一种新型漏模的制造方法
一种新型漏模的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型漏模机，目的在于解决现有的漏模机中的升降装置主要采用此轮啮合结构，该结构存在设备昂贵，易损坏，维修成本较高的问题，该装置包括底座、立柱、模具、脱模板、连接装置、手转阀、气源，所述底座上还设置有气缸，所述气缸包括缸体、伸缩杆、上端进气孔、下端进气孔，所述伸缩杆通过连接装置与脱模板相连，所述上端进气孔、下端进气孔分别通过管道与手转阀相连，所述手转阀还分别与气源和空气相连。本实用新型结构简单，构思巧妙，使用方便，生产成本低，且易于维护。其在使用过程中，不易损坏，使用寿命长，具有较强的适用性和较高的加工精度，能够有效降低产品的废品率。
【专利说明】一种新型漏模机
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，尤其是铸造设备加工领域，具体为一种新型漏模机。
【背景技术】
[0002]铸件型砂造型是铸件制造过程中的一个必要过程，传统的型砂造型主要采用手工造型，该放手操作简单，生产准备时间短，但其造型效率低，容易掉砂，塌砂，且劳动强度大，生产效率低，尺寸精度很难保证，所制备的砂造废品率较高，难以满足现代铸件工业化生产的需要。为了解决这一问题，有人发明了漏模机。漏模机作为一种用于制造砂型的设备，其主要功能是:将松散的型砂填入砂箱中，使砂箱中松散的型砂紧实，从而使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。漏模机较好的解决了铸件型砂造型过程中，所存在的造型效率低，容易掉砂，塌砂，且劳动强度大，生产效率低，尺寸精度很难保证，所制备的砂造废品率较高的问题。
[0003]中国专利CN201220476972.4公开了一种多用途分箱造型漏模机，该漏模机的升降机构包括固接于底座上的两个轴承座(15)，轴承座内的轴承分别与固接有齿轮的齿轮轴
(4)套接，齿轮轴一端与一勺形手柄(12)—端固接，与轴承座相邻的底座上固接有带切口的柱套(16)，柱套与带齿条 的升降柱(10)套接，升降柱上设有的齿条与齿轮啮合，升降柱上端的螺纹与托板(5)中部的螺孔行螺纹连接。中国专利CN201120484901.4公开了一种铸造漏模机升降装置，该装置包括机架(1)、轴套(2)、顶箱(3)、顶杆(5)及操作杆(6)，其特征在于:在机架⑴上设有顶箱(3)，顶箱(3)通过轴(11)、平键与齿轮(10)相连，顶杆
(5)插入顶箱(3)中，顶杆(5)下端的齿条与齿轮(10)相啮合，在顶箱(3)上设有限位螺栓(4)，在顶箱(3)的侧面设有棘爪(7)、弹簧座⑶及手柄(9)，在轴(11)上设有操作杆
(6)。在公开的专利文献中，现有的漏模机中的升降装置主要采用此轮啮合结构，通过齿轮的啮合来实现漏模机中，模具的升降。
[0004]采用该种方式存在如下问题:1)齿轮啮合对于升降装置的加工精度要求较高，因而现有的漏模机价格较为昂贵；2)在漏模机的使用过程中，会有部分砂掉落，掉落的砂会进入到齿轮的缝隙中，由于齿轮啮合，会导致砂对齿轮造成持续损坏，对齿轮造成严重影响；3)齿轮损坏后，可能导致升降装置达不到应有的高度，从而使漏模机报废；4)在齿轮损坏的过程中，齿轮的损坏会导致沙箱发生倾斜，从而使模具产生偏差，产品的废品率急剧增加；5)同时，采用该种结构维护较为困难，维修成本较高。
[0005]因此，迫切需要一种能够解决上述问题的新型漏模机。
【发明内容】
[0006]本发明的发明目的在于:针对现有的漏模机中的升降装置主要采用齿轮啮合结构，该结构存在设备昂贵，易损坏，维修成本较高的问题，提供一种新型漏模机。本实用新型结构简单，构思巧妙，使用方便，生产成本低，且易于维护。其在使用过程中，不易损坏，使用寿命长，具有较强的适用性和较高的加工精度，能够有效降低产品的废品率。[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种新型漏模机，包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上的模具、与模具相配合的脱模板、连接装置、手转阀、气源，所述底座上还设置有气缸，所述气缸包括缸体、伸缩杆、设置在缸体上的上端进气孔、设置在缸体上的下端进气孔，所述伸缩杆通过连接装置与脱模板相连，所述上端进气孔、下端进气孔分别通过管道与手转阀相连，所述手转阀还分别与气源和空气相连。
