钨针磨削的制造方法
钨针磨削的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钨针磨削机，包括外壳、装于该外壳内的磨片以及用于驱动所述磨片旋转的驱动装置，所述外壳上设有供钨针穿过的第一通孔和用于定位钨针的第一定位孔，所述第一定位孔的中心线与所述磨片端面基本垂直，还包括调节头，所述调节头安装在所述外壳与所述第一通孔相对应的位置，并且可相对于所述外壳旋转，在所述调节头上设置有与所述第一通孔相对的用于定位钨针的第二定位孔，且所述第二定位孔的中心线与所述磨片的端面呈锐角夹角。本实用新型所提供的钨针磨削机由于采用了此种结构，通过旋转调节头即可调节定位孔的中心线与磨片的端面之间的夹角，从而实现磨削角度无级调节，满足了使用者多种需要。
【专利说明】钨针磨削机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨削装置，特别是涉及一种钨针磨削机。
【背景技术】
[0002]在焊接领域，钨电极在使用前需磨削到一定的尺寸形状，传统的做法是使用台式砂轮机进行打磨，但这样做存在以下弊端:
[0003]1、在开放的空间进行钨电极的磨削，在磨削过程中产生大量的重金属粉尘，一是被操作者吸入，对人体造成严重损伤；二是飘落在环境中的钨金属不利于处理，造成环境污染；
[0004]2、钨电极磨削的角度无法保证一致性。磨削的角度对焊缝的成型有较大的影响，特别是自动焊，因此保证钨针的磨削角度很重要，但是人手操作无法保证这一点，严重依赖操作者的经验；
[0005]3、钨电极的光洁度无法保证。台式的打磨机其电机转速低，其砂轮片的材质也是一般的砂轮片，磨削后其光洁度差，影响焊接质量。
[0006]4、钨电极的同心度不好保证。某些高要求场合，钨电极的同心度是否达到要求对焊接质量影响很大。
[0007]5、此外，转动的砂轮外露容易造成对操作者的损伤。
[0008]为了解决上述问题，现有技术中出现了一种钨针磨削机，它包含机头和高速电机，所述机头内部设有金刚石磨削盘，金刚石磨削盘用高速电机来驱动，所述机头上设有用于钨极磨削的磨削孔和用于钨极磨平的磨平孔。此种钨针磨削机在一定程度上解决了上述问题，但该钨针磨削机只有两个不同角度的磨削孔，因此只能磨削出两种磨削角度。
【发明内容】
[0009]针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钨针磨削机，其能无级调节磨削角度，以满足使用者多种需要。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种钨针磨削机，包括外壳、装于该外壳内的磨片以及用于驱动所述磨片旋转的驱动装置，所述外壳上设有供钨针穿过的第一通孔和用于定位钨针的第一定位孔，所述第一定位孔的中心线与所述磨片端面基本垂直，还包括调节头，所述调节头安装在所述外壳与所述第一通孔相对应的位置，并且可相对于所述外壳旋转，在所述调节头上设置有与所述第一通孔相对的用于定位钨针的第二定位孔，且所述第二定位孔的中心线与所述磨片的端面呈锐角夹角。
[0011]在其中一个实施例中，所述调节头呈圆柱体形，所述第二定位孔设置于所述调节头的圆柱面上。
[0012]在其中一个实施例中，包括两个以上的不同规格的所述第二定位孔，所有所述第二定位孔沿圆周方向间隔地设置在所述调节头的圆柱面上。
[0013]在其中一个实施例中，所述调节头的圆柱面上设置有指示线，所述外壳的表面上设置有多条角度刻线，所述指示线与不同所述角度刻线重合，用于指示所述第二定位孔中心线与所述磨片端面之间的夹角的度数。
[0014]在其中一个实施例中，所述外壳为具有封闭端和开口端的筒状结构,所述外壳的外周面上设置有支撑平面，所述调节头安装在该支撑平面上。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一定位孔设置于所述外壳的所述封闭端上，用于密封所述第一定位孔的封盖可旋转地安装在所述外壳的所述封闭端上，在该封盖上设置有第二通孔，当平头时该第二通孔与所述第一定位孔相对。
