一种新型冒口易割片的制作方法
一种新型冒口易割片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型冒口易割片，所述冒口易割片为管状结构，其由上下连接的圆柱管部分和圆锥管部分构成，其特点是：圆柱管部分的上端设有沿圆周方向布置的数个开口。本实用新型在冒口易割片的圆柱管部分上设置数个开口，使该部分具有一定的收缩和扩张弹性，致使在冒口易割片与冒口插装连接时，在具有一定拔模斜度的冒口内腔的挤压作用下，圆柱管部分发生弹性变形，向中心收拢，使两者之间形成楔型配合结构。由于采用上述楔形配合结构，形成轴向自定位，因此不需要在冒口的内腔壁上设有砂肋，进而也避免冒口内腔壁上的型砂被铲掉。该楔形配合结构同时也保证了两者连接的同轴度，在压实砂型的过程中，避免了冒口发生倾斜。
【专利说明】—种新型冒口易割片
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及铸造【技术领域】，特别涉及一种新型冒口易割片。
【背景技术】
[0002]在铸造生产时，为避免铸件出现缩松、缩孔等缺陷，同时为便于排气和集渣，通常在铸件型腔的上方或侧部设置冒口 2。在铸造过程中，冒口的型腔内存贮液态金属补缩液，所存储的部分液态金属补缩液会在铸件冷却的过程中回充到铸件型腔内，未回充到铸件型腔内的金属补缩液在铸件冷却后，形成与铸件本体连接的铸件冒口。为便于铸造后铸件冒口与铸件本体的分离，避免在两者分离的过程中破坏铸件本体，通常在冒口与铸件型腔之间进一步设置冒口易割片。冒口易割片使铸件本体与铸件冒口在连接部位形成缩颈结构，也称易割口，减小了两者之间的连接面积。
[0003]目前，常见的冒口易割片为薄圆柱状冒口易割片，在其上设有呈单向收缩状或双向收缩状的通液孔，见图3。在铸件浇注冷凝的过程中，在通液孔位置形成冒口颈。该种冒口易割片I’通常由型砂或陶瓷材质制成，其在使用时，压在冒口 2的下端。该种冒口易割片在使用过程中存在的问题是:在射砂造型后，通过压实板3挤压砂型时，冒口易割片易破裂或破碎，从而造成后续起模不良或铸件难以清理的问题。
[0004]除上述形状的冒口易割片外，还有一种由金属材质制成的管状冒口易割片。该种冒口易割片2”由上下连接的圆柱管状部分和圆锥管状部分构成，见图4。其使用时，上端的圆柱管部分插入到冒口2的内腔中。在冒口的内腔壁上靠近上端的部位设有沿圆周均布的数条砂肋21。砂肋的作用是实现冒口易割片沿其轴向方向的定位。该种冒口易割片在使用过程中存在的问题是:
[0005]1、在射砂造型后，通过压实板3挤压砂型时，冒口易割片会将部分砂肋铲掉，铲掉的砂粒若未及时清理干净，易进入铸型型腔内，而造成铸件出现砂眼和气孔的缺陷，导致铸件报废。
[0006]2、冒口的内腔设有拔模斜度，而冒口易割片上端为圆柱状，两者插装配合的同轴度差，因此当压实板挤压砂型时，冒口易发生倾斜，而导致在铸造时，出现补缩不良，另外，由于冒口发生倾斜，致使插装在冒口内的定位杆亦倾斜或弯曲，而导致起模不良。
【发明内容】
[0007]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种保证冒口易割片与冒口插装连接的同轴度，在压实砂型的过程中，避免冒口发生倾斜，同时避免冒口内腔壁上的型砂被铲掉的新型冒口易割片。
[0008]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0009]一种新型冒口易割片，所述冒口易割片为管状结构，其由上下连接的圆柱管部分和圆锥管部分构成，其特征在于:所述圆柱管部分的上端设有沿圆周方向布置的数个开口。
[0010]本实用新型还以采取的技术方案为:[0011]所述开口的形状为:梯形、方型、U型或V型。
[0012]开口的两侧边与圆柱管部分的上端面的对应部分通过圆弧过渡连接。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]本实用新型在现有管状冒口易割片的圆柱管部分上设置数个开口，使该部分具有一定的收缩和扩张弹性，致使在冒口易割片与冒口插装连接时，在具有一定拔模斜度的冒口内腔的挤压作用下，圆柱管部分发生弹性变形，向中心收拢，使两者之间形成楔型配合结构。由于采用上述楔形配合结构，形成轴向自定位，因此不需要在冒口的内腔壁上设有砂肋，进而也避免了冒口内腔壁上的型砂被铲掉。该楔形配合结构同时也保证了两者连接的同轴度，在压实砂型的过程中，避免了冒口发生倾斜。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的使用状态参考图；
