集成烘烤装置制造方法
集成烘烤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种集成烘烤装置，可提高生产效率。该集成烘烤装置包括烘烤装置，还包括机架、混料搅拌机和制球机，混料搅拌机、制球机和烘烤装置由上而下依次设置在机架上，混料搅拌机的顶部设置有总物料入口，混料搅拌机与制球机之间设置有第一物料输送口，制球机与烘烤装置之间设置有第二物料输送口，烘烤装置的底部设置有总物料出口。本实用新型是一种集混料、搅拌、制球、烘烤为一体的集成化原料处理装置。可省去中间的原料运输环节。节省人力。有效提高生产效率。
【专利说明】集成烘烤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钒制品原料入炉冶炼前应用的集成烘烤装置。
【背景技术】
[0002]混料、搅拌、制球、烘烤是较早出现的一种原料搅拌加工的传统工艺。这种工艺广泛应用于冶金行业等领域，是一种普遍采用的原料加工工艺。在钢铁冶金行业，混料、搅拌、制球、烘烤工艺也被广泛应用于原料成品制作。
[0003]现有传统混料、搅拌、制球、烘烤制作钒制品原料工艺，工序繁琐，人工及设备成本高，工人负荷量大。在使用过程中，由于制作钒合金原料的特性，几种钒合金原料经过破碎和筛选后进入搅拌机内混合搅拌，需分几级混料搅拌，接着通过输送装置进入制球机制球，然后通过输送装置进入烘烤炉烘烤。干燥后的球型原料通过输送装置送入冶炼炉冶炼。这种分体式生产工艺极大的制约了钒制品的生产效率，影响生产现场物流，检修频繁负荷量增加，能源消耗大。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于提高生产效率的集成烘烤装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:集成烘烤装置，包括烘烤装置，还包括机架、混料搅拌机和制球机，混料搅拌机、制球机和烘烤装置由上而下依次设置在机架上，混料搅拌机的顶部设置有总物料入口，混料搅拌机与制球机之间设置有第一物料输送口，制球机与烘烤装置之间设置有第二物料输送口，烘烤装置的底部设置有总物料出口。
[0006]进一步的是:所述混料搅拌机包括箱体，所述总物料入口设置在箱体的顶部，箱体内设置有主传动轴，主传动轴的下端与设置在箱体底部的减速机相连，减速机与电机相连，箱体内还设置有与主传动轴相连的固定支撑臂，固定支撑臂的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装有滚轮，所述滚轮支撑架包括连接架和上下浮动架，连接架的一端与固定支撑臂相连，连接架的另一端通过铰接结构与上下浮动架相连，上下浮动架上安装有所述滚轮。
[0007]进一步的是:所述铰接结构包括支撑轴和设置在支撑轴两端的轴承，所述轴承安装在连接架上，所述上下浮动架与支撑轴相连。
[0008]进一步的是:所述轴承为自润滑轴承。
[0009]进一步的是:所述滚轮的踏面宽度为200-250_。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型是一种集混料、搅拌、制球、烘烤为一体的集成化原料处理装置。可省去中间的原料运输环节，简化生产工序。节省人力，降低生产成本。有效提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为集成烘烤装置的示意图；[0012]图2为具有上下浮动架的混料搅拌机的俯视图；
[0013]图3为具有上下浮动架的混料搅拌机的主视图；
[0014]图中标记为:箱体1，滚轮2，上下浮动架3，连接架4，固定支撑臂5，主传动轴6，总物料入口 7，轴承8，支撑轴9，减速机10，电机11，混料搅拌机12，制球机13，烘烤装置14，第一物料输送口 15，第二物料输送口 16，总物料出口 17，输送装置18，冶炼炉19。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1所示，集成烘烤装置包括烘烤装置，还包括机架、混料搅拌机12和制球机13，混料搅拌机12、制球机13和烘烤装置14由上而下依次设置在机架上，混料搅拌机12的顶部设置有总物料入口 7，混料搅拌机12与制球机13之间设置有第一物料输送口 15，制球机13与烘烤装置14之间设置有第二物料输送口 16，烘烤装置14的底部设置有总物料出口17。
