刮砂装置制造方法
刮砂装置制造方法
【专利摘要】提供通过使刀具(3)沿与砂箱(W)的行进方向交叉的方向往复移动而对从该砂箱(W)的下表面突出的剩余砂(Y)进行切削的刮砂装置，具备:配设在砂箱(W)的下方并切削从该砂箱(W)的下表面突出的剩余砂(Y)的刀具(3);刀具支承座(5)，刀具(3)装配于该刀具支承座而被支承;转动部件(6)，其固定配设在刀具支承座(5)的两端下部，销部件(7)贯通该转动部件从而该转动部件以该销部件(7)的轴心为中心转动;装配在转动部件(6)的侧面并调整切削剩余砂(Y)时的刀具(3)的高度的调整辊(8);以及在对剩余砂(Y)进行切削后使刀具(3)后退时使转动部件(6)朝刀具(3)的高度变低的方向转动的致动器(16)。
【专利说明】刮砂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对造型有砂型的砂箱的下表面突出的剩余砂进行切削的刮砂装置。
【背景技术】
[0002]以往，公知有通过使刀具沿与造型有砂型的砂箱的行进方向交叉的方向往复移动而对从砂箱的下表面突出的剩余砂进行切削的刮砂装置(例如参照专利文献I)。
[0003]专利文献1:日本特许第4304664号公报
[0004]但是，在专利文献I的装置中，当刀具后退时，刮砂面(对剩余砂进行切削后的平滑的砂型面)与刀具接触，因此，存在刀具的磨损快，刀具的水准(高度)调整的频度多的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型就是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够防止刀具的早期磨损、减少刀具的水准(高度)调整的频度的刮砂装置。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型的刮砂装置通过使刀具沿与造型有砂型的砂箱的行进方向交叉的方向往复移动而对从该砂箱的下表面突出的剩余砂进行切削，上述刮砂装置的特征在于，上述刮砂装置具备:上述刀具，上述刀具配设在上述砂箱的下方，并对从上述砂箱的下表面突出的剩余砂进行切削；刀具支承座，上述刀具装配于该刀具支承座而被支承；转动部件，该转动部件固定配设在上述刀具支承座的两端下部，并且，销部件贯通该转动部件从而该转动部件以该销部件的轴心作为中心转动；调整辊，该调整辊装配在上述转动部件的侧面，并且调整对上述剩余砂进行切削时的上述刀具的高度；以及致动器，在对上述剩余砂进行切削之后使上述刀具后退时，该致动器使上述转动部件朝上述刀具的高度变低的方向转动。
[0007]并且，本实用新型的刮砂装置的特征在于，在相比上述刀具靠前方的位置配设有不是上述刀具的预备切削用刀具，在利用上述刀具切削上述剩余砂之前，利用该预备切削用刀具对上述剩余砂进行预备切削。
[0008]此外，本实用新型的刮砂装置的特征在于，保持要对上述剩余砂进行切削的砂型的上述砂箱的输送辊式输送带具备:无凸缘辊，上述砂箱载置于该无凸缘辊；以及侧辊，该侧辊限制上述砂箱沿与上述砂箱的行进方向交叉的方向的移动。
[0009]本实用新型的刮砂装置通过使刀具沿与造型有砂型的砂箱的行进方向交叉的方向往复移动而对从该砂箱的下表面突出的剩余砂进行切削，具备:上述刀具，上述刀具配设在上述砂箱的下方，并对从上述砂箱的下表面突出的剩余砂进行切削；刀具支承座，上述刀具装配于该刀具支承座而被支承；转动部件，该转动部件固定配设在上述刀具支承座的两端下部，并且，销部件贯通该转动部件从而该转动部件以该销部件的轴心作为中心转动；调整辊，该调整辊装配在上述转动部件的侧面，并且调整对上述剩余砂进行切削时的上述刀具的高度；以及致动器，在对上述剩余砂进行切削之后使上述刀具后退时，该致动器使上述转动部件朝上述刀具的高度变低的方向转动，因此，具有能够防止刀具的早期磨损、能够减少刀具的水准(高度)调整的频度等各种效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是示出本实用新型的实施方式的主视图。
