一种去除冷轧钢带切边毛刺装置制造方法
一种去除冷轧钢带切边毛刺装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，包括至少设有一个去毛刺工作单元的机架，去毛刺工作单元至少包括一整平机构和一位于整平机构一侧的砂轮磨削机构，整平机构包括两个平行设于机架上的固定座，两固定座之间动接两个平行的支撑轴，两支撑轴上分别有压辊，砂轮磨削机构包括设于机架上中部有长方形通槽的固定板，通槽内滑动配合两个滑块，两滑块分别动接轴心平行且与支撑轴轴心垂直的砂轮，砂轮周向表面至少有一圈同轴的V型槽，通槽一侧有与固定板侧面连接且与砂轮轴心垂直的螺栓，另一侧与邻近滑块之间有弹簧。本实用新型结构简单，能同时去除冷轧钢带两端的切边毛刺并整平钢带，可根据不同厚度的钢带适度调节，提高钢带的表面平整度。
【专利说明】一种去除冷轧钢带切边毛刺装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种去除冷轧钢带切边毛刺装置。
【背景技术】
[0002]在冷轧薄钢带中，对冷轧钢带的质量要求很高，其边部所产生的毛刺长度要求不大于板厚的1/10，但在目前的冷轧中所存在的不足是:所产生的毛刺一般都大于板厚的1/10，达不到质量要求标准，不能满足用户要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，结构简单，能同时去除冷轧钢带两端的切边毛刺，且可根据不同厚度的钢带适度调节，大大提高钢带的表面平整度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的具体方案为:
[0005]一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，包括机架，在机架上至少设有一个去毛刺工作单元，去毛刺工作单元至少包括一个整平机构和一个位于整平机构一侧的砂轮磨削机构，整平机构包括两个相互平行的固定于机架上的固定座，在两个固定座之间活动设置有两个相互平行的支撑轴，在两个支撑轴上分别有压辊，两个支撑轴上的压辊相互平行，砂轮磨削机构包括固定于机架上的固定板，在固定板中部有长方形的通槽，在通槽内滑动配合有两个滑块，两个滑块分别活动连接砂轮，两个砂轮的轴心相互平行，砂轮的轴心与支撑轴的轴心相互垂直，在砂轮的周向表面至少有一圈与砂轮同轴的V型槽，在通槽的一侧有与固定板的侧面连接的螺栓，螺栓与砂轮的轴心相互垂直，通槽的另一侧与邻近的滑块之间固定有弹簧。
[0006]在两个固定座的前侧面上分别设有凹槽，在两个凹槽内分别滑动配合有支撑块，两个支撑轴其中的一个支撑轴的一端与一支撑块活动配合，另一端与另一支撑块活动配合，在两个固定座的前端分别固定连接有挡板，在两个挡板上分别垂直穿过调节螺栓，在调节螺栓的端部与相邻的支撑块之间固定有调节弹簧。
[0007]在机架的上、下两端分别活动连接有传动轮，传动轮的轴心与支撑轴的轴心相互平行，压棍的周向表面与传动轮的周向表面相正对。
[0008]去毛刺工作单元包括三个整平机构和两个砂轮磨削机构，三个整平机构与两个砂轮磨削机构间隔分布。
[0009]在机架设有六个彼此错开的去毛刺工作单元。
[0010]在砂轮的周向表面有两圈与砂轮同轴的V型槽。设置两圈V型槽是为了当一圈V型槽工作时间过长而磨损后即可使用另外一圈V型槽，或者两圈V型槽交替使用，以提高砂轮的寿命。
[0011]本实用新型结构简单，能同时去除冷轧钢带两端的切边毛刺，并可整平钢带，且可根据不同厚度的钢带适度调节，大大提高钢带的表面平整度。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的左视结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的后视结构示意图。
[0015]图4为图1中的A的放大结构示意图。
[0016]图5为图2中的B的放大结构示意图。
[0017]图6为图1中的C-C局部剖视放大结构示意图。
[0018]图7为图1中的D-D局部剖视放大结构示意图。
[0019]图8为本实用新型工作时的结构示意图。
