一种镀铝膜的新型洗铝的制造方法
一种镀铝膜的新型洗铝的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种镀铝膜的新型洗铝机，包括沿镀铝膜流水线依次相配合工作的卷有镀铝膜的放卷装置，装有洗铝液的洗铝装置，洗掉洗铝液的洗液装置，和驱动镀铝膜流动的动力装置，还包括控制装置。采用上述技术方案后，本实用新型的镀铝膜的新型洗铝机，常用于对印刷有镀铝膜透明油墨的镀铝膜进行洗铝加工，使用时，各装置受控制装置控制，在动力装置的拉拽驱动下，镀铝膜由放卷装置被放出，经洗铝装置进行洗铝操作，再经洗液装置将洗铝液及杂质铝等洗掉，即可完成对未印刷有镀铝膜透明油墨处的洗铝加工，与现有技术相比，本实用新型的镀铝膜的新型洗铝机，其可高效实现镀铝膜的洗铝加工，洗铝效果好，效率高，结构合理，操作方便，实用性强。
【专利说明】一种镀铝膜的新型洗铝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镀铝膜洗铝机械领域，具体涉及一种洗铝效果好，效率高的镀铝膜的新型洗铝机。
【背景技术】
[0002]镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，所以一些手提袋等包装袋常采用镀铝膜制作。
[0003]在制作上述包装袋时，通常要对镀铝膜进行洗铝加工，以使局部形成透明或半透明的图案，使镀铝膜整体呈现具有相应花纹、图案的精美外观。
[0004]在对镀铝膜进行洗铝加工时，为了提高生产效率和质量，通常采用洗铝机，市场上现有的洗铝机如中国实用新型专利CN201220602519.3公开一种镀铝膜、镭射膜局部透明洗铝机，包括主机，控制装置及洗铝槽，所述的洗铝槽槽体侧面安装有加热装置，主机上还设有洗铝油墨喷涂装置。还包括依次设置的传输导辊装置、预挤压装置、冲洗装置和强挤压装置。所述的强挤压装置后设置烘燥箱体、质量观察屏和纠偏装置。所述的传输导辊装置包括输送辊。所述的纠偏装置包括纠偏辊。所述的洗铝油墨喷涂装置包括油墨喷嘴。该实用新型可以节省人力，节约能源，但是在实际生产过程中，该实用新型的生产效率不高，洗铝效果不能满足高质量要求，实用性有待提高，结构有待改进。
[0005]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种可高效实现镀铝膜的洗铝加工，洗铝效果好，效率高的镀铝膜的新型洗铝机，结构合理，操作方便，实用性强。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0008]一种镀铝膜的新型洗铝机，包括沿镀铝膜流水线依次相配合工作的卷有镀铝膜的放卷装置，装有洗铝液的洗铝装置，洗掉洗铝液的洗液装置，和驱动镀铝膜流动的动力装置；还包括对所述放卷装置、洗铝装置、洗液装置，和动力装置进行控制的控制装置。
[0009]上述放卷装置为可拆装的卷棍，此卷棍的辊轴端部具有开关锁扣装置，且此卷棍配设有张紧调节装置。
[0010]上述洗铝装置为洗铝池，此洗铝池的边缘对应镀铝膜设有边缘传动辊，此洗铝池内横设有多个浸在洗铝液内的池内传动辊，多个所述池内传动辊沿镀铝膜传动方向依次高低起伏平行排列设置。
[0011]上述洗铝池内中部横设有挡板，此挡板布设有透孔；五个上述池内传动辊以三低两高的对称方式排列，且第三个池内传动辊处于所述挡板下方。[0012]上述洗铝池配设有将上述挡板一侧的洗铝液输送到另一侧的泵体。
[0013]上述洗铝池内设有加热装置。
[0014]上述洗液装置为洗液池，此洗液池池底设有池底传动辊，此洗液池内设有与外部水源连通并对镀铝膜进行喷淋以将洗铝液及杂质铝洗掉的喷水管，此喷水管沿镀铝膜的宽度方向设置，并对应镀铝膜的整个宽度方向布设有多个喷头。
