一种喷砂的制造方法
一种喷砂的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种喷砂机，包括空气压缩装置、保压储料罐、第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道；保压储料罐下部形成出料口；第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端与空气压缩装置连通，而第一排气管道的另一端与保压储料罐上部连通，第二排气管道的另一端位于出料口处，且高于出料口，第三排气管道的中部通过下料管与保压储料罐出料口连通。本实用新型有效解决喷砂粉尘问题，且无需使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备去达到无尘水务喷砂效果。
【专利说明】一种喷砂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷砂机，尤其是指一种高压水雾喷砂机。
【背景技术】
[0002]喷砂机是借助压缩空气的动力把磨料喷射到工件表面进行冲击研磨、除锈等各种表面处理工序的机械设备，可根据工件的表面处理要求而选用不同的磨料，包括金属磨料或非金属磨料。通常是在工件表面上对杂质、氧化层、杂色、油漆、污垢、铁锈及油泥等附着物进行处理。
[0003]现有技术中，喷砂机在使用的过程中产生大量粉尘，对环境造成污染，而且，粉尘会影响人体健康，危害人体呼吸器官，甚至引发致命性尘肺病。为了解决喷砂机使用过程产生大量粉尘问题，通常是借助搅拌设备或高压水泵和磨料泵等设备先将磨料和水混合搅拌至淤浆状，然后用高压泵将淤浆状混合料送至压缩空气管道内，通过喷砂管道和喷枪喷射到工件表面上，进行工件表面处理工艺，其缺陷在于:
[0004]一，喷砂机需要使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，导致设备造价昂贵。
[0005]二，喷砂机必须配套使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，使得整个装置移动不方便，使用受到限制，进而增加使用成本。
[0006]三，由于搅拌设备及磨料泵需使用大量电源，而高压水泵需使用大量水源，使用较为不方便，且过度浪费资源。
[0007]四，突然停水或者突然断电时，即电源及水源出现问题时，容易将喷砂管道堵塞，需对喷砂管道进行清堵，导致停机影响生产，造成资源浪费。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种喷砂机，有效解决粉尘问题，且无需使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，造价成本低。
[0009]为达成上述目的，本实用新型的解决方案为:
[0010]一种喷砂机，包括空气压缩装置、保压储料罐、第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道；保压储料罐下部形成出料口 ；第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端与空气压缩装置连通，而第一排气管道的另一端与保压储料罐上部连通，第二排气管道的另一端位于出料口处，且高于出料口，第三排气管道的中部通过下料管与保压储料罐出料口连通。
[0011]进一步，下料管的管径等于或大于第二排气管道的管径。
[0012]进一步，保压储料罐下部设计为倒锥形或半圆锥形。
[0013]进一步，还包括喷砂枪，喷砂枪安装在第三排气管道的另一端。
[0014]进一步，还包括阀门，阀门直接替换下料管，或者阀门安装在第三排气管道与下料管连接处至第三排气管道另一端之间。
[0015]进一步，还包括储气罐，储气罐进气端与空气压缩装置连通，而出气端与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端连通。
[0016]进一步，还包括调压阀，调压阀安装在储气罐与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端之间。
[0017]进一步，还包括调压阀，调压阀进气端与空气压缩装置连通，出气端与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端连通。
[0018]采用上述方案后，本实用新型使用时，将水和磨料加入保压储料罐中，空气压缩装置工作，通过第一排气管道将压缩气体引流至保压储料罐上部，并将压力施加在水和磨料上，使水跟磨料下落顺畅；通过第二排气管道将压缩气体引流至保压储料罐的出料口，根据文氏管原理，水和磨料在出料口充分碰撞混合均匀，并由下料管下落；通过第三排气管道将压缩气体引流至第三排气管道与下料管连接处，并形成强大的吸力将与水混合后的磨料吸出，并产生强大的推力将吸出后的与水混合后的磨料喷出。因此，与现有技术相比，其具有以下优点:
[0019]一，喷砂机无需使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，其设备造价低廉。
[0020]二，喷砂机无需使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，使得整个装置移动方便，适用于室内及室外等各种不同环境。
[0021]三，由于无需搅拌磨料，减低保压储料罐受磨损的机会，从而提高保压储料罐的使用寿命。
[0022]四，借助包裹着磨料的水完全有效地控制粉尘，并减轻磨料对工件表面冲撞和摩擦力度，进而避免工件因高温而变形。
[0023]五，无需使用高压水源，无需搅拌设备而无需过度使用电源，整体结构较为简单，进一步降低造价成本。