[0009]所述连接装置包括支架、与支架相连的顶杆，所述伸缩杆与支架相连，所述顶杆与脱模板相连。
[0010]所述伸缩杆与支架之间采用活动连接。
[0011]所述模具与立柱之间采用活动连接。
[0012]所述底座上设置有第一支撑板，所述气缸设置在第一支撑板上。
[0013]还包括与支架相配合的第二支撑板，所述第二支撑板设置在伸缩杆上。
[0014]所述气源为压缩空气。
[0015]与现有的漏模机不同，本实用新型提供一种新型漏模机。本实用新型包括底座、立柱、模具、脱模板、连接装置、手转阀、气源，立柱设置在底座上，模具设置在立柱上，脱模板与模具相互配合。底座上还设置有气缸，气缸包括缸体、伸缩杆、设置在缸体上的上端进气孔、设置在缸体上的下端进气孔，伸缩杆通过连接装置与脱模板相连，上端进气孔、下端进气孔分别通过管道与手转阀相连，手转阀还分别与气源和空气相连。手转阀有四个接口，本发明中，四个接口分别与上端进气孔、下端进气孔、气源和空气相连，通过转动手转阀能够改变气体的流向。
[0016]使用时，首先向模具内装入砂，并使砂紧实。然后转动本实用新型的手转阀，气源通过手转阀从下端进气孔进入缸体内，推动气缸中的伸缩杆向上运动，进而带动连接装置、脱模板向上运动，从而使型砂脱离模具，完成脱模过程。脱模完成后，取出的型砂紧实，完整，不易塌砂，工人只需将模具搬离即可，有效提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。然后将手转阀朝相反方向转动，气源通过手转阀从上端进气孔进入缸体内，同时缸体下端的气体通过手转阀排出到空气中，从而推动气缸中的伸缩杆向下运动，使模具恢复到初始状态，即可进行下一箱造型脱模。
[0017]本实用新型创造性的将气缸用于漏模机中，巧妙的通过各组件的配合实现型砂脱模，有效提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。购买一个现有的漏模机通常需要1-2万元，而本实用新型的生产成本仅为500-600元，成本显著降低。
[0018]本实用新型有效避免采用齿轮啮合结构，从而能够降低对设备的制造要求，同时采用上述结构，也具有更好的可靠性，有效保证铸件的加工精度，使产品的质量和精度得到显著提升。本实用新型结构简单，使用方便，易于维护，维护成本低，能够有效减少企业的维护成本，提高企业的经济效益。
[0019]连接装置包括支架、与支架相连的顶杆，伸缩杆与支架相连，顶杆与脱模板相连。伸缩杆与支架之间采用活动连接，模具与立柱之间采用活动连接。采用可拆卸的设计，有利于零部件的更换，有利于进一步降低设备维护成本。
[0020]底座上设置有第一支撑板，气缸设置在第一支撑板上。包括与支架相配合的第二支撑板，第二支撑板与伸缩杆相连。第二支撑板与支架相配合，有利于提高支架的使用寿命O
[0021]气源为压缩空气。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0023]I)本实用新型构思巧妙，结构简单，制作方便；
[0024]2)现有的漏模机通常需要1-2万元，而本实用新型的生产成本仅为500-600元，能够显著降低制作成本；
[0025]3)本实用新型体积小，重量轻，适应性强；
[0026]4)本实用新型操作简单，使用方便，能够适用于工业化大批量生产；
[0027]5)本实用新型构造巧妙，能够实现平稳脱模，对工人的操作要求低；
[0028]6)本实用新型能够显著提高劳动效率，降低工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0030]图1是本实用新型的结构示意图。
[0031]图2是本实用新型的侧视图。
[0032]图3是本实用新型的俯视图。
[0033]图中标记:1为底座，2为立柱,3为模具,4为脱模板,5为手转阀,6为气源,7为气缸，8为缸体,9为伸缩杆，10为上端进气孔,11为下端进气孔，12为支架，13为顶杆，14为第一支撑板，15为第二支撑板。