[0015]上述动力装置包括处于上述洗铝池和洗液池交界边沿上方的第一动力辊，和处于所述洗液池尾部边缘上方的第二动力辊；所述第一动力辊和第二动力辊均配设有驱动电机；所述第一动力辊配设有压紧镀铝膜的第一压辊，所述第二动力辊配设有压紧镀铝膜的第二压辊；所述第一压辊的辊轴端部设有调节与所述第一动力辊间距的第一调节装置，所述第二压辊的辊轴端部设有调节与所述第二动力辊间距的第二调节装置。
[0016]上述第一动力辊和第二动力辊的辊面为金属面，上述第一压辊和第二压辊的辊面为橡胶面。
[0017]采用上述技术方案后，本实用新型的镀铝膜的新型洗铝机，常用于对印刷有镀铝膜透明油墨的镀铝膜进行洗铝加工，使用时，各装置受控制装置控制，在动力装置的拉拽驱动下，镀铝膜由放卷装置被放出，经洗铝装置进行洗铝操作，再经洗液装置将洗铝液及杂质铝等洗掉，即可完成对未印刷有镀铝膜透明油墨处的洗铝加工，与现有技术相比，本实用新型的镀铝膜的新型洗铝机，其可高效实现镀铝膜的洗铝加工，洗铝效果好，效率高，结构合理，操作方便，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的局部结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1-放卷装置11-开关锁扣装置
[0023]12-张紧调节装置
[0024]2-洗铝装置21-边缘传动辊
[0025]22-池内传动辊23-挡板
[0026]231-透孔24-泵体
[0027]25-加热装置
[0028]3-洗液装置31-池底传动辊
[0029]32-喷水管321-喷头
[0030]4-动力装置41-第一动力辊
[0031]411-第一压辊412-第一调节装置
[0032]42-第二动力辊421-第二压辊
[0033]422-第二调节装置43-驱动电机
[0034]5-控制装置
【具体实施方式】[0035]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0036]本实用新型的一种镀铝膜的新型洗铝机，如图1-3所示，包括放卷装置1、洗铝装置2、洗液装置3、动力装置4和控制装置5。
[0037]放卷装置1、洗铝装置2、洗液装置3和动力装置4沿镀铝膜流水线依次相配合工作，放卷装置I作为待被洗的镀铝膜的料源，将镀铝膜放出到洗铝装置2，此镀铝膜通常为已经镀铝膜透明油墨按照预设图案印刷过的镀铝膜，洗铝装置2装有洗铝液(可为氢氧化钠溶液)，可对镀铝膜进行洗铝操作，镀铝膜经洗铝后进入洗液装置3，洗液装置3可洗掉镀铝膜上的洗铝液及杂质铝等，对镀铝膜进行清洁操作，动力装置4提供驱动镀铝膜流动的驱动力，使镀铝膜顺畅流经前述各个装置，以保证洗铝加工的顺利进行，循环上述工序即可对镀铝膜进行连续洗铝加工。控制装置5对放卷装置1、洗铝装置2、洗液装置3，和动力装置4进行控制，具体结构可为，控制装置5可为设置在洗铝装置2侧壁并便于对各个装置进行操控的操控箱，与前述各装置均通过控制线连接，对各装置的性能参数进行控制，以适应各种要求，保证洗铝加工的可控性。
[0038]优选地，放卷装置I为可拆装的卷棍，此卷棍形式的放卷装置I的辊轴端部具有开关锁扣装置11，且此卷棍形式的放卷装置I配设有张紧调节装置12，卷棍形式的放卷装置I可通过开关锁扣装置11进行拆装，以便更换等操作，开关锁扣装置11具体可为一侧枢接于卷棍形式的放卷装置I的轴座处，可绕枢接处张合并可对卷辊的辊轴的端部进行螺锁的锁扣机构；卷棍形式的放卷装置I可通过张紧调节装置12来调节其放卷的张力，进而可根据要求调节镀铝膜的张力。
[0039]为了具体实现洗铝装置2，优选地，洗铝装置2为洗铝池，此洗铝池形式的洗铝装置2的边缘对应镀铝膜设有边缘传动辊21，此洗铝池形式的洗铝装置2内横设有多个浸在洗铝液内的池内传动辊22，多个池内传动辊22沿镀铝膜传动方向依次高低起伏平行排列设置，镀铝膜经边缘传动辊21导向和舒展后，以平整的方式并按照要求的方向进入洗铝池形式的洗铝装置2内，镀铝膜进入洗铝池形式的洗铝装置2后，经多个池内传动辊22以高低起伏的方式传动，增强了镀铝膜在洗铝池形式的洗铝装置2内的流动性，并延长了镀铝膜与洗铝液的接触时间，增强了洗铝效果。