[0024]六，物料不会造成管道堵塞，可以随时停止工作，或者随时停止工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
[0027]标号说明
[0028]空气压缩装置1保压储料罐2
[0029]出料口 21第一排气管道31
[0030]第二排气管道32第三排气管道33
[0031]下料管4喷砂枪5
[0032]阀门6储气罐7
[0033]调压阀8。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。
[0035]参阅图1所示，本实用新型揭示的一种喷砂机第一实施例，包括空气压缩装置1、保压储料罐2、第一排气管道31、第二排气管道32及第三排气管道33。
[0036]保压储料罐2下部形成出料口 21，保压储料罐2上部设置密封盖(图中未示出)，需要加入水和磨料时，打开密封盖。
[0037]第一排气管道31、第二排气管道32及第三排气管道33的一端与空气压缩装置1连通，空气压缩装置1通常为空压机，而第一排气管道31的另一端与保压储料罐2上部连通，第二排气管道32的另一端位于出料口 21处，且高于出料口 21，第三排气管道22的中部通过下料管4与保压储料罐2出料口 21连通。
[0038]为使与水混合的磨料顺畅下落，下料管4的管径等于或大于第二排气管道32的管径。为进一步使与水混合的磨料顺畅下落，保压储料罐2下部设计为倒锥形，当然可以设计为半圆形，或者为半圆倒锥形，或者为平底状，或其它形状。
[0039]为方便将与水混合的磨料喷出，本实用新型还包括喷砂枪5，喷砂枪5安装在第三排气管道33的另一端。
[0040]为控制喷砂机停止或开始工作，本实用新型还设置阀门6，阀门6或者直接替换下料管4，或者安装在第三排气管道33与下料管4连接处至第三排气管道33另一端之间。
[0041]为使空气压缩装置1提供充足稳定的气压气源，本实用新型还包括储气罐7和调压阀8，储气罐7进气端与空气压缩装置1连通，而出气端与第一排气管道31、第二排气管道32及第三排气管道33的一端连通。调压阀8安装在储气罐7与第一排气管道31、第二排气管道32及第三排气管道33的一端之间。
[0042]本实用新型使用时，将水和磨料加入保压储料罐2中，空气压缩装置1工作，高压气体先经储气罐7储存，然后经调压阀8调压，以保持稳定的气压。经调压后，通过第一排气管道31将压缩气体引流至保压储料罐2上部，并将压力施加在水和磨料上，使水跟磨料下落顺畅；通过第二排气管道32将压缩气体引流至保压储料罐2的出料口 21，根据文氏管原理，水和磨料在出料口 21充分碰撞混合均匀，并由下料管4下落，可以在下料管4上安装阀门6，以控制与水混合的磨料喷出与否；通过第三排气管道33将压缩气体引流至第三排气管道33与下料管4连接处，并形成强大的吸力将与水混合后的磨料吸出，并产生强大的推力将吸出后的与水混合后的磨料经喷砂枪5喷出。
[0043]参阅图2所示，本实用新型揭示的一种喷砂机第二实施例，与第一实施例不同之处在于:第二排气管道32直接安装在保压储料罐2中，其一端通过第一排气管道31与空气压缩装置1连通，节省了第二排气管道32设置在保压储料罐2外部的部分，节省管道材料。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.一种喷砂机，其特征在于:包括空气压缩装置、保压储料罐、第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道；保压储料罐下部形成出料口 ；第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端与空气压缩装置连通，而第一排气管道的另一端与保压储料罐上部连通，第二排气管道的另一端位于出料口处，且高于出料口，第三排气管道的中部通过下料管与保压储料罐出料口连通。
2.如权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于:下料管的管径等于或大于第二排气管道的管径。
3.如权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于:保压储料罐下部设计为倒锥形或半圆锥形。
4.如权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于:还包括喷砂枪，喷砂枪安装在第三排气管道的另一端。
5.如权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于:还包括阀门，阀门直接替换下料管，或者阀门安装在第三排气管道与下料管连接处至第三排气管道另一端之间。
6.如权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于:还包括储气罐，储气罐进气端与空气压缩装置连通，而出气端与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端连通。
7.如权利要求6所述的一种喷砂机，其特征在于:还包括调压阀，调压阀安装在储气罐与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端之间。
8.如权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于:还包括调压阀，调压阀进气端与空气压缩装置连通，出气端与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端连通。
【文档编号】B24C5/02GK203460065SQ201320565642
