超长材料高温卧式真空热处理炉的制作方法
专利名称：超长材料高温卧式真空热处理炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空热处理炉，具体的是高温卧式真空热处理炉，特别是对超长材料进行热处理的高温卧式真空热处理炉。
背景技术：
随着科学技术的发展，军事、国防工业、高科技等领域对难熔金属有着越来越高的需求，某些难熔金属的应用也越来越广泛。在生产和科研中，常常需要对一些尺寸超大超长的难熔金属材料进行真空热处理。而传统的卧式真空热处理炉是在水平放置的圆筒形真空室内装入一个简化的卧式加热炉，打开真空室的前门直接装卸工料。当工料尺寸超大或长度超长时，比如，大于6m的工件，不用说现有卧式真空加热炉能否对其进行加热处理，就只是对其进行装卸便有很大的困难；同时，这种超大超长工件在加工和装卸时很容易变形，要能够使工料不变形，则工料的料架要达到很好的一体化，而且要具有很好的强度，这也有很大的难度；另外，需要处理的工件还常常是难熔的金属，需要热处理的温度很高，比如钨、钼、钽、铌等难熔金属管料，大概需要1350～1450℃的温度，在如此高温下对超长工料进行热处理就更加困难。所有这些问题，用现有的常规卧式真空热处炉是无法解决的。因此，需要提出一种新结构的卧式真空热处理炉，来解决这些问题。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述问题，提出一种超长材料高温卧式真空热处理炉。该热处理炉设有较长的炉体、炉体内固定的料架、可升降的底隔热层和可移动的炉底，较好的解决了超长和难熔材料的装卸和加热问题，而且结构简单，操作灵活，安全可靠。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种超长材料卧式真空热处理炉，主要包括真空室(3)、真空排气系统、炉体隔热屏、炉内加热装置、炉门、工料架，其特征在于，所述炉体隔热层的前隔热层与前炉门固定在一起，所述后隔热层与后炉门固定在一起；顶部和两侧的隔热层与真空室的内壁固定在一起，构成固定隔热层，底隔热层与所述固定隔热层分开，所述底隔热层的下部装有升降机构，该升降机构的下端安装在炉底上，该炉底由底樑和滚轮组成，该炉底的前端与所述前隔热层和前炉门固定安装在一起，该前炉门的下方设有移动小车，前炉门、前隔热层、炉底和移动小车连接成一个能够一起沿炉体轴向外移的整体，所述工料架固定安装在所述底隔热层上面。
本实用新型的超长材料卧式真空热处理炉，进一步完善的方案是，在所述前炉门的炉体轴向前方设有1-3个辅助支撑导轨，该辅助支撑导轨设有升降装置。
本实用新型的超长材料卧式真空热处理炉，一个具体实施方案是，在所述底隔热层和炉底之间设置的所述升降机构是由支杆(81)、上导向槽(82)、上支撑杆(83)、支撑架(85)、下导向槽(84)、下支撑杆(87)和拉杆(86)组成，所述支杆上端与底隔热层固定连接，杆身安置在上导向槽里，其下端与上支撑杆活动连接，上导向槽下端固定在所述支撑架上，上支撑杆的下端与下支撑杆活动连接，其连接轴安置在下导向槽里，所述下导向槽下端固定安装所述拉杆上，所述支杆、上导向槽、支撑架、上支撑杆、下导向槽、下支撑杆和拉杆构成这样一种连接结构当所述拉杆沿炉体轴向向炉前移动时，所述支杆和上、下支撑杆沿上、下导向槽运动到成一垂直线；当所述拉杆沿炉体轴向向炉后移动时，支杆和上、下支撑杆成折叠状，所述下支撑杆的下端活动安装在所述炉底的底樑(6)上。