[0040]优选地，洗铝池形式的洗铝装置2内中部横设有挡板23，此挡板23布设有透孔231 ;五个池内传动辊22以三低两高的对称方式排列，且第三个池内传动辊22处于挡板23的下方，即挡板23在流水线方向上将洗铝池形式的洗铝装置2分割成前后两半池，具体是，挡板23高于洗铝液的液面，挡板23可将镀铝膜在前半池内洗掉尤其是漂浮在洗铝液上的杂质铝等隔离，避免杂质铝等进入后半池进行污染，保证后半池的清洁，以提高对镀铝膜的洗铝效果，且洗铝液可由透孔231随意流通，保证整个洗铝池内的洗铝液的浓度均匀，且便于对浓度等参数进行调节；第三个池内传动辊22设置在挡板23下方，可保证镀铝膜顺利通过挡板23，整体结构规则合理，洗铝效果好。
[0041]优选地，洗铝池形式的洗铝装置2配设有将挡板23 —侧的洗铝液输送到另一侧的泵体24，即泵体24的进水管与洗铝池形式的洗铝装置2其中一个半池连通，出水管与另一半池连通，具体结构可为，泵体24的进水管与后半池连通，出水管与前半池连通，泵体24将后半池的洗铝液输送到前半池内，前半池内的洗铝液再由透孔231回流到后半池内，进一步保证两半池内的洗铝液的流动性和均匀性，并且泵体24还可将后半池内的杂质铝等随着洗铝液一起输送到前半池内，进一步减少后半池内的杂质铝等，保证后半池的清洁，以进一步提高对镀铝膜的洗铝效果。
[0042]优选地，洗铝池形式的洗铝装置2内设有加热装置25，加热装置25可对洗铝液进行加热，以增强其对镀铝膜的脱铝作用，并且当洗铝液为火碱(氢氧化钠)溶液时，加热装置25可将洗铝液保持在50-70°C，可进一步增强其对镀铝膜的脱铝作用，具体结构可为，加热装置25为多个加热棒，更具体地说，四根加热棒分设于洗铝池内壁处于挡板23的两端的两侧。
[0043]优选地，洗液装置3为洗液池，此洗液池形式的洗铝装置3底设有池底传动辊31，此洗液池形式的洗铝装置3内设有与外部水源连通并对镀铝膜进行喷淋以将洗铝液及杂质铝等洗掉的喷水管32，此喷水管32沿镀铝膜的宽度方向设置，并对应镀铝膜的整个宽度方向布设有多个喷头321，外部水源由喷水管32将清水输送到各个喷头321，然后由喷头321将清水对应喷到镀铝膜的镀铝一侧，将一些粘连的铝削和悬挂的杂质铝等冲洗掉，以完成对镀铝膜的洗铝加工，并可保证洗铝后的镀铝膜的清洁。
[0044]优选地，动力装置4包括第一动力辊41和第二动力辊42，第一动力辊41处于洗铝池形式的洗铝装置2和洗液池形式的洗液装置3的交界边沿上方，第二动力辊42处于洗液池形式的洗液装置42尾部边缘上方；第一动力辊41和第二动力辊42均配设有驱动电机43，具体地，第一动力辊41和第二动力辊42可共用同一驱动电机43，并用链条带动相应动力辊上的齿轮来实现驱动；第一动力辊41配设有压紧镀铝膜的第一压辊411，第二动力辊42配设有压紧镀铝膜的第二压辊421 ;第一压辊411的辊轴端部设有调节与第一动力辊41间距的第一调节装置412，第二压辊421的辊轴端部设有调节与第二动力辊42间距的第二调节装置422，当第一压辊411将镀铝膜压紧在第一动力辊41上后，第一动力辊41在驱动电机43的驱动下转动而拉拽镀铝膜，驱动镀铝膜经过放卷和洗铝工序，并将镀铝膜拉拽进入洗液池形式的洗液装置3内；当第二压辊421将镀铝膜压紧在第二动力辊42上后，第二动力辊42在驱动电机43的驱动下转动而拉拽镀铝膜，将镀铝膜从洗铝池形式的洗铝装置
3内拽出，以完成洗铝加工；同时第一动力辊41与第一压辊411配合可对镀铝膜起到导向和舒展作用，还可将镀铝膜上粘连的铝削和悬挂的杂质铝等磨掉；第一调节装置412可调节第一压辊411与第一动力辊41之间的距离，以便于对镀铝膜进行拆装、调节位置和调节对镀铝膜的夹紧力；第二调节装置422可调节第二压辊421与第二动力辊42之间的距离，以便于对镀铝膜进行拆装、调节位置和调节对镀铝膜的夹紧力。
