在人造皮革的压花轮，且此压花轮花纹的仿真度更好。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种离心式喷砂机，一机座，其包含有一前盖承座、及一后盖承座；一前盖体，其上表面垂直凸伸有一钢轴，该钢轴是穿设并延伸出该前轴承座；一后盖体，其顶面垂直凸伸有一中空钢柱，该中空钢柱是可滑动地固设在该后盖承座，且其外表面上设有至少一轴承；一中空钢筒，是可移动式位设在该前盖承座、及该后盖承座之间，包含有一前开口、一后开口、及设在该中空钢筒外壳的复数个抽气孔，当前开口是对应在该前盖体，且该后开口对应在该后盖体时，可将该前、后盖体分别盖住该前、后开口；一转动装置，其包含有一马达、一转动连结机构，该转动连结机构是连结在该前盖体的该钢轴端边的连结构件，当该马达驱动该转动连结机构时，使转动连结机构带动该前盖体、该中空钢筒和该后盖体一起旋转；一抽真空装置，是连接在该中空钢筒的该等抽气孔；以及一喷砂装置，包含有至少一可径向和轴向移动的喷砂管，该喷砂管是穿过该后盖体而进入该中空钢柱内部，当该转动装置转动该中空钢柱时，该喷砂装置透过该喷砂管，进行喷砂作业在该中空钢筒内。
还包含一升降台，该升降台是用以定位和支撑该中空钢筒。
所述的中空钢筒更包含有至少一定位部，且该升降台更包含有至少一对应的定位滚筒，以避免该中空钢筒轴向移动。
所述的升降台更包含复数个支撑轮，用以支撑该中空钢筒。
所述的升降台下方更包含有复数个移动滚轮。
所述的升降台下方更具有一轨道，用以使该等移动滚轮在该轨道中移动。
所述的前盖体的该钢轴内具有连通该中空钢筒的该等抽气孔的抽气管路。
所述的前盖体、该中空钢筒、及该后盖体是在互相盖合后分别以数螺丝螺固。
所述的升降台是为剪式升降平台。
所述的后盖承座上的该后盖体经调整向前移后，使该后盖体盖住该中空钢筒的该后开口，且继续调整向前移后，令该中空钢筒的该前开口抵顶住该前盖体。
还包含一加热器，该加热器是用以加热该压花轮的一粗胚使的固结。
还包含一研磨装置，该研磨装置是用以研磨该压花轮粗胚的内表面。
所述的加热器包含上、下半圆柱的钢壳，该上、下半圆柱的钢壳分别内植有轴向的导热管。
所述的喷砂装置还包含至少一振荡储砂筒，该振荡储砂筒是位设在该喷砂管的上方。
所述的喷砂装置还包含一下料漏斗，该下料漏斗是位设在该振荡储砂筒及该喷砂管之间。
所述的喷砂装置上包含一喷纤维管，用以喷出纤维以强化压花轮。
本实用新型有如下的优点1.本实用新型的离心式喷砂机，制造押花轮，从准备作业到制造作业乃至在到研磨作业，是为一贯，制造简易且迅速。
2.本实用新型所制造出的压花轮，其所使用的陶砂间有让空气流通的空隙，故以真空吸着人造皮革，所在人造皮革留下的花纹较细致而美丽，且所压花的人造皮革不同在一般压辗所制造出者，本实用新型所制造出的压花人造皮革较传统所制造出的为厚。
图1是本实用新型一实施例的离心式喷砂机的结构示意图；图2是本实用新型一实施例的中空钢筒、前盖体和后盖体的构造及连结关系结构示意图；图3是本实用新型一实施例的一升降台顶撑中空钢筒的状态结构示意图；图4是本实用新型一实施例的一升降台降下而未接触中空钢筒的状态结构示意图；图5是本实用新型的一实施例的一喷砂装置的结构示意图；
图6是本实用新型的一实施例的一研磨装置的结构示意图。
图7是本实用新型的一实施例的抽气管路结构示意图；图8是本实用新型的电热罩结构示意图。
附图标记说明10中空钢筒；11前盖体；12后盖体；14机座；101抽气管路；102抽气孔；103螺丝；104凹槽；105前开口；106后开口；111凹槽；112皮带轮；113马达；114传动皮带；115抽气管路；121中空钢柱；122轴承；123轴承座；141前盖承座；142后盖承座；143滑道；1411轴承座；1412轴承座；20升降台；21升降机构；22支撑轮；23定位滚筒；24滚动滚轮；200样稿；30喷砂装置；31喷砂架；32下料漏斗；33振荡下料器；34震荡除砂筒；35喷纤维管；300轨道；311喷砂管；312喷砂嘴；313进砂孔；314进风口；351喷纤维管出口；353卷纤维轮；354玻纤丝放置架；40研磨装置；41研磨砂轮；42螺杆；43滑座；44旋转马达；45轨道；46微调装置；47传动马达；50抽气装置；501气体管路；502抽气口；503抽气口；504逆止阀；505手动阀；60电热罩；601热导体；602电热管；100压花轮粗胚。
具体实施方式