[0016]在其中一个实施例中，包括两个以上不同规格的所述第一定位孔。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二通孔与所述第一定位孔一一对应设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述外壳的所述封闭端设置有沉槽，所述封盖安装在所述沉槽内并通过压紧螺丝与所述封闭端连接，且在所述压紧螺丝上装有压紧弹簧。
[0019]在其中一个实施例中，所述驱动装置为电机。
[0020]与现有技术相比，本实用新型所提供的钨针磨削机，由于设置有调节头，通过旋转调节头即可调节定位孔的中心线与磨片的端面之间的夹角，从而实现磨削角度无级调节，满足了使用者多种需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型其中一个实施例中的钨针磨削机的主视图；
[0022]图2为图1中的钨针磨削机的左视图；
[0023]图3为图2的A-A剖视图；
[0024]图4为图1中的钨针磨削机的俯视图；
[0025]图5为图1中的钨针磨削机的壳体的主视图；
[0026]图6为图5中的壳体的B-B剖视图；
[0027]图7为图1中的钨针磨削机的使用状态图。
[0028]以上各图中，1、电机；2、电机的输出轴；3、磨片的轴；4、磨片；5、钨针；6、调节头；61、圆柱面；62、第二定位孔；63、指示线；7、封盖；71、第二通孔；9、螺钉；10、外壳；101、封闭端;102、开口端;103、第一通孔;104、第一定位孔;105、沉槽;106、角度刻线;11、压紧
螺丝；12、压紧弹簧。
【具体实施方式】
[0029]下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]图1至图4所示为本实用新型其中一个实施例中的钨针磨削机的结构，钨针磨削机包括外壳10、磨片4、驱动装置以及调节头6，驱动装置优选为电机1，结合图5、6所示，所述外壳10用于安装磨片4和其他零件，避免粉尘外泄。本实施例中的外壳10为具有封闭端101和开口端102的筒状结构，外壳10的开口端102与电机I的壳体连接，外壳10的封闭端101设置有第一定位孔104，该第一定位孔104的中心线与所述磨片4端面基本垂直，以保证钨针平口端面的垂直度。外壳10的顶部设置有第一通孔103。所述磨片4安装在所述外壳10内，且磨片4的轴3与电机I的输出轴2连接。所述调节头6通过螺钉9安装在所述外壳10的顶面上并且可相对于所述外壳10旋转，在所述调节头6上设置有第二定位孔62，当所述第二定位孔62与所述第一通孔103相对时，所述第二定位孔62的中心线与所述磨片4的端面呈锐角夹角。
[0031]本实施例中的钨针磨削机由于采用了此种结构，钨针磨削时，旋转调节头6，调节好第二定位孔62和第一通孔103的相对位置，固定好调节头6,启动电机I,电机I通过输出轴2带动安装在磨片4高速旋转，将钨针5从调节头6的第二定位孔62中穿过，与磨片4接触(见图7),操作者同时旋转鹤针5,鹤针5与磨片4之间相互摩擦产生磨削。通过旋转调节头6即可调节第二定位孔62的中心线与磨片4的端面之间的夹角，从而实现磨削角度无级调节，满足了使用者多种需要。
[0032]较优地，所述调节头6呈圆柱体形，所述第二定位孔62设置于所述调节头6的圆柱面61上。较优地，包括两个以上的不同规格的所述第二定位孔62，所有所述第二定位孔62沿圆周方向间隔设置在所述调节头6的圆柱面61上。通过设置不同规格的第二定位孔62，旋转调节头6即可更换不同规格的钨针。
[0033]进一步地，所述调节头6的圆柱面61上设置有与各所述第二定位孔62 —一对应的多条指示线63，所述外壳10的表面上设置有多条角度刻线106，所述指示线63与不同角度值的所述角度刻线106重合，用于指示与所述指示线63相对应的所述第二定位孔62的中心线与所述磨片4的端面的夹角。这样，松开螺钉9，调节头6能自由旋转，将调节头6的指示线63和外壳10的角度刻线106相互对应则可调节不同的角度(图7所示位置)，而且在20。?60。无级调节