[0017]使用时，原料经混料搅拌机12混料搅拌处理后由第一物料输送口 15进入下方的制球机13，经制球机13处理后形成的球团径第二物料输送口 16进入下方的烘烤装置14。烘烤处理完毕后由总物料出口 17卸载到下方的输送装置18，进而进入冶炼炉19。
[0018]上述混料搅拌机12可应用现有技术中的混料搅拌机。但现有的混料搅拌机在处理钒制品原料时，滚轮磨损、滚轮卡死等故障时有发生。这主要是由于钒制品原料在混合搅拌过程中极易结块，引起粘度增加。为了克服上述问题，如图2和图3所示，所述混料搅拌机包括箱体1，所述总物料入口 7设置在箱体I的顶部，箱体I内设置有主传动轴6，主传动轴6的下端与设置在箱体底部的减速机10相连，减速机10与电机11相连，箱体I内还设置有与主传动轴6相连的固定支撑臂5，固定支撑臂5的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装有滚轮2，所述滚轮支撑架包括连接架4和上下浮动架3，连接架4的一端与固定支撑臂5相连，连接架4的另一端通过铰接结构与上下浮动架3相连，上下浮动架上安装有所述滚轮2。使用时，上下浮动架可相对连接架做上下转动。这样使得上下浮动架可根据原料结块及粘度形成的阻力大小自动上下调整滚轮角度，使滚轮不被卡阻。同时减少了主传动轴6的转动阻力，有利于降低能耗，防止电机烧损。有效保证了搅拌机长期正常的运转。上述轴承优选为自润滑轴承。自润滑轴承自身具有润滑效果，可长期稳定工作。
[0019]进一步的是，所述铰接结构包括支撑轴9和设置在支撑轴9两端的轴承8，所述轴承8安装在连接架4上，所述上下浮动架3与支撑轴9相连。这种铰接结构比较简单，承载能力强，便于安装和维修。
[0020]现有技术中的滚轮不易将原料搅拌均匀。经过研究发现，这是由于滚轮踏面过窄造成的。滚轮2的踏面宽度为200-250mm最为适宜。采用上述宽度的踏面，消除了由于原料粘度大、滚轮踏面窄不易充分搅拌均匀的缺陷。而且，由于本实用新型滚轮具有浮动功能加之重量增加，因此可将结块原料充分碾碎并混合均匀。
【权利要求】
1.集成烘烤装置，包括烘烤装置，其特征是:还包括机架、混料搅拌机(12)和制球机(13)，混料搅拌机(12)、制球机(13)和烘烤装置(14)由上而下依次设置在机架上，混料搅拌机(12)的顶部设置有总物料入口(7)，混料搅拌机(12)与制球机(13)之间设置有第一物料输送口( 15)，制球机(13)与烘烤装置(14)之间设置有第二物料输送口( 16)，烘烤装置(14)的底部设置有总物料出口(17)。
2.如权利要求1所述的集成烘烤装置，其特征是:所述混料搅拌机包括箱体(I)，所述总物料入口(7)设置在箱体(I)的顶部，箱体(I)内设置有主传动轴(6)，主传动轴(6)的下端与设置在箱体底部的减速机(10)相连，减速机(10)与电机(11)相连，箱体(I)内还设置有与主传动轴(6)相连的固定支撑臂(5)，固定支撑臂(5)的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装有滚轮(2)，所述滚轮支撑架包括连接架(4)和上下浮动架(3)，连接架(4)的一端与固定支撑臂(5)相连，连接架(4)的另一端通过铰接结构与上下浮动架(3)相连，上下浮动架上安装有所述滚轮(2 )。
3.如权利要求2所述的集成烘烤装置，其特征是:所述铰接结构包括支撑轴(9)和设置在支撑轴(9)两端的轴承(8)，所述轴承(8)安装在连接架(4)上，所述上下浮动架(3)与支撑轴(9)相连。
4.如权利要求3所述的集成烘烤装置，其特征是:所述轴承为自润滑轴承。
5.如权利要求2、3或4所述的集成烘烤装置，其特征是:所述滚轮(2)的踏面宽度为200_250mm。
【文档编号】C22B1/14GK203462105SQ201320558860