【具体实施方式】
[0034]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0035]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0036]实施例1
[0037]如图所示，本实用新型包括底座1、设置在底座I上的立柱2、设置在立柱2上的模具3、与模具3相配合的脱模板4、连接装置、手转阀5、气源6、气缸7。
[0038]底座I上设置有第一支撑板14，气缸7设置在第一支撑板14上。气缸7包括缸体
8、伸缩杆9、上端进气孔10、下端进气孔11，上端进气孔10、下端进气孔11分别设置在缸体8上的上、下两端。连接装置包括支架12、与支架12相连的顶杆13，伸缩杆9与支架12相连，顶杆13与脱模板4相连。
[0039]手转阀5有四个接口，本发明中，四个接口分别与上端进气孔10、下端进气孔11、气源6和空气相连，气源6为压缩空气。
[0040]本实用新型还包括与支架12相配合的第二支撑板15，第二支撑板15设置在伸缩杆9上。
[0041]使用时，首先向模具3内装入砂，并用力压或拍打砂，使砂紧实。然后转动本实用新型的手转阀5，压缩空气通过手转阀5从下端进气孔11进入缸体8内，推动气缸7中的伸缩杆9向上运动，进而带动连接装置、脱模板4向上运动，从而使型砂脱离模具3，完成脱模过程。脱模完成后，取出的型砂紧实，完整，不易塌砂，工人只需将模具3搬离即可，有效提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。然后将手转阀5朝相反方向转动，压缩空气通过手转阀5从上端进气孔10进入缸体8内，同时缸体8下端的气体通过手转阀5排出到空气中，从而推动气缸7中的伸缩杆9向下运动，使模具3恢复到初始状态，即可进行下一次造型。
[0042]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种新型漏模机，其特征在于，包括底座(I)、设置在底座(I)上的立柱(2)、设置在立柱(2)上的模具(3)、与模具(3)相配合的脱模板(4)、连接装置、手转阀(5)、气源(6)，所述底座(I)上还设置有气缸(7 )，所述气缸(7 )包括缸体(8 )、伸缩杆(9 )、设置在缸体(8 )上的上端进气孔(10)、设置在缸体(8)上的下端进气孔(11)，所述伸缩杆(9)通过连接装置与脱模板(4)相连，所述上端进气孔(10)、下端进气孔(11)分别通过管道与手转阀(5)相连，所述手转阀(5 )还分别与气源(6 )和空气相连。
2.根据权利要求1所述的新型漏模机，其特征在于，所述连接装置包括支架(12)、与支架(12)相连的顶杆(13)，所述伸缩杆(9)与支架(12)相连，所述顶杆(13)与脱模板(4)相连。
3.根据权利要求2所述的新型漏模机，其特征在于，所述伸缩杆(9)与支架(12)之间采用活动连接。
4.根据权利要求1所述的新型漏模机，其特征在于，所述模具(3)与立柱(2)之间采用活动连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的新型漏模机，其特征在于，所述底座(I)上设置有第一支撑板(14 )，所述气缸(7 )设置在第一支撑板(14 )上。
6.根据权利要求1-4任一项所述的新型漏模机，其特征在于，还包括与支架(12)相配合的第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)设置在伸缩杆(9)上。
7.根据权利要求5所述的新型漏模机，其特征在于，还包括与支架(12)相配合的第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)设置在伸缩杆(9 )上。
8.根据权利要求1_4、7任一项所述的新型漏模机，其特征在于，所述气源(6)为压缩空气。
【文档编号】B22C17/06GK203526480SQ201320564312