[0011]图2是沿着图1的A-A线的从箭头方向观察的图。
[0012]图3是沿着图1的B-B线的从箭头方向观察的图。
[0013]图4是图1的E部的详细放大图。
[0014]图5是沿着图4的C-C线的从箭头方向观察的图。
[0015]图6是沿着图4的D-D线的从箭头方向观察的图。
[0016]图7是示出转动部件朝刀具的高度变低的方向转动、且行驶框移动至后退端后的状态的局部放大主视图。
【具体实施方式】
[0017]以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。如图1所示，砂箱W被搬入铸型造型生产线的刮砂工位S。该砂箱W保持要切削剩余砂Y的砂型(对于剩余砂Y以外的部分省略图示)。进而，在该砂箱W的两端外侧配设有该砂箱W的输送辊式输送带I。
[0018]此处，对该输送辊式输送带I进行说明。如图4所示，该输送辊式输送带I具备辊框架la。进而，在该辊框架Ia的下位部装配有多个无凸缘辊lb，该无凸缘辊Ib载置上述砂箱W且能够在垂直方向旋转。进而，在上述无凸缘辊Ib上方的上述辊框架Ia的侧面装配有多个侧辊lc，该侧辊Ic限制上述砂箱W的沿与上述砂箱W的行进方向(图2的箭头Yl方向)交叉的方向的移动。该侧辊Ic贯通设置于上述辊框架Ia的开口部Id装配，且设定成能够在水平方向旋转。
[0019]并且，上述输送辊式输送带I悬吊设置于配设在该输送辊式输送带I的上部的支承框2。并且，在上述砂箱W的下方配设有对从该砂箱W的下表面突出的剩余砂Y进行切削的刀具3，该刀具3经由刀具安装部件4装配于刀具支承座5而被支承。
[0020]进而，在该刀具支承座5的两端下部，转动部件6固定配设在该刀具支承座5的两端下部，在该转动部件6贯通有销部件7。该转动部件6形成为以销部件7的轴心为中心转动。进而，在该转动部件6的侧面装配有调整对上述剩余砂Y进行切削时的上述刀具3的高度的调整辊8。
[0021]进而，上述销部件7装配于支承部件9，该支承部件9固定于固定支架10。进而，在该固定支架10装配有止动螺栓11。通过调整该止动螺栓11，能够调整上述转动部件6的朝向上述刀具3的高度变高的方向的转动端的位置。即，能够调整上述刀具3的高度。
[0022]进而，在上述刀具支承座5两端下部的上述转动部件6的外侧夹设有弹簧12，该弹簧12的下端经由垫片13、双螺母14以及螺栓15而由上述固定支架10支承。另外，该弹簧12的推压力能够通过调整上述双螺母14的位置而进行调整。
[0023]进而，在上述固定支架10的下方配设有使上述转动部件6转动的作为致动器的缸体16 (在本实施方式中为气缸)，该缸体16的末端经由支架17固定于上述固定支架10。进而，在该缸体16的活塞杆的前端连结有连杆部件18，在该连杆部件18的中间位置贯通有销19。
[0024]进而，该销19被装配于上述固定支架10，上述连杆部件18形成为以销19的轴心作为中心而转动。进而，在上述连杆部件18的前端侧面装配有辊20。
