孔式吸尘砂纸用助粘装置的制作方法
专利名称：孔式吸尘砂纸用助粘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砂纸用助粘装置，更具体地说，涉及一种孔式吸尘砂纸用助粘装置。
背景技术：
在汽车制造业、汽车修理业、家具生产业以及工业成品生产业等领域中均广泛地采用砂纸进行打磨作业。目前，出于环境保护的需要，普遍采用孔式吸尘砂纸进行无尘干磨。孔式吸尘砂纸上设有规则排列的吸尘孔，打磨所产生的粉尘将聚集在这些吸尘孔内，以避免被操作人员吸入而对人体产生危害。孔式吸尘砂纸平时一般放置在砂纸存储装置中。在使用时，操作人员可将单张砂纸粘贴在打磨托盘上，并使砂纸上的吸尘孔对准打磨托盘上的对应吸尘孔，从而在实现吸尘效果的前提下完成打磨作业。为实现上述要求，操作人员必须保证砂纸上的吸尘孔和砂纸边缘与打磨托盘上的吸尘孔和托盘边缘对齐。但是，由于增加了一个对齐步骤，因此会使打磨器具的装配时间增加。另外，如果对齐精度不够的话，又会降低砂纸的吸尘效率和使用寿命。
因此，目前普遍使用砂纸助粘装置来解决上述问题。例如，在美国专利US6663478B1中揭示了这样一种吸尘砂纸装配器。请参见图5，该图是吸尘砂纸装配器的立体示意图。可以看到，与吸尘砂纸装配器相配合的孔式吸尘砂纸13上设有五个沿周向均匀排列的吸尘孔14，而吸尘砂纸装配器具有一与孔式吸尘砂纸13的形状相同的砂纸承载台11，在砂纸承载台11的顶面设置有五个向上垂直突伸的销子12，这五个销子12的排列方式与砂纸13上的吸尘孔14完全相同。在准备进行打磨作业之前，操作人员可将多张砂纸一次性装载在砂纸承载台11上。在使用时，操作人员可以将与吸尘砂纸装配器配套的打磨托盘(图中未示出)通过设置于其上的通孔插入砂纸盘装载装置的销子12，并用力将装载在砂纸承载台11上的砂纸压紧，从而使最上方的一张砂纸粘贴上托盘的底面上，以便于操作人员进行随后的打磨作业。
但是，该吸尘砂纸装配器仍然存在不同之处。首先，由于孔式吸尘砂纸具有各自不同的类型和尺寸，其吸尘孔的排列方式和间距也各不相同。但是，上述吸尘砂纸装配器的销子却是与砂纸承载台构成为一体的，因此其只能应用于一种类型的孔式吸尘砂纸。若在需要使用多种类型的吸尘砂纸的场合下，会给操作人员带来很大的不便。其次，由于打磨托盘的吸尘孔深的限制，吸尘砂纸装配器的砂纸承载台不能承载大量砂纸，因此其砂纸存储装置的功能无法得到完全发挥。
因此，目前急需一种可适用于多种不同类型的孔式吸尘砂纸的助粘装置。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可适用于多种不同类型的孔式吸尘砂纸的助粘装置。
本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置包括一第一砂纸承载台；以及至少一个设置在第一砂纸承载台上、从第一砂纸承载台向上垂直突伸的位置可变化的吸尘孔定位支柱。由于该孔式吸尘砂纸用助粘装置的吸尘孔定位支柱的位置可以根据不同类型的孔式吸尘砂纸进行调整，因此其应用范围远大于传统的固定型吸尘砂纸助粘装置。
另外，所述孔式吸尘砂纸用助粘装置最好包括两个吸尘孔定位支柱。
在一个示例中，第一砂纸承载台上可设有一滑动槽，吸尘孔定位支柱的底部可设有保证其在滑动槽内滑动并定位在第一砂纸承载台上的限位螺母。这样一种设置保证了吸尘孔定位支柱在滑动槽内自由滑动，以适用于不同类型的孔式吸尘砂纸。
在另一个示例中，第一砂纸承载台上设有多个支柱定位孔，吸尘孔定位支柱的底部设有保证其定位在第一砂纸承载台上的限位螺母。这样一种设置保证了吸尘孔定位支柱可根据不同类型的孔式吸尘砂纸设置在第一砂纸承载台的不同位置上，以扩大助粘装置的适用范围。
较佳的是，第一砂纸承载台的底面可设有向下垂直突伸的固定支柱，以起到稳固助粘装置的作用。
