感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置制造方法
感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置，设置在感应炉上部，包括吹氩钢管、氩气输送装置；吹氩钢管的进口与氩气输送装置连通，出口距离感应炉内钢液或铁液上表面距离5-20mm；进一步改进在于：氩气输送装置包括管夹、氩气软管、气体流量计、气体压力表和氩气瓶；氩气瓶、气体压力表、气体流量计和氩气软管依次连通；氩气软管的出口与吹氩钢管的进口连通；吹氩钢管通过管夹紧固于感应炉外壳的上部。本实用新型可明显减少感应炉钢液或铁液浇注过程中的二次氧化，显著提高铸件的洁净度和内在质量。
【专利说明】感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造装置，具体涉及一种感应炉钢液或铁液的吹氩保护浇注装置。
【背景技术】
[0002]感应炉是铸造和冶金领域常用的熔化和冶炼装备，主要包括感应器、炉膛、炉盖、出炉倾倒液压系统、水冷电缆或铜排、感应电源、冷却水系统。炉膛位于感应器中，炉盖放置在炉膛上口，感应电源通过铜排或水冷电缆与感应器接通，冷却水与感应电源、感应器、水冷电缆或铜排接通。在熔化和冶炼钢铁时，首先开动冷却水系统，向感应电源、水冷电缆或铜排、感应器强制通水冷却，然后再开动感应电源，并向感应器送电；当炉膛中存在固态钢铁炉料时，感应器中的交变电流会在炉料中产生感应电动势，感应电动势再转化为涡电流，从而加热和熔化固态钢铁炉料，进而调整钢液或铁液的温度和化学成分；当钢液或铁液的温度和化学成分满足要求时，就可以移走炉盖，将炉膛中的钢液或铁液倾入浇包，或者将炉膛中的钢液或铁液直接浇入铸型，如熔模精密铸造模壳等。为了保证不将炉膛中的渣料浇入铸型，感应炉在将炉膛中的钢液或铁液浇入铸型时，必须将炉膛顶部的液态或固态渣料全部扒除干净。但是，这样的浇注操作又会带来新的二次氧化，即在浇注过程中的钢液或铁液的氧化，增加了铸件中的非金属夹杂物，恶化了铸件的性能，尤其对于易二次氧化的不锈钢、耐热钢、耐热合金铸件更是如此。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种可明显减少感应炉钢液或铁液浇注过程中的二次氧化，显著提高铸件的洁净度和内在质量的感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置，设置在感应炉上部，其改进之处在于:包括吹氩钢管、氩气输送装置；所述吹氩钢管的进口与氩气输送装置连通，出口距离感应炉内钢液或铁液上表面距离5-20mm。
[0006]上述结构中，所述氩气输送装置包括管夹、氩气软管、气体流量计、气体压力表和氩气瓶；所述氩气瓶、气体压力表、气体流量计和氩气软管依次连通；所述氩气软管的出口与吹氩钢管的进口连通。
[0007]上述结构中，所述吹氩钢管通过管夹紧固于感应炉外壳的上部。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0009]1、感应炉钢液或铁液浇注时通过本实用新型在钢液或铁液表面形成氩气保护层，明显减少了炉膛内钢液或铁液的二次氧显著提高了铸件的洁净度和内在质量。
[0010]2、本实用新型结构简单，易于实现。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]附图所示感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置，设置在感应炉8上部，包括吹氩钢管1、氩气输送装置2 ;吹氩钢管I的进口与氩气输送装置2连通，氩气输送装置2包括管夹2.1.1、氩气软管2.2、气体流量计2.3、气体压力表2.4和氩气瓶2.5 ;氩气瓶2.5、气体压力表2.4、气体流量计2.3和氩气软管2.2依次连通；氩气软管2.2的出口与吹氩钢管I的进口连通。