[0025]并且，上述固定支架10被固定于行驶框21 (参照图1)。此处，对该行驶框21的结构进行说明。如图3所示，该行驶框21在上述砂箱W的行进方向上隔开间隔具备三个厚板部件21a。该厚板部件21a中的两端的厚板部件21a配设在上述固定支架10的内侧，上述固定支架10紧固固定于该两端的厚板部件21a。进而，该三个厚板部件21a的极端固着于板状的连结部件21b的上部。进而，在该连结部件21b贯通有两个引导销保持器21c，该引导销保持器21c固着于上述连结部件21b。该行驶框21以上述方式构成。
[0026]并且，引导销22以能够滑动的方式贯通上述引导销保持器21c，该引导销22的两端被固定于基座23。进而，在该基座23安装有行驶缸体24 (在本实施方式中为液压缸)，该行驶缸体24的活塞杆的前端连结在上述连结部件21b的中央下位部。
[0027]并且，在本实施方式中，在相比上述刀具3靠前方的位置配设有不是上述刀具3的预备切削用刀具25。该预备切削用刀具25经由预备切削用刀具安装部件26装配于预备切削用刀具支承座27而被支承。进而，该预备切削用刀具支承座27固定在上述三个厚板部件21a前端的倾斜上表面。
[0028]另外，图1示出刮砂前的状态，上述行驶框21位于后退端。并且上述缸体16位于收缩端。上述刀具3的顶点的高度预先利用上述止动螺栓11进行调整。进而，在本实施方式中，上述刀具3的顶点的高度设定成比上述砂箱W的下表面高0.5mm。并且，上述调整辊8的顶点的高度设定成比上述刀具3的顶点的高度高0.5mm。即，上述调整辊8的高度比上述砂箱W的下表面高1mm。并且，上述预备切削用刀具25的顶点的高度比上述砂箱W的下表面低1.5mm。
[0029]对以上述方式构成的装置的动作进行说明。首先，利用未图示的砂箱输送单元将连续的砂箱W朝砂箱行进方向输送一个间距的量(一个砂箱的量)，该砂箱W被搬入至刮砂工位S。该砂箱W以造型有砂型的状态、且从下表面突出有剩余砂Y的状态被搬入。另外，砂型的型腔面市该砂型的上表面侧。
[0030]其次，行驶缸体24伸长动作，行驶框21移动至前进端。于是，首先，在利用刀具3切削剩余砂Y之前，利用预备切削用刀具25对剩余砂Y进行预备切削。该预备切削是为了最初对上述剩余砂Y进行粗略的切削而进行的，换言之，可以说是粗切削。进而，在进行了该预备切削之后，利用位于相比预备切削用刀具25靠后方的位置的刀具3切削残留的剩余砂Y。该切削是为了使从砂箱W的下表面到砂型的下表面的高度合适而进行的，换言之，可以说是精切削。
[0031]另外，在本实施方式中，在利用刀具3对剩余砂Y进行切削时，调整辊8与砂箱W的下表面接触并旋转，因此能够在将刀具3的高度保持恒定的同时对剩余砂Y进行切削。
[0032]其次，在该行驶框21移动至前进端之后，使缸体16伸长动作。于是，连杆部件18以销19的轴心作为中心朝图4的顺时针方向转动。由此，辊20将转动部件6推起。于是，转动部件6以销部件7的轴心作为中心朝图4的顺时针方向转动。即，转动部件6朝刀具3的高度变低的方向转动。由此，刀具3的顶点的高度变得比刮砂时低，在本实施方式中设定成比砂箱W的下表面低2.5mm。
[0033]其次，行驶缸体24收缩动作，行驶框21移动至后退端(参照图7)。进而，使缸体16收缩动作。于是，连杆部件18以销19的轴心作为中心朝图7的逆时针方向转动。由此，转动部件6以销部件7的轴心作为中心朝图7的逆时针方向转动。即，转动部件6朝刀具3的高度变高的方向转动。由此，进行下次刮砂的准备工作结束。进而，反复进行上述的动作。
[0034]另外，在本实用新型中，当在对剩余砂Y进行切削之后使刀具3后退时，利用作为致动器的缸体16使转动部件6朝刀具3的高度变低的方向转动。根据该结构，在刀具3后退时，不会发生刮砂面(剩余砂Y被切削之后的平滑的砂型面)与刀具3接触的情况。因此，存在能够防止刀具3的早期磨损、能够减少刀具3的水准(高度)调整的频度的优点。