本实用新型的超长材料卧式真空热处理炉，另一个具体实施方案是，在所述底隔热层和炉底之间设置的所述升降机构由数个液压伸缩杆组成，所述液压伸缩杆的上端固定在底隔热层下面，其底座固定在所述炉底的底樑(6)上。
本实用新型的超长材料卧式真空热处理炉，更为完善的一个方案是，在所述真空室内充有保性气体，如N2、Ar、H2等。
由于本实用新型的结构是，加热炉的炉底及底隔热屏是可移动的，炉底、底隔热层与真空室的前门固定安装在一起，当真空室的前门沿真空室轴向拉开时，炉底同时随前炉门一起沿炉体轴向向炉外移动，整个炉底能够移到真空室外，整个工料支架和全部工料都敞开置于真空室外，操作人员可以方便地利用吊装工具装卸工料。工料支架与底隔热层固定安装成一体，随炉底一起进出真空室，无须单独移动，不但利于装卸工料，而且结构简单，不易损坏坚固耐用。另外，所述底隔热层是与顶部、两侧及后隔热层分开，下面还设有升降装置，当工料和炉底向外移动时，底隔热层可以向下降低，这样便于移动而不会损坏固定隔热层；当装入工料炉子运行时，所述升降机构把底隔热层升起，操作灵活；设置的辅助支撑导轨也保证了超长工料不会变形。综上，本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，操作灵活，便于对超长材料进行热处理，而且安全可靠的优点。
图1为本实用新型的轴向结构示意图；图2为本实用新型的开炉状态轴向结构示意图；图3为本实用新型的开炉状态横向结构示意图；图4为本实用新型的闭炉状态横向结构示意图；图5为本实用新型开炉状态下隔热层的升降结构示意图；图6为本实用新型闭炉状态下隔热层的升降结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明实施例1参见附图，一种超长材料卧式真空热处理炉，主要包括真空室3、真空排气系统、炉体隔热屏、炉内加热装置、炉门、工料架，其特征在于，所述炉体隔热层的前隔热层5与前炉门4，其后隔热层与后炉门固定在一起，其顶部和两侧的隔热层与真空室的内壁固定在一起为固定隔热层2，其底隔热层7与所述固定隔热层分开，其下部装有升降机构8，该升降机构的下端安装在炉底上，该炉底由底樑6和滚轮12组成，该炉底的前端与所述前隔热层和前炉门固定安装在一起，该前炉门的下方设有移动小车11，前炉门、前隔热层、炉底和移动小车连接成一个能够一起沿炉体轴向外移的整体，所述工料架10固定安装在所述底隔热层上。在所述前炉门的炉体轴向前方设有1个辅助支撑导轨9，该辅助支撑导轨设有升降装置。所述底隔热层和炉底之间设置的所述升降机构由支杆81、上导向槽82、上支撑杆83、支撑架84、下导向槽85、下支撑杆86和拉杆87组成，所述支杆上端与底隔热层固定连接，杆身安置在上导向槽里，其下端与上支撑杆连接，上导向槽下端固定在所述支撑架上，上支撑杆杆身安置在下导向槽里，其下端与下支撑杆连接，所述下导向槽下端固定安装所述拉杆上，所述支杆、上导向槽、支撑架、上支撑杆、下导向槽、下支撑杆和拉杆构成这样一种连接结构当所述拉杆沿炉体轴向向炉前移动时，所述支杆和上、下支撑杆沿上、下导向槽运动到成一垂直线；当所述拉杆沿炉体轴向向炉后移动时，支杆和上、下支撑杆成折叠状。所述下支撑杆的下端固定安装在所述炉底的底樑6上。
实施例2一种超长材料卧式真空热处理炉，在所述底隔热层和炉底之间设置的所述升降机构由数个液压伸缩杆组成，所述液压伸缩杆的上端固定安装在底隔热层下面，其底座固定安装在所述炉底的底樑6上。在所述前炉门的炉体轴向前方设有2个辅助支撑导轨9，其他结构与实施例1相同，不再赘述。
