熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置制造方法
熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，包括电磁振动器、振动座、支撑立柱、固定板、活动压紧板和模壳；电磁振动器固定连接于振动座上支承板的下端面，两个支撑立柱固定连接于振动座上支承板的上端面；活动压紧板、固定板套装于支撑立柱上，并分别固定连接于支撑立柱的上部、中部；模壳上部设有浇口杯，模壳浇口杯杯口朝上固定连接于固定板上两个支撑立柱之间；活动压紧板上与模壳浇口杯杯口相对应的位置设有浇口；固定板下端面与振动座上支承板的上端面的垂直距离大于模壳的高度尺寸。本实用新型在浇注和凝固时，对模壳提供持续不断的机械振动，便于浇满铸件，同时明显细化合金铸件的晶粒度，显著提高了合金铸件的力学性能。
【专利说明】熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于熔模精密铸造领域，具体涉及一种熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置。
【背景技术】
[0002]熔模精密铸造工艺是生产金属合金铸件的一种工艺方法，主要生产各种尺寸精度比较高和形状比较复杂的合金铸件，这些铸件广泛应用于航空航天、军工、电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械等设备。熔模精密铸造时一般采用多层结构的模壳，铸件结构一般都很复杂，铸件壁厚一般都很小，因此为了能够浇足这些薄壁复杂铸件，这种多层结构的熔模精密铸造模壳必须经过高温焙烧，焙烧温度常常达到900-1200°C，而且焙烧后的模壳常常在高温下浇注合金液。由于熔模精密铸造模壳浇注前的温度很高，浇注后合金液的冷却速度很慢，因而铸件的晶粒非常粗大，铸件的力学性能较低，这是熔模精密铸件的本质不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种可明显细化熔模精密铸件晶粒，明显提高铸件力学性能的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其改进之处在于:包括电磁振动器、振动座、支撑立柱、固定板、活动压紧板和模壳；所述电磁振动器固定连接于振动座上支承板的下端面，两个支撑立柱固定连接于振动座上支承板的上端面；所述活动压紧板、固定板套装于支撑立柱上，并分别固定连接于支撑立柱的上部、中部；所述模壳上部设有浇口杯，模壳浇口杯杯口朝上固定连接于固定板上两个支撑立柱之间；所述活动压紧板上与模壳浇口杯杯口相对应的位置设有浇口 ；所述固定板下端面与振动座上支承板的上端面的垂直距离大于模壳的高度尺寸。
[0006]上述结构中，所述固定板与活动压紧板相互平行。
[0007]上述结构中，所述活动压紧板上浇口直径小于模壳浇口杯上端外径。
[0008]上述结构中，所述固定板中部设有用于支承模壳的U形槽，所述U形槽宽度小于模壳烧口杯上端外径。
[0009]上述结构中，所述支撑立柱为小端在上的阶梯轴；所述固定板支承于两支撑立柱的阶梯面上。
[0010]上述结构中，所述支撑立柱上端为螺杆，自上而下分别套装紧固螺母、定位螺母；所述活动压紧板由紧固螺母、定位螺母紧固于支撑立柱上。
[0011]上述结构中，所述活动压紧板一侧与支撑立柱连接处设有U形开口槽。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0013]1、电磁振动器在浇注和凝固时，对模壳提供了持续不断的机械振动，便于浇满铸件，同时明显细化了合金铸件的晶粒度，显著提高了合金铸件的力学性能。
[0014]2、活动压紧板一侧与支撑立柱连接处设有U形开口槽，便于活动压紧板快速旋转到位并压在熔模精密铸造模壳的浇口杯上，减少放置熔模精密铸造模壳所需要的时间，显著提高工作效率。
[0015]3、固定板中部设有用于支承模壳的U形槽，可快速将模壳安装到固定板上或从固定板上上拆下，显著提高工作效率。
[0016]4、活动压紧板由紧固螺母、定位螺母紧固于支撑立柱上，通过定位螺母可方便地调节活动压紧板在支撑立柱上的位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为本实用新型中活动压紧板结构示意图。
[0020]图4为本实用新型中固定板结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]附图所示熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，包括电磁振动器1、振动座2、支撑立柱3、固定板4、紧固螺母7、定位螺母5、活动压紧板6和模壳8。