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】陈卿刚, 孙细帮, 高建华, 潘波 申请人:厦门四缘环保技术有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种喷砂机，包括空气压缩装置、保压储料罐、第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道；保压储料罐下部形成出料口；第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端与空气压缩装置连通，而第一排气管道的另一端与保压储料罐上部连通，第二排气管道的另一端位于出料口处，且高于出料口，第三排气管道的中部通过下料管与保压储料罐出料口连通。本实用新型有效解决喷砂粉尘问题，且无需使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备去达到无尘水务喷砂效果。
【专利说明】一种喷砂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷砂机，尤其是指一种高压水雾喷砂机。
【背景技术】
[0002]喷砂机是借助压缩空气的动力把磨料喷射到工件表面进行冲击研磨、除锈等各种表面处理工序的机械设备，可根据工件的表面处理要求而选用不同的磨料，包括金属磨料或非金属磨料。通常是在工件表面上对杂质、氧化层、杂色、油漆、污垢、铁锈及油泥等附着物进行处理。
[0003]现有技术中，喷砂机在使用的过程中产生大量粉尘，对环境造成污染，而且，粉尘会影响人体健康，危害人体呼吸器官，甚至引发致命性尘肺病。为了解决喷砂机使用过程产生大量粉尘问题，通常是借助搅拌设备或高压水泵和磨料泵等设备先将磨料和水混合搅拌至淤浆状，然后用高压泵将淤浆状混合料送至压缩空气管道内，通过喷砂管道和喷枪喷射到工件表面上，进行工件表面处理工艺，其缺陷在于:
[0004]一，喷砂机需要使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，导致设备造价昂贵。
[0005]二，喷砂机必须配套使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，使得整个装置移动不方便，使用受到限制，进而增加使用成本。
[0006]三，由于搅拌设备及磨料泵需使用大量电源，而高压水泵需使用大量水源，使用较为不方便，且过度浪费资源。
[0007]四，突然停水或者突然断电时，即电源及水源出现问题时，容易将喷砂管道堵塞，需对喷砂管道进行清堵，导致停机影响生产，造成资源浪费。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种喷砂机，有效解决粉尘问题，且无需使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，造价成本低。
[0009]为达成上述目的，本实用新型的解决方案为:
[0010]一种喷砂机，包括空气压缩装置、保压储料罐、第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道；保压储料罐下部形成出料口 ；第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端与空气压缩装置连通，而第一排气管道的另一端与保压储料罐上部连通，第二排气管道的另一端位于出料口处，且高于出料口，第三排气管道的中部通过下料管与保压储料罐出料口连通。
[0011]进一步，下料管的管径等于或大于第二排气管道的管径。
[0012]进一步，保压储料罐下部设计为倒锥形或半圆锥形。
[0013]进一步，还包括喷砂枪，喷砂枪安装在第三排气管道的另一端。
[0014]进一步，还包括阀门，阀门直接替换下料管，或者阀门安装在第三排气管道与下料管连接处至第三排气管道另一端之间。
[0015]进一步，还包括储气罐，储气罐进气端与空气压缩装置连通，而出气端与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端连通。
[0016]进一步，还包括调压阀，调压阀安装在储气罐与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端之间。
[0017]进一步，还包括调压阀，调压阀进气端与空气压缩装置连通，出气端与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端连通。
[0018]采用上述方案后，本实用新型使用时，将水和磨料加入保压储料罐中，空气压缩装置工作，通过第一排气管道将压缩气体引流至保压储料罐上部，并将压力施加在水和磨料上，使水跟磨料下落顺畅；通过第二排气管道将压缩气体引流至保压储料罐的出料口，根据文氏管原理，水和磨料在出料口充分碰撞混合均匀，并由下料管下落；通过第三排气管道将压缩气体引流至第三排气管道与下料管连接处，并形成强大的吸力将与水混合后的磨料吸出，并产生强大的推力将吸出后的与水混合后的磨料喷出。因此，与现有技术相比，其具有以下优点:
[0019]一，喷砂机无需使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，其设备造价低廉。
[0020]二，喷砂机无需使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，使得整个装置移动方便，适用于室内及室外等各种不同环境。
[0021]三，由于无需搅拌磨料，减低保压储料罐受磨损的机会，从而提高保压储料罐的使用寿命。
[0022]四，借助包裹着磨料的水完全有效地控制粉尘，并减轻磨料对工件表面冲撞和摩擦力度，进而避免工件因高温而变形。
[0023]五，无需使用高压水源，无需搅拌设备而无需过度使用电源，整体结构较为简单，进一步降低造价成本。
[0024]六，物料不会造成管道堵塞，可以随时停止工作，或者随时停止工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