实施例3一种超长材料卧式真空热处理炉，在所述真空室内充有保性气体Ar。其他结构与实施例1相同，不再赘述。
实施例4一种超长材料卧式真空热处理炉，在所述真空室内充有保性气体H2。其他结构与实施例1相同，不再赘述。
本实用新型的真空排气系统、炉体隔热屏、炉内加热装置与常规的真空热处理炉相同。
权利要求1.一种超长材料高温卧式真空热处理炉，主要包括真空室(3)、真空排气系统、炉体隔热屏、炉内加热装置、炉门、工料架，其特征在于，所述炉体隔热层的前隔热层(5)与前炉门(4)固定在一起，所述后隔热层与后炉门固定在一起；顶部和两侧的隔热层与真空室的内壁固定在一起构成固定隔热层(2)，底隔热层(7)与所述固定隔热层分开，所述底隔热层的下部装有升降机构(8)，该升降机构的下端安装在炉底上，该炉底由底樑(6)和滚轮(12)组成，该炉底的前端与所述前隔热层和前炉门固定安装在一起，该前炉门的下方设有移动小车(11)，前炉门、前隔热层、炉底和移动小车连接成一个能够一起沿炉体轴向外移的整体，所述工料架(10)固定安装在所述底隔热层上面。
2.根据权利要求1所述的超长材料高温卧式真空热处理炉，其特征在于，在所述前炉门外的炉体轴向前方设有1-3个辅助支撑导轨(9)，该辅助支撑导轨设有升降装置。
3.根据权利要求1所述的超长材料高温卧式真空热处理炉，其特征在于，在所述底隔热层和炉底之间设置的升降机构是由支杆(81)、上导向槽(82)、上支撑杆(83)、支撑架(85)、下导向槽(84)、下支撑杆(87)和拉杆(86)组成，所述支杆上端与底隔热层固定连接，杆身安置在上导向槽里，其下端与上支撑杆活动连接，上导向槽下端固定在所述支撑架上，上支撑杆的下端与下支撑杆活动连接，其连接轴安置在下导向槽里，所述下导向槽下端固定安装在所述拉杆上，所述支杆、上导向槽、支撑架、上支撑杆、下导向槽、下支撑杆和拉杆构成这样一种连接结构当所述拉杆沿炉体轴向向炉前移动时，所述支杆和上、下支撑杆沿上、下导向槽运动到成一垂直线；当所述拉杆沿炉体轴向向炉后移动时，支杆和上、下支撑杆成折叠状，所述下支撑杆的下端活动安装在所述炉底的底樑(6)上。
4.根据权利要求1所述的超长材料高温卧式真空热处理炉，其特征在于，在所述底隔热层和炉底之间设置的升降机构由数个液压伸缩杆组成，所述液压伸缩杆的上端固定安装在底隔热层下面，其底座固定安装在所述炉底的底樑(6)上。
5.根据权利要求1所述的超长材料高温卧式真空热处理炉，其特征在于，在所述真空室内充有保护性气体，该气体为N2、Ar、H2当中的一种。
专利摘要本实用新型涉及一种超长材料卧式真空热处理炉，主要包括真空室、真空排气系统、炉体隔热屏、炉内加热装置、炉门、工料架，其特征在于，炉体隔热层的前隔热层与前炉门固定在一起，后隔热层与后炉门固定在一起；顶部和两侧的隔热层与真空室的内壁固定在一起构成固定隔热层，底隔热层与固定隔热层分开，底隔热层的下部装有升降机构，该炉底由底樑和滚轮组成，该炉底的前端与所述前隔热层和前炉门固定安装在一起，该前炉门的下方设有移动小车，所述工料架固定安装在所述底隔热层上面。本实用新型适于对超长难熔工料进行高温热处理，结构简单，操作灵活。
文档编号C21D9/54GK2913385SQ200620012898
公开日2007年6月20日 申请日期2006年4月18日 优先权日2006年4月18日
