一种铸件成型装置制造方法
一种铸件成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件成型装置，其能够包含模具夹持更加紧密，铸件质量尤其是法兰安装孔附近的铸件质量更加可靠，而且能将浇注液体在浇注通道内予以过滤。本实用新型包含上模和下模，上模和下模组成的型腔用于制作法兰，该法兰在浇注成铸件后，经过钻孔工序开设安装孔，上模上制作有浇注通道，浇注通道沿着上模的侧壁与型腔连通；所述浇注通道至少具有两个竖直部，和连接两个竖直部的水平部；所述浇注通道内还安装有可拆卸的过滤网；所述上模上对应法兰上的安装孔位置放置有冷却铁；所述上模和下模通过卡扣卡接，所述卡扣底部转动安装在下模的侧面，所述卡扣顶端可卡接的安装在上模上的卡接槽内。
【专利说明】一种铸件成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸件生产领域，具体涉及一种法兰铸件的成型模具。
【背景技术】
[0002]法兰的使用非常普遍，因此用于制作法兰的模具非常重要；传统的法兰模具在制作时，尤其是浇注成型过程中，由于模具本身夹持的不是非常紧密(传统模具仅仅用销钉连接)，因此在制作中会存在气泡等瑕疵；与此同时，模具的浇注通道为直通道，浇注液的流动过程没有缓冲的过程也没有过滤的过程，影响了浇注成型质量；现有法兰浇注成型中，尤其是大型法兰中，由于法兰在后期需要进行钻孔工序，因此安装孔附近的材料应当保证更高更可靠的质量，否则在钻孔时，孔壁附近将会出现裂纹，影响了法兰整体的安装质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铸件成型装置，其能够包含模具夹持更加紧密，铸件质量尤其是法兰安装孔附近的铸件质量更加可靠，而且能将浇注液体在浇注通道内予以过滤。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸件成型装置，包含上模和下模，上模和下模组成的型腔用于制作法兰，该法兰在浇注成铸件后，经过钻孔工序开设安装孔，上模上制作有浇注通道，浇注通道沿着上模的侧壁与型腔连通；所述浇注通道至少具有两个竖直部，和连接两个竖直部的水平部；所述浇注通道内还安装有可拆卸的过滤网；
[0005]所述上模上对应法兰上的安装孔位置放置有冷却铁；
[0006]所述上模和下模通过卡扣卡接，所述卡扣底部转动安装在下模的侧面，所述卡扣顶端可卡接的安装在上模上的卡接槽内。
[0007]进一步的是:上述上模和下模之间还设置有定位组件，所述定位组件为定位槽和定位块，上模和下模对接的两个面上，一个设置定位槽或定位块，另一个对应设置定位块或定位槽。
[0008]进一步的是:上述浇注通道的顶端开口为喇叭形结构。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]本实用新型铸件成型装置，通过卡扣和卡接槽来将上下模卡接在一起，相比传统的销钉连接，其更加的紧密；与此同时，本实用新型的浇注通道具有水平的缓冲部，其不仅可以将浇注液予以缓冲还能够通过过滤网将浇注液进行过滤；本实用新型还通过设置冷却铁来将法兰安装孔附近的部分先成型凝固，这样该部分的铸件质量会更加的可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型上下模半剖后的结构示意图。[0013]附图标记说明:
[0014]1-下模，2-上模，3-冷却铁，4-浇注通道，5-卡接槽，6_定位组件，7_卡扣。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0016]图1和图2示出了本实用新型的一种具体结构，如图所示，本实用新型一种铸件成型装置，包含上模2和下模1，上模2和下模1组成的型腔用于制作法兰，该法兰在浇注成铸件后，经过钻孔工序开设安装孔，上模2上制作有浇注通道4，浇注通道4沿着上模2的侧壁与型腔连通；所述浇注通道4至少具有两个竖直部，和连接两个竖直部的水平部；所述浇注通道4内还安装有可拆卸的过滤网；
[0017]所述上模2上对应法兰上的安装孔位置放置有冷却铁3 ；