[0017]图3是现有薄圆柱状冒口易割片的使用状态参考图；
[0018]图4是现有管状冒口易割片的使用状态参考图。
[0019]图中:1、冒口易割片；1’、冒口易割片；1”、冒口易割片；11、圆柱状部分；111、开口 ；12、圆锥状部分；2、冒口 ；21、砂肋；3、压实板。
【具体实施方式】
[0020]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0021]请参阅图1-2，一种新型冒口易割片，所述冒口易割片I为管状结构，其由上下连接的圆柱管部分11和圆锥管部分12构成。所述圆柱管部分的上端设有沿圆周方向布置的数个开口 111。
[0022]上述结构中，所述开口的形状可采用梯形、方型、U型或V型的常见的形状。
[0023]上述结构中，开口的两侧边与圆柱管部分的上端面的对应部分进一步通过圆弧过渡连接。该圆弧过渡连接结构一方面避免了操作者在装配时受伤；另一方面进一步保证了冒口易割片插入到冒口的内腔时，冒口内腔壁上的型砂不被刮掉。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本实用新型的技术范围。
【权利要求】
1.一种新型冒口易割片，所述冒口易割片为管状结构，其由上下连接的圆柱管部分和圆锥管部分构成，其特征在于:所述圆柱管部分的上端设有沿圆周方向布置的数个开口。
2.根据权利要求1所述的新型冒口易割片，其特征在于:所述开口的形状为:梯形、方型、U型或V型。
3.根据权利要求1或2所述的新型冒口易割片，其特征在于:开口的两侧边与圆柱管部分的上端面的对应部分通过圆弧过渡连接。
【文档编号】B22C9/08GK203541446SQ201320562920
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】刘景海, 杨晨 申请人:天津凯星科技有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型冒口易割片，所述冒口易割片为管状结构，其由上下连接的圆柱管部分和圆锥管部分构成，其特点是：圆柱管部分的上端设有沿圆周方向布置的数个开口。本实用新型在冒口易割片的圆柱管部分上设置数个开口，使该部分具有一定的收缩和扩张弹性，致使在冒口易割片与冒口插装连接时，在具有一定拔模斜度的冒口内腔的挤压作用下，圆柱管部分发生弹性变形，向中心收拢，使两者之间形成楔型配合结构。由于采用上述楔形配合结构，形成轴向自定位，因此不需要在冒口的内腔壁上设有砂肋，进而也避免冒口内腔壁上的型砂被铲掉。该楔形配合结构同时也保证了两者连接的同轴度，在压实砂型的过程中，避免了冒口发生倾斜。
【专利说明】—种新型冒口易割片
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及铸造【技术领域】，特别涉及一种新型冒口易割片。
【背景技术】
[0002]在铸造生产时，为避免铸件出现缩松、缩孔等缺陷，同时为便于排气和集渣，通常在铸件型腔的上方或侧部设置冒口 2。在铸造过程中，冒口的型腔内存贮液态金属补缩液，所存储的部分液态金属补缩液会在铸件冷却的过程中回充到铸件型腔内，未回充到铸件型腔内的金属补缩液在铸件冷却后，形成与铸件本体连接的铸件冒口。为便于铸造后铸件冒口与铸件本体的分离，避免在两者分离的过程中破坏铸件本体，通常在冒口与铸件型腔之间进一步设置冒口易割片。冒口易割片使铸件本体与铸件冒口在连接部位形成缩颈结构，也称易割口，减小了两者之间的连接面积。
[0003]目前，常见的冒口易割片为薄圆柱状冒口易割片，在其上设有呈单向收缩状或双向收缩状的通液孔，见图3。在铸件浇注冷凝的过程中，在通液孔位置形成冒口颈。该种冒口易割片I’通常由型砂或陶瓷材质制成，其在使用时，压在冒口 2的下端。该种冒口易割片在使用过程中存在的问题是:在射砂造型后，通过压实板3挤压砂型时，冒口易割片易破裂或破碎，从而造成后续起模不良或铸件难以清理的问题。