发明者杨卫平, 谢晶 申请人:北京七星华创电子股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种真空热处理炉，具体的是高温卧式真空热处理炉，特别是对超长材料进行热处理的高温卧式真空热处理炉。
背景技术：
随着科学技术的发展，军事、国防工业、高科技等领域对难熔金属有着越来越高的需求，某些难熔金属的应用也越来越广泛。在生产和科研中，常常需要对一些尺寸超大超长的难熔金属材料进行真空热处理。而传统的卧式真空热处理炉是在水平放置的圆筒形真空室内装入一个简化的卧式加热炉，打开真空室的前门直接装卸工料。当工料尺寸超大或长度超长时，比如，大于6m的工件，不用说现有卧式真空加热炉能否对其进行加热处理，就只是对其进行装卸便有很大的困难；同时，这种超大超长工件在加工和装卸时很容易变形，要能够使工料不变形，则工料的料架要达到很好的一体化，而且要具有很好的强度，这也有很大的难度；另外，需要处理的工件还常常是难熔的金属，需要热处理的温度很高，比如钨、钼、钽、铌等难熔金属管料，大概需要1350～1450℃的温度，在如此高温下对超长工料进行热处理就更加困难。所有这些问题，用现有的常规卧式真空热处炉是无法解决的。因此，需要提出一种新结构的卧式真空热处理炉，来解决这些问题。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述问题，提出一种超长材料高温卧式真空热处理炉。该热处理炉设有较长的炉体、炉体内固定的料架、可升降的底隔热层和可移动的炉底，较好的解决了超长和难熔材料的装卸和加热问题，而且结构简单，操作灵活，安全可靠。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种超长材料卧式真空热处理炉，主要包括真空室(3)、真空排气系统、炉体隔热屏、炉内加热装置、炉门、工料架，其特征在于，所述炉体隔热层的前隔热层与前炉门固定在一起，所述后隔热层与后炉门固定在一起；顶部和两侧的隔热层与真空室的内壁固定在一起，构成固定隔热层，底隔热层与所述固定隔热层分开，所述底隔热层的下部装有升降机构，该升降机构的下端安装在炉底上，该炉底由底樑和滚轮组成，该炉底的前端与所述前隔热层和前炉门固定安装在一起，该前炉门的下方设有移动小车，前炉门、前隔热层、炉底和移动小车连接成一个能够一起沿炉体轴向外移的整体，所述工料架固定安装在所述底隔热层上面。
本实用新型的超长材料卧式真空热处理炉，进一步完善的方案是，在所述前炉门的炉体轴向前方设有1-3个辅助支撑导轨，该辅助支撑导轨设有升降装置。
本实用新型的超长材料卧式真空热处理炉，一个具体实施方案是，在所述底隔热层和炉底之间设置的所述升降机构是由支杆(81)、上导向槽(82)、上支撑杆(83)、支撑架(85)、下导向槽(84)、下支撑杆(87)和拉杆(86)组成，所述支杆上端与底隔热层固定连接，杆身安置在上导向槽里，其下端与上支撑杆活动连接，上导向槽下端固定在所述支撑架上，上支撑杆的下端与下支撑杆活动连接，其连接轴安置在下导向槽里，所述下导向槽下端固定安装所述拉杆上，所述支杆、上导向槽、支撑架、上支撑杆、下导向槽、下支撑杆和拉杆构成这样一种连接结构当所述拉杆沿炉体轴向向炉前移动时，所述支杆和上、下支撑杆沿上、下导向槽运动到成一垂直线；当所述拉杆沿炉体轴向向炉后移动时，支杆和上、下支撑杆成折叠状，所述下支撑杆的下端活动安装在所述炉底的底樑(6)上。
