真空镀膜机的防漏装置的制作方法
专利名称：真空镀膜机的防漏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空镀膜机的防漏装置，特别是指一种反复开启闭合仍可达到气密不泄漏功效的真空镀膜机的防漏装置。
背景技术：
习用的O型环均制成实心的软胶质体，利用软胶质体的弹性，使其在构件间相互锁设时，被压缩而达到紧迫的防漏特性。
但是习用的O型环仍存在有下列缺点缺点之一实心软胶质体的O型环，在长期受压的状态下，O型环容易受压变形，并造成变形后无法复原，如果进行机械维修，拆开构件后再组装还原时，变形的O型环便是造成泄漏之处，即习用的O型环使得维修或其它需要经常进行开启关闭的场所，将需要更换O型环或根本无法使用，或者使用会造成泄漏问题。
缺点之二实心软胶质体的O型环，其使用范围有严格的规范，允许的误差范围有限，如果构件间的公差过大时，习用O型环便可能无法使用，必须改用其它型号的O型环，造成同一台装置需要多种型号的O型环，使用繁琐不便。
针对上述习知装置所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新装置，实为消费者所殷切企盼，也是相关业者要努力研发突破的目标及方向。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种真空镀膜机的防漏装置，其适用于经常进行开启闭合工作的装置，密封效果确实，且构件间误差较大时也可正常使用。
为达到上述目的，本实用新型所提供的一种真空镀膜机的防漏装置，其特征在于包含有一隔舱密封组，其上设有多个多角形管体，所述各多角形管体间形成一圆弧凹室，所述各多角形管体内部为一容置空间，两端形成有开口，所述隔舱密封组二端形成有端面；多个充气式O型环，所述O型环内部设有充气室，所述O型环环周设有充气嘴连通所述充气室，所述充气嘴前端形成自由端；多个密封盖，分别对应所述多角形管体的开口，所述密封盖可拆卸地盖合于所述开口并密贴所述隔舱密封组端面，所述密封盖在密贴隔舱密封组处设有沟槽，所述O型环组设其间，所述沟槽还设有孔洞贯通至所述密封盖外部，所述O型环的充气嘴从所述孔洞穿出，所述充气嘴的自由端突出于外。
上述本实用新型的技术方案中，所述充气嘴为一个以上充气嘴，所述密封盖上的孔洞为一个以上孔洞。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述O型环的断面为几何形状。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述O型环的断面为矩形框。
采用上述技术方案，本实用新型在真空腔的真空环境中，再制造出多个不同真空压力的气密容置空间，并由充气式的O型环提供确实防漏的密封效果，且其在多次机械分合动作中，依然能够保持最佳密封防漏效果。本实用新型主要在构件上利用隔舱密封组设成多个多角形管体，多角形管体间又构成一圆弧凹室，而多角形管体二端的开口，可以数量对应的气密盖盖合，使多角形管体内部形成气密容置空间，气密盖密贴隔舱密封组的端面处设有沟槽，沟槽内组设O型环，将O型环充气使气密容置空间达到密封防漏的效果，并以气泵抽真空灌入制造过程中的气体，让每一气密容置空间有不同的真空压力与制造过程中的气体，以进行不同的加工过程，气密容置空间中的制造过程中的气体不会相互影响，产品质量也得以提升。而且本实用新型由于采用了充气式的O型环，所以即使有较大的误差也可被弥补，不会发生泄漏的问题，比现有技术具有较大的容许误差，不必受精确尺寸的限制，在使用上也更为便利。
图1是本实用新型一较佳实施例立体示意图；图2是本实用新型的隔舱密封组局部立体分解图；图3是本实用新型气密盖闭合于隔舱密封组的立体示意图；图4是图3的4-4剖面O型环充气前的剖示图；图5是图3的4-4剖面O型环充气后的剖示图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。