请参阅图1和图2，图1是一剖面图，显示依照本实用新型一实施例的离心式喷砂机的构造。图2是一放大剖面图，显示依照本实用新型一实施例的离心喷砂机中的前和后盖体与中空钢筒的锁定机构和抽气管路的配置。本实用新型的一离心式喷砂机1，包含一中空钢筒10、一前盖体11、一后盖体12和一机座14，其中机座14包括一前盖承座141和一后盖承座142，前盖体11由前盖承座141支撑，而后盖体142则可左右滑动地设置在后盖承座142的上方，且前盖体11和后盖体12分别以数螺丝锁固在中空钢筒10中。前盖体11的中心垂直延伸一钢轴111穿过配置在前盖承座141顶面上的轴承座1411和1412，且在钢轴111装设有一皮带轮112以套接设在前盖承座底部边的马达113的传动皮带114。又，钢轴111连带前盖体11内穿设有一抽气管路115，如图2所示。再者，后盖体12向右延伸有一中空钢柱121且钢轴121上装设有至少一轴承122套在一轴承座123内，而该轴承座123可在后盖承座142上端所设的滑道143上左右滑行。又，中空钢筒10为一由圆柱形钢板所形成的钢筒，其外壁面配有抽气管路101，连接设在前盖体11内的抽气管路115。更且，抽气管路101除了具有轴向部分的管路，更分别绕着接近中空钢筒10的两端圆周，分别连接靠近两端圆周上4个平均分布的抽气孔102。在制造压花轮时，需将前盖体11和后盖体12分别盖住中空钢筒10的前开口105和后开口106，再以复数根螺丝103分别将前盖体11和后盖体12锁固在中空钢筒10上。
接着，请参阅图3和图4。图3和图4分别显示一升降台20顶住和离开中空钢筒的状态。升降台20主要由一升降机构21、4个支撑轮22(前后各一组，每组两个)和位在两组支撑轮间的1定位滚筒23所构成。升降台20分别在图3和图4中分别显示其升起和降下状态。在升起状态中4个支撑轮22分别顶住中空钢筒10的前后两处的圆周外壁上，而定位滚筒23则卡入中空钢筒10外壁加强肋中的凹槽(定位部)104(示在图1)中。在降下状态中，4个支撑轮22和定位滚筒23分别脱离与中空钢筒10的外壁和凹槽104而整个升降台20不再与中空钢筒10接触。
请参阅图5。图5是显示本案喷砂器的示意图。本实用新型的一实施例的喷砂装置的示意图。喷砂装置30包含一喷砂架31，一下料漏斗32，一振荡下料器33和一振荡储砂筒34，其中喷砂架31由一对并列的喷砂管311组成，以便其中的一不能使用或损坏时，由另一组取代。喷砂管311的前端各分别设有一喷砂嘴312且在相对下料漏斗32的下砂处各开设有一进砂孔313，而喷砂管311的后端则分别开设有一进风口314。又，振荡储砂筒34和振荡下料器33分别位在振荡下料器33和下料漏斗32上方且可将砂下落至振荡下料器33和下料漏斗32处。除此的外，喷砂架31上亦可附设一喷纤维管35。喷纤维管35前端为一喷纤维管出口351，后端则分叉成两喷纤维管且分别各有一喷纤维管入口352，亦分别藉由一组卷纤维轮353从一玻纤丝放置架354进给玻璃纤维。
请参阅图6。图6是一研磨压花轮制成品的研磨装置的示意图。一研磨装置40主要由一研磨砂轮41、一螺杆42、一滑座43、一置在滑座43上的旋转马达44、一配合滑座43的轨道45、一可微调轨道上下位置的微调装置46和一滑座传动马达47所组成。要研磨制成后的压花轮100的内径时，是将砂轮41深入压花轮100的中空孔中，藉由滑座传动马达47滑动滑座43前进后退和微调装置46微调轨道45上下，而在压花轮100的整个中空管内研磨出需要的尺寸。
再者，请参阅图7，图7是显示本实用新型一实施例的抽气装置5的示意图。一抽气装置50主要由一连接中空钢筒10的抽气口102的管路、一准备作业抽气口502和一制造作业抽气口503。准备作业抽器口502的前端设有一逆止阀504，而逆止阀503和前盖体11内的抽气管路115间的气体管路501则设有一手动阀505。若由准备作业抽气口502抽气，手动阀505要关闭；若由制造作业抽气孔503抽气，手动阀505要打开。
最后，请参阅图8，图8是显示本实用新型的电热罩的正视示意图。本实用新型的一电热罩60是由一组对称的加热体所构成，每个加热体相对的两边各开设有两半圆形凹槽，而每个凹槽面上各装设有一热导体601且热导体601内部平均穿设有数电热管602。本实用新型的电热罩长度大约与中空钢筒10等长且形成对半的加热体是各分开置在图3中中空钢筒10的两侧，要加热时，两个加热体合在一起形成一整体的电热罩60，而对包覆在其内部的中空钢筒10，乃至在中空钢筒10内的压花轮粗胚加热。(这些图皆未示，一来其易在了解，再来为了避免图式过在杂乱。)要实施本实用新型时，首先将其实施程序分为三步骤一为准备作业阶段，另一则为制造作业阶段，再另一则为研磨作业阶段，其中准备作业阶段是指将一硅胶样稿披覆在中空钢筒10的作业，而制造作业阶段则是制造压花的作业，以及研磨作业阶段。
