一种新型液压挺柱模具的制作方法
一种新型液压挺柱模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型液压挺柱模具，目的在于解决现有用于液压挺柱的模具结构较为复杂，且生产效率较低，同时在浇筑时，浇注金属液体中的杂质会进入铸件中，严重影响铸件的质量的问题，其包括上箱模具和下箱模具；上箱模具包括上箱漏模板、上箱底板、上箱箱圈，所述上箱漏模板上设置有上箱浇道模、直浇道；下箱模具包括下箱漏模板、下箱底板、与下箱底板相连的下箱箱圈，所述下箱底板上设置有铸件模具、与直浇道相配合的下箱横浇道。本实用新型构思巧妙，通过对模具结构的设计，有效提高模具的生产效率，降低铸件的制造成本。同时，本实用新型能够有效避免浇注金属液体中的杂质进入铸件中，从而有效保证铸件的质量。
【专利说明】 一种新型液压挺柱模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，尤其是成型【技术领域】，具体为一种新型液压挺柱模具。
【背景技术】
[0002]液压挺柱是汽车发动机上的一个必要部件，其具有体积较小，重量轻的特点。同时，液压挺柱一端硬低铸态在50HRC以上，另一端的硬度则较低，一般在25HRC左右，对于模具铸造的要求较高。因此，在模具设计时，需要充分考虑铸件的特点和技术要求。现有用于液压挺柱的模具结构较为复杂，且生产效率较低，同时，采用该模具进行浇注时，浇注金属液体中的杂质会进入铸件中，严重影响铸件的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对现有用于液压挺柱的模具结构较为复杂，且生产效率较低，同时在浇筑时，浇注金属液体中的杂质会进入铸件中，严重影响铸件的质量的问题，提供一种新型液压挺柱模具。本实用新型构思巧妙，通过对模具结构的设计，有效提高模具的生产效率，降低铸件的制造成本。同时，本实用新型能够有效避免浇注金属液体中的杂质进入铸件中，从而有效保证铸件的质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种新型液压挺柱模具，包括上箱模具和下箱模具；
[0006]所述上箱模具包括上箱漏模板、设置在上箱漏模板上的上箱底板、与上箱底板相连的上箱箱圈，所述上箱漏模板上设置有上箱浇道模、直浇道；
[0007]所述下箱模具包括下箱漏模板、设置在下箱漏模板上的下箱底板、与下箱底板相连的下箱箱圈，所述下箱底板上设置有铸件模具、与直浇道相配合的下箱横浇道。
[0008]所述下箱横浇道上设置有滤网。
[0009]所述下箱横浇道上设置有凸起，所述凸起上设置有滤网。
[0010]所述凸起为圆弧状凸起。
[0011]所述上箱浇道模与上箱漏模板之间采用活动连接。
[0012]所述铸件模具与下箱底板之间采用活动连接。
[0013]本实用新型包括上箱模具和下箱模具。上箱模具包括上箱漏模板、上箱底板、上箱箱圈，上箱底板设置在上箱漏模板上，上箱箱圈与上箱底板相连，上箱漏模板上还设置有上箱浇道模、直浇道。下箱模具包括下箱漏模板、下箱底板、与上箱箱圈相互配合的下箱箱圈，下箱底板设置在下箱漏模板上，下箱箱圈与下箱底板相连，下箱底板上设置有铸件模具、与直浇道相配合的下箱横浇道。
[0014]下箱横浇道上设置有凸起，凸起上设置有滤网。滤网放置于凸起上，不与下箱横浇道相连。凸起为圆弧状，圆弧状的凸起有利于模具的加工和制造。上箱浇道模与上箱漏模板之间采用活动连接，铸件模具与下箱底板之间采用活动连接。采用活动连接的方式，有利于铸件模具的更换，以及设备的维护，从而能够用于不同铸件的制造，同时降低设备维修费用。
[0015]本实用新型可用于粘土砂工艺。使用时，将上箱模具和下箱模具分别放平，向其中加入粘土砂，压紧。然后将下箱模具翻面，即调转下箱模具的上下两面，使下箱模具中下箱漏模板沿竖直方向向上，另一端直接与冷激板接触，将下箱模具取出，得到下箱模型。然后将装有粘土砂且压紧的上箱模具置于下箱模型上方，并且将上箱模具取出，从而得到铸件模型。然后对铸件模型进行浇注，并快速冷却，从而使挺柱下端的硬度达到50HRC以上，上端自然冷却，从而保证挺柱上端的硬度在HRC25左右。
[0016]本实用新型中，下箱横浇道设置在下箱底板上，因而可以在下箱横浇道与直浇道相连处设置滤网，以利用滤网对浇注液体进行过滤，减少铸件浇水砂眼的铸造缺陷。
[0017]采用本实用新型，一次能铸造几十件，若一次铸造30件，每件的质量在0.2kg左右，即毛坯的总质量在6kg左右，加上本实用新型，整体重量接近IOkg ;设置时，铸件模具在长、宽方向的间距可以分别设置为50mm、60mm，有利于型砂的摆放。使用脱模机能够轻松的将模具脱除，有效提高生产效率。本实用新型采用上箱模具和下箱模具铸造成型，有利于实现铸件的大批量生产。
