一种设有防漏装置的真空镀膜机的制作方法
专利名称：一种设有防漏装置的真空镀膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空镀膜机，特别是指一种所设置的防漏装置为呈立体型式的密封防漏的O型环，且O型环为中空可充气的设有防漏装置的真空镀膜机。
背景技术：
一般的机构在组装配置上，难免因为构件材质与加工精度关系而产生缝隙，但其缝隙会产生泄漏等情形，这种情形有时候是不被允许的，例如在输送气体或液体的管路上如存在缝隙，则其缝隙会让气体或液体泄漏出来。而对于真空镀膜机的使用，要求真空镀膜机重复的在分开结合构件间运作时，仍要达到防漏装置不泄漏的目标，然而习用装置还无法达到此目标。
习用的防漏O型环主要设于机构与机构之间，制成实心且具有一定的弹性，以在机构间锁紧，迫压住习用O型环时使之变形，并达到密封的目的。但习用的O型环变形后很难回复。
此外，上述习知的O型环仍存在下列缺点1、因为习用的O型环为实心并具有一定弹性，以提供压缩密封时的变形密封效用，但因为实心O型环长时间处于压力变形的状态下，仍会使其定型而无法回复，如果使用于常需分开、组合的机构上时，其变形的O型环将无法有效密封而易有泄漏。
2、习用的O型环一般制成实心的圈状O型环，实心圈状O型环的使用状态受限于只能压缩变形的防漏。
另外，习用真空镀膜机的防漏设计，主要是利用钣金技术将接触面的钣金加工到可密合的程度，通过加工过程的密合动作，使钣金嵌入隔板造成密合，形成密室空间抽真空，但其仍有以下缺点1、通过精密加工达到密合的程度，必然要提升其加工精度，所花费的成本也较多，但是仍无法达到确实防漏的效益。
2、金属材料无论如何精密加工都无法达到确实密合的效果，习用设备采用金属材料作为密合材料，先天已存在缺点，而在机械的多次分合后，也会影响到密合度效果，造成密合不完全。
综上所述，习知的O型环虽能提供压缩变形的防漏效果，但却不利于在常需分离、组装的机构间作防漏使用，且形状上也普遍制成圈状。而在真空镀镆机上使用的防漏形态，通常采用钣金精密加工，作为防漏装置的防漏效益不佳，又增加了成本支出。因此，如何开发一种更具有理想实用性的创新装置，既是消费者所殷切企盼的，也是相关业者要努力研发突破的目标及方向。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种设有防漏装置的真空镀膜机，其既可达到防漏及密封的目的，又利于在常分离、组合的机构间使用，满足防漏的功效。
为达到上述目的，本实用新型所提供的一种设有防漏装置的真空镀膜机，其特征在于包含有一真空腔，所述真空腔的内室形成有镀膜区，所述镀膜区由若干隔板区隔出多个镀膜空间；一收发料机构，设于所述真空镀膜机的滑轨上，所述真空腔内室的上方设有供收发料机构滑移时导正的滑轨，所述收发料机构设有隔舱密封组，所述隔舱密封组的隔板对应所述真空腔隔板设置，当所述收发料机构送入至所述真空腔内室时，所述隔板区隔形成若干隔舱；所述隔舱密封组隔板二侧面固设有高出隔板的板片，其间形成嵌槽，所述嵌槽中组设有O型环，所述O型环为立体且内部设贯通的充气空间，外周设有充气嘴连通至所述充气空间，所述嵌槽中还嵌入所述真空腔隔板，所述O型环充气膨胀，密封所述二隔板间的缝隙，让所述各隔舱确实分隔密封。
上述本实用新型的技术方案中，所述O型环呈立体型式，其具有环形段及其间的直条段，所述环形段与所述直条段内部设成中空且相互贯通，所述O型环上设有一个以上的充气嘴。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述O型环的环形段为中断的设置，中断位置的二端面形成封闭。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述充气嘴的最佳设置数量为二个，且分别设于所述O型环的前、后端。