[0014]出口距离感应炉8内钢液或铁液7上表面距离5_20mm。
[0015]吹気钢管I通过管夹2.1.1紧固于感应炉8外壳的上部。
[0016]感应炉8上端设有出液槽8.1，内部设有炉膛8.2。
[0017]当炉膛中的钢液或铁液7的温度和化学成分满足要求时，扒除炉膛8.2顶部的全部液态或固态渣料，将吹氩钢管I固定在管夹2.1中，使吹氩钢管I的出口距离钢液或铁液7的表面距离5-20mm，再打开氩气瓶2.5开关，调整气体压力表2.4和气体流量表2.3，通过氩气软管2.2将氩气导入到炉膛8.2的钢液或铁液7的上表面，在炉膛8.2的钢液或铁液7上表面形成一层氩气保护气膜，从而明显减少感应炉钢液或铁液7浇注过程中的二次氧化，明显提高铸件的洁净度和内在质量。当炉膛8.2内钢液或铁液7浇注结束时，松开管夹2.1，取出吹氩钢管1，以便腾出位置，便于随后的钢铁炉料的加料和熔化操作。
[0018]实施例1:利用本实用新型熔化和保护浇注45号碳钢熔模精密铸件。45号碳钢的浇注温度为1580°C，铸件模壳的焙烧温度为1200°C。当45号碳钢液体7的温度达到1580°C时，扒除炉膛8.2顶部的渣料，将吹氩钢管I的出口距离钢液7表面距离5mm，吹氩钢管I固定在管夹2.1中，再打开氩气瓶2.5的开关，调整气体压力表2.4和气体流量表2.3，通过氩气软管2.2将氩气导入到炉膛8.2的45号碳钢液7的上表面，在炉膛8.2的45号碳钢液7上表面形成一层氩气保护气膜，从而明显减少感应炉45号碳钢液7的浇注过程中的二次氧化。将1200°C的熔模精密铸造模壳的浇口对准出液槽8.1，倾转感应炉8，将45号碳钢液7浇入熔模精密铸造模壳中，可明显提高45号碳钢熔模精密铸件的洁净度和内在质量。
[0019]实施例2:利用本实用新型熔化和保护浇注AISI304(美国钢铁协会的钢号)不锈钢熔模精密铸件。AISI304不锈钢的浇注温度为1600°C，铸件模壳的焙烧温度为1200°C。当AISI304不锈钢液体7的温度达到1600°C时，扒除炉膛8.2顶部的渣料，将吹氩钢管I的出口距离钢液7表面距离20mm，吹氩钢管I固定在管夹2.1中，再打开氩气瓶2.5的开关，调整气体压力表2.4和气体流量表2.3，通过氩气软管2.2将氩气导入到炉膛8.2的AISI304不锈钢钢液7的上表面，在炉膛8.2的AISI304不锈钢钢液7上表面形成一层氩气保护气膜，从而明显减少感应炉AISI304不锈钢钢液7的浇注过程中的二次氧化。将1200°C的熔模精密铸造模壳的浇口对准出出液槽8.1，倾转感应炉8，将AISI304不锈钢钢液7浇入熔模精密铸造模壳中，可明显提高AISI304不锈钢熔模精密铸件的洁净度和内在质量。
【权利要求】
1.一种感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置，设置在感应炉(8)上部，其特征在于:包括吹氩钢管(I)、氩气输送装置(2);所述吹氩钢管(I)的进口与氩气输送装置(2)连通，出口距离感应炉(8)内钢液或铁液(7)上表面距离5-20mm。
2.根据权利要求1所述的感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置，其特征在于:所述氩气输送装置(2)包括管夹(2.1)、氩气软管(2.2)、气体流量计(2.3)、气体压力表(2.4)和氩气瓶(2.5);所述氩气瓶(2.5)、气体压力表(2.4)、气体流量计(2.3)和氩气软管(2.2)依次连通；所述氩气软管(2.2)的出口与吹氩钢管(I)的进口连通。
3.根据权利要求2所述的感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置，其特征在于:所述吹氩钢管(I)通过管夹(2.1)紧固于感应炉(8)外壳的上部。
【文档编号】B22D1/00GK203530361SQ201320557820