[0018]所述上模2和下模1通过卡扣7卡接，所述卡扣7底部转动安装在下模1的侧面，所述卡扣7顶端可卡接的安装在上模2上的卡接槽内。
[0019]为了让上下模的对位更加的准确，上述上模2和下模1之间还设置有定位组件6，所述定位组件6为定位槽和定位块，上模2和下模1对接的两个面上，一个设置定位槽或定位块，另一个对应设置定位块或定位槽。
[0020]为了方便浇注液的倒入，上述浇注通道4的顶端开口为喇叭形结构。
[0021]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
[0022]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.一种铸件成型装置，包含上模(2 )和下模(1)，上模(2 )和下模(1)组成的型腔用于制作法兰，该法兰在浇注成铸件后，经过钻孔工序开设安装孔，其特征在于:上模(2)上制作有浇注通道(4)，浇注通道(4)沿着上模(2)的侧壁与型腔连通；所述浇注通道(4)至少具有两个竖直部，和连接两个竖直部的水平部；所述浇注通道(4)内还安装有可拆卸的过滤网；所述上模(2)上对应法兰上的安装孔位置放置有冷却铁(3)；所述上模(2)和下模(1)通过卡扣(7)卡接，所述卡扣(7)底部转动安装在下模(1)的侧面，所述卡扣(7 )顶端可卡接的安装在上模(2 )上的卡接槽内。
2.如权利要求1所述的一种铸件成型装置，其特征在于:所述上模(2)和下模(1)之间还设置有定位组件(6)，所述定位组件(6)为定位槽和定位块，上模(2)和下模(1)对接的两个面上，一个设置定位槽或定位块，另一个对应设置定位块或定位槽。
3.如权利要求1所述的一种铸件成型装置，其特征在于:所述浇注通道(4)的顶端开口为喇叭形结构。
【文档编号】B22C9/22GK203459634SQ201320565643
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】张诗兴 申请人:漳州市常山昌盛五金铸造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件成型装置，其能够包含模具夹持更加紧密，铸件质量尤其是法兰安装孔附近的铸件质量更加可靠，而且能将浇注液体在浇注通道内予以过滤。本实用新型包含上模和下模，上模和下模组成的型腔用于制作法兰，该法兰在浇注成铸件后，经过钻孔工序开设安装孔，上模上制作有浇注通道，浇注通道沿着上模的侧壁与型腔连通；所述浇注通道至少具有两个竖直部，和连接两个竖直部的水平部；所述浇注通道内还安装有可拆卸的过滤网；所述上模上对应法兰上的安装孔位置放置有冷却铁；所述上模和下模通过卡扣卡接，所述卡扣底部转动安装在下模的侧面，所述卡扣顶端可卡接的安装在上模上的卡接槽内。
【专利说明】一种铸件成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸件生产领域，具体涉及一种法兰铸件的成型模具。
【背景技术】
[0002]法兰的使用非常普遍，因此用于制作法兰的模具非常重要；传统的法兰模具在制作时，尤其是浇注成型过程中，由于模具本身夹持的不是非常紧密(传统模具仅仅用销钉连接)，因此在制作中会存在气泡等瑕疵；与此同时，模具的浇注通道为直通道，浇注液的流动过程没有缓冲的过程也没有过滤的过程，影响了浇注成型质量；现有法兰浇注成型中，尤其是大型法兰中，由于法兰在后期需要进行钻孔工序，因此安装孔附近的材料应当保证更高更可靠的质量，否则在钻孔时，孔壁附近将会出现裂纹，影响了法兰整体的安装质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铸件成型装置，其能够包含模具夹持更加紧密，铸件质量尤其是法兰安装孔附近的铸件质量更加可靠，而且能将浇注液体在浇注通道内予以过滤。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸件成型装置，包含上模和下模，上模和下模组成的型腔用于制作法兰，该法兰在浇注成铸件后，经过钻孔工序开设安装孔，上模上制作有浇注通道，浇注通道沿着上模的侧壁与型腔连通；所述浇注通道至少具有两个竖直部，和连接两个竖直部的水平部；所述浇注通道内还安装有可拆卸的过滤网；