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点1、由于本实用新型O型环的前、后均设有充气嘴，O型环内部设成中空，当O型环组设于真空镀膜机机构间，并充气使O型环膨胀变形充满于机构间的缝隙内时，便可达到防漏及密封的目的，并在泄气后可在机构间分离，达到立体型式O型环、膨胀式密封与防漏及其利于常分离、组合的机构间的防漏功效。2、本实用新型的O型环为中空且为充气膨胀的密封方式，与习用O型环压挤变形的密封方式不相同，本实用新型的O型环可作为常分离、组合的机构间的防漏装置，而习用O型环则不利于在此种形态下使用，因此本实用新型具有增进的功效。3、本实用新型每个隔舱的真空度不同，制造过程也不同，通过O型环的有效密封区隔，使各隔舱相互间不会互相污染，也不会有不同隔舱在不同制造过程中气体相互影响的问题。
图1是本实用新型一较佳实施例的立体示意图；图2是本实用新型一产品例的局部放大剖示图；图3是本实用新型隔舱密封组的立体示意图；图4是本实用新型的真空镀膜机的侧剖示简图；图5是本实用新型O型环的立体图；图6是本实用新型的真空腔内室组入收发料机构后的隔板间密合关系局部剖示图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。
如图1所示，为本实用新型一较佳实施例的立体示意图，设有防漏装置的真空镀膜机通常为用于制造透明导电膜(ITO Film)、软性铜箔基板(FCCL)、抗反射膜(AR coating)等等的机器，如透明导电膜(ITO Film)(如图2所示)基本上均是由一层塑料板(PC Film)50镀一层二氧化硅(SIO2)51、再镀一层氧化铟锡(ITO)52等等，镀上多层材料，以制成透明导电膜(ITO Film)，而其镀膜过程需要抽真空并灌入不同制造过程中所需要的气体，所以不能相互污染，或相互影响。
本实用新型所提供的一种设有防漏装置的真空镀膜机，其主要包含有一真空镀膜机1的真空腔10，真空腔10的内室形成有镀膜区12，镀膜区12由若干隔板13区隔出多个镀膜空间131。
一真空镀膜机1的收发料机构20，设于真空镀膜机1的滑轨2上，并在真空腔10内室的上方也设置滑轨14，以便在收发料机构20上方滑移时导正。收发料机构20设有隔舱密封组21(如图3所示)，隔舱密封组21的隔板211对应真空腔11的隔板13设置，当收发料机构20送入至真空腔10内室时，隔板13、211的区隔便形成若干的隔舱30、31、32、33、34、35、36(如图4所示)。
经由上述结构，真空腔内部抽真空后，真空腔内隔舱30～36可借助气泵抽气调整真空度，使得各个隔舱30～36的真空度为独立调整，且不会造成其它隔舱真空度无法调整，达到各隔舱30～36的真空度不一样。
如图3、图5、图6所示，隔舱密封组21依照对应真空腔11(如图1所示)内室15隔板13的位置，也设有隔板211，每一隔板211的二侧面还设有高出隔板211的板片212、213，使二板片212、213间形成一嵌槽214，嵌槽214中组设有O型环40，且嵌槽214中还可嵌入隔板13，使隔板13、211与二板片212、213构成一区隔空间。当O型环40充气膨胀时，可有一限制范围，且O型环的充气膨胀可确实密封隔板13、211与二板片212、213间任何有可能泄漏的缝隙，让各个隔舱30～36(如图4所示)密封确实。
上述O型环40内部设有相互贯通的充气空间42(如图6所示)，O型环40外侧设有充气嘴41连通至内部充气空间42。
如图5所示，一立体型式的O型环40，其包含有周边圈绕的环形段43及其间的多个直条段44，环形段43与直条段44内部设成充气空间42且相互贯通连接，O型环40设有二充气嘴41、411，由其充气嘴41、411可将气体充灌入O型环40，并使O型环40充气膨胀，膨胀的O型环40便可以充满于真空镀膜机隔舱的隔板间缝隙内，达到密封防漏的目的。
上述环形段43也可以是中断的设置，中断位置的二端面431也形成封闭。