[0034]较优地，所述钨针磨削机还包括封盖7，该封盖7安装在所述外壳10封闭端101的沉槽105内上并且可相对于所述外壳10旋转，在该封盖7上设置有第二通孔71，当钨针磨平时该第二通孔71与所述第一定位孔104相对应。当钨针磨削时，旋转封盖7，封盖7上的第二通孔71与第一定位孔104错开，从而将第一定位孔104密封，避免粉尘外泄。当平头钨针时，旋转封盖7，封盖7上的第二通孔71与第一定位孔104相对，钨针5通过封盖7的第二通孔71后进入外壳10的第一定位孔104，最后接触磨片4的端面，两者接触产生摩擦去除尖端成为一个平面。
[0035]较优地，所述第二通孔71与所述第一定位孔104 —一对应设置。较优地，所述外壳10的封闭端101设置有沉槽105，所述封盖7通过压紧螺丝11安装在所述沉槽105内，且在所述压紧螺丝11上装有压紧弹簧12。压紧弹簧12用于给封盖7 —个预紧力，避免粉尘外泄。
[0036]本实施例中的钨针磨削机还具有以下有益效果:
[0037]1、由于采用了辅助定位磨削的方式对钨针进行磨削，因此能保证磨削角度的精确性和重复性。
[0038]2、平口结构采取了长孔定位方式，保证了钨针端面的垂直度。
[0039]3.密封式的结构，避免旋转部件对人体造成损伤，另外也避免产生的粉尘扩散，避免被操作者吸入，也利于粉尘的集中处理，避免环境污染。
[0040]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钨针磨削机，包括外壳、装于该外壳内的磨片以及用于驱动所述磨片旋转的驱动装置，所述外壳上设有供钨针穿过的第一通孔和用于定位钨针的第一定位孔，所述第一定位孔的中心线与所述磨片端面基本垂直，其特征在于，还包括调节头，所述调节头安装在所述外壳与所述第一通孔相对应的位置，并且可相对于所述外壳旋转，在所述调节头上设置有与所述第一通孔相对的用于定位钨针的第二定位孔，且所述第二定位孔的中心线与所述磨片的端面呈锐角夹角。
2.根据权利要求1所述的钨针磨削机，其特征在于，所述调节头呈圆柱体形，所述第二定位孔设置于所述调节头的圆柱面上。
3.根据权利要求2所述的钨针磨削机，其特征在于，包括两个以上的不同规格的所述第二定位孔，所有所述第二定位孔沿圆周方向间隔地设置在所述调节头的圆柱面上。
4.根据权利要求2所述的钨针磨削机，其特征在于，所述调节头的圆柱面上设置有指示线，所述外壳的表面上设置有多条角度刻线，所述指示线与不同所述角度刻线重合，用于指示所述第二定位孔中心线与所述磨片端面之间的所述夹角的度数。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的钨针磨削机，其特征在于，所述外壳为具有封闭端和开口端的筒状结构，所述外壳的外周面上设置有支撑平面，所述调节头安装在该支撑平面上。
6.根据权利要求5所述的钨针磨削机，其特征在于，所述第一定位孔设置于所述外壳的所述封闭端上，用于密封所述第一定位孔的封盖可旋转地安装在所述外壳的所述封闭端上，在该封盖上设置有第二通孔，当平头时该第二通孔与所述第一定位孔相对。
7.根据权利要求6所述的钨针磨削机，其特征在于，包括两个以上不同规格的所述第一定位孔。
8.根据权利要求7所述的钨针磨削机，其特征在于，所述第二通孔与所述第一定位孔——对应设置。
9.根据权利要求6所述的钨针磨削机，其特征在于，所述外壳的所述封闭端设置有沉槽，所述封盖安装在所述沉槽内并通过压紧螺丝与所述封闭端连接，且在所述压紧螺丝上装有压紧弹簧。
10.根据权利要求1所述的钨针磨削机，其特征在于，所述驱动装置为电机。
【文档编号】B24B7/10GK203509804SQ201320558414