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】荆剑, 毛卫民, 王小东, 康燕 申请人:泰州鑫宇精密铸造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置，设置在感应炉上部，包括吹氩钢管、氩气输送装置；吹氩钢管的进口与氩气输送装置连通，出口距离感应炉内钢液或铁液上表面距离5-20mm；进一步改进在于：氩气输送装置包括管夹、氩气软管、气体流量计、气体压力表和氩气瓶；氩气瓶、气体压力表、气体流量计和氩气软管依次连通；氩气软管的出口与吹氩钢管的进口连通；吹氩钢管通过管夹紧固于感应炉外壳的上部。本实用新型可明显减少感应炉钢液或铁液浇注过程中的二次氧化，显著提高铸件的洁净度和内在质量。
【专利说明】感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造装置，具体涉及一种感应炉钢液或铁液的吹氩保护浇注装置。
【背景技术】
[0002]感应炉是铸造和冶金领域常用的熔化和冶炼装备，主要包括感应器、炉膛、炉盖、出炉倾倒液压系统、水冷电缆或铜排、感应电源、冷却水系统。炉膛位于感应器中，炉盖放置在炉膛上口，感应电源通过铜排或水冷电缆与感应器接通，冷却水与感应电源、感应器、水冷电缆或铜排接通。在熔化和冶炼钢铁时，首先开动冷却水系统，向感应电源、水冷电缆或铜排、感应器强制通水冷却，然后再开动感应电源，并向感应器送电；当炉膛中存在固态钢铁炉料时，感应器中的交变电流会在炉料中产生感应电动势，感应电动势再转化为涡电流，从而加热和熔化固态钢铁炉料，进而调整钢液或铁液的温度和化学成分；当钢液或铁液的温度和化学成分满足要求时，就可以移走炉盖，将炉膛中的钢液或铁液倾入浇包，或者将炉膛中的钢液或铁液直接浇入铸型，如熔模精密铸造模壳等。为了保证不将炉膛中的渣料浇入铸型，感应炉在将炉膛中的钢液或铁液浇入铸型时，必须将炉膛顶部的液态或固态渣料全部扒除干净。但是，这样的浇注操作又会带来新的二次氧化，即在浇注过程中的钢液或铁液的氧化，增加了铸件中的非金属夹杂物，恶化了铸件的性能，尤其对于易二次氧化的不锈钢、耐热钢、耐热合金铸件更是如此。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种可明显减少感应炉钢液或铁液浇注过程中的二次氧化，显著提高铸件的洁净度和内在质量的感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置，设置在感应炉上部，其改进之处在于:包括吹氩钢管、氩气输送装置；所述吹氩钢管的进口与氩气输送装置连通，出口距离感应炉内钢液或铁液上表面距离5-20mm。
[0006]上述结构中，所述氩气输送装置包括管夹、氩气软管、气体流量计、气体压力表和氩气瓶；所述氩气瓶、气体压力表、气体流量计和氩气软管依次连通；所述氩气软管的出口与吹氩钢管的进口连通。
[0007]上述结构中，所述吹氩钢管通过管夹紧固于感应炉外壳的上部。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0009]1、感应炉钢液或铁液浇注时通过本实用新型在钢液或铁液表面形成氩气保护层，明显减少了炉膛内钢液或铁液的二次氧显著提高了铸件的洁净度和内在质量。
[0010]2、本实用新型结构简单，易于实现。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]附图所示感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置，设置在感应炉8上部，包括吹氩钢管1、氩气输送装置2 ;吹氩钢管I的进口与氩气输送装置2连通，氩气输送装置2包括管夹2.1.1、氩气软管2.2、气体流量计2.3、气体压力表2.4和氩气瓶2.5 ;氩气瓶2.5、气体压力表2.4、气体流量计2.3和氩气软管2.2依次连通；氩气软管2.2的出口与吹氩钢管I的进口连通。
[0014]出口距离感应炉8内钢液或铁液7上表面距离5_20mm。
[0015]吹気钢管I通过管夹2.1.1紧固于感应炉8外壳的上部。