本实用新型的超长材料卧式真空热处理炉，另一个具体实施方案是，在所述底隔热层和炉底之间设置的所述升降机构由数个液压伸缩杆组成，所述液压伸缩杆的上端固定在底隔热层下面，其底座固定在所述炉底的底樑(6)上。
本实用新型的超长材料卧式真空热处理炉，更为完善的一个方案是，在所述真空室内充有保性气体，如N2、Ar、H2等。
由于本实用新型的结构是，加热炉的炉底及底隔热屏是可移动的，炉底、底隔热层与真空室的前门固定安装在一起，当真空室的前门沿真空室轴向拉开时，炉底同时随前炉门一起沿炉体轴向向炉外移动，整个炉底能够移到真空室外，整个工料支架和全部工料都敞开置于真空室外，操作人员可以方便地利用吊装工具装卸工料。工料支架与底隔热层固定安装成一体，随炉底一起进出真空室，无须单独移动，不但利于装卸工料，而且结构简单，不易损坏坚固耐用。另外，所述底隔热层是与顶部、两侧及后隔热层分开，下面还设有升降装置，当工料和炉底向外移动时，底隔热层可以向下降低，这样便于移动而不会损坏固定隔热层；当装入工料炉子运行时，所述升降机构把底隔热层升起，操作灵活；设置的辅助支撑导轨也保证了超长工料不会变形。综上，本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，操作灵活，便于对超长材料进行热处理，而且安全可靠的优点。
图1为本实用新型的轴向结构示意图；图2为本实用新型的开炉状态轴向结构示意图；图3为本实用新型的开炉状态横向结构示意图；图4为本实用新型的闭炉状态横向结构示意图；图5为本实用新型开炉状态下隔热层的升降结构示意图；图6为本实用新型闭炉状态下隔热层的升降结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明实施例1参见附图，一种超长材料卧式真空热处理炉，主要包括真空室3、真空排气系统、炉体隔热屏、炉内加热装置、炉门、工料架，其特征在于，所述炉体隔热层的前隔热层5与前炉门4，其后隔热层与后炉门固定在一起，其顶部和两侧的隔热层与真空室的内壁固定在一起为固定隔热层2，其底隔热层7与所述固定隔热层分开，其下部装有升降机构8，该升降机构的下端安装在炉底上，该炉底由底樑6和滚轮12组成，该炉底的前端与所述前隔热层和前炉门固定安装在一起，该前炉门的下方设有移动小车11，前炉门、前隔热层、炉底和移动小车连接成一个能够一起沿炉体轴向外移的整体，所述工料架10固定安装在所述底隔热层上。在所述前炉门的炉体轴向前方设有1个辅助支撑导轨9，该辅助支撑导轨设有升降装置。所述底隔热层和炉底之间设置的所述升降机构由支杆81、上导向槽82、上支撑杆83、支撑架84、下导向槽85、下支撑杆86和拉杆87组成，所述支杆上端与底隔热层固定连接，杆身安置在上导向槽里，其下端与上支撑杆连接，上导向槽下端固定在所述支撑架上，上支撑杆杆身安置在下导向槽里，其下端与下支撑杆连接，所述下导向槽下端固定安装所述拉杆上，所述支杆、上导向槽、支撑架、上支撑杆、下导向槽、下支撑杆和拉杆构成这样一种连接结构当所述拉杆沿炉体轴向向炉前移动时，所述支杆和上、下支撑杆沿上、下导向槽运动到成一垂直线；当所述拉杆沿炉体轴向向炉后移动时，支杆和上、下支撑杆成折叠状。所述下支撑杆的下端固定安装在所述炉底的底樑6上。
实施例2一种超长材料卧式真空热处理炉，在所述底隔热层和炉底之间设置的所述升降机构由数个液压伸缩杆组成，所述液压伸缩杆的上端固定安装在底隔热层下面，其底座固定安装在所述炉底的底樑6上。在所述前炉门的炉体轴向前方设有2个辅助支撑导轨9，其他结构与实施例1相同，不再赘述。