在本发明的一个改进实施例中，该孔式吸尘砂纸用助粘装置还包括第二砂纸承载台，该第二砂纸承载台位于第一砂纸承载台的上方并隔开一段距离，其上开设有供吸尘孔定位支柱从第一砂纸承载台向上突伸穿过第二砂纸承载台并在其中滑动的滑动槽；设置在第二砂纸承载台的底面的固定支柱，这些固定支柱向下垂直突伸并穿过开设在第一砂纸承载台上的通孔；以及复位弹簧，这些复位弹簧套装在固定支柱的位于第一砂纸承载台下方的部分上。通过设置第二砂纸承载台、固定支柱和复位弹簧，可以在第一砂纸承载台和第二砂纸承载台之间形成随操作人员所施加的压力而变化的空间，不但有利于增大第二砂纸承载面与打磨托盘之间的压力，而且可以扩大一次性装载在砂纸承载台11上的砂纸数量，使孔式吸尘砂纸用助粘装置具备砂纸存储装置的功能，从而提高操作人员的工作效率。
另外，在本实用新型的一个最佳实施例中，第一砂纸承载台上设有一滑动条，吸尘孔定位支柱的底部设有可在滑动条上滑动的滑动卡口。这样一种设置不但可以确保吸尘孔定位支柱在滑动条上自由滑动，而且还减少了吸尘孔定位支柱的滑动阻力。
较佳的是，孔式吸尘砂纸用助粘装置还可包括一供放置固定支柱用的基台，以进一步确保助粘装置的安装稳固性。
此外，可将第一和第二砂纸承载台的形状设置成与所承载的砂纸形状相同，以使操作人员所施加的压力均匀分布在待粘贴的砂纸上。
综上所述，本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置有效地解决了传统助粘装置所存在的缺点，其不但可以灵活地应用于各自不同类型的孔式吸尘砂纸，解决装载和更换砂纸过程中的吸尘孔和边缘的对齐问题，而且能够在确保砂纸的吸尘效率和使用寿命的前提下，扩大孔式吸尘砂纸用助粘装置的砂纸存储能力。
为了进一步说明本实用新型的结构、效果及其使用过程，下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明，其中图1为从上方看到的本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置的第一实施例的立体示意图；图2为从下方看到的本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置的第一实施例的立体示意图；图3为本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置的第二实施例的立体示意图；图4示出了孔式吸尘砂纸用助粘装置的操作过程；
图5为传统的孔式吸尘砂纸用助粘装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图说明本实用新型的若干较佳实施例，其中用相同的标号表示相同的部分。
(第一实施例)请参见图1和图2，它们分别示出了从不同方向看到的本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置的第一实施例的结构示意图。
如图1和2所示，孔式吸尘砂纸用助粘装置包括一第一砂纸承载台3和两个设置在第一砂纸承载台3上、从第一砂纸承载台3向上垂直突伸的吸尘孔定位支柱4。第一砂纸承载台3为一薄圆板形状，其中央部分开设有一条滑动槽5。吸尘孔定位支柱4的底部均设有一限位螺母6，以保证吸尘孔定位支柱4在滑动槽5内自由滑动。上面提到的术语“限位螺母”可以是任何可将吸尘孔定位支柱4定位在第一砂纸承载台3上、且保证其在滑动槽5内滑动的定位装置。例如，在定位支柱的直径等于或小于滑动槽5的宽度的情况下，该限位螺母6可以是一个两侧的中间部设有宽度与承载台厚度大致相同的凹陷部、且可与滑动槽卡合的“工”字形定位件。或者，在定位支柱的直径大于滑动槽5的宽度的情况下，该限位螺母6可以是一个两侧的上部设有宽度与承载台厚度大致相同的凹陷部、且利用定位支柱的底面与滑动槽卡合的倒“丁”字形定位件。上述示例对于本技术领域的普通技术人员来说应当是众所周知的。