请再参阅图3和图7。在准备作业阶段中，中空钢筒10和升降台20的位置并非在如图1所示的位置，而是在外侧且平行在该位置的位置。如图3所示，首先是将升降台升起使其支撑轮22和定位滚筒23分别顶在中空钢筒10的下方外壁处和卡入外壁加强肋的凹槽104处。此处，定位滚筒23的所以卡入凹槽104是为了在准备作业中使中空钢筒10不在轴向方向晃动，以方便样稿的披覆。首先，将样稿200披覆在中空钢筒10的内壁。的后，关闭如图7所示的手动阀501。此时以一抽气装置(图未示)的抽气管套住准备作业抽气口502进行抽气，而使中空钢筒10的筒壁两侧内的抽气口102形成负压状态，而将样稿200吸附在内筒壁。
其次，将吸附样稿200的中空钢筒200藉由升降台20，且利用升降台底端的滚动滚轮24行走在轨道300，移动至图1的制造作业的位置。当升降台20移至定位且支撑中空钢筒10的前开口105是对应在前盖体11，而后开口106对应在后盖体12时，推动后盖体12的可滑动轴承座123滑动在后盖承座142顶面的滑轨，使后盖体12先盖住中空钢筒10的后开口106，再将中空钢筒10继续往前推，使中空钢筒10顶住前盖体11，此时，前盖体11盖住中空钢筒10。接着，以螺丝103分别将前、后盖体11、12锁定在中空钢柱10上。的后，打开如图7所示的手动阀505，再将抽气装置(图未示)的抽气管脱离准备作业抽气口502，此时由在逆止阀504的设置，外来空气并不会由准备作业抽气孔502进入。将抽气装置的抽气管套住制造作业抽气口503，而由制造作业抽气口503这方面负责抽气。的所以改变抽气位置，乃是因若在制造作业中仍从准备作业抽气口502抽气的话，抽器装置的抽气管会和中空钢筒10缠绕一起。因此，从制造作业抽器口503抽气，在喷砂作业进行时，仍可将样稿200吸附在中空钢筒10的内壁。在此同时，如图4所示，必须将升降台20降下(其升降机构的细节因属习知，且非本实用新型的重点，为免除图示的复杂化，故在此省略)，使支撑轮22和定位滚筒23脱离中空钢筒10，避免在以下的步骤中干扰中空钢筒10的转动，升降台20降下的情形，亦请参见图1所示。接着，将喷砂管311，如图1的虚线所示，由后盖体12的中空钢柱121的开孔1211深入中空钢筒10的内部，并启动马达113使中空钢筒10旋转。陶砂和均匀混合在其中的黏结剂由图5所示的储砂筒34、振荡下料器33、下料漏斗32、进沙孔313和喷砂管311依序且连续的供应到喷砂嘴351喷出。整体的喷砂装置30可以装设如图6所叙述的装置，故喷砂管311可在中空钢筒10内轴向和径向来回和上下移动，喷砂嘴喷出的陶砂和黏结剂可层层堆栈且散布在整个中空钢筒10中。陶砂由最细的砂开始喷洒在样稿上，再由较粗的砂一层一层堆栈上去，在此之间的某层则喷以纤维丝，喷纤维丝的细节已在上述说明图5时叙述过，故在此不在重述。的所以喷上纤维层，乃是为了强固最后制造出的压花轮。喷砂过程的最后一道步骤，是喷上不渗杂黏结剂的粗砂，藉由其重力挤压内层的砂层，以使砂层间更稳固结合。的后，以电热罩60从中空钢筒10外部加热砂层，使砂层中的黏结剂溶解而均匀分散在砂层中。电热罩60移开，黏结剂凝固，而将陶砂固结，制造出压花轮的粗胚100。
最后，升降台20上升以支撑轮22和定位滚筒23再与中空钢筒10接触。接触后，松开螺丝103使前盖体11和后盖体12脱离中空钢筒10。接着升降台20将整体的中空钢筒10由轨道300移到准备作业位置。在此将压花轮粗胚100的内层的粗砂取出，再藉由研磨装置40，以上面所述的装置和方式，研磨砂层内壁。研磨后，从中空钢筒10的内部所取出中空柱状带有样稿在最外层的砂筒，即是本实用新型所要制造的压花轮。
综上所述，以上是针对本实用新型的一可行的实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，例如等变化的等效性实施例，均应包含在本案的专利范围中。
权利要求1.一种离心式喷砂机，其特征在于一机座，其包含有一前盖承座、及一后盖承座；一前盖体，其上表面垂直凸伸有一钢轴，该钢轴是穿设并延伸出该前轴承座；一后盖体，其顶面垂直凸伸有一中空钢柱，该中空钢柱是可滑动地固设在该后盖承座，且其外表面上设有至少一轴承；一中空钢筒，是可移动式位设在该前盖承座、及该后盖承座之间，包含有一前开口、一后开口、及设在该中空钢筒外壳的复数个抽气孔，当前开口是对应在该前盖体，且该后开口对应在该后盖体时，可将该前、后盖体分别盖住该前、后开口；一转动装置，其包含有一马达、一转动连结机构，该转动连结机构是连结在该前盖体的该钢轴端边的连结构件，当该马达驱动该转动连结机构时，使转动连结机构带动该前盖体、该中空钢筒和该后盖体一起旋转；一抽真空装置，是连接在该中空钢筒的该等抽气孔；以及一喷砂装置，包含有至少一可径向和轴向移动的喷砂管，该喷砂管是穿过该后盖体而进入该中空钢柱内部，当该转动装置转动该中空钢柱时，该喷砂装置透过该喷砂管，进行喷砂作业在该中空钢筒内。