如图1所示，本实用新型所提供的真空镀膜机1主要是在平台2上固定有真空腔3，平台2上设有滑轨6，供前封板4与后封板5滑移调整位置，真空腔3中设有上滑轨3a，供前封板4上组设的收发料机构5a校正滑移，真空腔3内室中组设一隔舱密封组10，在前、后封板4、5往真空腔3作密封动作时，前、后封板4、5上方组设的对应隔舱密封组10开口22、23的气密盖30则可从前、后密封隔舱密封组10的多个气密容置空间20，使真空腔3内部除真空外，每一气密容置空间20还可作不同真空压力的调整，且其间灌注的不同制造过程的气体也不会相互污染，或相互影响。
如图2所示，真空镀膜机的隔舱密封组10设置为多个气密容置空间20，图2所示的实施形式为气密容置空间20设置成四个，且每一个气密容置空间20为多角形管体21，多角形管体21的前后两端则形成有多角形的开口22、23，所有多角形管体21的一边均相互衔接成一圆弧凹室24。
多个气密盖30，前、后气密盖30的盖体形状略同于开口22、23，盖体大小则略大于开口22、23，并在气密盖30盖合隔舱密封组10前、后端面的贴靠位置，设有环绕的沟槽31，沟槽31一处还设有往盖体外部贯通的孔洞311，沟槽31内组设立体O型环40。如图2所示，各O型环40内部设置有充气室42(如图4所示)，O型环外侧面设有连通充气室42的充气嘴41。O型环40组设于气密盖30的沟槽31内，其充气嘴41由孔洞311穿出。
如图3所示，气密盖30闭合于隔舱密封组10，隔舱密封组10的每一气密容置空间20多角形管体21(如图2所示)的多个前后端开孔22、23被对应数量的气密盖30罩盖封闭，且气密盖30与隔舱密封组10前端面11、或气密盖30与隔舱密封组10后端面12贴合处(如图5所示)，在气密盖30一侧设有组设有O型环40的沟槽31，O型环40充气膨胀后密封端面11、12与气密盖30贴合形成的缝隙。使得在抽真空时，气密容置空间20内确实呈现真空状态，并可使真空腔3内各气密容置空间20的真空状态不相同，灌注的制造过程中的气体也不会相互污染，或相互影响。
如图4所示，隔舱密封组10在加工完成或待加工前，其与气密盖30分离，将要镀膜的材料装于收发料机构5a(如图1所示)中并由前封板4与后封板5封闭于真空腔3，除真空腔3可抽真空外，每一气密盖30也密贴在隔舱密封组10的端面11或12，并闭合开口22或23，使其内部形成一气密容置空间20，气密盖30在密贴隔舱密封组10端面11或12的适当处设有多角形环状沟槽31，沟槽31内组设有O型环40，沟槽31设有孔洞311贯通至气密盖30的外部，孔洞311供O型环40的充气嘴41组装，使充气嘴41的自由端411突出于外。
如图5所示，O型环40通过充气嘴41的自由端411突出于外，供压力气体衔接灌入，气体由充气嘴41进入O型环40的充气室42，使O型环40膨胀而胀满沟槽31及气密盖30与隔舱密封组10端面11或12的缝隙，达到确实防漏的效果，并使每一多角形管体21内部均形成一气密容置空间20，且各气密容置空间20内的真空压力均可分别调整，不同气密容置空间20内的不同制造过程中的气体也不会相互影响。
本实施例中O型环40的断面为矩形框，也可制成其它如圆形框等的几何形状，而O型环40的充气嘴41可设置一个以上，且气密盖30的孔洞311也可配合增减。
本实用新型所获得的功效增进之处如下1、本实用新型可以在真空腔的真空环境中，再制造出多个不同真空压力的气密容置空间，并由充气式的O型环提供确实防漏的密封效果，且其在多次机械分合动作中，依然能够保持最佳密封防漏效果。
2、本实用新型主要在构件上利用隔舱密封组设成多个多角形管体，多角形管体间又构成一圆弧凹室，而多角形管体二端的开口，可以数量对应的气密盖盖合，使多角形管体内部形成气密容置空间，气密盖密贴隔舱密封组的端面处设有沟槽，沟槽内组设O型环，将O型环充气使气密容置空间达到密封防漏的效果，并以麒泵抽真空灌入制造过程中的气体，让每一气密容置空间有不同的真空压力与制造过程中的气体，以进行不同的加工过程，气密容置空间中的制造过程中的气体不会相互影响，产品质量也得以提升。
由上述可知，本实用新型具有确实的防漏及反复充气使用均能保持密封防漏的效果，为业界的创新产品，符合专利申请的新颖性要求，其全面的创新设计，符合新型专利的进步性要求，而其良好的防漏功效又使其具有较好的实用性。