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】肖林柏 申请人:绵阳六合机械制造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型漏模机，目的在于解决现有的漏模机中的升降装置主要采用此轮啮合结构，该结构存在设备昂贵，易损坏，维修成本较高的问题，该装置包括底座、立柱、模具、脱模板、连接装置、手转阀、气源，所述底座上还设置有气缸，所述气缸包括缸体、伸缩杆、上端进气孔、下端进气孔，所述伸缩杆通过连接装置与脱模板相连，所述上端进气孔、下端进气孔分别通过管道与手转阀相连，所述手转阀还分别与气源和空气相连。本实用新型结构简单，构思巧妙，使用方便，生产成本低，且易于维护。其在使用过程中，不易损坏，使用寿命长，具有较强的适用性和较高的加工精度，能够有效降低产品的废品率。
【专利说明】一种新型漏模机
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，尤其是铸造设备加工领域，具体为一种新型漏模机。
【背景技术】
[0002]铸件型砂造型是铸件制造过程中的一个必要过程，传统的型砂造型主要采用手工造型，该放手操作简单，生产准备时间短，但其造型效率低，容易掉砂，塌砂，且劳动强度大，生产效率低，尺寸精度很难保证，所制备的砂造废品率较高，难以满足现代铸件工业化生产的需要。为了解决这一问题，有人发明了漏模机。漏模机作为一种用于制造砂型的设备，其主要功能是:将松散的型砂填入砂箱中，使砂箱中松散的型砂紧实，从而使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。漏模机较好的解决了铸件型砂造型过程中，所存在的造型效率低，容易掉砂，塌砂，且劳动强度大，生产效率低，尺寸精度很难保证，所制备的砂造废品率较高的问题。
[0003]中国专利CN201220476972.4公开了一种多用途分箱造型漏模机，该漏模机的升降机构包括固接于底座上的两个轴承座(15)，轴承座内的轴承分别与固接有齿轮的齿轮轴
(4)套接，齿轮轴一端与一勺形手柄(12)—端固接，与轴承座相邻的底座上固接有带切口的柱套(16)，柱套与带齿条 的升降柱(10)套接，升降柱上设有的齿条与齿轮啮合，升降柱上端的螺纹与托板(5)中部的螺孔行螺纹连接。中国专利CN201120484901.4公开了一种铸造漏模机升降装置，该装置包括机架(1)、轴套(2)、顶箱(3)、顶杆(5)及操作杆(6)，其特征在于:在机架⑴上设有顶箱(3)，顶箱(3)通过轴(11)、平键与齿轮(10)相连，顶杆
(5)插入顶箱(3)中，顶杆(5)下端的齿条与齿轮(10)相啮合，在顶箱(3)上设有限位螺栓(4)，在顶箱(3)的侧面设有棘爪(7)、弹簧座⑶及手柄(9)，在轴(11)上设有操作杆
(6)。在公开的专利文献中，现有的漏模机中的升降装置主要采用此轮啮合结构，通过齿轮的啮合来实现漏模机中，模具的升降。
[0004]采用该种方式存在如下问题:1)齿轮啮合对于升降装置的加工精度要求较高，因而现有的漏模机价格较为昂贵；2)在漏模机的使用过程中，会有部分砂掉落，掉落的砂会进入到齿轮的缝隙中，由于齿轮啮合，会导致砂对齿轮造成持续损坏，对齿轮造成严重影响；3)齿轮损坏后，可能导致升降装置达不到应有的高度，从而使漏模机报废；4)在齿轮损坏的过程中，齿轮的损坏会导致沙箱发生倾斜，从而使模具产生偏差，产品的废品率急剧增加；5)同时，采用该种结构维护较为困难，维修成本较高。
[0005]因此，迫切需要一种能够解决上述问题的新型漏模机。
【发明内容】
[0006]本发明的发明目的在于:针对现有的漏模机中的升降装置主要采用齿轮啮合结构，该结构存在设备昂贵，易损坏，维修成本较高的问题，提供一种新型漏模机。本实用新型结构简单，构思巧妙，使用方便，生产成本低，且易于维护。其在使用过程中，不易损坏，使用寿命长，具有较强的适用性和较高的加工精度，能够有效降低产品的废品率。[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种新型漏模机，包括底座、设置在底座上的立柱、设置在立柱上的模具、与模具相配合的脱模板、连接装置、手转阀、气源，所述底座上还设置有气缸，所述气缸包括缸体、伸缩杆、设置在缸体上的上端进气孔、设置在缸体上的下端进气孔，所述伸缩杆通过连接装置与脱模板相连，所述上端进气孔、下端进气孔分别通过管道与手转阀相连，所述手转阀还分别与气源和空气相连。
