一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构的制作方法
一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构，该铅锭翻转机构包括与铅锭切块机构连接并为其上料的第一输送机构、为所述第一输送机构上料的第二输送机构，在第一输送机构和所述第二输送机构间设置有用于传递铅锭的铅锭翻转机构，所述铅锭翻转机构包括支座、转轴、翻料叉和动力机构，所述支座固定在设备机架上，所述翻料叉与所述转轴同步转动地设置在转轴上，转轴可绕其轴心转动地安装在支座上，所述动力机构驱动转轴转动。通过对铅锭翻转机构动作频率的控制进而控制对铅锭造粒生产线的进料频率进行控制，是一种动作可靠，造作简便的铅锭进料机构。
【专利说明】一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池制造行业中，传统铅粉的加工方法是，先将原料铅锭熔铸成较小的铅粒，再将铅粒放入铅粉机中，铅粒在铅粉机中互相撞磨成铅粉，铅锭成立体的“T”字型，如图1所示。在这种早先的生产工艺中，铅锭的熔铸过程必然会产生损耗，同时熔铸过程也会对周围环境产生破坏。
[0003]随着生产工艺的提升，铅粉的生产工艺也有了改进，由铅锭转化铅粒的过程不再采用传统熔铸的方式，被自动化的铅粒造粒生产线所取代，铅粒造粒生产线的结构在专利号为201210136547.5的中国专利已经公开，这种铅锭造粒生产线包括铅锭输送机构、铅锭切块机构和利用横向滚切机构将铅锭分割成铅粒的造粒机构，这种铅锭造粒生产线结构简单、制造成本低、使用寿命长。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构，该铅锭翻转机构设置在为铅锭造粒生产线上料的第一输送机构和第二输送机构之间，通过翻料叉翻转的方式将铅锭由第二输送机构送至第一输送机构上。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构，该铅锭翻转机构包括与铅锭切块机构连接并为其上料的第一输送机构、为所述第一输送机构上料的第二输送机构，在第一输送机构和所述第二输送机构间设置有用于传递铅锭的铅锭翻转机构，所述铅锭翻转机构包括支座、转轴、翻料叉和动力机构，所述支座固定在设备机架上，所述翻料叉与所述转轴同步转动地设置在转轴上，转轴可绕其轴心转动地安装在支座上，所述动力机构驱动转轴转动。
[0006]进一步，所述翻料叉至少并排地设置两个，每个翻料叉上又至少设置有一个用于夹置铅锭的叉口，所述叉口倾斜设置。
[0007]进一步，当所述翻料叉上设置有两个所述叉口时，这两个叉口间隔180度；当翻料叉上设置有四个叉口时，这四个叉口间隔90度。
[0008]进一步，所述动力机构包括固定在所述转轴一端的从动链轮和设置在动力输出装置输出端的主动链轮，所述从动链轮和所述主动链轮通过链条连接。
[0009]进一步,所述动力输出装置为电机或气动马达。
[0010]本实用新型通过铅锭翻转机构将铅锭由第二输送机构送至第一输送机构上，通过对铅锭翻转机构动作频率的控制进而控制对铅锭造粒生产线的进料频率进行控制，是一种动作可靠，造作简便的铅锭进料机构。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为本实用新型铅锭的示意图；
[0012]图2为本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构的连接示意图；
[0013]图3为本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构的结构示意图；
[0014]图4为图3的侧视图；
[0015]图5为本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构的立体示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0017]如图2、图3、图4和图5所示，为本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构的一种具体实施例。第一输送机构和第二输送机构可以是已知的各种输送形式，如输送带、输送链、输送辊等，下面在本实施例中具体例举了输送带的形式，第一输送机构为第一输送带6,而第二输送机构为第二输送带8。
[0018]在图2中，铅锭切块机构5的进料口连接第一输送带6输出端，第一输送带沿箭头方向B输送铅锭9,第一输送带6输入端的一侧设置有铅锭翻转机构7和第二输送带8,第二输送带8沿箭头方向A输送铅锭9，铅锭翻转机构7设置在第二输送带8输出端，铅锭翻转机构7夹取第二输送带8上的铅锭9，并将其翻转后送入第一输送带6上。
[0019]在图3和图5中，铅锭翻转机构7 (见图2)包括支座1、转轴2、翻料叉3和动力机构，两个支座I固定在设备机架上，两个翻料叉3均套置在转轴2上，并通过键与转轴2同步转动，转轴2可绕其轴心转动地安装在支座I上，在具体实施中为了便于转轴2旋转和与支座I的安装，可以利用已知的轴承，即轴承的内环与转轴2固定，轴承的外环与支座I固定。动力机构驱动转轴2绕转动，其中，动力机构可以有多种形式，例如动力机构可以是包括固定在转轴2 —端的从动链轮4和设置在动力输出装置输出端的主动链轮，从动链轮4和主动链轮通过链条连接，由于这种动力输送方式应用较为普遍，所以在附图中动力输送装置、主动链轮和链条均未示出。动力输出装置可以是具体的电机或气动马达。