以上所述，仅为对本实用新型的技术特征进行具体说明的较佳实施例，凡熟悉此项技术的人士，均可在不脱离本实用新型的创作精神与原则下对本实用新型进行变更与修改，这些变更与修改，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种真空镀膜机的防漏装置，其特征在于包含有一隔舱密封组，其上设有多个多角形管体，所述各多角形管体间形成一圆弧凹室，所述各多角形管体内部为一容置空间，两端形成有开口，所述隔舱密封组二端形成有端面；多个充气式O型环，所述O型环内部设有充气室，所述O型环环周设有充气嘴连通所述充气室，所述充气嘴前端形成自由端；多个密封盖，分别对应所述多角形管体的开口，所述密封盖可拆卸地盖合于所述开口并密贴所述隔舱密封组端面，所述密封盖在密贴隔舱密封组处设有沟槽，所述充气式O型环组设其间，所述沟槽还设有孔洞贯通至所述密封盖外部，所述O型环的充气嘴从所述孔洞穿出，所述充气嘴的自由端突出于外。
2.如权利要求1所述的真空镀膜机的防漏装置，其特征在于所述充气嘴为一个以上充气嘴，所述密封盖上的孔洞为一个以上孔洞。
3.如权利要求1所述的真空镀膜机的防漏装置，其特征在于所述O型环的断面为几何形状。
4.如权利要求3所述的真空镀膜机的防漏装置，其特征在于所述O型环的断面为矩形框。
专利摘要本实用新型涉及一种真空镀膜机的防漏装置，其包含有一隔舱密封组，其上设有多个多角形管体，各多角形管体间形成一圆弧凹室，且各多角形管体内部为一容置空间，两端形成有开口，隔舱密封组二端形成有端面；多个充气式O型环，其内部设有充气室，O型环环周设有充气嘴连通充气室，充气嘴前端形成自由端；多个密封盖，分别对应多角形管体的开口，密封盖可拆卸地盖合于开口并密贴隔舱密封组端面，密封盖在密贴隔舱密封组处设有沟槽，O型环组设其间，沟槽还设有孔洞贯通至密封盖外部，O型环的充气嘴从孔洞穿出，充气嘴的自由端突出于外。本实用新型通过充气膨胀的O型环可确实密封，并可在气密盖反复开合的动作下，仍能确保O型环达到气密容置空间不泄漏的效果。
文档编号C23C14/56GK2923738SQ20062000466
公开日2007年7月18日 申请日期2006年4月5日 优先权日2006年4月5日
发明者刘镒诚 申请人:建铯科技股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种真空镀膜机的防漏装置，特别是指一种反复开启闭合仍可达到气密不泄漏功效的真空镀膜机的防漏装置。
背景技术：
习用的O型环均制成实心的软胶质体，利用软胶质体的弹性，使其在构件间相互锁设时，被压缩而达到紧迫的防漏特性。
但是习用的O型环仍存在有下列缺点缺点之一实心软胶质体的O型环，在长期受压的状态下，O型环容易受压变形，并造成变形后无法复原，如果进行机械维修，拆开构件后再组装还原时，变形的O型环便是造成泄漏之处，即习用的O型环使得维修或其它需要经常进行开启关闭的场所，将需要更换O型环或根本无法使用，或者使用会造成泄漏问题。
缺点之二实心软胶质体的O型环，其使用范围有严格的规范，允许的误差范围有限，如果构件间的公差过大时，习用O型环便可能无法使用，必须改用其它型号的O型环，造成同一台装置需要多种型号的O型环，使用繁琐不便。
针对上述习知装置所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新装置，实为消费者所殷切企盼，也是相关业者要努力研发突破的目标及方向。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种真空镀膜机的防漏装置，其适用于经常进行开启闭合工作的装置，密封效果确实，且构件间误差较大时也可正常使用。
为达到上述目的，本实用新型所提供的一种真空镀膜机的防漏装置，其特征在于包含有一隔舱密封组，其上设有多个多角形管体，所述各多角形管体间形成一圆弧凹室，所述各多角形管体内部为一容置空间，两端形成有开口，所述隔舱密封组二端形成有端面；多个充气式O型环，所述O型环内部设有充气室，所述O型环环周设有充气嘴连通所述充气室，所述充气嘴前端形成自由端；多个密封盖，分别对应所述多角形管体的开口，所述密封盖可拆卸地盖合于所述开口并密贴所述隔舱密封组端面，所述密封盖在密贴隔舱密封组处设有沟槽，所述O型环组设其间，所述沟槽还设有孔洞贯通至所述密封盖外部，所述O型环的充气嘴从所述孔洞穿出，所述充气嘴的自由端突出于外。