[0035]并且，在本实用新型的实施方式中，在相比刀具3靠前方的位置配设有不是该刀具3的预备切削用刀具25，在利用该刀具3切削剩余砂Y之前利用该预备切削用刀具25对剩余砂Y进行预备切削。但是，本实用新型并不限定于此，也可以省略预备切削用刀具25，仅借助利用刀具3进行的切削(精切削)对剩余砂Y进行切削。但是，当进行利用预备切削用刀具25进行的预备切削时，能够减轻施加于刀具3的切削负荷，能够抑制该刀具3的磨损，因此更加优选。
[0036]此外，在本实用新型中，保持要对剩余砂Y进行切削的砂型的砂箱W的输送辊式输送带I具备:载置砂箱W的无凸缘辊Ib和限制该砂箱W的沿与砂箱W的行进方向交叉的方向的移动的侧辊1C。当不使用侧辊lc，利用带凸缘辊构成载置该砂箱W的辊的情况下，刮砂时施加于砂箱W的力(施加于刀具3的前进方向的力)由该带凸缘辊的凸缘部承受，因此凸缘部承受的面压力高，存在凸缘部容易磨损的问题。但是，根据本结构，利用该侧辊Ic承受刮砂时施加于砂箱W的力，能够降低该侧辊Ic所承受的面压力，因此更加优选。
[0037]另外，在本实用新型中，对于刀具3以及预备切削用刀具25，只要耐磨损性优异即可，其材质并无要求，作为该刀具3以及预备切削用刀具25的材质例如能够举出陶瓷、金属陶瓷等。
[0038]附图标记说明:
[0039]1:输送棍式输送带；lb:无凸缘棍；lc:侧棍；3:刀具；5:刀具支承座；6:转动部件；7:销部件；8:调整辊；16:致动器；25:预备切削用刀具；W:砂箱'Y'剩余砂。
【权利要求】
1.一种刮砂装置， 通过使刀具(3)沿与造型有砂型的砂箱(W)的行进方向交叉的方向往复移动而对从该砂箱(W)的下表面突出的剩余砂(Y)进行切削， 所述刮砂装置的特征在于， 所述刮砂装置具备: 所述刀具(3)，所述刀具配设在所述砂箱(W)的下方，并对从所述砂箱(W)的下表面突出的剩余砂(Y)进行切削； 刀具支承座(5)，所述刀具(3)装配于该刀具支承座而被支承； 转动部件(6)，该转动部件固定配设在所述刀具支承座(5)的两端下部，并且，销部件(7)贯通该转动部件从而该转动部件以该销部件(7)的轴心作为中心转动； 调整辊(8)，该调整辊装配在所述转动部件(6)的侧面，并且调整对所述剩余砂(Y)进行切削时的所述刀具⑶的高度；以及 致动器(16)，在对所述剩余砂(Y)进行切削之后使所述刀具(3)后退时，该致动器使所述转动部件(6)朝所述刀具(3)的高度变低的方向转动。
2.根据权利要求1所述的刮砂装置，其特征在于， 在相比所述刀具(3)靠前方的位置配设有不是所述刀具(3)的预备切削用刀具(25)，在利用所述刀具(3)切削所述剩余砂(Y)之前，利用该预备切削用刀具(25)对所述剩余砂(Y)进行预备切削。`
3.根据权利要求1或2所述的刮砂装置，其特征在于， 保持要对所述剩余砂(Y)进行切削的砂型的所述砂箱(W)的输送辊式输送带(1)具备:无凸缘辊(Ib)，所述砂箱(W)载置于该无凸缘辊；以及侧辊(Ic)，该侧辊限制所述砂箱(W)沿与所述砂箱(W)的行进方向交叉的方向的移动。
【文档编号】B22C21/12GK203592124SQ201320566272
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2012年9月19日
【发明者】久保田裕常, 大桥悦也 申请人:新东工业株式会社