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】陈守均 申请人:攀枝花市仁通钒业有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种集成烘烤装置，可提高生产效率。该集成烘烤装置包括烘烤装置，还包括机架、混料搅拌机和制球机，混料搅拌机、制球机和烘烤装置由上而下依次设置在机架上，混料搅拌机的顶部设置有总物料入口，混料搅拌机与制球机之间设置有第一物料输送口，制球机与烘烤装置之间设置有第二物料输送口，烘烤装置的底部设置有总物料出口。本实用新型是一种集混料、搅拌、制球、烘烤为一体的集成化原料处理装置。可省去中间的原料运输环节。节省人力。有效提高生产效率。
【专利说明】集成烘烤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钒制品原料入炉冶炼前应用的集成烘烤装置。
【背景技术】
[0002]混料、搅拌、制球、烘烤是较早出现的一种原料搅拌加工的传统工艺。这种工艺广泛应用于冶金行业等领域，是一种普遍采用的原料加工工艺。在钢铁冶金行业，混料、搅拌、制球、烘烤工艺也被广泛应用于原料成品制作。
[0003]现有传统混料、搅拌、制球、烘烤制作钒制品原料工艺，工序繁琐，人工及设备成本高，工人负荷量大。在使用过程中，由于制作钒合金原料的特性，几种钒合金原料经过破碎和筛选后进入搅拌机内混合搅拌，需分几级混料搅拌，接着通过输送装置进入制球机制球，然后通过输送装置进入烘烤炉烘烤。干燥后的球型原料通过输送装置送入冶炼炉冶炼。这种分体式生产工艺极大的制约了钒制品的生产效率，影响生产现场物流，检修频繁负荷量增加，能源消耗大。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于提高生产效率的集成烘烤装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:集成烘烤装置，包括烘烤装置，还包括机架、混料搅拌机和制球机，混料搅拌机、制球机和烘烤装置由上而下依次设置在机架上，混料搅拌机的顶部设置有总物料入口，混料搅拌机与制球机之间设置有第一物料输送口，制球机与烘烤装置之间设置有第二物料输送口，烘烤装置的底部设置有总物料出口。
[0006]进一步的是:所述混料搅拌机包括箱体，所述总物料入口设置在箱体的顶部，箱体内设置有主传动轴，主传动轴的下端与设置在箱体底部的减速机相连，减速机与电机相连，箱体内还设置有与主传动轴相连的固定支撑臂，固定支撑臂的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装有滚轮，所述滚轮支撑架包括连接架和上下浮动架，连接架的一端与固定支撑臂相连，连接架的另一端通过铰接结构与上下浮动架相连，上下浮动架上安装有所述滚轮。
[0007]进一步的是:所述铰接结构包括支撑轴和设置在支撑轴两端的轴承，所述轴承安装在连接架上，所述上下浮动架与支撑轴相连。
[0008]进一步的是:所述轴承为自润滑轴承。
[0009]进一步的是:所述滚轮的踏面宽度为200-250_。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型是一种集混料、搅拌、制球、烘烤为一体的集成化原料处理装置。可省去中间的原料运输环节，简化生产工序。节省人力，降低生产成本。有效提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为集成烘烤装置的示意图；[0012]图2为具有上下浮动架的混料搅拌机的俯视图；
[0013]图3为具有上下浮动架的混料搅拌机的主视图；
[0014]图中标记为:箱体1，滚轮2，上下浮动架3，连接架4，固定支撑臂5，主传动轴6，总物料入口 7，轴承8，支撑轴9，减速机10，电机11，混料搅拌机12，制球机13，烘烤装置14，第一物料输送口 15，第二物料输送口 16，总物料出口 17，输送装置18，冶炼炉19。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1所示，集成烘烤装置包括烘烤装置，还包括机架、混料搅拌机12和制球机13，混料搅拌机12、制球机13和烘烤装置14由上而下依次设置在机架上，混料搅拌机12的顶部设置有总物料入口 7，混料搅拌机12与制球机13之间设置有第一物料输送口 15，制球机13与烘烤装置14之间设置有第二物料输送口 16，烘烤装置14的底部设置有总物料出口17。