需要说明的是，在本实施例中，虽然第一砂纸承载台3为薄圆板形状，但本技术领域的普通技术人员应当理解的是，其也可以具有其它形状。例如，可将第一砂纸承载台设置成矩形、正方形或菱形等。更佳的是，可以根据砂纸的形状确定砂纸承载台的形状。例如，当所使用的砂纸主要为正六边形时，可以考虑将砂纸承载台也设置成正六边形，使砂纸边缘完全被砂纸承载台和打磨托盘覆盖，从而确保施加在砂纸上的力均匀。
作为本实用新型的第一实施例的另一个替代方案，可以在第一砂纸承载台3的底面上设置多个支柱定位孔。例如，可以根据所要使用的不同类型的砂纸在砂纸承载台3上预先开设多个处于不同位置的支柱定位孔，并且在吸尘孔定位支柱4的底部设置便于插拔并保证其定位在第一砂纸承载台3上的限位螺母。例如，该限位螺母可以是一个上宽下窄、且下部的尺寸与支柱定位孔的尺寸大致配合的“丁”字形定位件。采用该替代方案，吸尘孔定位支柱4可以在第一砂纸承载台3的不同部位自由改变其安装位置，而不象滑动槽方案中那样仅局限在第一砂纸承载台3的径向位置。
另外，也可以在第一砂纸承载台3上设置一滑动条，并在吸尘孔定位支柱4的底部设置可在滑动条上滑动的滑动卡口。
除了如上所述的滑动槽、定位孔和滑动条三个技术方案以外，本技术领域的普通技术人员还可以想到其它可使吸尘孔定位支柱4的位置可变化的装置，这些都应当包括在本实用新型的保护范围内。
在第一砂纸承载台3的底面还可以设置多个(在本实施例中为三个)向下突伸的固定支柱2，以及供放置这些固定支柱2用的基台1。上述设置可以使安装后的助粘装置具有更高的稳固性。
(第二实施例)请参见图3，该图为本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置的第二实施例的立体示意图。下面将结合图3具体描述其与第一实施例之间的不同之处。
第二实施例在第一实施例的基础上又增加了第二砂纸承载台7和三个复位弹簧9。在第二实施例中，第二砂纸承载台7位于第一砂纸承载台3的上方，并与第一砂纸承载台3隔开一个适当的较小间隔。在第一砂纸承载台3上设置一滑动条(如图3所示)，并在吸尘孔定位支柱4的底部设有可在滑动条上滑动的滑动卡口。第二砂纸承载台7上开设有供吸尘孔定位支柱4从第一砂纸承载台3向上突伸穿过第二砂纸承载台7并可以在其中自由滑动的滑动槽8。由此，操作人员只要用手轻推任何一个吸尘孔定位支柱4，就可以随意地改变其位置。与第一实施例不同，固定支柱2设置在第二砂纸承载台7的底面，这些固定支柱2向下垂直突伸、穿过开设在第一砂纸承载台3上的通孔并到达放置固定支柱2用的基台1。也就是说，第一砂纸承载台3可以沿固定支柱上下滑动。固定支柱2的位于第一砂纸承载台3下方的部分，即，固定支柱2位于第一砂纸承载台3与基台1之间的部分，套装有复位弹簧9。当操作人员下压吸尘孔定位支柱4时，复位弹簧9将被压缩，并对上方的第一砂纸承载台3产生一回复力。
为了更清楚地说明第二实施例的技术效果，下面将结合图4简单介绍其操作过程。
如图4所示，当操作人员需要使用某些类型的孔式吸尘砂纸时，他首先调整助粘装置的吸尘孔定位支柱4，使其位于适当的位置。然后，可根据实际情况将多张砂纸装载到第二砂纸承载台7上。此时，由于复位弹簧受到的压力不大，它们基本上处于未压缩状态，而第一砂纸承载台3和第二砂纸承载台7之间的间隔也保持为原始大小。当操作人员将打磨托盘上的凹部插入到吸尘孔定位支柱4的顶端并对其施加压力时，吸尘孔定位支柱4受压下降，并依次将压力传导到滑动条、第一砂纸承载台3和复位弹簧9上。复位弹簧9因而被逐渐压缩。随着复位弹簧长度的缩短，第二砂纸承载台7由于受到固定支柱2的支承而不会下降，其与第一砂纸承载台3之间的间隔将逐渐变大，而第二砂纸承载台7与打磨托盘之间的距离则将逐渐变小，上述变化值均相当于复位弹簧缩短的长度。由此，承载在第二砂纸承载台7上的砂纸受到均匀的压力，其最上方的砂纸因而被方便地粘贴到打磨托盘上，从而在保证砂纸的粘贴质量的前提下，扩大了孔式吸尘砂纸用助粘装置的砂纸存储能力。