2.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于还包含一升降台，该升降台是用以定位和支撑该中空钢筒。
3.根据权利要求2所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的中空钢筒更包含有至少一定位部，且该升降台更包含有至少一对应的定位滚筒，以避免该中空钢筒轴向移动。
4.根据权利要求3所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的升降台更包含复数个支撑轮，用以支撑该中空钢筒。
5.根据权利要求4所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的升降台下方更包含有复数个移动滚轮。
6.根据权利要求5所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的升降台下方更具有一轨道，用以使该等移动滚轮在该轨道中移动。
7.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的前盖体的该钢轴内具有连通该中空钢筒的该等抽气孔的抽气管路。
8.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的前盖体、该中空钢筒、及该后盖体是在互相盖合后分别以数螺丝螺固。
9.根据权利要求2所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的升降台是为剪式升降平台。
10.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的后盖承座上的该后盖体经调整向前移后，使该后盖体盖住该中空钢筒的该后开口，且继续调整向前移后，令该中空钢筒的该前开口抵顶住该前盖体。
11.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于还包含一加热器，该加热器是用以加热该压花轮的一粗胚使的固结。
12.根据权利要求11所述的离心式喷砂机，其特征在于还包含一研磨装置，该研磨装置是用以研磨该压花轮粗胚的内表面。
13.根据权利要求11所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的加热器包含上、下半圆柱的钢壳，该上、下半圆柱的钢壳分别内植有轴向的导热管。
14.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的喷砂装置还包含至少一振荡储砂筒，该振荡储砂筒是位设在该喷砂管的上方。
15.根据权利要求14所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的喷砂装置还包含一下料漏斗，该下料漏斗是位设在该振荡储砂筒及该喷砂管之间。
16.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的喷砂装置上包含一喷纤维管，用以喷出纤维以强化压花轮。
专利摘要一种离心喷砂机，包含一机座、一中空钢筒、一前盖体、一后盖体、一转动装置、一抽真空装置以及一喷砂装置。其中，前盖体与后盖体是分别装设在机座上，而当中空钢筒对应在前、后盖体时，中空钢筒可被前、后盖体盖合，另，当转动装置经由旋转连结机构转动中空钢筒时，喷砂装置可穿过后盖体进行喷砂作业，而抽真空装置可经由前盖体进行抽真空作业。由上述自动化机械流程可制造出适用在人造皮革的压花轮，且此压花轮花纹的仿真度更好。
文档编号B24C5/04GK2871100SQ20062000135
公开日2007年2月21日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日
发明者林寅仁 申请人:林寅仁
技术领域：
本实用新型涉及的是一种喷砂机，尤其是指一种适用在制造人造皮革压花轮的离心式喷砂机。
背景技术：
习知应用在人造皮革的铁材压花轮，其是先以硅橡胶翻取所需花纹，加以设计成硅橡胶样稿，再利用塑钢复翻在塑钢平板，在塑钢平板表面涂抹柏油乳胶，经复版机上进行压制使轮刀上浮出花纹，再以硝酸侵蚀出花纹，将制妥的压花轮刀分成数等分移压在大轮径铁材上，压制前铁材轮同样涂抹柏油乳胶做保护层，因铁材轮的压力使柏油乳胶被挤开让大轮径铁材出现花纹，的后再以硝酸侵蚀建立花纹，最后镀铬完成大轮径铁材压花轮。
习知技术翻取花纹过程中，不断以硝酸侵蚀作业造成原始纹路失真，使人造皮革手感差，亦因硝酸液会沾染人手，对人体具危害性，再者，传统式铁材压花轮在制作过程全赖人工处理，其质量及精密度不稳定，制作水平须仰赖操作者的经验。