[0018]采用本实用新型，能够保证生产的挺柱一端硬低铸态在50HRC以上，另一端的硬度在25HRC左右。本实用新型构思巧妙，使用方便，操作简单，能够有效降低液压挺柱铸造的操作要求。本实用新型能够提高工人的劳动效率和产品质量，降低液压挺柱的生产成本。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0020]I)采用本实用新型的生产效率高，单人每天能够生产3000至5000件的铸件，解决了小件大批量生产的问题；
[0021]2)本实用新型增加了滤网，能够有效减少砂眼铸造缺陷；
[0022]3)采用本实用新型所生产的产品质量好，产品质量得到显著提高；
[0023]4)本实用新型构思巧妙，结构简单，制造成本低；
[0024]5)本实用新型可用于粘土砂工艺，粘土砂可反复利用，降低了粘土砂的成本，有效降低铸件成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型中上箱模具的俯视图。
[0026]图2是图1的A-A向剖视图。
[0027]图3是本实用新型中下箱模具的俯视图。
[0028]图4是图2的A-A向剖视图。
[0029]图中标记:1为上箱漏模板，2为上箱底板，3为上箱箱圈，4为上箱浇道模，5为直浇道，6为下箱漏模板，7为下箱底板，8为下箱箱圈，9为铸件模具，10为下箱横浇道。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0031]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]实施例1
[0033]如图所示，本实用新型包括上箱模具和下箱模具。
[0034]上箱模具包括上箱漏模板1、上箱底板2、上箱箱圈3，上箱底板2设置在上箱漏模板I上，上箱箱圈3与上箱底板2相连，上箱漏模板I上还设置有上箱浇道模4、直浇道5。下箱模具包括下箱漏模板6、下箱底板7、与上箱箱圈3相互配合的下箱箱圈8，下箱底板7设置在下箱漏模板6上，下箱箱圈8与下箱底板7相连，下箱底板7上设置有铸件模具9、与直浇道5相配合的下箱横浇道10。下箱横浇道10上设置有凸起，凸起上设置有滤网。其中，上箱浇道模4与上箱漏模板I之间采用活动连接，铸件模具9与下箱底板7之间采用活动连接。
[0035]以铸造液压挺柱一次为例。使用时，将上箱模具和下箱模具分别放平，向其中加入粘土砂，压紧。然后将下箱模具翻面，使下箱模具中下箱漏模板6沿竖直方向向上，另一端直接与冷激板接触，将下箱模具取出，得到下箱模型。然后将装有粘土砂且压紧的上箱模具置于下箱模型上方，并且将上箱模具取出，从而得到铸件模型。然后对铸件模型进行浇注，并快速冷却，从而使挺柱下端的硬度达到50HRC以上，上端自然冷却，从而保证挺柱上端的硬度在HRC25左右。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型液压挺柱模具，其特征在于，包括上箱模具和下箱模具； 所述上箱模具包括上箱漏模板(I)、设置在上箱漏模板(I)上的上箱底板(2)、与上箱底板(2)相连的上箱箱圈(3)，所述上箱漏模板(I)上设置有上箱浇道模(4)、直浇道(5); 所述下箱模具包括下箱漏模板(6)、设置在下箱漏模板(6)上的下箱底板(7)、与下箱底板(7)相连的下箱箱圈(8)，所述下箱底板(7)上设置有铸件模具(9)、与直浇道(5)相配合的下箱横浇道(10)。
2.根据权利要求1所述的新型液压挺柱模具，其特征在于，所述下箱横浇道(10)上设置有滤网。
3.根据权利要求1所述的新型液压挺柱模具，其特征在于，所述下箱横浇道(10)上设置有凸起，所述凸起上设置有滤网。
4.根据权利要求3所述的新型液压挺柱模具，其特征在于，所述凸起为圆弧状凸起。
5.根据权利要求1-4任一项所述的新型液压挺柱模具，其特征在于，所述上箱浇道模(4)与上箱漏模板(I)之间采用活动连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的新型液压挺柱模具，其特征在于，所述铸件模具(9)与下箱底板(7)之间采用活动连接。
【文档编号】B22C9/02GK203526465SQ201320564311