[0023]电磁振动器I固定连接于振动座2上支承板的下端面，两个支撑立柱3固定连接于振动座2上支承板的上端面；模壳8上部设有浇口杯8.1，固定板4中部设有用于支承模壳8的U形槽4.1，U形槽4.1宽度小于模壳8浇口杯8.1上端外径，正常使用时，模壳8浇口杯8.1杯口朝上放置于固定板4的U形槽4.1中，使得模壳8固定连接在固定板4上；固定板4下端面与振动座2上支承板的上端面的垂直距离大于模壳8的高度尺寸。
[0024]支撑立柱3为小端在上的阶梯轴；固定板4套装在两支撑立柱3上，并支承于两支撑立柱3的阶梯面上，本实施例中，固定板4与支撑立柱3通过焊接固定连接；支撑立柱3上端为螺杆，自上而下分别套装紧固螺母7、定位螺母5 ;活动压紧板6由紧固螺母7、定位螺母5紧固于支撑立柱3上，本实施例中，活动压紧板6 —侧套装在支撑立柱3上，另一侧与支撑立柱3连接处设有U形开口槽6.1 ;通过调节定位螺母5的位置，使得活动压紧板6与固定板4平行；活动压紧板6上与模壳8浇口杯8.1杯口相对应的位置设有浇口 6.2，活动压紧板6上烧口 6.2直径小于模壳8烧口杯8.1上端外径。
[0025]当熔模精密铸造用45号碳钢液的化学成分满足牌号要求且其温度达到1600°C时，将焙烧到1200°C的熔模精密铸造模壳8叉出焙烧炉，然后放置于所述固定板4上的U形槽中，模壳8处于悬空状态,本实施例中,模壳8的最底部与振动座2上支承板的上端面之间的距离为20mm;旋转活动压紧板6，使活动压紧板6的U形开口槽6.1卡合到支撑立柱3上，然后通过调整紧固螺母7、定位螺母5的位置，使活动压紧板6紧紧压在模壳8的浇口杯
8.1上，使模壳8与振动器座2处于刚性连接状态，最后开动所述电磁振动器1，使熔模精密铸造模壳8在机械振动中浇入合金液，并保持机械振动直到熔模精密铸件凝固结束，可明显细化45号碳钢熔模精密铸件的晶粒和明显提高45号碳钢熔模精密铸件的力学性能。
【权利要求】
1.一种熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:包括电磁振动器(I)、振动座(2)、支撑立柱(3)、固定板(4)、活动压紧板(6)和模壳(8);所述电磁振动器(I)固定连接于振动座(2)上支承板的下端面，两个支撑立柱(3)固定连接于振动座(2)上支承板的上端面；所述活动压紧板(6)、固定板(4)套装于支撑立柱(3)上，并分别固定连接于支撑立柱(3)的上部、中部；所述模壳(8)上部设有浇口杯(8.1)，模壳(8)浇口杯(8.1)杯口朝上固定连接于固定板(4)上两个支撑立柱(3)之间；所述活动压紧板(6)上与模壳(8)浇口杯(8.1)杯口相对应的位置设有浇口(6.2);所述固定板(4)下端面与振动座(2)上支承板的上端面的垂直距离大于模壳(8)的高度尺寸。
2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:所述固定板(4 )与活动压紧板(6 )相互平行。
3.根据权利要求1所述的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:所述活动压紧板(6)上浇口(6.2)直径小于模壳(8)浇口杯(8.1)上端外径。
4.根据权利要求1所述的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:所述固定板(4 )中部设有用于支承模壳(8 )的U形槽(4.1 )，所述U形槽(4.1)宽度小于模壳(8 )浇口杯(8.1)上端外径。
5.根据权利要求1?4之一所述的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:所述支撑立柱(3)为小端在上的阶梯轴；所述固定板(4)支承于两支撑立柱(3)的阶梯面上。
6.根据权利要求5所述的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:所述支撑立柱(3)上端为螺杆，自上而下分别套装紧固螺母(7)、定位螺母(5);所述活动压紧板(6)由紧固螺母(7)、定位螺母(5)紧固于支撑立柱(3)上。
7.根据权利要求6所述的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:所述活动压紧板(6 ) 一侧与支撑立柱(3 )连接处设有U形开口槽(6.1)。
【文档编号】B22D27/08GK203526468SQ201320557794