[0045]优选地，第一动力辊41和第二动力辊42的辊面为金属面，第一压辊411和第二压辊421的辊面为橡胶面，金属面的第一动力辊41可与橡胶面的第一压辊411相配合对镀铝膜进行紧密夹紧，防止镀铝膜回缩打滑，还可将镀铝膜上的洗铝液挤掉，并可使第一动力辊41与镀铝膜之间摩擦力不是很大，而有一定的相对滑动，便于第一动力辊41将镀铝膜上粘连的铝削和悬挂的杂质铝等磨掉；金属面的第二动力辊42可与橡胶面的第二压辊421相配合对镀铝膜进行紧密夹紧，防止镀铝膜回缩打滑，还可将镀铝膜上的清水挤掉，便于进入下一道工序。
[0046]本实用新型的镀铝膜的新型洗铝机，在镀铝膜通过洗液装置后，可将镀铝膜送入烘干装置进行烘干，再用收卷装置进行收卷，以完成整个洗铝加工；第一动力辊、第二动力辊、第一压辊和第二压辊的辊面材质和粗糙度可根据实际要求进行调整和设计；第一调节装置和第二调节装置优选为弹簧支撑于第一压辊和第二压辊的轴端下方，然后用螺杆向下螺旋压紧，从广义上讲，第一调节装置和第二调节装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；动力装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；喷头的形式、数量和分布形式可根据实际要求进行调整和设计；喷水管的设置位置、数量等可根据实际要求进行调整和设计；洗液池的外部水源可为水泵，可为喷头提供水压；洗液装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；加热装置优选为加热棒，其数量和分布形式等可根据实际要求进行调整和设计，从广义上讲，加热装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；泵体的形式、设置位置等可根据实际要求进行调整和设计；挡板的具体形式、设置位置等可根据实际要求进行调整和设计；池内传动辊的数量、分布形式等也可根据实际要求进行调整和设计；边缘传动辊优选配设有位置调节装置，位置调节装置具体可与第一调节装置的结构相同，也可根据实际要求进行调整和设计；洗铝装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；张紧调节装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；开关锁扣装置的形式可根据实际要求进行调整和设计；放卷装置的形式可根据实际要求进行调整和设计；控制装置的形式、设置位置等可根据实际要求进行调整和设计；洗铝装置和洗液装置优选组合成一个整体长方体结构，其它装置对其进行依附设置，并可在下方设置行走轮，便于进行位置调整和搬运。
[0047] 本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:包括沿镀铝膜流水线依次相配合工作的卷有镀铝膜的放卷装置，装有洗铝液的洗铝装置，洗掉洗铝液的洗液装置，和驱动镀铝膜流动的动力装置；还包括对所述放卷装置、洗铝装置、洗液装置，和动力装置进行控制的控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述放卷装置为可拆装的卷棍，此卷棍的辊轴端部具有开关锁扣装置，且此卷棍配设有张紧调节装置。
3.根据权利要求2所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述洗铝装置为洗铝池，此洗铝池的边缘对应镀铝膜设有边缘传动辊，此洗铝池内横设有多个浸在洗铝液内的池内传动辊，多个所述池内传动辊沿镀铝膜传动方向依次高低起伏平行排列设置。
4.根据权利要求3所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述洗铝池内中部横设有挡板，此挡板布设有透孔；五个上述池内传动辊以三低两高的对称方式排列，且第三个池内传动辊处于所述挡板下方。