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】肖林柏 申请人:绵阳六合机械制造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型液压挺柱模具，目的在于解决现有用于液压挺柱的模具结构较为复杂，且生产效率较低，同时在浇筑时，浇注金属液体中的杂质会进入铸件中，严重影响铸件的质量的问题，其包括上箱模具和下箱模具；上箱模具包括上箱漏模板、上箱底板、上箱箱圈，所述上箱漏模板上设置有上箱浇道模、直浇道；下箱模具包括下箱漏模板、下箱底板、与下箱底板相连的下箱箱圈，所述下箱底板上设置有铸件模具、与直浇道相配合的下箱横浇道。本实用新型构思巧妙，通过对模具结构的设计，有效提高模具的生产效率，降低铸件的制造成本。同时，本实用新型能够有效避免浇注金属液体中的杂质进入铸件中，从而有效保证铸件的质量。
【专利说明】 一种新型液压挺柱模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，尤其是成型【技术领域】，具体为一种新型液压挺柱模具。
【背景技术】
[0002]液压挺柱是汽车发动机上的一个必要部件，其具有体积较小，重量轻的特点。同时，液压挺柱一端硬低铸态在50HRC以上，另一端的硬度则较低，一般在25HRC左右，对于模具铸造的要求较高。因此，在模具设计时，需要充分考虑铸件的特点和技术要求。现有用于液压挺柱的模具结构较为复杂，且生产效率较低，同时，采用该模具进行浇注时，浇注金属液体中的杂质会进入铸件中，严重影响铸件的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对现有用于液压挺柱的模具结构较为复杂，且生产效率较低，同时在浇筑时，浇注金属液体中的杂质会进入铸件中，严重影响铸件的质量的问题，提供一种新型液压挺柱模具。本实用新型构思巧妙，通过对模具结构的设计，有效提高模具的生产效率，降低铸件的制造成本。同时，本实用新型能够有效避免浇注金属液体中的杂质进入铸件中，从而有效保证铸件的质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种新型液压挺柱模具，包括上箱模具和下箱模具；
[0006]所述上箱模具包括上箱漏模板、设置在上箱漏模板上的上箱底板、与上箱底板相连的上箱箱圈，所述上箱漏模板上设置有上箱浇道模、直浇道；
[0007]所述下箱模具包括下箱漏模板、设置在下箱漏模板上的下箱底板、与下箱底板相连的下箱箱圈，所述下箱底板上设置有铸件模具、与直浇道相配合的下箱横浇道。
[0008]所述下箱横浇道上设置有滤网。
[0009]所述下箱横浇道上设置有凸起，所述凸起上设置有滤网。
[0010]所述凸起为圆弧状凸起。
[0011]所述上箱浇道模与上箱漏模板之间采用活动连接。
[0012]所述铸件模具与下箱底板之间采用活动连接。
[0013]本实用新型包括上箱模具和下箱模具。上箱模具包括上箱漏模板、上箱底板、上箱箱圈，上箱底板设置在上箱漏模板上，上箱箱圈与上箱底板相连，上箱漏模板上还设置有上箱浇道模、直浇道。下箱模具包括下箱漏模板、下箱底板、与上箱箱圈相互配合的下箱箱圈，下箱底板设置在下箱漏模板上，下箱箱圈与下箱底板相连，下箱底板上设置有铸件模具、与直浇道相配合的下箱横浇道。
[0014]下箱横浇道上设置有凸起，凸起上设置有滤网。滤网放置于凸起上，不与下箱横浇道相连。凸起为圆弧状，圆弧状的凸起有利于模具的加工和制造。上箱浇道模与上箱漏模板之间采用活动连接，铸件模具与下箱底板之间采用活动连接。采用活动连接的方式，有利于铸件模具的更换，以及设备的维护，从而能够用于不同铸件的制造，同时降低设备维修费用。
[0015]本实用新型可用于粘土砂工艺。使用时，将上箱模具和下箱模具分别放平，向其中加入粘土砂，压紧。然后将下箱模具翻面，即调转下箱模具的上下两面，使下箱模具中下箱漏模板沿竖直方向向上，另一端直接与冷激板接触，将下箱模具取出，得到下箱模型。然后将装有粘土砂且压紧的上箱模具置于下箱模型上方，并且将上箱模具取出，从而得到铸件模型。然后对铸件模型进行浇注，并快速冷却，从而使挺柱下端的硬度达到50HRC以上，上端自然冷却，从而保证挺柱上端的硬度在HRC25左右。
[0016]本实用新型中，下箱横浇道设置在下箱底板上，因而可以在下箱横浇道与直浇道相连处设置滤网，以利用滤网对浇注液体进行过滤，减少铸件浇水砂眼的铸造缺陷。
[0017]采用本实用新型，一次能铸造几十件，若一次铸造30件，每件的质量在0.2kg左右，即毛坯的总质量在6kg左右，加上本实用新型，整体重量接近IOkg ;设置时，铸件模具在长、宽方向的间距可以分别设置为50mm、60mm，有利于型砂的摆放。使用脱模机能够轻松的将模具脱除，有效提高生产效率。本实用新型采用上箱模具和下箱模具铸造成型，有利于实现铸件的大批量生产。