【专利摘要】提供通过使刀具(3)沿与砂箱(W)的行进方向交叉的方向往复移动而对从该砂箱(W)的下表面突出的剩余砂(Y)进行切削的刮砂装置，具备:配设在砂箱(W)的下方并切削从该砂箱(W)的下表面突出的剩余砂(Y)的刀具(3);刀具支承座(5)，刀具(3)装配于该刀具支承座而被支承;转动部件(6)，其固定配设在刀具支承座(5)的两端下部，销部件(7)贯通该转动部件从而该转动部件以该销部件(7)的轴心为中心转动;装配在转动部件(6)的侧面并调整切削剩余砂(Y)时的刀具(3)的高度的调整辊(8);以及在对剩余砂(Y)进行切削后使刀具(3)后退时使转动部件(6)朝刀具(3)的高度变低的方向转动的致动器(16)。
【专利说明】刮砂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对造型有砂型的砂箱的下表面突出的剩余砂进行切削的刮砂装置。
【背景技术】
[0002]以往，公知有通过使刀具沿与造型有砂型的砂箱的行进方向交叉的方向往复移动而对从砂箱的下表面突出的剩余砂进行切削的刮砂装置(例如参照专利文献I)。
[0003]专利文献1:日本特许第4304664号公报
[0004]但是，在专利文献I的装置中，当刀具后退时，刮砂面(对剩余砂进行切削后的平滑的砂型面)与刀具接触，因此，存在刀具的磨损快，刀具的水准(高度)调整的频度多的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型就是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够防止刀具的早期磨损、减少刀具的水准(高度)调整的频度的刮砂装置。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型的刮砂装置通过使刀具沿与造型有砂型的砂箱的行进方向交叉的方向往复移动而对从该砂箱的下表面突出的剩余砂进行切削，上述刮砂装置的特征在于，上述刮砂装置具备:上述刀具，上述刀具配设在上述砂箱的下方，并对从上述砂箱的下表面突出的剩余砂进行切削；刀具支承座，上述刀具装配于该刀具支承座而被支承；转动部件，该转动部件固定配设在上述刀具支承座的两端下部，并且，销部件贯通该转动部件从而该转动部件以该销部件的轴心作为中心转动；调整辊，该调整辊装配在上述转动部件的侧面，并且调整对上述剩余砂进行切削时的上述刀具的高度；以及致动器，在对上述剩余砂进行切削之后使上述刀具后退时，该致动器使上述转动部件朝上述刀具的高度变低的方向转动。
[0007]并且，本实用新型的刮砂装置的特征在于，在相比上述刀具靠前方的位置配设有不是上述刀具的预备切削用刀具，在利用上述刀具切削上述剩余砂之前，利用该预备切削用刀具对上述剩余砂进行预备切削。
[0008]此外，本实用新型的刮砂装置的特征在于，保持要对上述剩余砂进行切削的砂型的上述砂箱的输送辊式输送带具备:无凸缘辊，上述砂箱载置于该无凸缘辊；以及侧辊，该侧辊限制上述砂箱沿与上述砂箱的行进方向交叉的方向的移动。
[0009]本实用新型的刮砂装置通过使刀具沿与造型有砂型的砂箱的行进方向交叉的方向往复移动而对从该砂箱的下表面突出的剩余砂进行切削，具备:上述刀具，上述刀具配设在上述砂箱的下方，并对从上述砂箱的下表面突出的剩余砂进行切削；刀具支承座，上述刀具装配于该刀具支承座而被支承；转动部件，该转动部件固定配设在上述刀具支承座的两端下部，并且，销部件贯通该转动部件从而该转动部件以该销部件的轴心作为中心转动；调整辊，该调整辊装配在上述转动部件的侧面，并且调整对上述剩余砂进行切削时的上述刀具的高度；以及致动器，在对上述剩余砂进行切削之后使上述刀具后退时，该致动器使上述转动部件朝上述刀具的高度变低的方向转动，因此，具有能够防止刀具的早期磨损、能够减少刀具的水准(高度)调整的频度等各种效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是示出本实用新型的实施方式的主视图。