另一先前技术的压花轮的制造是使用一中空铁筒，在其内附贴一层硅胶样稿，再贯穿一较小径的实心铁棒在中空铁筒的圆心位置，的后，在实心铁棒外壁及硅胶样板之间浇灌冷硅胶，待其硬化后从中空铁筒取出，即为压花轮。
上述方式所制造出来的压花轮亦是以辗压方式制造人造皮革花纹，会因长期使用，压制出的纹路会变浅，又，因为其为辗压方式产生花纹，成品的人造皮革会变薄。再者，上面所述两种习知压花轮皆无法制造较细致的花纹，而非十分理想。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种离心式喷砂机，可经由自动化机械流程而制造出适用在人造皮革的压花轮，且此压花轮花纹的仿真度更好。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种离心式喷砂机，一机座，其包含有一前盖承座、及一后盖承座；一前盖体，其上表面垂直凸伸有一钢轴，该钢轴是穿设并延伸出该前轴承座；一后盖体，其顶面垂直凸伸有一中空钢柱，该中空钢柱是可滑动地固设在该后盖承座，且其外表面上设有至少一轴承；一中空钢筒，是可移动式位设在该前盖承座、及该后盖承座之间，包含有一前开口、一后开口、及设在该中空钢筒外壳的复数个抽气孔，当前开口是对应在该前盖体，且该后开口对应在该后盖体时，可将该前、后盖体分别盖住该前、后开口；一转动装置，其包含有一马达、一转动连结机构，该转动连结机构是连结在该前盖体的该钢轴端边的连结构件，当该马达驱动该转动连结机构时，使转动连结机构带动该前盖体、该中空钢筒和该后盖体一起旋转；一抽真空装置，是连接在该中空钢筒的该等抽气孔；以及一喷砂装置，包含有至少一可径向和轴向移动的喷砂管，该喷砂管是穿过该后盖体而进入该中空钢柱内部，当该转动装置转动该中空钢柱时，该喷砂装置透过该喷砂管，进行喷砂作业在该中空钢筒内。
还包含一升降台，该升降台是用以定位和支撑该中空钢筒。
所述的中空钢筒更包含有至少一定位部，且该升降台更包含有至少一对应的定位滚筒，以避免该中空钢筒轴向移动。
所述的升降台更包含复数个支撑轮，用以支撑该中空钢筒。
所述的升降台下方更包含有复数个移动滚轮。
所述的升降台下方更具有一轨道，用以使该等移动滚轮在该轨道中移动。
所述的前盖体的该钢轴内具有连通该中空钢筒的该等抽气孔的抽气管路。
所述的前盖体、该中空钢筒、及该后盖体是在互相盖合后分别以数螺丝螺固。
所述的升降台是为剪式升降平台。
所述的后盖承座上的该后盖体经调整向前移后，使该后盖体盖住该中空钢筒的该后开口，且继续调整向前移后，令该中空钢筒的该前开口抵顶住该前盖体。
还包含一加热器，该加热器是用以加热该压花轮的一粗胚使的固结。
还包含一研磨装置，该研磨装置是用以研磨该压花轮粗胚的内表面。
所述的加热器包含上、下半圆柱的钢壳，该上、下半圆柱的钢壳分别内植有轴向的导热管。
所述的喷砂装置还包含至少一振荡储砂筒，该振荡储砂筒是位设在该喷砂管的上方。
所述的喷砂装置还包含一下料漏斗，该下料漏斗是位设在该振荡储砂筒及该喷砂管之间。
所述的喷砂装置上包含一喷纤维管，用以喷出纤维以强化压花轮。
本实用新型有如下的优点1.本实用新型的离心式喷砂机，制造押花轮，从准备作业到制造作业乃至在到研磨作业，是为一贯，制造简易且迅速。
2.本实用新型所制造出的压花轮，其所使用的陶砂间有让空气流通的空隙，故以真空吸着人造皮革，所在人造皮革留下的花纹较细致而美丽，且所压花的人造皮革不同在一般压辗所制造出者，本实用新型所制造出的压花人造皮革较传统所制造出的为厚。
图1是本实用新型一实施例的离心式喷砂机的结构示意图；图2是本实用新型一实施例的中空钢筒、前盖体和后盖体的构造及连结关系结构示意图；图3是本实用新型一实施例的一升降台顶撑中空钢筒的状态结构示意图；图4是本实用新型一实施例的一升降台降下而未接触中空钢筒的状态结构示意图；图5是本实用新型的一实施例的一喷砂装置的结构示意图；
图6是本实用新型的一实施例的一研磨装置的结构示意图。
图7是本实用新型的一实施例的抽气管路结构示意图；图8是本实用新型的电热罩结构示意图。
附图标记说明10中空钢筒；11前盖体；12后盖体；14机座；101抽气管路；102抽气孔；103螺丝；104凹槽；105前开口；106后开口；111凹槽；112皮带轮；113马达；114传动皮带；115抽气管路；121中空钢柱；122轴承；123轴承座；141前盖承座；142后盖承座；143滑道；1411轴承座；1412轴承座；20升降台；21升降机构；22支撑轮；23定位滚筒；24滚动滚轮；200样稿；30喷砂装置；31喷砂架；32下料漏斗；33振荡下料器；34震荡除砂筒；35喷纤维管；300轨道；311喷砂管；312喷砂嘴；313进砂孔；314进风口；351喷纤维管出口；353卷纤维轮；354玻纤丝放置架；40研磨装置；41研磨砂轮；42螺杆；43滑座；44旋转马达；45轨道；46微调装置；47传动马达；50抽气装置；501气体管路；502抽气口；503抽气口；504逆止阀；505手动阀；60电热罩；601热导体；602电热管；100压花轮粗胚。