如图3所示，为本实用新型的隔舱密封组立体示意图，其真空镀膜机1的隔舱密封组21环周形成有若干的隔板211，隔板211的二侧还固设有高出隔板211的二板片212、213，以形成嵌槽214，使O型环40(如图6所示)容组其内，嵌槽214也可供隔板13(如图1所示)嵌入，由此使其O型环40在充气时可以有效发挥密封的作用。
本实用新型所获得的功效增进之处如下1、本实用新型提供了一种创新的装置型态，为一种适于真空镀膜机经常分离组合形态下使用的防漏装置，突破以往惯用的圈形实心O型环的使用形态，其立体型式的O型环可制成空心，并在二端设置有充气嘴，通过充气嘴充气使O型环膨胀达到密封及防漏，此种实施形式有别于习用O型环，使本实用新型具新颖性。
2、本实用新型通过在真空镀膜机上利用立体型式的O型环，以及以充气膨胀的形式使O型环实现密封防漏，且O型环可充气、泄气，利于真空镀膜机的机构间经常进行分离组合情形下的防漏使用，使本实用新型具有实用性与创造性。
3、本实用新型每个隔舱的真空度不同，制造过程也不同，通过O型环的有效密封区隔，使各隔舱相互间不会互相污染，也不会有不同隔舱在不同制造过程中气体相互影响的问题。
由上述可知，本实用新型解决了真空镀膜机常分离组合的机构间泄漏的问题，具有较好的产业利用性。
以上所述，仅为对本实用新型的技术特征进行具体说明的较佳实施例，凡熟悉此项技术的人士，均可依据本实用新型的说明书、权利要求书与附图，在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行变更与修改，这些变更与修改，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种设有防漏装置的真空镀膜机，其特征在于包含有一真空腔，所述真空腔的内室形成有镀膜区，所述镀膜区由若干隔板区隔出多个镀膜空间；一收发料机构，设于所述真空镀膜机的滑轨上，所述真空腔内室的上方设有供收发料机构滑移时导正的滑轨，所述收发料机构设有隔舱密封组，所述隔舱密封组的隔板对应所述真空腔隔板设置，当所述收发料机构送入至所述真空腔内室时，所述隔板区隔形成若干隔舱；所述隔舱密封组隔板二侧面固设有高出隔板的板片，其间形成嵌槽，所述嵌槽中组设有O型环，所述O型环为立体且内部设贯通的充气空间，外周设有充气嘴连通至所述充气空间，所述嵌槽中还嵌入所述真空腔隔板，所述O型环充气膨胀，密封所述二隔板间的缝隙，让所述各隔舱确实分隔密封。
2.如权利要求1所述的一种设有防漏装置的真空镀膜机，其特征在于所述O型环呈立体型式，其具有环形段及其间的直条段，所述环形段与所述直条段内部设成中空且相互贯通，所述O型环上设有一个以上的充气嘴。
3.如权利要求1所述的一种设有防漏装置的真空镀膜机，其特征在于所述O型环的环形段为中断的设置，中断位置的二端面形成封闭。
4.如权利要求1所述的一种设有防漏装置的真空镀膜机，其特征在于所述充气嘴的最佳设置数量为二个，且分别设于所述O型环的前、后端。
专利摘要本实用新型涉及一种设有防漏装置的真空镀膜机，其包含有一真空腔，真空腔的内室形成有镀膜区，镀膜区由若干隔板区隔出多个镀膜空间；一收发料机构，设于真空镀膜机的滑轨上，真空腔内室的上方设有供收发料机构滑移时导正的滑轨，收发料机构设有隔舱密封组，隔舱密封组的隔板对应真空腔隔板设置，当收发料机构送入至真空腔内室时，隔板区隔形成若干隔舱；隔舱密封组隔板二侧面固设有高出隔板的板片，其间形成嵌槽，嵌槽中组设有O型环，O型环为立体且内部设贯通的充气空间，外周设有充气嘴连通至充气空间，嵌槽中还嵌入真空腔隔板，O型环充气膨胀，密封二隔板间的缝隙，让各隔舱确实分隔密封。本实用新型具有极佳的防漏密封功效。
文档编号C23C14/56GK2908529SQ20062000466
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月5日 优先权日2006年4月5日