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】荆剑, 毛卫民, 王小东, 王琪, 许杜生 申请人:泰州鑫宇精密铸造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，包括电磁振动器、振动座、支撑立柱、固定板、活动压紧板和模壳；电磁振动器固定连接于振动座上支承板的下端面，两个支撑立柱固定连接于振动座上支承板的上端面；活动压紧板、固定板套装于支撑立柱上，并分别固定连接于支撑立柱的上部、中部；模壳上部设有浇口杯，模壳浇口杯杯口朝上固定连接于固定板上两个支撑立柱之间；活动压紧板上与模壳浇口杯杯口相对应的位置设有浇口；固定板下端面与振动座上支承板的上端面的垂直距离大于模壳的高度尺寸。本实用新型在浇注和凝固时，对模壳提供持续不断的机械振动，便于浇满铸件，同时明显细化合金铸件的晶粒度，显著提高了合金铸件的力学性能。
【专利说明】熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于熔模精密铸造领域，具体涉及一种熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置。
【背景技术】
[0002]熔模精密铸造工艺是生产金属合金铸件的一种工艺方法，主要生产各种尺寸精度比较高和形状比较复杂的合金铸件，这些铸件广泛应用于航空航天、军工、电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械等设备。熔模精密铸造时一般采用多层结构的模壳，铸件结构一般都很复杂，铸件壁厚一般都很小，因此为了能够浇足这些薄壁复杂铸件，这种多层结构的熔模精密铸造模壳必须经过高温焙烧，焙烧温度常常达到900-1200°C，而且焙烧后的模壳常常在高温下浇注合金液。由于熔模精密铸造模壳浇注前的温度很高，浇注后合金液的冷却速度很慢，因而铸件的晶粒非常粗大，铸件的力学性能较低，这是熔模精密铸件的本质不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种可明显细化熔模精密铸件晶粒，明显提高铸件力学性能的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其改进之处在于:包括电磁振动器、振动座、支撑立柱、固定板、活动压紧板和模壳；所述电磁振动器固定连接于振动座上支承板的下端面，两个支撑立柱固定连接于振动座上支承板的上端面；所述活动压紧板、固定板套装于支撑立柱上，并分别固定连接于支撑立柱的上部、中部；所述模壳上部设有浇口杯，模壳浇口杯杯口朝上固定连接于固定板上两个支撑立柱之间；所述活动压紧板上与模壳浇口杯杯口相对应的位置设有浇口 ；所述固定板下端面与振动座上支承板的上端面的垂直距离大于模壳的高度尺寸。
[0006]上述结构中，所述固定板与活动压紧板相互平行。
[0007]上述结构中，所述活动压紧板上浇口直径小于模壳浇口杯上端外径。
[0008]上述结构中，所述固定板中部设有用于支承模壳的U形槽，所述U形槽宽度小于模壳烧口杯上端外径。
[0009]上述结构中，所述支撑立柱为小端在上的阶梯轴；所述固定板支承于两支撑立柱的阶梯面上。
[0010]上述结构中，所述支撑立柱上端为螺杆，自上而下分别套装紧固螺母、定位螺母；所述活动压紧板由紧固螺母、定位螺母紧固于支撑立柱上。
[0011]上述结构中，所述活动压紧板一侧与支撑立柱连接处设有U形开口槽。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0013]1、电磁振动器在浇注和凝固时，对模壳提供了持续不断的机械振动，便于浇满铸件，同时明显细化了合金铸件的晶粒度，显著提高了合金铸件的力学性能。
[0014]2、活动压紧板一侧与支撑立柱连接处设有U形开口槽，便于活动压紧板快速旋转到位并压在熔模精密铸造模壳的浇口杯上，减少放置熔模精密铸造模壳所需要的时间，显著提高工作效率。
[0015]3、固定板中部设有用于支承模壳的U形槽，可快速将模壳安装到固定板上或从固定板上上拆下，显著提高工作效率。
[0016]4、活动压紧板由紧固螺母、定位螺母紧固于支撑立柱上，通过定位螺母可方便地调节活动压紧板在支撑立柱上的位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为本实用新型中活动压紧板结构示意图。
[0020]图4为本实用新型中固定板结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]附图所示熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，包括电磁振动器1、振动座2、支撑立柱3、固定板4、紧固螺母7、定位螺母5、活动压紧板6和模壳8。