[0017]使用时，原料经混料搅拌机12混料搅拌处理后由第一物料输送口 15进入下方的制球机13，经制球机13处理后形成的球团径第二物料输送口 16进入下方的烘烤装置14。烘烤处理完毕后由总物料出口 17卸载到下方的输送装置18，进而进入冶炼炉19。
[0018]上述混料搅拌机12可应用现有技术中的混料搅拌机。但现有的混料搅拌机在处理钒制品原料时，滚轮磨损、滚轮卡死等故障时有发生。这主要是由于钒制品原料在混合搅拌过程中极易结块，引起粘度增加。为了克服上述问题，如图2和图3所示，所述混料搅拌机包括箱体1，所述总物料入口 7设置在箱体I的顶部，箱体I内设置有主传动轴6，主传动轴6的下端与设置在箱体底部的减速机10相连，减速机10与电机11相连，箱体I内还设置有与主传动轴6相连的固定支撑臂5，固定支撑臂5的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装有滚轮2，所述滚轮支撑架包括连接架4和上下浮动架3，连接架4的一端与固定支撑臂5相连，连接架4的另一端通过铰接结构与上下浮动架3相连，上下浮动架上安装有所述滚轮2。使用时，上下浮动架可相对连接架做上下转动。这样使得上下浮动架可根据原料结块及粘度形成的阻力大小自动上下调整滚轮角度，使滚轮不被卡阻。同时减少了主传动轴6的转动阻力，有利于降低能耗，防止电机烧损。有效保证了搅拌机长期正常的运转。上述轴承优选为自润滑轴承。自润滑轴承自身具有润滑效果，可长期稳定工作。
[0019]进一步的是，所述铰接结构包括支撑轴9和设置在支撑轴9两端的轴承8，所述轴承8安装在连接架4上，所述上下浮动架3与支撑轴9相连。这种铰接结构比较简单，承载能力强，便于安装和维修。
[0020]现有技术中的滚轮不易将原料搅拌均匀。经过研究发现，这是由于滚轮踏面过窄造成的。滚轮2的踏面宽度为200-250mm最为适宜。采用上述宽度的踏面，消除了由于原料粘度大、滚轮踏面窄不易充分搅拌均匀的缺陷。而且，由于本实用新型滚轮具有浮动功能加之重量增加，因此可将结块原料充分碾碎并混合均匀。
【权利要求】
1.集成烘烤装置，包括烘烤装置，其特征是:还包括机架、混料搅拌机(12)和制球机(13)，混料搅拌机(12)、制球机(13)和烘烤装置(14)由上而下依次设置在机架上，混料搅拌机(12)的顶部设置有总物料入口(7)，混料搅拌机(12)与制球机(13)之间设置有第一物料输送口( 15)，制球机(13)与烘烤装置(14)之间设置有第二物料输送口( 16)，烘烤装置(14)的底部设置有总物料出口(17)。
2.如权利要求1所述的集成烘烤装置，其特征是:所述混料搅拌机包括箱体(I)，所述总物料入口(7)设置在箱体(I)的顶部，箱体(I)内设置有主传动轴(6)，主传动轴(6)的下端与设置在箱体底部的减速机(10)相连，减速机(10)与电机(11)相连，箱体(I)内还设置有与主传动轴(6)相连的固定支撑臂(5)，固定支撑臂(5)的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装有滚轮(2)，所述滚轮支撑架包括连接架(4)和上下浮动架(3)，连接架(4)的一端与固定支撑臂(5)相连，连接架(4)的另一端通过铰接结构与上下浮动架(3)相连，上下浮动架上安装有所述滚轮(2 )。
3.如权利要求2所述的集成烘烤装置，其特征是:所述铰接结构包括支撑轴(9)和设置在支撑轴(9)两端的轴承(8)，所述轴承(8)安装在连接架(4)上，所述上下浮动架(3)与支撑轴(9)相连。
4.如权利要求3所述的集成烘烤装置，其特征是:所述轴承为自润滑轴承。
5.如权利要求2、3或4所述的集成烘烤装置，其特征是:所述滚轮(2)的踏面宽度为200_250mm。
【文档编号】C22B1/14GK203462105SQ201320558860
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】陈守均 申请人:攀枝花市仁通钒业有限公司
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