虽然以上结合了较佳实施例对本实用新型的目的、结构和效果作了进一步说明，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，上述示例仅是用来说明的，而不能作为对本实用新型的限制。因此，可以在权利要求书的实质精神范围内对本实用新型进行变型。例如，将实施例中的两个定位支柱改变为三个或三个以上、将第二砂纸承载台的形状设置成与第一砂纸承载台基本相同的形状或其它形状等。这些变型都将落在本实用新型的权利要求书所要求的范围之内。
权利要求1.一种孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，包括一第一砂纸承载台；以及至少一个设置在所述第一砂纸承载台上、从所述第一砂纸承载台向上垂直突伸的位置可变化的吸尘孔定位支柱。
2.如权利要求1所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述吸尘孔定位支柱为两个。
3.如权利要求1所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述第一砂纸承载台上设有一滑动槽，所述吸尘孔定位支柱的底部设有保证其在滑动槽内滑动并定位在所述第一砂纸承载台上的限位螺母。
4.如权利要求1所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述第一砂纸承载台上设有多个支柱定位孔，所述吸尘孔定位支柱的底部设有保证其定位在所述第一砂纸承载台上的限位螺母。
5.如权利要求1所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述第一砂纸承载台的底面设有向下垂直突伸的固定支柱。
6.如权利要求1所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，还包括第二砂纸承载台，所述第二砂纸承载台位于所述第一砂纸承载台的上方并隔开一段距离，所述第二砂纸承载台上开设有供所述吸尘孔定位支柱从所述第一砂纸承载台向上突伸穿过所述第二砂纸承载台并在其中滑动的滑动槽；设置在所述第二砂纸承载台的底面的固定支柱，所述固定支柱向下垂直突伸并穿过开设在所述第一砂纸承载台上的通孔；以及复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述固定支柱的位于所述第一砂纸承载台下方的部分上。
7.如权利要求1或6所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述第一砂纸承载台上设有一滑动条，所述吸尘孔定位支柱的底部设有可在所述滑动条上滑动的滑动卡口。
8.如权利要求5或6所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，还包括一供放置所述固定支柱用的基台。
9.如权利要求1所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述第一砂纸承载台的形状与所承载的砂纸形状相同。
10.如权利要求6所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述第二砂纸承载台的形状与所承载的砂纸形状相同。
专利摘要本实用新型涉及一种孔式吸尘砂纸用助粘装置。该孔式吸尘砂纸用助粘装置包括一第一砂纸承载台；以及至少一个设置在第一砂纸承载台上、从第一砂纸承载台向上垂直突伸的位置可变化的吸尘孔定位支柱。该助粘装置还可以包括第二砂纸承载台，该第二砂纸承载台位于第一砂纸承载台的上方并隔开一段距离，其上开设有供吸尘孔定位支柱从第一砂纸承载台向上突伸穿过第二砂纸承载台并在其中滑动的滑动槽；设置在第二砂纸承载台的底面的固定支柱，固定支柱向下垂直突伸并穿过开设在第一砂纸承载台上的通孔；以及套装在固定支柱的位于第一砂纸承载台下方的部分上的复位弹簧。该助粘装置可适用于多种不同类型的孔式吸尘砂纸，并且具有砂纸存储装置的功能。
文档编号B24D9/00GK2917950SQ20062000339