[0020]在图4中，翻料叉3上设置有两个夹置铅锭的叉口 31，叉口 31间隔180度，当然叉口 31还可以设置为一个或多个，叉口 31转至第二输送带8这一侧时，即图中支架I的右侦牝叉口 31倾斜设置，从图中可以看出，叉口 31底部上沿312相对于开口处上沿311向下倾斜一个角度，这样设置是为了铅锭更容易进入叉口 31中；在叉口 31转向第一输送带6这一侧时，即图中支架I的左侧，叉口 31开口处下沿311相对底部下沿312向下倾斜一个角度，这样设置是为了夹置在叉口 31中的铅锭，更容易卸载至第一输送带6上。
[0021]当翻料叉3上设置有四个叉口 31时，这四个叉口 31间隔90度。
[0022]上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种【具体实施方式】都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构，其特征在于，该铅锭翻转机构包括与铅锭切块机构连接并为其上料的第一输送机构、为所述第一输送机构上料的第二输送机构，在第一输送机构和所述第二输送机构间设置有用于传递铅锭的铅锭翻转机构，所述铅锭翻转机构包括支座、转轴、翻料叉和动力机构，所述支座固定在设备机架上，所述翻料叉与所述转轴同步转动地设置在转轴上，转轴可绕其轴心转动地安装在支座上，所述动力机构驱动转轴转动。
2.如权利要求1所述的铅锭翻转机构，其特征在于，所述翻料叉至少并排地设置两个，每个翻料叉上又至少设置有一个用于夹置铅锭的叉口，所述叉口倾斜设置。
3.如权利要求2所述的铅锭翻转机构，其特征在于，当所述翻料叉上设置有两个所述叉口时，这两个叉口间隔180度；当翻料叉上设置有四个叉口时，这四个叉口间隔90度。
4.如权利要求1所述的铅锭翻转机构，其特征在于，所述动力机构包括固定在所述转轴一端的从动链轮和设置在动力输出装置输出端的主动链轮，所述从动链轮和所述主动链轮通过链条连接。
5.如权利要求4所述的铅锭翻转机构，其特征在于，所述动力输出装置为电机或气动马达。
【文档编号】B22F9/04GK203509042SQ201320559346
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】汪群华 申请人:江苏三环实业股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构，该铅锭翻转机构包括与铅锭切块机构连接并为其上料的第一输送机构、为所述第一输送机构上料的第二输送机构，在第一输送机构和所述第二输送机构间设置有用于传递铅锭的铅锭翻转机构，所述铅锭翻转机构包括支座、转轴、翻料叉和动力机构，所述支座固定在设备机架上，所述翻料叉与所述转轴同步转动地设置在转轴上，转轴可绕其轴心转动地安装在支座上，所述动力机构驱动转轴转动。通过对铅锭翻转机构动作频率的控制进而控制对铅锭造粒生产线的进料频率进行控制，是一种动作可靠，造作简便的铅锭进料机构。
【专利说明】一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池制造行业中，传统铅粉的加工方法是，先将原料铅锭熔铸成较小的铅粒，再将铅粒放入铅粉机中，铅粒在铅粉机中互相撞磨成铅粉，铅锭成立体的“T”字型，如图1所示。在这种早先的生产工艺中，铅锭的熔铸过程必然会产生损耗，同时熔铸过程也会对周围环境产生破坏。
[0003]随着生产工艺的提升，铅粉的生产工艺也有了改进，由铅锭转化铅粒的过程不再采用传统熔铸的方式，被自动化的铅粒造粒生产线所取代，铅粒造粒生产线的结构在专利号为201210136547.5的中国专利已经公开，这种铅锭造粒生产线包括铅锭输送机构、铅锭切块机构和利用横向滚切机构将铅锭分割成铅粒的造粒机构，这种铅锭造粒生产线结构简单、制造成本低、使用寿命长。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构，该铅锭翻转机构设置在为铅锭造粒生产线上料的第一输送机构和第二输送机构之间，通过翻料叉翻转的方式将铅锭由第二输送机构送至第一输送机构上。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构，该铅锭翻转机构包括与铅锭切块机构连接并为其上料的第一输送机构、为所述第一输送机构上料的第二输送机构，在第一输送机构和所述第二输送机构间设置有用于传递铅锭的铅锭翻转机构，所述铅锭翻转机构包括支座、转轴、翻料叉和动力机构，所述支座固定在设备机架上，所述翻料叉与所述转轴同步转动地设置在转轴上，转轴可绕其轴心转动地安装在支座上，所述动力机构驱动转轴转动。
[0006]进一步，所述翻料叉至少并排地设置两个，每个翻料叉上又至少设置有一个用于夹置铅锭的叉口，所述叉口倾斜设置。
[0007]进一步，当所述翻料叉上设置有两个所述叉口时，这两个叉口间隔180度；当翻料叉上设置有四个叉口时，这四个叉口间隔90度。