[0020]图中:机架1、圆柱1-1、固定座2、凹槽2-1、支撑轴3、压辊3-1、固定板4、通槽4-1、滑块5、砂轮6、V型槽6-1、螺栓7、弹簧8、长螺栓9、支撑块10、挡板11、调节螺栓12、调节弹簧13、传动轮14、钢带15。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022]参见附图1?附图8，一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，包括机架1，在机架I上设有六个彼此错开的去毛刺工作单元，去毛刺工作单元包括三个整平机构和两个砂轮磨削机构，三个整平机构与两个砂轮磨削机构间隔分布，分布时:三个整平机构分别固定于机架的上、中、下的位置，一个砂轮磨削机构位于上方的整平机构和中间的整平机构之间，另一个砂轮磨削机构位于中间的整平机构和下方的整平机构之间。
[0023]整平机构包括两个相互平行的通过螺钉固定于机架I上的固定座2，在两个固定座2之间活动设置有两个相互平行的支撑轴3，支撑轴3的两端分别通过轴承与两个固定座2活动连接，在两个支撑轴3上分别有压辊3-1，两个支撑轴3上的压辊3-1相互平行。
[0024]砂轮磨削机构包括固定于机架I上的固定板4，在机架I上有四个圆柱1-1，固定板4通过螺钉固定于四个圆柱1-1上，在固定板4中部有长方形的通槽4-1,在通槽4-1内滑动配合有两个滑块5，两个滑块5的中部分别连接有长螺栓9，两个长螺栓9分别通过轴承活动连接砂轮6，两个砂轮6的轴心相互平行，砂轮6的轴心与支撑轴3的轴心相互垂直，在砂轮6的周向表面有两圈与砂轮6同轴的V型槽6-1，在通槽4-1的一侧有与固定板4的侧面连接的螺栓7，螺栓7为内六角螺栓，螺栓7与砂轮6的轴心相互垂直，通槽4-1的另一侧与邻近的滑块5之间固定有弹簧8。
[0025]在两个固定座2的前侧面上分别设有凹槽2-1，在两个凹槽2-1内分别滑动配合有支撑块10，两个支撑轴3其中的一个支撑轴3的一端与一支撑块10活动配合，另一端与另一支撑块10活动配合，在两个固定座2的前端分别固定连接有挡板11，在两个挡板11上分别垂直穿过调节螺栓12，在调节螺栓12的端部与相邻的支撑块10之间固定有调节弹簧13。
[0026]在机架I的上、下两端分别活动连接有六个传动轮14，传动轮14的轴心与支撑轴3的轴心相互平行，压辊3-1的周向表面与上、下两侧相应位置的传动轮14的周向表面相正对。[0027]本实施例设置六个彼此错开的去毛刺工作单元是为了六组钢带同时进行去毛刺整平，提高生产效率。以一个去毛刺工作单元工作为例，在使用本实用新型工作时，首先需要去毛刺的钢带15经过机架I上方的传动轮14下来，经过上方的整平机构的两个压辊3-1之间进行整平，出来后经过一个砂轮磨削机构，从该砂轮磨削机构的两个砂轮6之间经过，钢带15的两端恰好是从两个砂轮6相对应位置的V型槽6-1中穿过，从而对钢带15两端的毛刺进行初期去毛刺磨削，钢带15从该砂轮磨削机构出来后再经过中间的整平机构进行整平，出来后再经过另一个砂轮磨削机构进行去毛刺磨削，出来后最后经过下端的整平机构进行整平，此时钢带15完全磨削好，最后经过机架I下方的传动轮14卷成一个钢带卷。
[0028]砂轮磨削机构设置在固定板4侧面设置的螺栓7是为了调整与其相邻的滑块5在通槽4-1内的位置，即调整两个砂轮6之间的距离以更好的适应相应宽度的钢带15 ;在另一个滑块5与通槽4-1的另一侧之间设置的弹簧8是为了钢材15在进行磨削时能够弹性工作，不至于导致两个砂轮6之间位置固定而卡死钢带15。
[0029]整平机构设置在挡板11上的调节螺栓12，也可根据不同厚度的钢带15调整两个压辊3-1之间的距离，而调节弹簧13也是为了使得钢带15经过两个压辊3-1之间时有压辊3-1能弹性工作，不至于卡死钢带15。
【权利要求】