具体实施方式
请参阅图1和图2，图1是一剖面图，显示依照本实用新型一实施例的离心式喷砂机的构造。图2是一放大剖面图，显示依照本实用新型一实施例的离心喷砂机中的前和后盖体与中空钢筒的锁定机构和抽气管路的配置。本实用新型的一离心式喷砂机1，包含一中空钢筒10、一前盖体11、一后盖体12和一机座14，其中机座14包括一前盖承座141和一后盖承座142，前盖体11由前盖承座141支撑，而后盖体142则可左右滑动地设置在后盖承座142的上方，且前盖体11和后盖体12分别以数螺丝锁固在中空钢筒10中。前盖体11的中心垂直延伸一钢轴111穿过配置在前盖承座141顶面上的轴承座1411和1412，且在钢轴111装设有一皮带轮112以套接设在前盖承座底部边的马达113的传动皮带114。又，钢轴111连带前盖体11内穿设有一抽气管路115，如图2所示。再者，后盖体12向右延伸有一中空钢柱121且钢轴121上装设有至少一轴承122套在一轴承座123内，而该轴承座123可在后盖承座142上端所设的滑道143上左右滑行。又，中空钢筒10为一由圆柱形钢板所形成的钢筒，其外壁面配有抽气管路101，连接设在前盖体11内的抽气管路115。更且，抽气管路101除了具有轴向部分的管路，更分别绕着接近中空钢筒10的两端圆周，分别连接靠近两端圆周上4个平均分布的抽气孔102。在制造压花轮时，需将前盖体11和后盖体12分别盖住中空钢筒10的前开口105和后开口106，再以复数根螺丝103分别将前盖体11和后盖体12锁固在中空钢筒10上。
接着，请参阅图3和图4。图3和图4分别显示一升降台20顶住和离开中空钢筒的状态。升降台20主要由一升降机构21、4个支撑轮22(前后各一组，每组两个)和位在两组支撑轮间的1定位滚筒23所构成。升降台20分别在图3和图4中分别显示其升起和降下状态。在升起状态中4个支撑轮22分别顶住中空钢筒10的前后两处的圆周外壁上，而定位滚筒23则卡入中空钢筒10外壁加强肋中的凹槽(定位部)104(示在图1)中。在降下状态中，4个支撑轮22和定位滚筒23分别脱离与中空钢筒10的外壁和凹槽104而整个升降台20不再与中空钢筒10接触。
请参阅图5。图5是显示本案喷砂器的示意图。本实用新型的一实施例的喷砂装置的示意图。喷砂装置30包含一喷砂架31，一下料漏斗32，一振荡下料器33和一振荡储砂筒34，其中喷砂架31由一对并列的喷砂管311组成，以便其中的一不能使用或损坏时，由另一组取代。喷砂管311的前端各分别设有一喷砂嘴312且在相对下料漏斗32的下砂处各开设有一进砂孔313，而喷砂管311的后端则分别开设有一进风口314。又，振荡储砂筒34和振荡下料器33分别位在振荡下料器33和下料漏斗32上方且可将砂下落至振荡下料器33和下料漏斗32处。除此的外，喷砂架31上亦可附设一喷纤维管35。喷纤维管35前端为一喷纤维管出口351，后端则分叉成两喷纤维管且分别各有一喷纤维管入口352，亦分别藉由一组卷纤维轮353从一玻纤丝放置架354进给玻璃纤维。
请参阅图6。图6是一研磨压花轮制成品的研磨装置的示意图。一研磨装置40主要由一研磨砂轮41、一螺杆42、一滑座43、一置在滑座43上的旋转马达44、一配合滑座43的轨道45、一可微调轨道上下位置的微调装置46和一滑座传动马达47所组成。要研磨制成后的压花轮100的内径时，是将砂轮41深入压花轮100的中空孔中，藉由滑座传动马达47滑动滑座43前进后退和微调装置46微调轨道45上下，而在压花轮100的整个中空管内研磨出需要的尺寸。
再者，请参阅图7，图7是显示本实用新型一实施例的抽气装置5的示意图。一抽气装置50主要由一连接中空钢筒10的抽气口102的管路、一准备作业抽气口502和一制造作业抽气口503。准备作业抽器口502的前端设有一逆止阀504，而逆止阀503和前盖体11内的抽气管路115间的气体管路501则设有一手动阀505。若由准备作业抽气口502抽气，手动阀505要关闭；若由制造作业抽气孔503抽气，手动阀505要打开。