[0009]所述连接装置包括支架、与支架相连的顶杆，所述伸缩杆与支架相连，所述顶杆与脱模板相连。
[0010]所述伸缩杆与支架之间采用活动连接。
[0011]所述模具与立柱之间采用活动连接。
[0012]所述底座上设置有第一支撑板，所述气缸设置在第一支撑板上。
[0013]还包括与支架相配合的第二支撑板，所述第二支撑板设置在伸缩杆上。
[0014]所述气源为压缩空气。
[0015]与现有的漏模机不同，本实用新型提供一种新型漏模机。本实用新型包括底座、立柱、模具、脱模板、连接装置、手转阀、气源，立柱设置在底座上，模具设置在立柱上，脱模板与模具相互配合。底座上还设置有气缸，气缸包括缸体、伸缩杆、设置在缸体上的上端进气孔、设置在缸体上的下端进气孔，伸缩杆通过连接装置与脱模板相连，上端进气孔、下端进气孔分别通过管道与手转阀相连，手转阀还分别与气源和空气相连。手转阀有四个接口，本发明中，四个接口分别与上端进气孔、下端进气孔、气源和空气相连，通过转动手转阀能够改变气体的流向。
[0016]使用时，首先向模具内装入砂，并使砂紧实。然后转动本实用新型的手转阀，气源通过手转阀从下端进气孔进入缸体内，推动气缸中的伸缩杆向上运动，进而带动连接装置、脱模板向上运动，从而使型砂脱离模具，完成脱模过程。脱模完成后，取出的型砂紧实，完整，不易塌砂，工人只需将模具搬离即可，有效提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。然后将手转阀朝相反方向转动，气源通过手转阀从上端进气孔进入缸体内，同时缸体下端的气体通过手转阀排出到空气中，从而推动气缸中的伸缩杆向下运动，使模具恢复到初始状态，即可进行下一箱造型脱模。
[0017]本实用新型创造性的将气缸用于漏模机中，巧妙的通过各组件的配合实现型砂脱模，有效提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。购买一个现有的漏模机通常需要1-2万元，而本实用新型的生产成本仅为500-600元，成本显著降低。
[0018]本实用新型有效避免采用齿轮啮合结构，从而能够降低对设备的制造要求，同时采用上述结构，也具有更好的可靠性，有效保证铸件的加工精度，使产品的质量和精度得到显著提升。本实用新型结构简单，使用方便，易于维护，维护成本低，能够有效减少企业的维护成本，提高企业的经济效益。
[0019]连接装置包括支架、与支架相连的顶杆，伸缩杆与支架相连，顶杆与脱模板相连。伸缩杆与支架之间采用活动连接，模具与立柱之间采用活动连接。采用可拆卸的设计，有利于零部件的更换，有利于进一步降低设备维护成本。
[0020]底座上设置有第一支撑板，气缸设置在第一支撑板上。包括与支架相配合的第二支撑板，第二支撑板与伸缩杆相连。第二支撑板与支架相配合，有利于提高支架的使用寿命O
[0021]气源为压缩空气。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0023]I)本实用新型构思巧妙，结构简单，制作方便；
[0024]2)现有的漏模机通常需要1-2万元，而本实用新型的生产成本仅为500-600元，能够显著降低制作成本；
[0025]3)本实用新型体积小，重量轻，适应性强；
[0026]4)本实用新型操作简单，使用方便，能够适用于工业化大批量生产；
[0027]5)本实用新型构造巧妙，能够实现平稳脱模，对工人的操作要求低；
[0028]6)本实用新型能够显著提高劳动效率，降低工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0030]图1是本实用新型的结构示意图。
[0031]图2是本实用新型的侧视图。
[0032]图3是本实用新型的俯视图。
[0033]图中标记:1为底座，2为立柱,3为模具,4为脱模板,5为手转阀,6为气源,7为气缸，8为缸体,9为伸缩杆，10为上端进气孔,11为下端进气孔，12为支架，13为顶杆，14为第一支撑板，15为第二支撑板。
【具体实施方式】