公开日2007年7月4日 申请日期2006年1月28日 优先权日2006年1月28日
发明者高继军 申请人:3M创新有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种砂纸用助粘装置，更具体地说，涉及一种孔式吸尘砂纸用助粘装置。
背景技术：
在汽车制造业、汽车修理业、家具生产业以及工业成品生产业等领域中均广泛地采用砂纸进行打磨作业。目前，出于环境保护的需要，普遍采用孔式吸尘砂纸进行无尘干磨。孔式吸尘砂纸上设有规则排列的吸尘孔，打磨所产生的粉尘将聚集在这些吸尘孔内，以避免被操作人员吸入而对人体产生危害。孔式吸尘砂纸平时一般放置在砂纸存储装置中。在使用时，操作人员可将单张砂纸粘贴在打磨托盘上，并使砂纸上的吸尘孔对准打磨托盘上的对应吸尘孔，从而在实现吸尘效果的前提下完成打磨作业。为实现上述要求，操作人员必须保证砂纸上的吸尘孔和砂纸边缘与打磨托盘上的吸尘孔和托盘边缘对齐。但是，由于增加了一个对齐步骤，因此会使打磨器具的装配时间增加。另外，如果对齐精度不够的话，又会降低砂纸的吸尘效率和使用寿命。
因此，目前普遍使用砂纸助粘装置来解决上述问题。例如，在美国专利US6663478B1中揭示了这样一种吸尘砂纸装配器。请参见图5，该图是吸尘砂纸装配器的立体示意图。可以看到，与吸尘砂纸装配器相配合的孔式吸尘砂纸13上设有五个沿周向均匀排列的吸尘孔14，而吸尘砂纸装配器具有一与孔式吸尘砂纸13的形状相同的砂纸承载台11，在砂纸承载台11的顶面设置有五个向上垂直突伸的销子12，这五个销子12的排列方式与砂纸13上的吸尘孔14完全相同。在准备进行打磨作业之前，操作人员可将多张砂纸一次性装载在砂纸承载台11上。在使用时，操作人员可以将与吸尘砂纸装配器配套的打磨托盘(图中未示出)通过设置于其上的通孔插入砂纸盘装载装置的销子12，并用力将装载在砂纸承载台11上的砂纸压紧，从而使最上方的一张砂纸粘贴上托盘的底面上，以便于操作人员进行随后的打磨作业。
但是，该吸尘砂纸装配器仍然存在不同之处。首先，由于孔式吸尘砂纸具有各自不同的类型和尺寸，其吸尘孔的排列方式和间距也各不相同。但是，上述吸尘砂纸装配器的销子却是与砂纸承载台构成为一体的，因此其只能应用于一种类型的孔式吸尘砂纸。若在需要使用多种类型的吸尘砂纸的场合下，会给操作人员带来很大的不便。其次，由于打磨托盘的吸尘孔深的限制，吸尘砂纸装配器的砂纸承载台不能承载大量砂纸，因此其砂纸存储装置的功能无法得到完全发挥。
因此，目前急需一种可适用于多种不同类型的孔式吸尘砂纸的助粘装置。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可适用于多种不同类型的孔式吸尘砂纸的助粘装置。
本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置包括一第一砂纸承载台；以及至少一个设置在第一砂纸承载台上、从第一砂纸承载台向上垂直突伸的位置可变化的吸尘孔定位支柱。由于该孔式吸尘砂纸用助粘装置的吸尘孔定位支柱的位置可以根据不同类型的孔式吸尘砂纸进行调整，因此其应用范围远大于传统的固定型吸尘砂纸助粘装置。
另外，所述孔式吸尘砂纸用助粘装置最好包括两个吸尘孔定位支柱。
在一个示例中，第一砂纸承载台上可设有一滑动槽，吸尘孔定位支柱的底部可设有保证其在滑动槽内滑动并定位在第一砂纸承载台上的限位螺母。这样一种设置保证了吸尘孔定位支柱在滑动槽内自由滑动，以适用于不同类型的孔式吸尘砂纸。
在另一个示例中，第一砂纸承载台上设有多个支柱定位孔，吸尘孔定位支柱的底部设有保证其定位在第一砂纸承载台上的限位螺母。这样一种设置保证了吸尘孔定位支柱可根据不同类型的孔式吸尘砂纸设置在第一砂纸承载台的不同位置上，以扩大助粘装置的适用范围。
较佳的是，第一砂纸承载台的底面可设有向下垂直突伸的固定支柱，以起到稳固助粘装置的作用。