[0008]进一步，所述动力机构包括固定在所述转轴一端的从动链轮和设置在动力输出装置输出端的主动链轮，所述从动链轮和所述主动链轮通过链条连接。
[0009]进一步,所述动力输出装置为电机或气动马达。
[0010]本实用新型通过铅锭翻转机构将铅锭由第二输送机构送至第一输送机构上，通过对铅锭翻转机构动作频率的控制进而控制对铅锭造粒生产线的进料频率进行控制，是一种动作可靠，造作简便的铅锭进料机构。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为本实用新型铅锭的示意图；
[0012]图2为本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构的连接示意图；
[0013]图3为本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构的结构示意图；
[0014]图4为图3的侧视图；
[0015]图5为本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构的立体示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0017]如图2、图3、图4和图5所示，为本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构的一种具体实施例。第一输送机构和第二输送机构可以是已知的各种输送形式，如输送带、输送链、输送辊等，下面在本实施例中具体例举了输送带的形式，第一输送机构为第一输送带6,而第二输送机构为第二输送带8。
[0018]在图2中，铅锭切块机构5的进料口连接第一输送带6输出端，第一输送带沿箭头方向B输送铅锭9,第一输送带6输入端的一侧设置有铅锭翻转机构7和第二输送带8,第二输送带8沿箭头方向A输送铅锭9，铅锭翻转机构7设置在第二输送带8输出端，铅锭翻转机构7夹取第二输送带8上的铅锭9，并将其翻转后送入第一输送带6上。
[0019]在图3和图5中，铅锭翻转机构7 (见图2)包括支座1、转轴2、翻料叉3和动力机构，两个支座I固定在设备机架上，两个翻料叉3均套置在转轴2上，并通过键与转轴2同步转动，转轴2可绕其轴心转动地安装在支座I上，在具体实施中为了便于转轴2旋转和与支座I的安装，可以利用已知的轴承，即轴承的内环与转轴2固定，轴承的外环与支座I固定。动力机构驱动转轴2绕转动，其中，动力机构可以有多种形式，例如动力机构可以是包括固定在转轴2 —端的从动链轮4和设置在动力输出装置输出端的主动链轮，从动链轮4和主动链轮通过链条连接，由于这种动力输送方式应用较为普遍，所以在附图中动力输送装置、主动链轮和链条均未示出。动力输出装置可以是具体的电机或气动马达。
[0020]在图4中，翻料叉3上设置有两个夹置铅锭的叉口 31，叉口 31间隔180度，当然叉口 31还可以设置为一个或多个，叉口 31转至第二输送带8这一侧时，即图中支架I的右侦牝叉口 31倾斜设置，从图中可以看出，叉口 31底部上沿312相对于开口处上沿311向下倾斜一个角度，这样设置是为了铅锭更容易进入叉口 31中；在叉口 31转向第一输送带6这一侧时，即图中支架I的左侧，叉口 31开口处下沿311相对底部下沿312向下倾斜一个角度，这样设置是为了夹置在叉口 31中的铅锭，更容易卸载至第一输送带6上。
[0021]当翻料叉3上设置有四个叉口 31时，这四个叉口 31间隔90度。
[0022]上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种【具体实施方式】都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铅锭造粒生产线上的铅锭翻转机构，其特征在于，该铅锭翻转机构包括与铅锭切块机构连接并为其上料的第一输送机构、为所述第一输送机构上料的第二输送机构，在第一输送机构和所述第二输送机构间设置有用于传递铅锭的铅锭翻转机构，所述铅锭翻转机构包括支座、转轴、翻料叉和动力机构，所述支座固定在设备机架上，所述翻料叉与所述转轴同步转动地设置在转轴上，转轴可绕其轴心转动地安装在支座上，所述动力机构驱动转轴转动。
2.如权利要求1所述的铅锭翻转机构，其特征在于，所述翻料叉至少并排地设置两个，每个翻料叉上又至少设置有一个用于夹置铅锭的叉口，所述叉口倾斜设置。
3.如权利要求2所述的铅锭翻转机构，其特征在于，当所述翻料叉上设置有两个所述叉口时，这两个叉口间隔180度；当翻料叉上设置有四个叉口时，这四个叉口间隔90度。
4.如权利要求1所述的铅锭翻转机构，其特征在于，所述动力机构包括固定在所述转轴一端的从动链轮和设置在动力输出装置输出端的主动链轮，所述从动链轮和所述主动链轮通过链条连接。
5.如权利要求4所述的铅锭翻转机构，其特征在于，所述动力输出装置为电机或气动马达。
【文档编号】B22F9/04GK203509042SQ201320559346
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】汪群华 申请人:江苏三环实业股份有限公司
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