[0011]图2是沿着图1的A-A线的从箭头方向观察的图。
[0012]图3是沿着图1的B-B线的从箭头方向观察的图。
[0013]图4是图1的E部的详细放大图。
[0014]图5是沿着图4的C-C线的从箭头方向观察的图。
[0015]图6是沿着图4的D-D线的从箭头方向观察的图。
[0016]图7是示出转动部件朝刀具的高度变低的方向转动、且行驶框移动至后退端后的状态的局部放大主视图。
【具体实施方式】
[0017]以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。如图1所示，砂箱W被搬入铸型造型生产线的刮砂工位S。该砂箱W保持要切削剩余砂Y的砂型(对于剩余砂Y以外的部分省略图示)。进而，在该砂箱W的两端外侧配设有该砂箱W的输送辊式输送带I。
[0018]此处，对该输送辊式输送带I进行说明。如图4所示，该输送辊式输送带I具备辊框架la。进而，在该辊框架Ia的下位部装配有多个无凸缘辊lb，该无凸缘辊Ib载置上述砂箱W且能够在垂直方向旋转。进而，在上述无凸缘辊Ib上方的上述辊框架Ia的侧面装配有多个侧辊lc，该侧辊Ic限制上述砂箱W的沿与上述砂箱W的行进方向(图2的箭头Yl方向)交叉的方向的移动。该侧辊Ic贯通设置于上述辊框架Ia的开口部Id装配，且设定成能够在水平方向旋转。
[0019]并且，上述输送辊式输送带I悬吊设置于配设在该输送辊式输送带I的上部的支承框2。并且，在上述砂箱W的下方配设有对从该砂箱W的下表面突出的剩余砂Y进行切削的刀具3，该刀具3经由刀具安装部件4装配于刀具支承座5而被支承。
[0020]进而，在该刀具支承座5的两端下部，转动部件6固定配设在该刀具支承座5的两端下部，在该转动部件6贯通有销部件7。该转动部件6形成为以销部件7的轴心为中心转动。进而，在该转动部件6的侧面装配有调整对上述剩余砂Y进行切削时的上述刀具3的高度的调整辊8。
[0021]进而，上述销部件7装配于支承部件9，该支承部件9固定于固定支架10。进而，在该固定支架10装配有止动螺栓11。通过调整该止动螺栓11，能够调整上述转动部件6的朝向上述刀具3的高度变高的方向的转动端的位置。即，能够调整上述刀具3的高度。
[0022]进而，在上述刀具支承座5两端下部的上述转动部件6的外侧夹设有弹簧12，该弹簧12的下端经由垫片13、双螺母14以及螺栓15而由上述固定支架10支承。另外，该弹簧12的推压力能够通过调整上述双螺母14的位置而进行调整。
[0023]进而，在上述固定支架10的下方配设有使上述转动部件6转动的作为致动器的缸体16 (在本实施方式中为气缸)，该缸体16的末端经由支架17固定于上述固定支架10。进而，在该缸体16的活塞杆的前端连结有连杆部件18，在该连杆部件18的中间位置贯通有销19。
[0024]进而，该销19被装配于上述固定支架10，上述连杆部件18形成为以销19的轴心作为中心而转动。进而，在上述连杆部件18的前端侧面装配有辊20。