最后，请参阅图8，图8是显示本实用新型的电热罩的正视示意图。本实用新型的一电热罩60是由一组对称的加热体所构成，每个加热体相对的两边各开设有两半圆形凹槽，而每个凹槽面上各装设有一热导体601且热导体601内部平均穿设有数电热管602。本实用新型的电热罩长度大约与中空钢筒10等长且形成对半的加热体是各分开置在图3中中空钢筒10的两侧，要加热时，两个加热体合在一起形成一整体的电热罩60，而对包覆在其内部的中空钢筒10，乃至在中空钢筒10内的压花轮粗胚加热。(这些图皆未示，一来其易在了解，再来为了避免图式过在杂乱。)要实施本实用新型时，首先将其实施程序分为三步骤一为准备作业阶段，另一则为制造作业阶段，再另一则为研磨作业阶段，其中准备作业阶段是指将一硅胶样稿披覆在中空钢筒10的作业，而制造作业阶段则是制造压花的作业，以及研磨作业阶段。
请再参阅图3和图7。在准备作业阶段中，中空钢筒10和升降台20的位置并非在如图1所示的位置，而是在外侧且平行在该位置的位置。如图3所示，首先是将升降台升起使其支撑轮22和定位滚筒23分别顶在中空钢筒10的下方外壁处和卡入外壁加强肋的凹槽104处。此处，定位滚筒23的所以卡入凹槽104是为了在准备作业中使中空钢筒10不在轴向方向晃动，以方便样稿的披覆。首先，将样稿200披覆在中空钢筒10的内壁。的后，关闭如图7所示的手动阀501。此时以一抽气装置(图未示)的抽气管套住准备作业抽气口502进行抽气，而使中空钢筒10的筒壁两侧内的抽气口102形成负压状态，而将样稿200吸附在内筒壁。
其次，将吸附样稿200的中空钢筒200藉由升降台20，且利用升降台底端的滚动滚轮24行走在轨道300，移动至图1的制造作业的位置。当升降台20移至定位且支撑中空钢筒10的前开口105是对应在前盖体11，而后开口106对应在后盖体12时，推动后盖体12的可滑动轴承座123滑动在后盖承座142顶面的滑轨，使后盖体12先盖住中空钢筒10的后开口106，再将中空钢筒10继续往前推，使中空钢筒10顶住前盖体11，此时，前盖体11盖住中空钢筒10。接着，以螺丝103分别将前、后盖体11、12锁定在中空钢柱10上。的后，打开如图7所示的手动阀505，再将抽气装置(图未示)的抽气管脱离准备作业抽气口502，此时由在逆止阀504的设置，外来空气并不会由准备作业抽气孔502进入。将抽气装置的抽气管套住制造作业抽气口503，而由制造作业抽气口503这方面负责抽气。的所以改变抽气位置，乃是因若在制造作业中仍从准备作业抽气口502抽气的话，抽器装置的抽气管会和中空钢筒10缠绕一起。因此，从制造作业抽器口503抽气，在喷砂作业进行时，仍可将样稿200吸附在中空钢筒10的内壁。在此同时，如图4所示，必须将升降台20降下(其升降机构的细节因属习知，且非本实用新型的重点，为免除图示的复杂化，故在此省略)，使支撑轮22和定位滚筒23脱离中空钢筒10，避免在以下的步骤中干扰中空钢筒10的转动，升降台20降下的情形，亦请参见图1所示。接着，将喷砂管311，如图1的虚线所示，由后盖体12的中空钢柱121的开孔1211深入中空钢筒10的内部，并启动马达113使中空钢筒10旋转。陶砂和均匀混合在其中的黏结剂由图5所示的储砂筒34、振荡下料器33、下料漏斗32、进沙孔313和喷砂管311依序且连续的供应到喷砂嘴351喷出。整体的喷砂装置30可以装设如图6所叙述的装置，故喷砂管311可在中空钢筒10内轴向和径向来回和上下移动，喷砂嘴喷出的陶砂和黏结剂可层层堆栈且散布在整个中空钢筒10中。陶砂由最细的砂开始喷洒在样稿上，再由较粗的砂一层一层堆栈上去，在此之间的某层则喷以纤维丝，喷纤维丝的细节已在上述说明图5时叙述过，故在此不在重述。的所以喷上纤维层，乃是为了强固最后制造出的压花轮。喷砂过程的最后一道步骤，是喷上不渗杂黏结剂的粗砂，藉由其重力挤压内层的砂层，以使砂层间更稳固结合。的后，以电热罩60从中空钢筒10外部加热砂层，使砂层中的黏结剂溶解而均匀分散在砂层中。电热罩60移开，黏结剂凝固，而将陶砂固结，制造出压花轮的粗胚100。
最后，升降台20上升以支撑轮22和定位滚筒23再与中空钢筒10接触。接触后，松开螺丝103使前盖体11和后盖体12脱离中空钢筒10。接着升降台20将整体的中空钢筒10由轨道300移到准备作业位置。在此将压花轮粗胚100的内层的粗砂取出，再藉由研磨装置40，以上面所述的装置和方式，研磨砂层内壁。研磨后，从中空钢筒10的内部所取出中空柱状带有样稿在最外层的砂筒，即是本实用新型所要制造的压花轮。
综上所述，以上是针对本实用新型的一可行的实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，例如等变化的等效性实施例，均应包含在本案的专利范围中。