[0004]除上述形状的冒口易割片外，还有一种由金属材质制成的管状冒口易割片。该种冒口易割片2”由上下连接的圆柱管状部分和圆锥管状部分构成，见图4。其使用时，上端的圆柱管部分插入到冒口2的内腔中。在冒口的内腔壁上靠近上端的部位设有沿圆周均布的数条砂肋21。砂肋的作用是实现冒口易割片沿其轴向方向的定位。该种冒口易割片在使用过程中存在的问题是:
[0005]1、在射砂造型后，通过压实板3挤压砂型时，冒口易割片会将部分砂肋铲掉，铲掉的砂粒若未及时清理干净，易进入铸型型腔内，而造成铸件出现砂眼和气孔的缺陷，导致铸件报废。
[0006]2、冒口的内腔设有拔模斜度，而冒口易割片上端为圆柱状，两者插装配合的同轴度差，因此当压实板挤压砂型时，冒口易发生倾斜，而导致在铸造时，出现补缩不良，另外，由于冒口发生倾斜，致使插装在冒口内的定位杆亦倾斜或弯曲，而导致起模不良。
【发明内容】
[0007]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种保证冒口易割片与冒口插装连接的同轴度，在压实砂型的过程中，避免冒口发生倾斜，同时避免冒口内腔壁上的型砂被铲掉的新型冒口易割片。
[0008]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0009]一种新型冒口易割片，所述冒口易割片为管状结构，其由上下连接的圆柱管部分和圆锥管部分构成，其特征在于:所述圆柱管部分的上端设有沿圆周方向布置的数个开口。
[0010]本实用新型还以采取的技术方案为:[0011]所述开口的形状为:梯形、方型、U型或V型。
[0012]开口的两侧边与圆柱管部分的上端面的对应部分通过圆弧过渡连接。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]本实用新型在现有管状冒口易割片的圆柱管部分上设置数个开口，使该部分具有一定的收缩和扩张弹性，致使在冒口易割片与冒口插装连接时，在具有一定拔模斜度的冒口内腔的挤压作用下，圆柱管部分发生弹性变形，向中心收拢，使两者之间形成楔型配合结构。由于采用上述楔形配合结构，形成轴向自定位，因此不需要在冒口的内腔壁上设有砂肋，进而也避免了冒口内腔壁上的型砂被铲掉。该楔形配合结构同时也保证了两者连接的同轴度，在压实砂型的过程中，避免了冒口发生倾斜。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的使用状态参考图；
[0017]图3是现有薄圆柱状冒口易割片的使用状态参考图；
[0018]图4是现有管状冒口易割片的使用状态参考图。
[0019]图中:1、冒口易割片；1’、冒口易割片；1”、冒口易割片；11、圆柱状部分；111、开口 ；12、圆锥状部分；2、冒口 ；21、砂肋；3、压实板。
【具体实施方式】
[0020]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0021]请参阅图1-2，一种新型冒口易割片，所述冒口易割片I为管状结构，其由上下连接的圆柱管部分11和圆锥管部分12构成。所述圆柱管部分的上端设有沿圆周方向布置的数个开口 111。
[0022]上述结构中，所述开口的形状可采用梯形、方型、U型或V型的常见的形状。
[0023]上述结构中，开口的两侧边与圆柱管部分的上端面的对应部分进一步通过圆弧过渡连接。该圆弧过渡连接结构一方面避免了操作者在装配时受伤；另一方面进一步保证了冒口易割片插入到冒口的内腔时，冒口内腔壁上的型砂不被刮掉。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本实用新型的技术范围。
【权利要求】
1.一种新型冒口易割片，所述冒口易割片为管状结构，其由上下连接的圆柱管部分和圆锥管部分构成，其特征在于:所述圆柱管部分的上端设有沿圆周方向布置的数个开口。
2.根据权利要求1所述的新型冒口易割片，其特征在于:所述开口的形状为:梯形、方型、U型或V型。
3.根据权利要求1或2所述的新型冒口易割片，其特征在于:开口的两侧边与圆柱管部分的上端面的对应部分通过圆弧过渡连接。
【文档编号】B22C9/08GK203541446SQ201320562920
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】刘景海, 杨晨 申请人:天津凯星科技有限公司
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