[0025]并且，上述固定支架10被固定于行驶框21 (参照图1)。此处，对该行驶框21的结构进行说明。如图3所示，该行驶框21在上述砂箱W的行进方向上隔开间隔具备三个厚板部件21a。该厚板部件21a中的两端的厚板部件21a配设在上述固定支架10的内侧，上述固定支架10紧固固定于该两端的厚板部件21a。进而，该三个厚板部件21a的极端固着于板状的连结部件21b的上部。进而，在该连结部件21b贯通有两个引导销保持器21c，该引导销保持器21c固着于上述连结部件21b。该行驶框21以上述方式构成。
[0026]并且，引导销22以能够滑动的方式贯通上述引导销保持器21c，该引导销22的两端被固定于基座23。进而，在该基座23安装有行驶缸体24 (在本实施方式中为液压缸)，该行驶缸体24的活塞杆的前端连结在上述连结部件21b的中央下位部。
[0027]并且，在本实施方式中，在相比上述刀具3靠前方的位置配设有不是上述刀具3的预备切削用刀具25。该预备切削用刀具25经由预备切削用刀具安装部件26装配于预备切削用刀具支承座27而被支承。进而，该预备切削用刀具支承座27固定在上述三个厚板部件21a前端的倾斜上表面。
[0028]另外，图1示出刮砂前的状态，上述行驶框21位于后退端。并且上述缸体16位于收缩端。上述刀具3的顶点的高度预先利用上述止动螺栓11进行调整。进而，在本实施方式中，上述刀具3的顶点的高度设定成比上述砂箱W的下表面高0.5mm。并且，上述调整辊8的顶点的高度设定成比上述刀具3的顶点的高度高0.5mm。即，上述调整辊8的高度比上述砂箱W的下表面高1mm。并且，上述预备切削用刀具25的顶点的高度比上述砂箱W的下表面低1.5mm。
[0029]对以上述方式构成的装置的动作进行说明。首先，利用未图示的砂箱输送单元将连续的砂箱W朝砂箱行进方向输送一个间距的量(一个砂箱的量)，该砂箱W被搬入至刮砂工位S。该砂箱W以造型有砂型的状态、且从下表面突出有剩余砂Y的状态被搬入。另外，砂型的型腔面市该砂型的上表面侧。
[0030]其次，行驶缸体24伸长动作，行驶框21移动至前进端。于是，首先，在利用刀具3切削剩余砂Y之前，利用预备切削用刀具25对剩余砂Y进行预备切削。该预备切削是为了最初对上述剩余砂Y进行粗略的切削而进行的，换言之，可以说是粗切削。进而，在进行了该预备切削之后，利用位于相比预备切削用刀具25靠后方的位置的刀具3切削残留的剩余砂Y。该切削是为了使从砂箱W的下表面到砂型的下表面的高度合适而进行的，换言之，可以说是精切削。
[0031]另外，在本实施方式中，在利用刀具3对剩余砂Y进行切削时，调整辊8与砂箱W的下表面接触并旋转，因此能够在将刀具3的高度保持恒定的同时对剩余砂Y进行切削。
[0032]其次，在该行驶框21移动至前进端之后，使缸体16伸长动作。于是，连杆部件18以销19的轴心作为中心朝图4的顺时针方向转动。由此，辊20将转动部件6推起。于是，转动部件6以销部件7的轴心作为中心朝图4的顺时针方向转动。即，转动部件6朝刀具3的高度变低的方向转动。由此，刀具3的顶点的高度变得比刮砂时低，在本实施方式中设定成比砂箱W的下表面低2.5mm。
[0033]其次，行驶缸体24收缩动作，行驶框21移动至后退端(参照图7)。进而，使缸体16收缩动作。于是，连杆部件18以销19的轴心作为中心朝图7的逆时针方向转动。由此，转动部件6以销部件7的轴心作为中心朝图7的逆时针方向转动。即，转动部件6朝刀具3的高度变高的方向转动。由此，进行下次刮砂的准备工作结束。进而，反复进行上述的动作。
[0034]另外，在本实用新型中，当在对剩余砂Y进行切削之后使刀具3后退时，利用作为致动器的缸体16使转动部件6朝刀具3的高度变低的方向转动。根据该结构，在刀具3后退时，不会发生刮砂面(剩余砂Y被切削之后的平滑的砂型面)与刀具3接触的情况。因此，存在能够防止刀具3的早期磨损、能够减少刀具3的水准(高度)调整的频度的优点。