发明者刘镒诚 申请人:建铯科技股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及真空镀膜机，特别是指一种所设置的防漏装置为呈立体型式的密封防漏的O型环，且O型环为中空可充气的设有防漏装置的真空镀膜机。
背景技术：
一般的机构在组装配置上，难免因为构件材质与加工精度关系而产生缝隙，但其缝隙会产生泄漏等情形，这种情形有时候是不被允许的，例如在输送气体或液体的管路上如存在缝隙，则其缝隙会让气体或液体泄漏出来。而对于真空镀膜机的使用，要求真空镀膜机重复的在分开结合构件间运作时，仍要达到防漏装置不泄漏的目标，然而习用装置还无法达到此目标。
习用的防漏O型环主要设于机构与机构之间，制成实心且具有一定的弹性，以在机构间锁紧，迫压住习用O型环时使之变形，并达到密封的目的。但习用的O型环变形后很难回复。
此外，上述习知的O型环仍存在下列缺点1、因为习用的O型环为实心并具有一定弹性，以提供压缩密封时的变形密封效用，但因为实心O型环长时间处于压力变形的状态下，仍会使其定型而无法回复，如果使用于常需分开、组合的机构上时，其变形的O型环将无法有效密封而易有泄漏。
2、习用的O型环一般制成实心的圈状O型环，实心圈状O型环的使用状态受限于只能压缩变形的防漏。
另外，习用真空镀膜机的防漏设计，主要是利用钣金技术将接触面的钣金加工到可密合的程度，通过加工过程的密合动作，使钣金嵌入隔板造成密合，形成密室空间抽真空，但其仍有以下缺点1、通过精密加工达到密合的程度，必然要提升其加工精度，所花费的成本也较多，但是仍无法达到确实防漏的效益。
2、金属材料无论如何精密加工都无法达到确实密合的效果，习用设备采用金属材料作为密合材料，先天已存在缺点，而在机械的多次分合后，也会影响到密合度效果，造成密合不完全。
综上所述，习知的O型环虽能提供压缩变形的防漏效果，但却不利于在常需分离、组装的机构间作防漏使用，且形状上也普遍制成圈状。而在真空镀镆机上使用的防漏形态，通常采用钣金精密加工，作为防漏装置的防漏效益不佳，又增加了成本支出。因此，如何开发一种更具有理想实用性的创新装置，既是消费者所殷切企盼的，也是相关业者要努力研发突破的目标及方向。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种设有防漏装置的真空镀膜机，其既可达到防漏及密封的目的，又利于在常分离、组合的机构间使用，满足防漏的功效。
为达到上述目的，本实用新型所提供的一种设有防漏装置的真空镀膜机，其特征在于包含有一真空腔，所述真空腔的内室形成有镀膜区，所述镀膜区由若干隔板区隔出多个镀膜空间；一收发料机构，设于所述真空镀膜机的滑轨上，所述真空腔内室的上方设有供收发料机构滑移时导正的滑轨，所述收发料机构设有隔舱密封组，所述隔舱密封组的隔板对应所述真空腔隔板设置，当所述收发料机构送入至所述真空腔内室时，所述隔板区隔形成若干隔舱；所述隔舱密封组隔板二侧面固设有高出隔板的板片，其间形成嵌槽，所述嵌槽中组设有O型环，所述O型环为立体且内部设贯通的充气空间，外周设有充气嘴连通至所述充气空间，所述嵌槽中还嵌入所述真空腔隔板，所述O型环充气膨胀，密封所述二隔板间的缝隙，让所述各隔舱确实分隔密封。
上述本实用新型的技术方案中，所述O型环呈立体型式，其具有环形段及其间的直条段，所述环形段与所述直条段内部设成中空且相互贯通，所述O型环上设有一个以上的充气嘴。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述O型环的环形段为中断的设置，中断位置的二端面形成封闭。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述充气嘴的最佳设置数量为二个，且分别设于所述O型环的前、后端。