在本发明的一个改进实施例中，该孔式吸尘砂纸用助粘装置还包括第二砂纸承载台，该第二砂纸承载台位于第一砂纸承载台的上方并隔开一段距离，其上开设有供吸尘孔定位支柱从第一砂纸承载台向上突伸穿过第二砂纸承载台并在其中滑动的滑动槽；设置在第二砂纸承载台的底面的固定支柱，这些固定支柱向下垂直突伸并穿过开设在第一砂纸承载台上的通孔；以及复位弹簧，这些复位弹簧套装在固定支柱的位于第一砂纸承载台下方的部分上。通过设置第二砂纸承载台、固定支柱和复位弹簧，可以在第一砂纸承载台和第二砂纸承载台之间形成随操作人员所施加的压力而变化的空间，不但有利于增大第二砂纸承载面与打磨托盘之间的压力，而且可以扩大一次性装载在砂纸承载台11上的砂纸数量，使孔式吸尘砂纸用助粘装置具备砂纸存储装置的功能，从而提高操作人员的工作效率。
另外，在本实用新型的一个最佳实施例中，第一砂纸承载台上设有一滑动条，吸尘孔定位支柱的底部设有可在滑动条上滑动的滑动卡口。这样一种设置不但可以确保吸尘孔定位支柱在滑动条上自由滑动，而且还减少了吸尘孔定位支柱的滑动阻力。
较佳的是，孔式吸尘砂纸用助粘装置还可包括一供放置固定支柱用的基台，以进一步确保助粘装置的安装稳固性。
此外，可将第一和第二砂纸承载台的形状设置成与所承载的砂纸形状相同，以使操作人员所施加的压力均匀分布在待粘贴的砂纸上。
综上所述，本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置有效地解决了传统助粘装置所存在的缺点，其不但可以灵活地应用于各自不同类型的孔式吸尘砂纸，解决装载和更换砂纸过程中的吸尘孔和边缘的对齐问题，而且能够在确保砂纸的吸尘效率和使用寿命的前提下，扩大孔式吸尘砂纸用助粘装置的砂纸存储能力。
为了进一步说明本实用新型的结构、效果及其使用过程，下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明，其中图1为从上方看到的本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置的第一实施例的立体示意图；图2为从下方看到的本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置的第一实施例的立体示意图；图3为本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置的第二实施例的立体示意图；图4示出了孔式吸尘砂纸用助粘装置的操作过程；
图5为传统的孔式吸尘砂纸用助粘装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图说明本实用新型的若干较佳实施例，其中用相同的标号表示相同的部分。
(第一实施例)请参见图1和图2，它们分别示出了从不同方向看到的本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置的第一实施例的结构示意图。
如图1和2所示，孔式吸尘砂纸用助粘装置包括一第一砂纸承载台3和两个设置在第一砂纸承载台3上、从第一砂纸承载台3向上垂直突伸的吸尘孔定位支柱4。第一砂纸承载台3为一薄圆板形状，其中央部分开设有一条滑动槽5。吸尘孔定位支柱4的底部均设有一限位螺母6，以保证吸尘孔定位支柱4在滑动槽5内自由滑动。上面提到的术语“限位螺母”可以是任何可将吸尘孔定位支柱4定位在第一砂纸承载台3上、且保证其在滑动槽5内滑动的定位装置。例如，在定位支柱的直径等于或小于滑动槽5的宽度的情况下，该限位螺母6可以是一个两侧的中间部设有宽度与承载台厚度大致相同的凹陷部、且可与滑动槽卡合的“工”字形定位件。或者，在定位支柱的直径大于滑动槽5的宽度的情况下，该限位螺母6可以是一个两侧的上部设有宽度与承载台厚度大致相同的凹陷部、且利用定位支柱的底面与滑动槽卡合的倒“丁”字形定位件。上述示例对于本技术领域的普通技术人员来说应当是众所周知的。