5.根据权利要求4所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述洗铝池配设有将上述挡板一侧的洗铝液输送到另一侧的泵体。
6.根据权利要求3所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述洗铝池内设有加热装置。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述洗液装置为洗液池，此洗液池池底设有池底传动辊，此洗液池内设有与外部水源连通并对镀铝膜进行喷淋以将洗铝液及杂质铝洗掉的喷水管，此喷水管沿镀铝膜的宽度方向设置，并对应镀铝膜的整个宽度方向布设有多个喷头。
8.根据权利要求7所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述动力装置包括处于上述洗铝池和洗液池交界边沿上方的第一动力辊，和处于所述洗液池尾部边缘上方的第二动力辊；所述第一动力辊和第二动力辊均配设有驱动电机；所述第一动力辊配设有压紧镀铝膜的第一压辊，所述第二动力辊配设有压紧镀铝膜的第二压辊；所述第一压辊的辊轴端部设有调节与所述第一动力辊间距的第一调节装置，所述第二压辊的辊轴端部设有调节与所述第二动力辊间距的第二调节装置。
9.根据权利要求8所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述第一动力辊和第二动力辊的辊面为金属面，上述第一压辊和第二压辊的辊面为橡胶面。
【文档编号】C23F1/02GK203498470SQ201320566744
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】蔡其翁 申请人:石狮市天马数控设备有限公司
【专利摘要】本实用新型提出一种镀铝膜的新型洗铝机，包括沿镀铝膜流水线依次相配合工作的卷有镀铝膜的放卷装置，装有洗铝液的洗铝装置，洗掉洗铝液的洗液装置，和驱动镀铝膜流动的动力装置，还包括控制装置。采用上述技术方案后，本实用新型的镀铝膜的新型洗铝机，常用于对印刷有镀铝膜透明油墨的镀铝膜进行洗铝加工，使用时，各装置受控制装置控制，在动力装置的拉拽驱动下，镀铝膜由放卷装置被放出，经洗铝装置进行洗铝操作，再经洗液装置将洗铝液及杂质铝等洗掉，即可完成对未印刷有镀铝膜透明油墨处的洗铝加工，与现有技术相比，本实用新型的镀铝膜的新型洗铝机，其可高效实现镀铝膜的洗铝加工，洗铝效果好，效率高，结构合理，操作方便，实用性强。
【专利说明】一种镀铝膜的新型洗铝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镀铝膜洗铝机械领域，具体涉及一种洗铝效果好，效率高的镀铝膜的新型洗铝机。
【背景技术】
[0002]镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，所以一些手提袋等包装袋常采用镀铝膜制作。
[0003]在制作上述包装袋时，通常要对镀铝膜进行洗铝加工，以使局部形成透明或半透明的图案，使镀铝膜整体呈现具有相应花纹、图案的精美外观。
[0004]在对镀铝膜进行洗铝加工时，为了提高生产效率和质量，通常采用洗铝机，市场上现有的洗铝机如中国实用新型专利CN201220602519.3公开一种镀铝膜、镭射膜局部透明洗铝机，包括主机，控制装置及洗铝槽，所述的洗铝槽槽体侧面安装有加热装置，主机上还设有洗铝油墨喷涂装置。还包括依次设置的传输导辊装置、预挤压装置、冲洗装置和强挤压装置。所述的强挤压装置后设置烘燥箱体、质量观察屏和纠偏装置。所述的传输导辊装置包括输送辊。所述的纠偏装置包括纠偏辊。所述的洗铝油墨喷涂装置包括油墨喷嘴。该实用新型可以节省人力，节约能源，但是在实际生产过程中，该实用新型的生产效率不高，洗铝效果不能满足高质量要求，实用性有待提高，结构有待改进。