权利要求1.一种离心式喷砂机，其特征在于一机座，其包含有一前盖承座、及一后盖承座；一前盖体，其上表面垂直凸伸有一钢轴，该钢轴是穿设并延伸出该前轴承座；一后盖体，其顶面垂直凸伸有一中空钢柱，该中空钢柱是可滑动地固设在该后盖承座，且其外表面上设有至少一轴承；一中空钢筒，是可移动式位设在该前盖承座、及该后盖承座之间，包含有一前开口、一后开口、及设在该中空钢筒外壳的复数个抽气孔，当前开口是对应在该前盖体，且该后开口对应在该后盖体时，可将该前、后盖体分别盖住该前、后开口；一转动装置，其包含有一马达、一转动连结机构，该转动连结机构是连结在该前盖体的该钢轴端边的连结构件，当该马达驱动该转动连结机构时，使转动连结机构带动该前盖体、该中空钢筒和该后盖体一起旋转；一抽真空装置，是连接在该中空钢筒的该等抽气孔；以及一喷砂装置，包含有至少一可径向和轴向移动的喷砂管，该喷砂管是穿过该后盖体而进入该中空钢柱内部，当该转动装置转动该中空钢柱时，该喷砂装置透过该喷砂管，进行喷砂作业在该中空钢筒内。
2.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于还包含一升降台，该升降台是用以定位和支撑该中空钢筒。
3.根据权利要求2所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的中空钢筒更包含有至少一定位部，且该升降台更包含有至少一对应的定位滚筒，以避免该中空钢筒轴向移动。
4.根据权利要求3所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的升降台更包含复数个支撑轮，用以支撑该中空钢筒。
5.根据权利要求4所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的升降台下方更包含有复数个移动滚轮。
6.根据权利要求5所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的升降台下方更具有一轨道，用以使该等移动滚轮在该轨道中移动。
7.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的前盖体的该钢轴内具有连通该中空钢筒的该等抽气孔的抽气管路。
8.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的前盖体、该中空钢筒、及该后盖体是在互相盖合后分别以数螺丝螺固。
9.根据权利要求2所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的升降台是为剪式升降平台。
10.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的后盖承座上的该后盖体经调整向前移后，使该后盖体盖住该中空钢筒的该后开口，且继续调整向前移后，令该中空钢筒的该前开口抵顶住该前盖体。
11.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于还包含一加热器，该加热器是用以加热该压花轮的一粗胚使的固结。
12.根据权利要求11所述的离心式喷砂机，其特征在于还包含一研磨装置，该研磨装置是用以研磨该压花轮粗胚的内表面。
13.根据权利要求11所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的加热器包含上、下半圆柱的钢壳，该上、下半圆柱的钢壳分别内植有轴向的导热管。
14.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的喷砂装置还包含至少一振荡储砂筒，该振荡储砂筒是位设在该喷砂管的上方。
15.根据权利要求14所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的喷砂装置还包含一下料漏斗，该下料漏斗是位设在该振荡储砂筒及该喷砂管之间。
16.根据权利要求1所述的离心式喷砂机，其特征在于所述的喷砂装置上包含一喷纤维管，用以喷出纤维以强化压花轮。
专利摘要一种离心喷砂机，包含一机座、一中空钢筒、一前盖体、一后盖体、一转动装置、一抽真空装置以及一喷砂装置。其中，前盖体与后盖体是分别装设在机座上，而当中空钢筒对应在前、后盖体时，中空钢筒可被前、后盖体盖合，另，当转动装置经由旋转连结机构转动中空钢筒时，喷砂装置可穿过后盖体进行喷砂作业，而抽真空装置可经由前盖体进行抽真空作业。由上述自动化机械流程可制造出适用在人造皮革的压花轮，且此压花轮花纹的仿真度更好。
文档编号B24C5/04GK2871100SQ20062000135
公开日2007年2月21日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日
发明者林寅仁 申请人:林寅仁
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