[0034]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0035]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0036]实施例1
[0037]如图所示，本实用新型包括底座1、设置在底座I上的立柱2、设置在立柱2上的模具3、与模具3相配合的脱模板4、连接装置、手转阀5、气源6、气缸7。
[0038]底座I上设置有第一支撑板14，气缸7设置在第一支撑板14上。气缸7包括缸体
8、伸缩杆9、上端进气孔10、下端进气孔11，上端进气孔10、下端进气孔11分别设置在缸体8上的上、下两端。连接装置包括支架12、与支架12相连的顶杆13，伸缩杆9与支架12相连，顶杆13与脱模板4相连。
[0039]手转阀5有四个接口，本发明中，四个接口分别与上端进气孔10、下端进气孔11、气源6和空气相连，气源6为压缩空气。
[0040]本实用新型还包括与支架12相配合的第二支撑板15，第二支撑板15设置在伸缩杆9上。
[0041]使用时，首先向模具3内装入砂，并用力压或拍打砂，使砂紧实。然后转动本实用新型的手转阀5，压缩空气通过手转阀5从下端进气孔11进入缸体8内，推动气缸7中的伸缩杆9向上运动，进而带动连接装置、脱模板4向上运动，从而使型砂脱离模具3，完成脱模过程。脱模完成后，取出的型砂紧实，完整，不易塌砂，工人只需将模具3搬离即可，有效提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。然后将手转阀5朝相反方向转动，压缩空气通过手转阀5从上端进气孔10进入缸体8内，同时缸体8下端的气体通过手转阀5排出到空气中，从而推动气缸7中的伸缩杆9向下运动，使模具3恢复到初始状态，即可进行下一次造型。
[0042]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种新型漏模机，其特征在于，包括底座(I)、设置在底座(I)上的立柱(2)、设置在立柱(2)上的模具(3)、与模具(3)相配合的脱模板(4)、连接装置、手转阀(5)、气源(6)，所述底座(I)上还设置有气缸(7 )，所述气缸(7 )包括缸体(8 )、伸缩杆(9 )、设置在缸体(8 )上的上端进气孔(10)、设置在缸体(8)上的下端进气孔(11)，所述伸缩杆(9)通过连接装置与脱模板(4)相连，所述上端进气孔(10)、下端进气孔(11)分别通过管道与手转阀(5)相连，所述手转阀(5 )还分别与气源(6 )和空气相连。
2.根据权利要求1所述的新型漏模机，其特征在于，所述连接装置包括支架(12)、与支架(12)相连的顶杆(13)，所述伸缩杆(9)与支架(12)相连，所述顶杆(13)与脱模板(4)相连。
3.根据权利要求2所述的新型漏模机，其特征在于，所述伸缩杆(9)与支架(12)之间采用活动连接。
4.根据权利要求1所述的新型漏模机，其特征在于，所述模具(3)与立柱(2)之间采用活动连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的新型漏模机，其特征在于，所述底座(I)上设置有第一支撑板(14 )，所述气缸(7 )设置在第一支撑板(14 )上。
6.根据权利要求1-4任一项所述的新型漏模机，其特征在于，还包括与支架(12)相配合的第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)设置在伸缩杆(9)上。
7.根据权利要求5所述的新型漏模机，其特征在于，还包括与支架(12)相配合的第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)设置在伸缩杆(9 )上。
8.根据权利要求1_4、7任一项所述的新型漏模机，其特征在于，所述气源(6)为压缩空气。
【文档编号】B22C17/06GK203526480SQ201320564312
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】肖林柏 申请人:绵阳六合机械制造有限公司
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