1.一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于:包括机架，在机架上至少设有一个去毛刺工作单元，去毛刺工作单元至少包括一个整平机构和一个位于整平机构一侧的砂轮磨削机构，整平机构包括两个相互平行的固定于机架上的固定座，在两个固定座之间活动设置有两个相互平行的支撑轴，在两个支撑轴上分别有压辊，两个支撑轴上的压辊相互平行，砂轮磨削机构包括固定于机架上的固定板，在固定板中部有长方形的通槽，在通槽内滑动配合有两个滑块，两个滑块分别活动连接砂轮，两个砂轮的轴心相互平行，砂轮的轴心与支撑轴的轴心相互垂直，在砂轮的周向表面至少有一圈与砂轮同轴的V型槽，在通槽的一侧有与固定板的侧面连接的螺栓，螺栓与砂轮的轴心相互垂直，通槽的另一侧与邻近的滑块之间固定有弹簧。
2.根据权利要求1所述的去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于:在两个固定座的前侧面上分别设有凹槽，在两个凹槽内分别滑动配合有支撑块，两个支撑轴其中的一个支撑轴的一端与一支撑块活动配合，另一端与另一支撑块活动配合，在两个固定座的前端分别固定连接有挡板，在两个挡板上分别垂直穿过调节螺栓，在调节螺栓的端部与相邻的支撑块之间固定有调节弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于:在机架的上、下两端分别活动连接有传动轮，传动轮的轴心与支撑轴的轴心相互平行，压辊的周向表面与传动轮的周向表面相正对。
4.根据权利要求3所述的去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于:去毛刺工作单元包括三个整平机构和两个砂轮磨削机构，三个整平机构与两个砂轮磨削机构间隔分布。
5.根据权利要求4所述的去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于:在机架设有六个彼此错开的去毛刺工作单元。
6.根据权利要求3所述的去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于:在砂轮的周向表面有两圈与砂轮同轴的V型槽。
【文档编号】B24B9/04GK203509817SQ201320556433
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】缪金明 申请人:江苏巨弘捆带制造有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，包括至少设有一个去毛刺工作单元的机架，去毛刺工作单元至少包括一整平机构和一位于整平机构一侧的砂轮磨削机构，整平机构包括两个平行设于机架上的固定座，两固定座之间动接两个平行的支撑轴，两支撑轴上分别有压辊，砂轮磨削机构包括设于机架上中部有长方形通槽的固定板，通槽内滑动配合两个滑块，两滑块分别动接轴心平行且与支撑轴轴心垂直的砂轮，砂轮周向表面至少有一圈同轴的V型槽，通槽一侧有与固定板侧面连接且与砂轮轴心垂直的螺栓，另一侧与邻近滑块之间有弹簧。本实用新型结构简单，能同时去除冷轧钢带两端的切边毛刺并整平钢带，可根据不同厚度的钢带适度调节，提高钢带的表面平整度。
【专利说明】一种去除冷轧钢带切边毛刺装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种去除冷轧钢带切边毛刺装置。
【背景技术】
[0002]在冷轧薄钢带中，对冷轧钢带的质量要求很高，其边部所产生的毛刺长度要求不大于板厚的1/10，但在目前的冷轧中所存在的不足是:所产生的毛刺一般都大于板厚的1/10，达不到质量要求标准，不能满足用户要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，结构简单，能同时去除冷轧钢带两端的切边毛刺，且可根据不同厚度的钢带适度调节，大大提高钢带的表面平整度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的具体方案为:
[0005]一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，包括机架，在机架上至少设有一个去毛刺工作单元，去毛刺工作单元至少包括一个整平机构和一个位于整平机构一侧的砂轮磨削机构，整平机构包括两个相互平行的固定于机架上的固定座，在两个固定座之间活动设置有两个相互平行的支撑轴，在两个支撑轴上分别有压辊，两个支撑轴上的压辊相互平行，砂轮磨削机构包括固定于机架上的固定板，在固定板中部有长方形的通槽，在通槽内滑动配合有两个滑块，两个滑块分别活动连接砂轮，两个砂轮的轴心相互平行，砂轮的轴心与支撑轴的轴心相互垂直，在砂轮的周向表面至少有一圈与砂轮同轴的V型槽，在通槽的一侧有与固定板的侧面连接的螺栓，螺栓与砂轮的轴心相互垂直，通槽的另一侧与邻近的滑块之间固定有弹簧。