需要说明的是，在本实施例中，虽然第一砂纸承载台3为薄圆板形状，但本技术领域的普通技术人员应当理解的是，其也可以具有其它形状。例如，可将第一砂纸承载台设置成矩形、正方形或菱形等。更佳的是，可以根据砂纸的形状确定砂纸承载台的形状。例如，当所使用的砂纸主要为正六边形时，可以考虑将砂纸承载台也设置成正六边形，使砂纸边缘完全被砂纸承载台和打磨托盘覆盖，从而确保施加在砂纸上的力均匀。
作为本实用新型的第一实施例的另一个替代方案，可以在第一砂纸承载台3的底面上设置多个支柱定位孔。例如，可以根据所要使用的不同类型的砂纸在砂纸承载台3上预先开设多个处于不同位置的支柱定位孔，并且在吸尘孔定位支柱4的底部设置便于插拔并保证其定位在第一砂纸承载台3上的限位螺母。例如，该限位螺母可以是一个上宽下窄、且下部的尺寸与支柱定位孔的尺寸大致配合的“丁”字形定位件。采用该替代方案，吸尘孔定位支柱4可以在第一砂纸承载台3的不同部位自由改变其安装位置，而不象滑动槽方案中那样仅局限在第一砂纸承载台3的径向位置。
另外，也可以在第一砂纸承载台3上设置一滑动条，并在吸尘孔定位支柱4的底部设置可在滑动条上滑动的滑动卡口。
除了如上所述的滑动槽、定位孔和滑动条三个技术方案以外，本技术领域的普通技术人员还可以想到其它可使吸尘孔定位支柱4的位置可变化的装置，这些都应当包括在本实用新型的保护范围内。
在第一砂纸承载台3的底面还可以设置多个(在本实施例中为三个)向下突伸的固定支柱2，以及供放置这些固定支柱2用的基台1。上述设置可以使安装后的助粘装置具有更高的稳固性。
(第二实施例)请参见图3，该图为本实用新型的孔式吸尘砂纸用助粘装置的第二实施例的立体示意图。下面将结合图3具体描述其与第一实施例之间的不同之处。
第二实施例在第一实施例的基础上又增加了第二砂纸承载台7和三个复位弹簧9。在第二实施例中，第二砂纸承载台7位于第一砂纸承载台3的上方，并与第一砂纸承载台3隔开一个适当的较小间隔。在第一砂纸承载台3上设置一滑动条(如图3所示)，并在吸尘孔定位支柱4的底部设有可在滑动条上滑动的滑动卡口。第二砂纸承载台7上开设有供吸尘孔定位支柱4从第一砂纸承载台3向上突伸穿过第二砂纸承载台7并可以在其中自由滑动的滑动槽8。由此，操作人员只要用手轻推任何一个吸尘孔定位支柱4，就可以随意地改变其位置。与第一实施例不同，固定支柱2设置在第二砂纸承载台7的底面，这些固定支柱2向下垂直突伸、穿过开设在第一砂纸承载台3上的通孔并到达放置固定支柱2用的基台1。也就是说，第一砂纸承载台3可以沿固定支柱上下滑动。固定支柱2的位于第一砂纸承载台3下方的部分，即，固定支柱2位于第一砂纸承载台3与基台1之间的部分，套装有复位弹簧9。当操作人员下压吸尘孔定位支柱4时，复位弹簧9将被压缩，并对上方的第一砂纸承载台3产生一回复力。
为了更清楚地说明第二实施例的技术效果，下面将结合图4简单介绍其操作过程。
如图4所示，当操作人员需要使用某些类型的孔式吸尘砂纸时，他首先调整助粘装置的吸尘孔定位支柱4，使其位于适当的位置。然后，可根据实际情况将多张砂纸装载到第二砂纸承载台7上。此时，由于复位弹簧受到的压力不大，它们基本上处于未压缩状态，而第一砂纸承载台3和第二砂纸承载台7之间的间隔也保持为原始大小。当操作人员将打磨托盘上的凹部插入到吸尘孔定位支柱4的顶端并对其施加压力时，吸尘孔定位支柱4受压下降，并依次将压力传导到滑动条、第一砂纸承载台3和复位弹簧9上。复位弹簧9因而被逐渐压缩。随着复位弹簧长度的缩短，第二砂纸承载台7由于受到固定支柱2的支承而不会下降，其与第一砂纸承载台3之间的间隔将逐渐变大，而第二砂纸承载台7与打磨托盘之间的距离则将逐渐变小，上述变化值均相当于复位弹簧缩短的长度。由此，承载在第二砂纸承载台7上的砂纸受到均匀的压力，其最上方的砂纸因而被方便地粘贴到打磨托盘上，从而在保证砂纸的粘贴质量的前提下，扩大了孔式吸尘砂纸用助粘装置的砂纸存储能力。
虽然以上结合了较佳实施例对本实用新型的目的、结构和效果作了进一步说明，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，上述示例仅是用来说明的，而不能作为对本实用新型的限制。因此，可以在权利要求书的实质精神范围内对本实用新型进行变型。例如，将实施例中的两个定位支柱改变为三个或三个以上、将第二砂纸承载台的形状设置成与第一砂纸承载台基本相同的形状或其它形状等。这些变型都将落在本实用新型的权利要求书所要求的范围之内。