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点1、由于本实用新型O型环的前、后均设有充气嘴，O型环内部设成中空，当O型环组设于真空镀膜机机构间，并充气使O型环膨胀变形充满于机构间的缝隙内时，便可达到防漏及密封的目的，并在泄气后可在机构间分离，达到立体型式O型环、膨胀式密封与防漏及其利于常分离、组合的机构间的防漏功效。2、本实用新型的O型环为中空且为充气膨胀的密封方式，与习用O型环压挤变形的密封方式不相同，本实用新型的O型环可作为常分离、组合的机构间的防漏装置，而习用O型环则不利于在此种形态下使用，因此本实用新型具有增进的功效。3、本实用新型每个隔舱的真空度不同，制造过程也不同，通过O型环的有效密封区隔，使各隔舱相互间不会互相污染，也不会有不同隔舱在不同制造过程中气体相互影响的问题。
图1是本实用新型一较佳实施例的立体示意图；图2是本实用新型一产品例的局部放大剖示图；图3是本实用新型隔舱密封组的立体示意图；图4是本实用新型的真空镀膜机的侧剖示简图；图5是本实用新型O型环的立体图；图6是本实用新型的真空腔内室组入收发料机构后的隔板间密合关系局部剖示图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。
如图1所示，为本实用新型一较佳实施例的立体示意图，设有防漏装置的真空镀膜机通常为用于制造透明导电膜(ITO Film)、软性铜箔基板(FCCL)、抗反射膜(AR coating)等等的机器，如透明导电膜(ITO Film)(如图2所示)基本上均是由一层塑料板(PC Film)50镀一层二氧化硅(SIO2)51、再镀一层氧化铟锡(ITO)52等等，镀上多层材料，以制成透明导电膜(ITO Film)，而其镀膜过程需要抽真空并灌入不同制造过程中所需要的气体，所以不能相互污染，或相互影响。
本实用新型所提供的一种设有防漏装置的真空镀膜机，其主要包含有一真空镀膜机1的真空腔10，真空腔10的内室形成有镀膜区12，镀膜区12由若干隔板13区隔出多个镀膜空间131。
一真空镀膜机1的收发料机构20，设于真空镀膜机1的滑轨2上，并在真空腔10内室的上方也设置滑轨14，以便在收发料机构20上方滑移时导正。收发料机构20设有隔舱密封组21(如图3所示)，隔舱密封组21的隔板211对应真空腔11的隔板13设置，当收发料机构20送入至真空腔10内室时，隔板13、211的区隔便形成若干的隔舱30、31、32、33、34、35、36(如图4所示)。
经由上述结构，真空腔内部抽真空后，真空腔内隔舱30～36可借助气泵抽气调整真空度，使得各个隔舱30～36的真空度为独立调整，且不会造成其它隔舱真空度无法调整，达到各隔舱30～36的真空度不一样。
如图3、图5、图6所示，隔舱密封组21依照对应真空腔11(如图1所示)内室15隔板13的位置，也设有隔板211，每一隔板211的二侧面还设有高出隔板211的板片212、213，使二板片212、213间形成一嵌槽214，嵌槽214中组设有O型环40，且嵌槽214中还可嵌入隔板13，使隔板13、211与二板片212、213构成一区隔空间。当O型环40充气膨胀时，可有一限制范围，且O型环的充气膨胀可确实密封隔板13、211与二板片212、213间任何有可能泄漏的缝隙，让各个隔舱30～36(如图4所示)密封确实。
上述O型环40内部设有相互贯通的充气空间42(如图6所示)，O型环40外侧设有充气嘴41连通至内部充气空间42。
如图5所示，一立体型式的O型环40，其包含有周边圈绕的环形段43及其间的多个直条段44，环形段43与直条段44内部设成充气空间42且相互贯通连接，O型环40设有二充气嘴41、411，由其充气嘴41、411可将气体充灌入O型环40，并使O型环40充气膨胀，膨胀的O型环40便可以充满于真空镀膜机隔舱的隔板间缝隙内，达到密封防漏的目的。
上述环形段43也可以是中断的设置，中断位置的二端面431也形成封闭。