[0005]所述上模上对应法兰上的安装孔位置放置有冷却铁；
[0006]所述上模和下模通过卡扣卡接，所述卡扣底部转动安装在下模的侧面，所述卡扣顶端可卡接的安装在上模上的卡接槽内。
[0007]进一步的是:上述上模和下模之间还设置有定位组件，所述定位组件为定位槽和定位块，上模和下模对接的两个面上，一个设置定位槽或定位块，另一个对应设置定位块或定位槽。
[0008]进一步的是:上述浇注通道的顶端开口为喇叭形结构。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]本实用新型铸件成型装置，通过卡扣和卡接槽来将上下模卡接在一起，相比传统的销钉连接，其更加的紧密；与此同时，本实用新型的浇注通道具有水平的缓冲部，其不仅可以将浇注液予以缓冲还能够通过过滤网将浇注液进行过滤；本实用新型还通过设置冷却铁来将法兰安装孔附近的部分先成型凝固，这样该部分的铸件质量会更加的可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型上下模半剖后的结构示意图。[0013]附图标记说明:
[0014]1-下模，2-上模，3-冷却铁，4-浇注通道，5-卡接槽，6_定位组件，7_卡扣。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0016]图1和图2示出了本实用新型的一种具体结构，如图所示，本实用新型一种铸件成型装置，包含上模2和下模1，上模2和下模1组成的型腔用于制作法兰，该法兰在浇注成铸件后，经过钻孔工序开设安装孔，上模2上制作有浇注通道4，浇注通道4沿着上模2的侧壁与型腔连通；所述浇注通道4至少具有两个竖直部，和连接两个竖直部的水平部；所述浇注通道4内还安装有可拆卸的过滤网；
[0017]所述上模2上对应法兰上的安装孔位置放置有冷却铁3 ；
[0018]所述上模2和下模1通过卡扣7卡接，所述卡扣7底部转动安装在下模1的侧面，所述卡扣7顶端可卡接的安装在上模2上的卡接槽内。
[0019]为了让上下模的对位更加的准确，上述上模2和下模1之间还设置有定位组件6，所述定位组件6为定位槽和定位块，上模2和下模1对接的两个面上，一个设置定位槽或定位块，另一个对应设置定位块或定位槽。
[0020]为了方便浇注液的倒入，上述浇注通道4的顶端开口为喇叭形结构。
[0021]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
[0022]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.一种铸件成型装置，包含上模(2 )和下模(1)，上模(2 )和下模(1)组成的型腔用于制作法兰，该法兰在浇注成铸件后，经过钻孔工序开设安装孔，其特征在于:上模(2)上制作有浇注通道(4)，浇注通道(4)沿着上模(2)的侧壁与型腔连通；所述浇注通道(4)至少具有两个竖直部，和连接两个竖直部的水平部；所述浇注通道(4)内还安装有可拆卸的过滤网；所述上模(2)上对应法兰上的安装孔位置放置有冷却铁(3)；所述上模(2)和下模(1)通过卡扣(7)卡接，所述卡扣(7)底部转动安装在下模(1)的侧面，所述卡扣(7 )顶端可卡接的安装在上模(2 )上的卡接槽内。
2.如权利要求1所述的一种铸件成型装置，其特征在于:所述上模(2)和下模(1)之间还设置有定位组件(6)，所述定位组件(6)为定位槽和定位块，上模(2)和下模(1)对接的两个面上，一个设置定位槽或定位块，另一个对应设置定位块或定位槽。
3.如权利要求1所述的一种铸件成型装置，其特征在于:所述浇注通道(4)的顶端开口为喇叭形结构。
【文档编号】B22C9/22GK203459634SQ201320565643
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】张诗兴 申请人:漳州市常山昌盛五金铸造有限公司
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