[0027]标号说明
[0028]空气压缩装置1保压储料罐2
[0029]出料口 21第一排气管道31
[0030]第二排气管道32第三排气管道33
[0031]下料管4喷砂枪5
[0032]阀门6储气罐7
[0033]调压阀8。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。
[0035]参阅图1所示，本实用新型揭示的一种喷砂机第一实施例，包括空气压缩装置1、保压储料罐2、第一排气管道31、第二排气管道32及第三排气管道33。
[0036]保压储料罐2下部形成出料口 21，保压储料罐2上部设置密封盖(图中未示出)，需要加入水和磨料时，打开密封盖。
[0037]第一排气管道31、第二排气管道32及第三排气管道33的一端与空气压缩装置1连通，空气压缩装置1通常为空压机，而第一排气管道31的另一端与保压储料罐2上部连通，第二排气管道32的另一端位于出料口 21处，且高于出料口 21，第三排气管道22的中部通过下料管4与保压储料罐2出料口 21连通。
[0038]为使与水混合的磨料顺畅下落，下料管4的管径等于或大于第二排气管道32的管径。为进一步使与水混合的磨料顺畅下落，保压储料罐2下部设计为倒锥形，当然可以设计为半圆形，或者为半圆倒锥形，或者为平底状，或其它形状。
[0039]为方便将与水混合的磨料喷出，本实用新型还包括喷砂枪5，喷砂枪5安装在第三排气管道33的另一端。
[0040]为控制喷砂机停止或开始工作，本实用新型还设置阀门6，阀门6或者直接替换下料管4，或者安装在第三排气管道33与下料管4连接处至第三排气管道33另一端之间。
[0041]为使空气压缩装置1提供充足稳定的气压气源，本实用新型还包括储气罐7和调压阀8，储气罐7进气端与空气压缩装置1连通，而出气端与第一排气管道31、第二排气管道32及第三排气管道33的一端连通。调压阀8安装在储气罐7与第一排气管道31、第二排气管道32及第三排气管道33的一端之间。
[0042]本实用新型使用时，将水和磨料加入保压储料罐2中，空气压缩装置1工作，高压气体先经储气罐7储存，然后经调压阀8调压，以保持稳定的气压。经调压后，通过第一排气管道31将压缩气体引流至保压储料罐2上部，并将压力施加在水和磨料上，使水跟磨料下落顺畅；通过第二排气管道32将压缩气体引流至保压储料罐2的出料口 21，根据文氏管原理，水和磨料在出料口 21充分碰撞混合均匀，并由下料管4下落，可以在下料管4上安装阀门6，以控制与水混合的磨料喷出与否；通过第三排气管道33将压缩气体引流至第三排气管道33与下料管4连接处，并形成强大的吸力将与水混合后的磨料吸出，并产生强大的推力将吸出后的与水混合后的磨料经喷砂枪5喷出。
[0043]参阅图2所示，本实用新型揭示的一种喷砂机第二实施例，与第一实施例不同之处在于:第二排气管道32直接安装在保压储料罐2中，其一端通过第一排气管道31与空气压缩装置1连通，节省了第二排气管道32设置在保压储料罐2外部的部分，节省管道材料。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.一种喷砂机，其特征在于:包括空气压缩装置、保压储料罐、第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道；保压储料罐下部形成出料口 ；第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端与空气压缩装置连通，而第一排气管道的另一端与保压储料罐上部连通，第二排气管道的另一端位于出料口处，且高于出料口，第三排气管道的中部通过下料管与保压储料罐出料口连通。
2.如权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于:下料管的管径等于或大于第二排气管道的管径。
3.如权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于:保压储料罐下部设计为倒锥形或半圆锥形。
4.如权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于:还包括喷砂枪，喷砂枪安装在第三排气管道的另一端。
5.如权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于:还包括阀门，阀门直接替换下料管，或者阀门安装在第三排气管道与下料管连接处至第三排气管道另一端之间。
6.如权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于:还包括储气罐，储气罐进气端与空气压缩装置连通，而出气端与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端连通。
7.如权利要求6所述的一种喷砂机，其特征在于:还包括调压阀，调压阀安装在储气罐与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端之间。
8.如权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于:还包括调压阀，调压阀进气端与空气压缩装置连通，出气端与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端连通。
【文档编号】B24C5/02GK203460065SQ201320565642
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】陈卿刚, 孙细帮, 高建华, 潘波 申请人:厦门四缘环保技术有限公司
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