如图3所示，为本实用新型的隔舱密封组立体示意图，其真空镀膜机1的隔舱密封组21环周形成有若干的隔板211，隔板211的二侧还固设有高出隔板211的二板片212、213，以形成嵌槽214，使O型环40(如图6所示)容组其内，嵌槽214也可供隔板13(如图1所示)嵌入，由此使其O型环40在充气时可以有效发挥密封的作用。
本实用新型所获得的功效增进之处如下1、本实用新型提供了一种创新的装置型态，为一种适于真空镀膜机经常分离组合形态下使用的防漏装置，突破以往惯用的圈形实心O型环的使用形态，其立体型式的O型环可制成空心，并在二端设置有充气嘴，通过充气嘴充气使O型环膨胀达到密封及防漏，此种实施形式有别于习用O型环，使本实用新型具新颖性。
2、本实用新型通过在真空镀膜机上利用立体型式的O型环，以及以充气膨胀的形式使O型环实现密封防漏，且O型环可充气、泄气，利于真空镀膜机的机构间经常进行分离组合情形下的防漏使用，使本实用新型具有实用性与创造性。
3、本实用新型每个隔舱的真空度不同，制造过程也不同，通过O型环的有效密封区隔，使各隔舱相互间不会互相污染，也不会有不同隔舱在不同制造过程中气体相互影响的问题。
由上述可知，本实用新型解决了真空镀膜机常分离组合的机构间泄漏的问题，具有较好的产业利用性。
以上所述，仅为对本实用新型的技术特征进行具体说明的较佳实施例，凡熟悉此项技术的人士，均可依据本实用新型的说明书、权利要求书与附图，在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行变更与修改，这些变更与修改，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种设有防漏装置的真空镀膜机，其特征在于包含有一真空腔，所述真空腔的内室形成有镀膜区，所述镀膜区由若干隔板区隔出多个镀膜空间；一收发料机构，设于所述真空镀膜机的滑轨上，所述真空腔内室的上方设有供收发料机构滑移时导正的滑轨，所述收发料机构设有隔舱密封组，所述隔舱密封组的隔板对应所述真空腔隔板设置，当所述收发料机构送入至所述真空腔内室时，所述隔板区隔形成若干隔舱；所述隔舱密封组隔板二侧面固设有高出隔板的板片，其间形成嵌槽，所述嵌槽中组设有O型环，所述O型环为立体且内部设贯通的充气空间，外周设有充气嘴连通至所述充气空间，所述嵌槽中还嵌入所述真空腔隔板，所述O型环充气膨胀，密封所述二隔板间的缝隙，让所述各隔舱确实分隔密封。
2.如权利要求1所述的一种设有防漏装置的真空镀膜机，其特征在于所述O型环呈立体型式，其具有环形段及其间的直条段，所述环形段与所述直条段内部设成中空且相互贯通，所述O型环上设有一个以上的充气嘴。
3.如权利要求1所述的一种设有防漏装置的真空镀膜机，其特征在于所述O型环的环形段为中断的设置，中断位置的二端面形成封闭。
4.如权利要求1所述的一种设有防漏装置的真空镀膜机，其特征在于所述充气嘴的最佳设置数量为二个，且分别设于所述O型环的前、后端。
专利摘要本实用新型涉及一种设有防漏装置的真空镀膜机，其包含有一真空腔，真空腔的内室形成有镀膜区，镀膜区由若干隔板区隔出多个镀膜空间；一收发料机构，设于真空镀膜机的滑轨上，真空腔内室的上方设有供收发料机构滑移时导正的滑轨，收发料机构设有隔舱密封组，隔舱密封组的隔板对应真空腔隔板设置，当收发料机构送入至真空腔内室时，隔板区隔形成若干隔舱；隔舱密封组隔板二侧面固设有高出隔板的板片，其间形成嵌槽，嵌槽中组设有O型环，O型环为立体且内部设贯通的充气空间，外周设有充气嘴连通至充气空间，嵌槽中还嵌入真空腔隔板，O型环充气膨胀，密封二隔板间的缝隙，让各隔舱确实分隔密封。本实用新型具有极佳的防漏密封功效。
文档编号C23C14/56GK2908529SQ20062000466
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月5日 优先权日2006年4月5日
发明者刘镒诚 申请人:建铯科技股份有限公司
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