[0006]在两个固定座的前侧面上分别设有凹槽，在两个凹槽内分别滑动配合有支撑块，两个支撑轴其中的一个支撑轴的一端与一支撑块活动配合，另一端与另一支撑块活动配合，在两个固定座的前端分别固定连接有挡板，在两个挡板上分别垂直穿过调节螺栓，在调节螺栓的端部与相邻的支撑块之间固定有调节弹簧。
[0007]在机架的上、下两端分别活动连接有传动轮，传动轮的轴心与支撑轴的轴心相互平行，压棍的周向表面与传动轮的周向表面相正对。
[0008]去毛刺工作单元包括三个整平机构和两个砂轮磨削机构，三个整平机构与两个砂轮磨削机构间隔分布。
[0009]在机架设有六个彼此错开的去毛刺工作单元。
[0010]在砂轮的周向表面有两圈与砂轮同轴的V型槽。设置两圈V型槽是为了当一圈V型槽工作时间过长而磨损后即可使用另外一圈V型槽，或者两圈V型槽交替使用，以提高砂轮的寿命。
[0011]本实用新型结构简单，能同时去除冷轧钢带两端的切边毛刺，并可整平钢带，且可根据不同厚度的钢带适度调节，大大提高钢带的表面平整度。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的左视结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的后视结构示意图。
[0015]图4为图1中的A的放大结构示意图。
[0016]图5为图2中的B的放大结构示意图。
[0017]图6为图1中的C-C局部剖视放大结构示意图。
[0018]图7为图1中的D-D局部剖视放大结构示意图。
[0019]图8为本实用新型工作时的结构示意图。
[0020]图中:机架1、圆柱1-1、固定座2、凹槽2-1、支撑轴3、压辊3-1、固定板4、通槽4-1、滑块5、砂轮6、V型槽6-1、螺栓7、弹簧8、长螺栓9、支撑块10、挡板11、调节螺栓12、调节弹簧13、传动轮14、钢带15。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022]参见附图1?附图8，一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，包括机架1，在机架I上设有六个彼此错开的去毛刺工作单元，去毛刺工作单元包括三个整平机构和两个砂轮磨削机构，三个整平机构与两个砂轮磨削机构间隔分布，分布时:三个整平机构分别固定于机架的上、中、下的位置，一个砂轮磨削机构位于上方的整平机构和中间的整平机构之间，另一个砂轮磨削机构位于中间的整平机构和下方的整平机构之间。
[0023]整平机构包括两个相互平行的通过螺钉固定于机架I上的固定座2，在两个固定座2之间活动设置有两个相互平行的支撑轴3，支撑轴3的两端分别通过轴承与两个固定座2活动连接，在两个支撑轴3上分别有压辊3-1，两个支撑轴3上的压辊3-1相互平行。
[0024]砂轮磨削机构包括固定于机架I上的固定板4，在机架I上有四个圆柱1-1，固定板4通过螺钉固定于四个圆柱1-1上，在固定板4中部有长方形的通槽4-1,在通槽4-1内滑动配合有两个滑块5，两个滑块5的中部分别连接有长螺栓9，两个长螺栓9分别通过轴承活动连接砂轮6，两个砂轮6的轴心相互平行，砂轮6的轴心与支撑轴3的轴心相互垂直，在砂轮6的周向表面有两圈与砂轮6同轴的V型槽6-1，在通槽4-1的一侧有与固定板4的侧面连接的螺栓7，螺栓7为内六角螺栓，螺栓7与砂轮6的轴心相互垂直，通槽4-1的另一侧与邻近的滑块5之间固定有弹簧8。
[0025]在两个固定座2的前侧面上分别设有凹槽2-1，在两个凹槽2-1内分别滑动配合有支撑块10，两个支撑轴3其中的一个支撑轴3的一端与一支撑块10活动配合，另一端与另一支撑块10活动配合，在两个固定座2的前端分别固定连接有挡板11，在两个挡板11上分别垂直穿过调节螺栓12，在调节螺栓12的端部与相邻的支撑块10之间固定有调节弹簧13。