[0016]感应炉8上端设有出液槽8.1，内部设有炉膛8.2。
[0017]当炉膛中的钢液或铁液7的温度和化学成分满足要求时，扒除炉膛8.2顶部的全部液态或固态渣料，将吹氩钢管I固定在管夹2.1中，使吹氩钢管I的出口距离钢液或铁液7的表面距离5-20mm，再打开氩气瓶2.5开关，调整气体压力表2.4和气体流量表2.3，通过氩气软管2.2将氩气导入到炉膛8.2的钢液或铁液7的上表面，在炉膛8.2的钢液或铁液7上表面形成一层氩气保护气膜，从而明显减少感应炉钢液或铁液7浇注过程中的二次氧化，明显提高铸件的洁净度和内在质量。当炉膛8.2内钢液或铁液7浇注结束时，松开管夹2.1，取出吹氩钢管1，以便腾出位置，便于随后的钢铁炉料的加料和熔化操作。
[0018]实施例1:利用本实用新型熔化和保护浇注45号碳钢熔模精密铸件。45号碳钢的浇注温度为1580°C，铸件模壳的焙烧温度为1200°C。当45号碳钢液体7的温度达到1580°C时，扒除炉膛8.2顶部的渣料，将吹氩钢管I的出口距离钢液7表面距离5mm，吹氩钢管I固定在管夹2.1中，再打开氩气瓶2.5的开关，调整气体压力表2.4和气体流量表2.3，通过氩气软管2.2将氩气导入到炉膛8.2的45号碳钢液7的上表面，在炉膛8.2的45号碳钢液7上表面形成一层氩气保护气膜，从而明显减少感应炉45号碳钢液7的浇注过程中的二次氧化。将1200°C的熔模精密铸造模壳的浇口对准出液槽8.1，倾转感应炉8，将45号碳钢液7浇入熔模精密铸造模壳中，可明显提高45号碳钢熔模精密铸件的洁净度和内在质量。
[0019]实施例2:利用本实用新型熔化和保护浇注AISI304(美国钢铁协会的钢号)不锈钢熔模精密铸件。AISI304不锈钢的浇注温度为1600°C，铸件模壳的焙烧温度为1200°C。当AISI304不锈钢液体7的温度达到1600°C时，扒除炉膛8.2顶部的渣料，将吹氩钢管I的出口距离钢液7表面距离20mm，吹氩钢管I固定在管夹2.1中，再打开氩气瓶2.5的开关，调整气体压力表2.4和气体流量表2.3，通过氩气软管2.2将氩气导入到炉膛8.2的AISI304不锈钢钢液7的上表面，在炉膛8.2的AISI304不锈钢钢液7上表面形成一层氩气保护气膜，从而明显减少感应炉AISI304不锈钢钢液7的浇注过程中的二次氧化。将1200°C的熔模精密铸造模壳的浇口对准出出液槽8.1，倾转感应炉8，将AISI304不锈钢钢液7浇入熔模精密铸造模壳中，可明显提高AISI304不锈钢熔模精密铸件的洁净度和内在质量。
【权利要求】
1.一种感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置，设置在感应炉(8)上部，其特征在于:包括吹氩钢管(I)、氩气输送装置(2);所述吹氩钢管(I)的进口与氩气输送装置(2)连通，出口距离感应炉(8)内钢液或铁液(7)上表面距离5-20mm。
2.根据权利要求1所述的感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置，其特征在于:所述氩气输送装置(2)包括管夹(2.1)、氩气软管(2.2)、气体流量计(2.3)、气体压力表(2.4)和氩气瓶(2.5);所述氩气瓶(2.5)、气体压力表(2.4)、气体流量计(2.3)和氩气软管(2.2)依次连通；所述氩气软管(2.2)的出口与吹氩钢管(I)的进口连通。
3.根据权利要求2所述的感应炉钢液或铁液吹氩保护浇注装置，其特征在于:所述吹氩钢管(I)通过管夹(2.1)紧固于感应炉(8)外壳的上部。
【文档编号】B22D1/00GK203530361SQ201320557820
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】荆剑, 毛卫民, 王小东, 康燕 申请人:泰州鑫宇精密铸造有限公司
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