权利要求1.一种孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，包括一第一砂纸承载台；以及至少一个设置在所述第一砂纸承载台上、从所述第一砂纸承载台向上垂直突伸的位置可变化的吸尘孔定位支柱。
2.如权利要求1所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述吸尘孔定位支柱为两个。
3.如权利要求1所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述第一砂纸承载台上设有一滑动槽，所述吸尘孔定位支柱的底部设有保证其在滑动槽内滑动并定位在所述第一砂纸承载台上的限位螺母。
4.如权利要求1所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述第一砂纸承载台上设有多个支柱定位孔，所述吸尘孔定位支柱的底部设有保证其定位在所述第一砂纸承载台上的限位螺母。
5.如权利要求1所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述第一砂纸承载台的底面设有向下垂直突伸的固定支柱。
6.如权利要求1所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，还包括第二砂纸承载台，所述第二砂纸承载台位于所述第一砂纸承载台的上方并隔开一段距离，所述第二砂纸承载台上开设有供所述吸尘孔定位支柱从所述第一砂纸承载台向上突伸穿过所述第二砂纸承载台并在其中滑动的滑动槽；设置在所述第二砂纸承载台的底面的固定支柱，所述固定支柱向下垂直突伸并穿过开设在所述第一砂纸承载台上的通孔；以及复位弹簧，所述复位弹簧套装在所述固定支柱的位于所述第一砂纸承载台下方的部分上。
7.如权利要求1或6所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述第一砂纸承载台上设有一滑动条，所述吸尘孔定位支柱的底部设有可在所述滑动条上滑动的滑动卡口。
8.如权利要求5或6所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，还包括一供放置所述固定支柱用的基台。
9.如权利要求1所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述第一砂纸承载台的形状与所承载的砂纸形状相同。
10.如权利要求6所述的孔式吸尘砂纸用助粘装置，其特征在于，所述第二砂纸承载台的形状与所承载的砂纸形状相同。
专利摘要本实用新型涉及一种孔式吸尘砂纸用助粘装置。该孔式吸尘砂纸用助粘装置包括一第一砂纸承载台；以及至少一个设置在第一砂纸承载台上、从第一砂纸承载台向上垂直突伸的位置可变化的吸尘孔定位支柱。该助粘装置还可以包括第二砂纸承载台，该第二砂纸承载台位于第一砂纸承载台的上方并隔开一段距离，其上开设有供吸尘孔定位支柱从第一砂纸承载台向上突伸穿过第二砂纸承载台并在其中滑动的滑动槽；设置在第二砂纸承载台的底面的固定支柱，固定支柱向下垂直突伸并穿过开设在第一砂纸承载台上的通孔；以及套装在固定支柱的位于第一砂纸承载台下方的部分上的复位弹簧。该助粘装置可适用于多种不同类型的孔式吸尘砂纸，并且具有砂纸存储装置的功能。
文档编号B24D9/00GK2917950SQ20062000339
公开日2007年7月4日 申请日期2006年1月28日 优先权日2006年1月28日
发明者高继军 申请人:3M创新有限公司
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