实施例3一种超长材料卧式真空热处理炉，在所述真空室内充有保性气体Ar。其他结构与实施例1相同，不再赘述。
实施例4一种超长材料卧式真空热处理炉，在所述真空室内充有保性气体H2。其他结构与实施例1相同，不再赘述。
本实用新型的真空排气系统、炉体隔热屏、炉内加热装置与常规的真空热处理炉相同。
权利要求1.一种超长材料高温卧式真空热处理炉，主要包括真空室(3)、真空排气系统、炉体隔热屏、炉内加热装置、炉门、工料架，其特征在于，所述炉体隔热层的前隔热层(5)与前炉门(4)固定在一起，所述后隔热层与后炉门固定在一起；顶部和两侧的隔热层与真空室的内壁固定在一起构成固定隔热层(2)，底隔热层(7)与所述固定隔热层分开，所述底隔热层的下部装有升降机构(8)，该升降机构的下端安装在炉底上，该炉底由底樑(6)和滚轮(12)组成，该炉底的前端与所述前隔热层和前炉门固定安装在一起，该前炉门的下方设有移动小车(11)，前炉门、前隔热层、炉底和移动小车连接成一个能够一起沿炉体轴向外移的整体，所述工料架(10)固定安装在所述底隔热层上面。
2.根据权利要求1所述的超长材料高温卧式真空热处理炉，其特征在于，在所述前炉门外的炉体轴向前方设有1-3个辅助支撑导轨(9)，该辅助支撑导轨设有升降装置。
3.根据权利要求1所述的超长材料高温卧式真空热处理炉，其特征在于，在所述底隔热层和炉底之间设置的升降机构是由支杆(81)、上导向槽(82)、上支撑杆(83)、支撑架(85)、下导向槽(84)、下支撑杆(87)和拉杆(86)组成，所述支杆上端与底隔热层固定连接，杆身安置在上导向槽里，其下端与上支撑杆活动连接，上导向槽下端固定在所述支撑架上，上支撑杆的下端与下支撑杆活动连接，其连接轴安置在下导向槽里，所述下导向槽下端固定安装在所述拉杆上，所述支杆、上导向槽、支撑架、上支撑杆、下导向槽、下支撑杆和拉杆构成这样一种连接结构当所述拉杆沿炉体轴向向炉前移动时，所述支杆和上、下支撑杆沿上、下导向槽运动到成一垂直线；当所述拉杆沿炉体轴向向炉后移动时，支杆和上、下支撑杆成折叠状，所述下支撑杆的下端活动安装在所述炉底的底樑(6)上。
4.根据权利要求1所述的超长材料高温卧式真空热处理炉，其特征在于，在所述底隔热层和炉底之间设置的升降机构由数个液压伸缩杆组成，所述液压伸缩杆的上端固定安装在底隔热层下面，其底座固定安装在所述炉底的底樑(6)上。
5.根据权利要求1所述的超长材料高温卧式真空热处理炉，其特征在于，在所述真空室内充有保护性气体，该气体为N2、Ar、H2当中的一种。
专利摘要本实用新型涉及一种超长材料卧式真空热处理炉，主要包括真空室、真空排气系统、炉体隔热屏、炉内加热装置、炉门、工料架，其特征在于，炉体隔热层的前隔热层与前炉门固定在一起，后隔热层与后炉门固定在一起；顶部和两侧的隔热层与真空室的内壁固定在一起构成固定隔热层，底隔热层与固定隔热层分开，底隔热层的下部装有升降机构，该炉底由底樑和滚轮组成，该炉底的前端与所述前隔热层和前炉门固定安装在一起，该前炉门的下方设有移动小车，所述工料架固定安装在所述底隔热层上面。本实用新型适于对超长难熔工料进行高温热处理，结构简单，操作灵活。
文档编号C21D9/54GK2913385SQ200620012898
公开日2007年6月20日 申请日期2006年4月18日 优先权日2006年4月18日
发明者杨卫平, 谢晶 申请人:北京七星华创电子股份有限公司
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