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】方裕存 申请人:珠海市新维焊接器材有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种钨针磨削机，包括外壳、装于该外壳内的磨片以及用于驱动所述磨片旋转的驱动装置，所述外壳上设有供钨针穿过的第一通孔和用于定位钨针的第一定位孔，所述第一定位孔的中心线与所述磨片端面基本垂直，还包括调节头，所述调节头安装在所述外壳与所述第一通孔相对应的位置，并且可相对于所述外壳旋转，在所述调节头上设置有与所述第一通孔相对的用于定位钨针的第二定位孔，且所述第二定位孔的中心线与所述磨片的端面呈锐角夹角。本实用新型所提供的钨针磨削机由于采用了此种结构，通过旋转调节头即可调节定位孔的中心线与磨片的端面之间的夹角，从而实现磨削角度无级调节，满足了使用者多种需要。
【专利说明】钨针磨削机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨削装置，特别是涉及一种钨针磨削机。
【背景技术】
[0002]在焊接领域，钨电极在使用前需磨削到一定的尺寸形状，传统的做法是使用台式砂轮机进行打磨，但这样做存在以下弊端:
[0003]1、在开放的空间进行钨电极的磨削，在磨削过程中产生大量的重金属粉尘，一是被操作者吸入，对人体造成严重损伤；二是飘落在环境中的钨金属不利于处理，造成环境污染；
[0004]2、钨电极磨削的角度无法保证一致性。磨削的角度对焊缝的成型有较大的影响，特别是自动焊，因此保证钨针的磨削角度很重要，但是人手操作无法保证这一点，严重依赖操作者的经验；
[0005]3、钨电极的光洁度无法保证。台式的打磨机其电机转速低，其砂轮片的材质也是一般的砂轮片，磨削后其光洁度差，影响焊接质量。
[0006]4、钨电极的同心度不好保证。某些高要求场合，钨电极的同心度是否达到要求对焊接质量影响很大。
[0007]5、此外，转动的砂轮外露容易造成对操作者的损伤。
[0008]为了解决上述问题，现有技术中出现了一种钨针磨削机，它包含机头和高速电机，所述机头内部设有金刚石磨削盘，金刚石磨削盘用高速电机来驱动，所述机头上设有用于钨极磨削的磨削孔和用于钨极磨平的磨平孔。此种钨针磨削机在一定程度上解决了上述问题，但该钨针磨削机只有两个不同角度的磨削孔，因此只能磨削出两种磨削角度。
【发明内容】
[0009]针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钨针磨削机，其能无级调节磨削角度，以满足使用者多种需要。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种钨针磨削机，包括外壳、装于该外壳内的磨片以及用于驱动所述磨片旋转的驱动装置，所述外壳上设有供钨针穿过的第一通孔和用于定位钨针的第一定位孔，所述第一定位孔的中心线与所述磨片端面基本垂直，还包括调节头，所述调节头安装在所述外壳与所述第一通孔相对应的位置，并且可相对于所述外壳旋转，在所述调节头上设置有与所述第一通孔相对的用于定位钨针的第二定位孔，且所述第二定位孔的中心线与所述磨片的端面呈锐角夹角。
[0011]在其中一个实施例中，所述调节头呈圆柱体形，所述第二定位孔设置于所述调节头的圆柱面上。
[0012]在其中一个实施例中，包括两个以上的不同规格的所述第二定位孔，所有所述第二定位孔沿圆周方向间隔地设置在所述调节头的圆柱面上。
[0013]在其中一个实施例中，所述调节头的圆柱面上设置有指示线，所述外壳的表面上设置有多条角度刻线，所述指示线与不同所述角度刻线重合，用于指示所述第二定位孔中心线与所述磨片端面之间的夹角的度数。
[0014]在其中一个实施例中，所述外壳为具有封闭端和开口端的筒状结构,所述外壳的外周面上设置有支撑平面，所述调节头安装在该支撑平面上。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一定位孔设置于所述外壳的所述封闭端上，用于密封所述第一定位孔的封盖可旋转地安装在所述外壳的所述封闭端上，在该封盖上设置有第二通孔，当平头时该第二通孔与所述第一定位孔相对。