上述本实用新型的技术方案中，所述充气嘴为一个以上充气嘴，所述密封盖上的孔洞为一个以上孔洞。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述O型环的断面为几何形状。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述O型环的断面为矩形框。
采用上述技术方案，本实用新型在真空腔的真空环境中，再制造出多个不同真空压力的气密容置空间，并由充气式的O型环提供确实防漏的密封效果，且其在多次机械分合动作中，依然能够保持最佳密封防漏效果。本实用新型主要在构件上利用隔舱密封组设成多个多角形管体，多角形管体间又构成一圆弧凹室，而多角形管体二端的开口，可以数量对应的气密盖盖合，使多角形管体内部形成气密容置空间，气密盖密贴隔舱密封组的端面处设有沟槽，沟槽内组设O型环，将O型环充气使气密容置空间达到密封防漏的效果，并以气泵抽真空灌入制造过程中的气体，让每一气密容置空间有不同的真空压力与制造过程中的气体，以进行不同的加工过程，气密容置空间中的制造过程中的气体不会相互影响，产品质量也得以提升。而且本实用新型由于采用了充气式的O型环，所以即使有较大的误差也可被弥补，不会发生泄漏的问题，比现有技术具有较大的容许误差，不必受精确尺寸的限制，在使用上也更为便利。
图1是本实用新型一较佳实施例立体示意图；图2是本实用新型的隔舱密封组局部立体分解图；图3是本实用新型气密盖闭合于隔舱密封组的立体示意图；图4是图3的4-4剖面O型环充气前的剖示图；图5是图3的4-4剖面O型环充气后的剖示图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。
如图1所示，本实用新型所提供的真空镀膜机1主要是在平台2上固定有真空腔3，平台2上设有滑轨6，供前封板4与后封板5滑移调整位置，真空腔3中设有上滑轨3a，供前封板4上组设的收发料机构5a校正滑移，真空腔3内室中组设一隔舱密封组10，在前、后封板4、5往真空腔3作密封动作时，前、后封板4、5上方组设的对应隔舱密封组10开口22、23的气密盖30则可从前、后密封隔舱密封组10的多个气密容置空间20，使真空腔3内部除真空外，每一气密容置空间20还可作不同真空压力的调整，且其间灌注的不同制造过程的气体也不会相互污染，或相互影响。
如图2所示，真空镀膜机的隔舱密封组10设置为多个气密容置空间20，图2所示的实施形式为气密容置空间20设置成四个，且每一个气密容置空间20为多角形管体21，多角形管体21的前后两端则形成有多角形的开口22、23，所有多角形管体21的一边均相互衔接成一圆弧凹室24。
多个气密盖30，前、后气密盖30的盖体形状略同于开口22、23，盖体大小则略大于开口22、23，并在气密盖30盖合隔舱密封组10前、后端面的贴靠位置，设有环绕的沟槽31，沟槽31一处还设有往盖体外部贯通的孔洞311，沟槽31内组设立体O型环40。如图2所示，各O型环40内部设置有充气室42(如图4所示)，O型环外侧面设有连通充气室42的充气嘴41。O型环40组设于气密盖30的沟槽31内，其充气嘴41由孔洞311穿出。
如图3所示，气密盖30闭合于隔舱密封组10，隔舱密封组10的每一气密容置空间20多角形管体21(如图2所示)的多个前后端开孔22、23被对应数量的气密盖30罩盖封闭，且气密盖30与隔舱密封组10前端面11、或气密盖30与隔舱密封组10后端面12贴合处(如图5所示)，在气密盖30一侧设有组设有O型环40的沟槽31，O型环40充气膨胀后密封端面11、12与气密盖30贴合形成的缝隙。使得在抽真空时，气密容置空间20内确实呈现真空状态，并可使真空腔3内各气密容置空间20的真空状态不相同，灌注的制造过程中的气体也不会相互污染，或相互影响。
如图4所示，隔舱密封组10在加工完成或待加工前，其与气密盖30分离，将要镀膜的材料装于收发料机构5a(如图1所示)中并由前封板4与后封板5封闭于真空腔3，除真空腔3可抽真空外，每一气密盖30也密贴在隔舱密封组10的端面11或12，并闭合开口22或23，使其内部形成一气密容置空间20，气密盖30在密贴隔舱密封组10端面11或12的适当处设有多角形环状沟槽31，沟槽31内组设有O型环40，沟槽31设有孔洞311贯通至气密盖30的外部，孔洞311供O型环40的充气嘴41组装，使充气嘴41的自由端411突出于外。