[0026]在机架I的上、下两端分别活动连接有六个传动轮14，传动轮14的轴心与支撑轴3的轴心相互平行，压辊3-1的周向表面与上、下两侧相应位置的传动轮14的周向表面相正对。[0027]本实施例设置六个彼此错开的去毛刺工作单元是为了六组钢带同时进行去毛刺整平，提高生产效率。以一个去毛刺工作单元工作为例，在使用本实用新型工作时，首先需要去毛刺的钢带15经过机架I上方的传动轮14下来，经过上方的整平机构的两个压辊3-1之间进行整平，出来后经过一个砂轮磨削机构，从该砂轮磨削机构的两个砂轮6之间经过，钢带15的两端恰好是从两个砂轮6相对应位置的V型槽6-1中穿过，从而对钢带15两端的毛刺进行初期去毛刺磨削，钢带15从该砂轮磨削机构出来后再经过中间的整平机构进行整平，出来后再经过另一个砂轮磨削机构进行去毛刺磨削，出来后最后经过下端的整平机构进行整平，此时钢带15完全磨削好，最后经过机架I下方的传动轮14卷成一个钢带卷。
[0028]砂轮磨削机构设置在固定板4侧面设置的螺栓7是为了调整与其相邻的滑块5在通槽4-1内的位置，即调整两个砂轮6之间的距离以更好的适应相应宽度的钢带15 ;在另一个滑块5与通槽4-1的另一侧之间设置的弹簧8是为了钢材15在进行磨削时能够弹性工作，不至于导致两个砂轮6之间位置固定而卡死钢带15。
[0029]整平机构设置在挡板11上的调节螺栓12，也可根据不同厚度的钢带15调整两个压辊3-1之间的距离，而调节弹簧13也是为了使得钢带15经过两个压辊3-1之间时有压辊3-1能弹性工作，不至于卡死钢带15。
【权利要求】
1.一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于:包括机架，在机架上至少设有一个去毛刺工作单元，去毛刺工作单元至少包括一个整平机构和一个位于整平机构一侧的砂轮磨削机构，整平机构包括两个相互平行的固定于机架上的固定座，在两个固定座之间活动设置有两个相互平行的支撑轴，在两个支撑轴上分别有压辊，两个支撑轴上的压辊相互平行，砂轮磨削机构包括固定于机架上的固定板，在固定板中部有长方形的通槽，在通槽内滑动配合有两个滑块，两个滑块分别活动连接砂轮，两个砂轮的轴心相互平行，砂轮的轴心与支撑轴的轴心相互垂直，在砂轮的周向表面至少有一圈与砂轮同轴的V型槽，在通槽的一侧有与固定板的侧面连接的螺栓，螺栓与砂轮的轴心相互垂直，通槽的另一侧与邻近的滑块之间固定有弹簧。
2.根据权利要求1所述的去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于:在两个固定座的前侧面上分别设有凹槽，在两个凹槽内分别滑动配合有支撑块，两个支撑轴其中的一个支撑轴的一端与一支撑块活动配合，另一端与另一支撑块活动配合，在两个固定座的前端分别固定连接有挡板，在两个挡板上分别垂直穿过调节螺栓，在调节螺栓的端部与相邻的支撑块之间固定有调节弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于:在机架的上、下两端分别活动连接有传动轮，传动轮的轴心与支撑轴的轴心相互平行，压辊的周向表面与传动轮的周向表面相正对。
4.根据权利要求3所述的去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于:去毛刺工作单元包括三个整平机构和两个砂轮磨削机构，三个整平机构与两个砂轮磨削机构间隔分布。
5.根据权利要求4所述的去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于:在机架设有六个彼此错开的去毛刺工作单元。
6.根据权利要求3所述的去除冷轧钢带切边毛刺装置，其特征在于:在砂轮的周向表面有两圈与砂轮同轴的V型槽。
【文档编号】B24B9/04GK203509817SQ201320556433
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】缪金明 申请人:江苏巨弘捆带制造有限公司
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