一种车轮踏面高频淬火装置制造方法
一种车轮踏面高频淬火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种车轮踏面高频淬火装置，包括支架，支架的上端面的左侧安装有支撑架，支撑架上端转动安装有转轴，转轴的左端安装有供电机驱动的皮带轮，右端设有与待加工车轮相配合的安装套，支架上端面的右侧安装有与转轴方向一致的滑轨，滑轨上滑动安装有小车，小车上端设有与待加工车轮相配合的顶针。本实用新型结构设计合理，通过电机带动皮带轮驱动安装在转轴另一端的待加工车轮转动，同时沿着滑轨移动的小车上方的顶针顶住待加工车轮，保证在高频淬火过程中平稳匀速低速回转，提高了淬火的效率。
【专利说明】一种车轮踏面高频淬火装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及车轮加工技术，尤其涉及一种车轮踏面高频淬火装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]部分公司经常生产制作车轮产品，产品要求踏面高频淬火。因车轮较大，淬火时需装夹牢固，慢速平稳回转，市场上又没有该种通用的高频淬火工装设备，如定制费用太大。
[0005]实用新型内容:
[0006]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种车轮踏面高频淬火装置，适用于大小不等的车轮踏面高频淬火用，解决了车轮踏面高频淬火工装的问题。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]车轮踏面高频淬火装置，包括支架，其特征在于:所述的支架的上端面的左侧安装有支撑架，支撑架上端转动安装有转轴，转轴的左端安装有供电机驱动的皮带轮，右端设有与待加工车轮相配合的安装套，所述的支架上端面的右侧安装有与转轴方向一致的滑轨，滑轨上滑动安装有小车，小车上端设有与待加工车轮相配合的顶针。
[0009]所述的车轮踏面高频淬火装置，其特征在于:所述的待加工车轮下方的支架上安装有水箱。
[0010]本实用新型的优点是:
[0011]本实用新型结构设计合理，通过电机带动皮带轮驱动安装在转轴另一端的待加工车轮转动，同时沿着滑轨移动的小车上方的顶针顶住待加工车轮，保证在高频淬火过程中平稳匀速低速回转，提高了淬火的效率。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]参见图1:
[0016]车轮踏面高频淬火装置，包括支架1，支架I的上端面的左侧安装有支撑架2，支撑架2上端转动安装有转轴3，转轴3的左端安装有供电机驱动的皮带轮4，右端设有与待加工车轮相配合的安装套5，支架I上端面右侧安装有与转轴方向一致的滑轨6，滑轨6上滑动安装有小车7，小车7上端设有与待加工车轮相配合的顶针8。
[0017]待加工车轮下方的支架I上安装有水箱9，接冷却水用，高频淬火后冷却。
[0018]待加工车轮车轮安装好后，小车沿着滑轨6移动带动顶针8前移，到位后小车可以通过外部的辅助锁紧装置固定，外部驱动电机通过皮带轮4带动转轴3及待加工车轮平稳匀速低速回转，满足车轮踏面高频淬火要求；工件车轮(4)下部机架(7)上设置水箱(5)，接冷却水用。
【权利要求】
1.一种车轮踏面高频淬火装置，包括支架，其特征在于:所述的支架的上端面的左侧安装有支撑架，支撑架上端转动安装有转轴，转轴的左端安装有供电机驱动的皮带轮，右端设有与待加工车轮相配合的安装套，所述的支架上端面的右侧安装有与转轴方向一致的滑轨，滑轨上滑动安装有小车，小车上端设有与待加工车轮相配合的顶针。
2.根据权利要求1所述的车轮踏面高频淬火装置，其特征在于:所述的待加工车轮下方的支架上安装有水箱。
【文档编号】C21D1/62GK203498415SQ201320564591
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】郜继才 申请人:安徽省青阳县九华矿山机械制造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种车轮踏面高频淬火装置，包括支架，支架的上端面的左侧安装有支撑架，支撑架上端转动安装有转轴，转轴的左端安装有供电机驱动的皮带轮，右端设有与待加工车轮相配合的安装套，支架上端面的右侧安装有与转轴方向一致的滑轨，滑轨上滑动安装有小车，小车上端设有与待加工车轮相配合的顶针。本实用新型结构设计合理，通过电机带动皮带轮驱动安装在转轴另一端的待加工车轮转动，同时沿着滑轨移动的小车上方的顶针顶住待加工车轮，保证在高频淬火过程中平稳匀速低速回转，提高了淬火的效率。
【专利说明】一种车轮踏面高频淬火装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及车轮加工技术，尤其涉及一种车轮踏面高频淬火装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]部分公司经常生产制作车轮产品，产品要求踏面高频淬火。因车轮较大，淬火时需装夹牢固，慢速平稳回转，市场上又没有该种通用的高频淬火工装设备，如定制费用太大。
[0005]实用新型内容:
[0006]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种车轮踏面高频淬火装置，适用于大小不等的车轮踏面高频淬火用，解决了车轮踏面高频淬火工装的问题。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]车轮踏面高频淬火装置，包括支架，其特征在于:所述的支架的上端面的左侧安装有支撑架，支撑架上端转动安装有转轴，转轴的左端安装有供电机驱动的皮带轮，右端设有与待加工车轮相配合的安装套，所述的支架上端面的右侧安装有与转轴方向一致的滑轨，滑轨上滑动安装有小车，小车上端设有与待加工车轮相配合的顶针。
[0009]所述的车轮踏面高频淬火装置，其特征在于:所述的待加工车轮下方的支架上安装有水箱。
[0010]本实用新型的优点是:
[0011]本实用新型结构设计合理，通过电机带动皮带轮驱动安装在转轴另一端的待加工车轮转动，同时沿着滑轨移动的小车上方的顶针顶住待加工车轮，保证在高频淬火过程中平稳匀速低速回转，提高了淬火的效率。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]参见图1:
[0016]车轮踏面高频淬火装置，包括支架1，支架I的上端面的左侧安装有支撑架2，支撑架2上端转动安装有转轴3，转轴3的左端安装有供电机驱动的皮带轮4，右端设有与待加工车轮相配合的安装套5，支架I上端面右侧安装有与转轴方向一致的滑轨6，滑轨6上滑动安装有小车7，小车7上端设有与待加工车轮相配合的顶针8。
[0017]待加工车轮下方的支架I上安装有水箱9，接冷却水用，高频淬火后冷却。
[0018]待加工车轮车轮安装好后，小车沿着滑轨6移动带动顶针8前移，到位后小车可以通过外部的辅助锁紧装置固定，外部驱动电机通过皮带轮4带动转轴3及待加工车轮平稳匀速低速回转，满足车轮踏面高频淬火要求；工件车轮(4)下部机架(7)上设置水箱(5)，接冷却水用。
【权利要求】
1.一种车轮踏面高频淬火装置，包括支架，其特征在于:所述的支架的上端面的左侧安装有支撑架，支撑架上端转动安装有转轴，转轴的左端安装有供电机驱动的皮带轮，右端设有与待加工车轮相配合的安装套，所述的支架上端面的右侧安装有与转轴方向一致的滑轨，滑轨上滑动安装有小车，小车上端设有与待加工车轮相配合的顶针。
2.根据权利要求1所述的车轮踏面高频淬火装置，其特征在于:所述的待加工车轮下方的支架上安装有水箱。
【文档编号】C21D1/62GK203498415SQ201320564591
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】郜继才 申请人:安徽省青阳县九华矿山机械制造有限公司
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