如图5所示，O型环40通过充气嘴41的自由端411突出于外，供压力气体衔接灌入，气体由充气嘴41进入O型环40的充气室42，使O型环40膨胀而胀满沟槽31及气密盖30与隔舱密封组10端面11或12的缝隙，达到确实防漏的效果，并使每一多角形管体21内部均形成一气密容置空间20，且各气密容置空间20内的真空压力均可分别调整，不同气密容置空间20内的不同制造过程中的气体也不会相互影响。
本实施例中O型环40的断面为矩形框，也可制成其它如圆形框等的几何形状，而O型环40的充气嘴41可设置一个以上，且气密盖30的孔洞311也可配合增减。
本实用新型所获得的功效增进之处如下1、本实用新型可以在真空腔的真空环境中，再制造出多个不同真空压力的气密容置空间，并由充气式的O型环提供确实防漏的密封效果，且其在多次机械分合动作中，依然能够保持最佳密封防漏效果。
2、本实用新型主要在构件上利用隔舱密封组设成多个多角形管体，多角形管体间又构成一圆弧凹室，而多角形管体二端的开口，可以数量对应的气密盖盖合，使多角形管体内部形成气密容置空间，气密盖密贴隔舱密封组的端面处设有沟槽，沟槽内组设O型环，将O型环充气使气密容置空间达到密封防漏的效果，并以麒泵抽真空灌入制造过程中的气体，让每一气密容置空间有不同的真空压力与制造过程中的气体，以进行不同的加工过程，气密容置空间中的制造过程中的气体不会相互影响，产品质量也得以提升。
由上述可知，本实用新型具有确实的防漏及反复充气使用均能保持密封防漏的效果，为业界的创新产品，符合专利申请的新颖性要求，其全面的创新设计，符合新型专利的进步性要求，而其良好的防漏功效又使其具有较好的实用性。
以上所述，仅为对本实用新型的技术特征进行具体说明的较佳实施例，凡熟悉此项技术的人士，均可在不脱离本实用新型的创作精神与原则下对本实用新型进行变更与修改，这些变更与修改，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种真空镀膜机的防漏装置，其特征在于包含有一隔舱密封组，其上设有多个多角形管体，所述各多角形管体间形成一圆弧凹室，所述各多角形管体内部为一容置空间，两端形成有开口，所述隔舱密封组二端形成有端面；多个充气式O型环，所述O型环内部设有充气室，所述O型环环周设有充气嘴连通所述充气室，所述充气嘴前端形成自由端；多个密封盖，分别对应所述多角形管体的开口，所述密封盖可拆卸地盖合于所述开口并密贴所述隔舱密封组端面，所述密封盖在密贴隔舱密封组处设有沟槽，所述充气式O型环组设其间，所述沟槽还设有孔洞贯通至所述密封盖外部，所述O型环的充气嘴从所述孔洞穿出，所述充气嘴的自由端突出于外。
2.如权利要求1所述的真空镀膜机的防漏装置，其特征在于所述充气嘴为一个以上充气嘴，所述密封盖上的孔洞为一个以上孔洞。
3.如权利要求1所述的真空镀膜机的防漏装置，其特征在于所述O型环的断面为几何形状。
4.如权利要求3所述的真空镀膜机的防漏装置，其特征在于所述O型环的断面为矩形框。
专利摘要本实用新型涉及一种真空镀膜机的防漏装置，其包含有一隔舱密封组，其上设有多个多角形管体，各多角形管体间形成一圆弧凹室，且各多角形管体内部为一容置空间，两端形成有开口，隔舱密封组二端形成有端面；多个充气式O型环，其内部设有充气室，O型环环周设有充气嘴连通充气室，充气嘴前端形成自由端；多个密封盖，分别对应多角形管体的开口，密封盖可拆卸地盖合于开口并密贴隔舱密封组端面，密封盖在密贴隔舱密封组处设有沟槽，O型环组设其间，沟槽还设有孔洞贯通至密封盖外部，O型环的充气嘴从孔洞穿出，充气嘴的自由端突出于外。本实用新型通过充气膨胀的O型环可确实密封，并可在气密盖反复开合的动作下，仍能确保O型环达到气密容置空间不泄漏的效果。
文档编号C23C14/56GK2923738SQ20062000466
公开日2007年7月18日 申请日期2006年4月5日 优先权日2006年4月5日
发明者刘镒诚 申请人:建铯科技股份有限公司
最新回复(0)