[0023]电磁振动器I固定连接于振动座2上支承板的下端面，两个支撑立柱3固定连接于振动座2上支承板的上端面；模壳8上部设有浇口杯8.1，固定板4中部设有用于支承模壳8的U形槽4.1，U形槽4.1宽度小于模壳8浇口杯8.1上端外径，正常使用时，模壳8浇口杯8.1杯口朝上放置于固定板4的U形槽4.1中，使得模壳8固定连接在固定板4上；固定板4下端面与振动座2上支承板的上端面的垂直距离大于模壳8的高度尺寸。
[0024]支撑立柱3为小端在上的阶梯轴；固定板4套装在两支撑立柱3上，并支承于两支撑立柱3的阶梯面上，本实施例中，固定板4与支撑立柱3通过焊接固定连接；支撑立柱3上端为螺杆，自上而下分别套装紧固螺母7、定位螺母5 ;活动压紧板6由紧固螺母7、定位螺母5紧固于支撑立柱3上，本实施例中，活动压紧板6 —侧套装在支撑立柱3上，另一侧与支撑立柱3连接处设有U形开口槽6.1 ;通过调节定位螺母5的位置，使得活动压紧板6与固定板4平行；活动压紧板6上与模壳8浇口杯8.1杯口相对应的位置设有浇口 6.2，活动压紧板6上烧口 6.2直径小于模壳8烧口杯8.1上端外径。
[0025]当熔模精密铸造用45号碳钢液的化学成分满足牌号要求且其温度达到1600°C时，将焙烧到1200°C的熔模精密铸造模壳8叉出焙烧炉，然后放置于所述固定板4上的U形槽中，模壳8处于悬空状态,本实施例中,模壳8的最底部与振动座2上支承板的上端面之间的距离为20mm;旋转活动压紧板6，使活动压紧板6的U形开口槽6.1卡合到支撑立柱3上，然后通过调整紧固螺母7、定位螺母5的位置，使活动压紧板6紧紧压在模壳8的浇口杯
8.1上，使模壳8与振动器座2处于刚性连接状态，最后开动所述电磁振动器1，使熔模精密铸造模壳8在机械振动中浇入合金液，并保持机械振动直到熔模精密铸件凝固结束，可明显细化45号碳钢熔模精密铸件的晶粒和明显提高45号碳钢熔模精密铸件的力学性能。
【权利要求】
1.一种熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:包括电磁振动器(I)、振动座(2)、支撑立柱(3)、固定板(4)、活动压紧板(6)和模壳(8);所述电磁振动器(I)固定连接于振动座(2)上支承板的下端面，两个支撑立柱(3)固定连接于振动座(2)上支承板的上端面；所述活动压紧板(6)、固定板(4)套装于支撑立柱(3)上，并分别固定连接于支撑立柱(3)的上部、中部；所述模壳(8)上部设有浇口杯(8.1)，模壳(8)浇口杯(8.1)杯口朝上固定连接于固定板(4)上两个支撑立柱(3)之间；所述活动压紧板(6)上与模壳(8)浇口杯(8.1)杯口相对应的位置设有浇口(6.2);所述固定板(4)下端面与振动座(2)上支承板的上端面的垂直距离大于模壳(8)的高度尺寸。
2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:所述固定板(4 )与活动压紧板(6 )相互平行。
3.根据权利要求1所述的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:所述活动压紧板(6)上浇口(6.2)直径小于模壳(8)浇口杯(8.1)上端外径。
4.根据权利要求1所述的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:所述固定板(4 )中部设有用于支承模壳(8 )的U形槽(4.1 )，所述U形槽(4.1)宽度小于模壳(8 )浇口杯(8.1)上端外径。
5.根据权利要求1?4之一所述的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:所述支撑立柱(3)为小端在上的阶梯轴；所述固定板(4)支承于两支撑立柱(3)的阶梯面上。
6.根据权利要求5所述的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:所述支撑立柱(3)上端为螺杆，自上而下分别套装紧固螺母(7)、定位螺母(5);所述活动压紧板(6)由紧固螺母(7)、定位螺母(5)紧固于支撑立柱(3)上。
7.根据权利要求6所述的熔模精密铸造模壳振动浇注和凝固装置，其特征在于:所述活动压紧板(6 ) 一侧与支撑立柱(3 )连接处设有U形开口槽(6.1)。
【文档编号】B22D27/08GK203526468SQ201320557794
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】荆剑, 毛卫民, 王小东, 王琪, 许杜生 申请人:泰州鑫宇精密铸造有限公司
最新回复(0)