[0018]采用本实用新型，能够保证生产的挺柱一端硬低铸态在50HRC以上，另一端的硬度在25HRC左右。本实用新型构思巧妙，使用方便，操作简单，能够有效降低液压挺柱铸造的操作要求。本实用新型能够提高工人的劳动效率和产品质量，降低液压挺柱的生产成本。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0020]I)采用本实用新型的生产效率高，单人每天能够生产3000至5000件的铸件，解决了小件大批量生产的问题；
[0021]2)本实用新型增加了滤网，能够有效减少砂眼铸造缺陷；
[0022]3)采用本实用新型所生产的产品质量好，产品质量得到显著提高；
[0023]4)本实用新型构思巧妙，结构简单，制造成本低；
[0024]5)本实用新型可用于粘土砂工艺，粘土砂可反复利用，降低了粘土砂的成本，有效降低铸件成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型中上箱模具的俯视图。
[0026]图2是图1的A-A向剖视图。
[0027]图3是本实用新型中下箱模具的俯视图。
[0028]图4是图2的A-A向剖视图。
[0029]图中标记:1为上箱漏模板，2为上箱底板，3为上箱箱圈，4为上箱浇道模，5为直浇道，6为下箱漏模板，7为下箱底板，8为下箱箱圈，9为铸件模具，10为下箱横浇道。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0031]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]实施例1
[0033]如图所示，本实用新型包括上箱模具和下箱模具。
[0034]上箱模具包括上箱漏模板1、上箱底板2、上箱箱圈3，上箱底板2设置在上箱漏模板I上，上箱箱圈3与上箱底板2相连，上箱漏模板I上还设置有上箱浇道模4、直浇道5。下箱模具包括下箱漏模板6、下箱底板7、与上箱箱圈3相互配合的下箱箱圈8，下箱底板7设置在下箱漏模板6上，下箱箱圈8与下箱底板7相连，下箱底板7上设置有铸件模具9、与直浇道5相配合的下箱横浇道10。下箱横浇道10上设置有凸起，凸起上设置有滤网。其中，上箱浇道模4与上箱漏模板I之间采用活动连接，铸件模具9与下箱底板7之间采用活动连接。
[0035]以铸造液压挺柱一次为例。使用时，将上箱模具和下箱模具分别放平，向其中加入粘土砂，压紧。然后将下箱模具翻面，使下箱模具中下箱漏模板6沿竖直方向向上，另一端直接与冷激板接触，将下箱模具取出，得到下箱模型。然后将装有粘土砂且压紧的上箱模具置于下箱模型上方，并且将上箱模具取出，从而得到铸件模型。然后对铸件模型进行浇注，并快速冷却，从而使挺柱下端的硬度达到50HRC以上，上端自然冷却，从而保证挺柱上端的硬度在HRC25左右。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型液压挺柱模具，其特征在于，包括上箱模具和下箱模具； 所述上箱模具包括上箱漏模板(I)、设置在上箱漏模板(I)上的上箱底板(2)、与上箱底板(2)相连的上箱箱圈(3)，所述上箱漏模板(I)上设置有上箱浇道模(4)、直浇道(5); 所述下箱模具包括下箱漏模板(6)、设置在下箱漏模板(6)上的下箱底板(7)、与下箱底板(7)相连的下箱箱圈(8)，所述下箱底板(7)上设置有铸件模具(9)、与直浇道(5)相配合的下箱横浇道(10)。
2.根据权利要求1所述的新型液压挺柱模具，其特征在于，所述下箱横浇道(10)上设置有滤网。
3.根据权利要求1所述的新型液压挺柱模具，其特征在于，所述下箱横浇道(10)上设置有凸起，所述凸起上设置有滤网。
4.根据权利要求3所述的新型液压挺柱模具，其特征在于，所述凸起为圆弧状凸起。
5.根据权利要求1-4任一项所述的新型液压挺柱模具，其特征在于，所述上箱浇道模(4)与上箱漏模板(I)之间采用活动连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的新型液压挺柱模具，其特征在于，所述铸件模具(9)与下箱底板(7)之间采用活动连接。
【文档编号】B22C9/02GK203526465SQ201320564311
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】肖林柏 申请人:绵阳六合机械制造有限公司
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