[0016]在其中一个实施例中，包括两个以上不同规格的所述第一定位孔。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二通孔与所述第一定位孔一一对应设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述外壳的所述封闭端设置有沉槽，所述封盖安装在所述沉槽内并通过压紧螺丝与所述封闭端连接，且在所述压紧螺丝上装有压紧弹簧。
[0019]在其中一个实施例中，所述驱动装置为电机。
[0020]与现有技术相比，本实用新型所提供的钨针磨削机，由于设置有调节头，通过旋转调节头即可调节定位孔的中心线与磨片的端面之间的夹角，从而实现磨削角度无级调节，满足了使用者多种需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型其中一个实施例中的钨针磨削机的主视图；
[0022]图2为图1中的钨针磨削机的左视图；
[0023]图3为图2的A-A剖视图；
[0024]图4为图1中的钨针磨削机的俯视图；
[0025]图5为图1中的钨针磨削机的壳体的主视图；
[0026]图6为图5中的壳体的B-B剖视图；
[0027]图7为图1中的钨针磨削机的使用状态图。
[0028]以上各图中，1、电机；2、电机的输出轴；3、磨片的轴；4、磨片；5、钨针；6、调节头；61、圆柱面；62、第二定位孔；63、指示线；7、封盖；71、第二通孔；9、螺钉；10、外壳；101、封闭端;102、开口端;103、第一通孔;104、第一定位孔;105、沉槽;106、角度刻线;11、压紧
螺丝；12、压紧弹簧。
【具体实施方式】
[0029]下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]图1至图4所示为本实用新型其中一个实施例中的钨针磨削机的结构，钨针磨削机包括外壳10、磨片4、驱动装置以及调节头6，驱动装置优选为电机1，结合图5、6所示，所述外壳10用于安装磨片4和其他零件，避免粉尘外泄。本实施例中的外壳10为具有封闭端101和开口端102的筒状结构，外壳10的开口端102与电机I的壳体连接，外壳10的封闭端101设置有第一定位孔104，该第一定位孔104的中心线与所述磨片4端面基本垂直，以保证钨针平口端面的垂直度。外壳10的顶部设置有第一通孔103。所述磨片4安装在所述外壳10内，且磨片4的轴3与电机I的输出轴2连接。所述调节头6通过螺钉9安装在所述外壳10的顶面上并且可相对于所述外壳10旋转，在所述调节头6上设置有第二定位孔62，当所述第二定位孔62与所述第一通孔103相对时，所述第二定位孔62的中心线与所述磨片4的端面呈锐角夹角。
[0031]本实施例中的钨针磨削机由于采用了此种结构，钨针磨削时，旋转调节头6，调节好第二定位孔62和第一通孔103的相对位置，固定好调节头6,启动电机I,电机I通过输出轴2带动安装在磨片4高速旋转，将钨针5从调节头6的第二定位孔62中穿过，与磨片4接触(见图7),操作者同时旋转鹤针5,鹤针5与磨片4之间相互摩擦产生磨削。通过旋转调节头6即可调节第二定位孔62的中心线与磨片4的端面之间的夹角，从而实现磨削角度无级调节，满足了使用者多种需要。
[0032]较优地，所述调节头6呈圆柱体形，所述第二定位孔62设置于所述调节头6的圆柱面61上。较优地，包括两个以上的不同规格的所述第二定位孔62，所有所述第二定位孔62沿圆周方向间隔设置在所述调节头6的圆柱面61上。通过设置不同规格的第二定位孔62，旋转调节头6即可更换不同规格的钨针。
[0033]进一步地，所述调节头6的圆柱面61上设置有与各所述第二定位孔62 —一对应的多条指示线63，所述外壳10的表面上设置有多条角度刻线106，所述指示线63与不同角度值的所述角度刻线106重合，用于指示与所述指示线63相对应的所述第二定位孔62的中心线与所述磨片4的端面的夹角。这样，松开螺钉9，调节头6能自由旋转，将调节头6的指示线63和外壳10的角度刻线106相互对应则可调节不同的角度(图7所示位置)，而且在20。?60。无级调节