[0035]并且，在本实用新型的实施方式中，在相比刀具3靠前方的位置配设有不是该刀具3的预备切削用刀具25，在利用该刀具3切削剩余砂Y之前利用该预备切削用刀具25对剩余砂Y进行预备切削。但是，本实用新型并不限定于此，也可以省略预备切削用刀具25，仅借助利用刀具3进行的切削(精切削)对剩余砂Y进行切削。但是，当进行利用预备切削用刀具25进行的预备切削时，能够减轻施加于刀具3的切削负荷，能够抑制该刀具3的磨损，因此更加优选。
[0036]此外，在本实用新型中，保持要对剩余砂Y进行切削的砂型的砂箱W的输送辊式输送带I具备:载置砂箱W的无凸缘辊Ib和限制该砂箱W的沿与砂箱W的行进方向交叉的方向的移动的侧辊1C。当不使用侧辊lc，利用带凸缘辊构成载置该砂箱W的辊的情况下，刮砂时施加于砂箱W的力(施加于刀具3的前进方向的力)由该带凸缘辊的凸缘部承受，因此凸缘部承受的面压力高，存在凸缘部容易磨损的问题。但是，根据本结构，利用该侧辊Ic承受刮砂时施加于砂箱W的力，能够降低该侧辊Ic所承受的面压力，因此更加优选。
[0037]另外，在本实用新型中，对于刀具3以及预备切削用刀具25，只要耐磨损性优异即可，其材质并无要求，作为该刀具3以及预备切削用刀具25的材质例如能够举出陶瓷、金属陶瓷等。
[0038]附图标记说明:
[0039]1:输送棍式输送带；lb:无凸缘棍；lc:侧棍；3:刀具；5:刀具支承座；6:转动部件；7:销部件；8:调整辊；16:致动器；25:预备切削用刀具；W:砂箱'Y'剩余砂。
【权利要求】
1.一种刮砂装置， 通过使刀具(3)沿与造型有砂型的砂箱(W)的行进方向交叉的方向往复移动而对从该砂箱(W)的下表面突出的剩余砂(Y)进行切削， 所述刮砂装置的特征在于， 所述刮砂装置具备: 所述刀具(3)，所述刀具配设在所述砂箱(W)的下方，并对从所述砂箱(W)的下表面突出的剩余砂(Y)进行切削； 刀具支承座(5)，所述刀具(3)装配于该刀具支承座而被支承； 转动部件(6)，该转动部件固定配设在所述刀具支承座(5)的两端下部，并且，销部件(7)贯通该转动部件从而该转动部件以该销部件(7)的轴心作为中心转动； 调整辊(8)，该调整辊装配在所述转动部件(6)的侧面，并且调整对所述剩余砂(Y)进行切削时的所述刀具⑶的高度；以及 致动器(16)，在对所述剩余砂(Y)进行切削之后使所述刀具(3)后退时，该致动器使所述转动部件(6)朝所述刀具(3)的高度变低的方向转动。
2.根据权利要求1所述的刮砂装置，其特征在于， 在相比所述刀具(3)靠前方的位置配设有不是所述刀具(3)的预备切削用刀具(25)，在利用所述刀具(3)切削所述剩余砂(Y)之前，利用该预备切削用刀具(25)对所述剩余砂(Y)进行预备切削。`
3.根据权利要求1或2所述的刮砂装置，其特征在于， 保持要对所述剩余砂(Y)进行切削的砂型的所述砂箱(W)的输送辊式输送带(1)具备:无凸缘辊(Ib)，所述砂箱(W)载置于该无凸缘辊；以及侧辊(Ic)，该侧辊限制所述砂箱(W)沿与所述砂箱(W)的行进方向交叉的方向的移动。
【文档编号】B22C21/12GK203592124SQ201320566272
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2012年9月19日
【发明者】久保田裕常, 大桥悦也 申请人:新东工业株式会社
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