[0034]较优地，所述钨针磨削机还包括封盖7，该封盖7安装在所述外壳10封闭端101的沉槽105内上并且可相对于所述外壳10旋转，在该封盖7上设置有第二通孔71，当钨针磨平时该第二通孔71与所述第一定位孔104相对应。当钨针磨削时，旋转封盖7，封盖7上的第二通孔71与第一定位孔104错开，从而将第一定位孔104密封，避免粉尘外泄。当平头钨针时，旋转封盖7，封盖7上的第二通孔71与第一定位孔104相对，钨针5通过封盖7的第二通孔71后进入外壳10的第一定位孔104，最后接触磨片4的端面，两者接触产生摩擦去除尖端成为一个平面。
[0035]较优地，所述第二通孔71与所述第一定位孔104 —一对应设置。较优地，所述外壳10的封闭端101设置有沉槽105，所述封盖7通过压紧螺丝11安装在所述沉槽105内，且在所述压紧螺丝11上装有压紧弹簧12。压紧弹簧12用于给封盖7 —个预紧力，避免粉尘外泄。
[0036]本实施例中的钨针磨削机还具有以下有益效果:
[0037]1、由于采用了辅助定位磨削的方式对钨针进行磨削，因此能保证磨削角度的精确性和重复性。
[0038]2、平口结构采取了长孔定位方式，保证了钨针端面的垂直度。
[0039]3.密封式的结构，避免旋转部件对人体造成损伤，另外也避免产生的粉尘扩散，避免被操作者吸入，也利于粉尘的集中处理，避免环境污染。
[0040]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钨针磨削机，包括外壳、装于该外壳内的磨片以及用于驱动所述磨片旋转的驱动装置，所述外壳上设有供钨针穿过的第一通孔和用于定位钨针的第一定位孔，所述第一定位孔的中心线与所述磨片端面基本垂直，其特征在于，还包括调节头，所述调节头安装在所述外壳与所述第一通孔相对应的位置，并且可相对于所述外壳旋转，在所述调节头上设置有与所述第一通孔相对的用于定位钨针的第二定位孔，且所述第二定位孔的中心线与所述磨片的端面呈锐角夹角。
2.根据权利要求1所述的钨针磨削机，其特征在于，所述调节头呈圆柱体形，所述第二定位孔设置于所述调节头的圆柱面上。
3.根据权利要求2所述的钨针磨削机，其特征在于，包括两个以上的不同规格的所述第二定位孔，所有所述第二定位孔沿圆周方向间隔地设置在所述调节头的圆柱面上。
4.根据权利要求2所述的钨针磨削机，其特征在于，所述调节头的圆柱面上设置有指示线，所述外壳的表面上设置有多条角度刻线，所述指示线与不同所述角度刻线重合，用于指示所述第二定位孔中心线与所述磨片端面之间的所述夹角的度数。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的钨针磨削机，其特征在于，所述外壳为具有封闭端和开口端的筒状结构，所述外壳的外周面上设置有支撑平面，所述调节头安装在该支撑平面上。
6.根据权利要求5所述的钨针磨削机，其特征在于，所述第一定位孔设置于所述外壳的所述封闭端上，用于密封所述第一定位孔的封盖可旋转地安装在所述外壳的所述封闭端上，在该封盖上设置有第二通孔，当平头时该第二通孔与所述第一定位孔相对。
7.根据权利要求6所述的钨针磨削机，其特征在于，包括两个以上不同规格的所述第一定位孔。
8.根据权利要求7所述的钨针磨削机，其特征在于，所述第二通孔与所述第一定位孔——对应设置。
9.根据权利要求6所述的钨针磨削机，其特征在于，所述外壳的所述封闭端设置有沉槽，所述封盖安装在所述沉槽内并通过压紧螺丝与所述封闭端连接，且在所述压紧螺丝上装有压紧弹簧。
10.根据权利要求1所述的钨针磨削机，其特征在于，所述驱动装置为电机。
【文档编号】B24B7/10GK203509804SQ201320558414
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】方裕存 申请人:珠海市新维焊接器材有限公司
最新回复(0)