[0005]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种可高效实现镀铝膜的洗铝加工，洗铝效果好，效率高的镀铝膜的新型洗铝机，结构合理，操作方便，实用性强。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0008]一种镀铝膜的新型洗铝机，包括沿镀铝膜流水线依次相配合工作的卷有镀铝膜的放卷装置，装有洗铝液的洗铝装置，洗掉洗铝液的洗液装置，和驱动镀铝膜流动的动力装置；还包括对所述放卷装置、洗铝装置、洗液装置，和动力装置进行控制的控制装置。
[0009]上述放卷装置为可拆装的卷棍，此卷棍的辊轴端部具有开关锁扣装置，且此卷棍配设有张紧调节装置。
[0010]上述洗铝装置为洗铝池，此洗铝池的边缘对应镀铝膜设有边缘传动辊，此洗铝池内横设有多个浸在洗铝液内的池内传动辊，多个所述池内传动辊沿镀铝膜传动方向依次高低起伏平行排列设置。
[0011]上述洗铝池内中部横设有挡板，此挡板布设有透孔；五个上述池内传动辊以三低两高的对称方式排列，且第三个池内传动辊处于所述挡板下方。[0012]上述洗铝池配设有将上述挡板一侧的洗铝液输送到另一侧的泵体。
[0013]上述洗铝池内设有加热装置。
[0014]上述洗液装置为洗液池，此洗液池池底设有池底传动辊，此洗液池内设有与外部水源连通并对镀铝膜进行喷淋以将洗铝液及杂质铝洗掉的喷水管，此喷水管沿镀铝膜的宽度方向设置，并对应镀铝膜的整个宽度方向布设有多个喷头。
[0015]上述动力装置包括处于上述洗铝池和洗液池交界边沿上方的第一动力辊，和处于所述洗液池尾部边缘上方的第二动力辊；所述第一动力辊和第二动力辊均配设有驱动电机；所述第一动力辊配设有压紧镀铝膜的第一压辊，所述第二动力辊配设有压紧镀铝膜的第二压辊；所述第一压辊的辊轴端部设有调节与所述第一动力辊间距的第一调节装置，所述第二压辊的辊轴端部设有调节与所述第二动力辊间距的第二调节装置。
[0016]上述第一动力辊和第二动力辊的辊面为金属面，上述第一压辊和第二压辊的辊面为橡胶面。
[0017]采用上述技术方案后，本实用新型的镀铝膜的新型洗铝机，常用于对印刷有镀铝膜透明油墨的镀铝膜进行洗铝加工，使用时，各装置受控制装置控制，在动力装置的拉拽驱动下，镀铝膜由放卷装置被放出，经洗铝装置进行洗铝操作，再经洗液装置将洗铝液及杂质铝等洗掉，即可完成对未印刷有镀铝膜透明油墨处的洗铝加工，与现有技术相比，本实用新型的镀铝膜的新型洗铝机，其可高效实现镀铝膜的洗铝加工，洗铝效果好，效率高，结构合理，操作方便，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的局部结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1-放卷装置11-开关锁扣装置
[0023]12-张紧调节装置
[0024]2-洗铝装置21-边缘传动辊
[0025]22-池内传动辊23-挡板
[0026]231-透孔24-泵体
[0027]25-加热装置
[0028]3-洗液装置31-池底传动辊
[0029]32-喷水管321-喷头
[0030]4-动力装置41-第一动力辊
[0031]411-第一压辊412-第一调节装置
[0032]42-第二动力辊421-第二压辊
[0033]422-第二调节装置43-驱动电机
[0034]5-控制装置
【具体实施方式】[0035]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0036]本实用新型的一种镀铝膜的新型洗铝机，如图1-3所示，包括放卷装置1、洗铝装置2、洗液装置3、动力装置4和控制装置5。
[0037]放卷装置1、洗铝装置2、洗液装置3和动力装置4沿镀铝膜流水线依次相配合工作，放卷装置I作为待被洗的镀铝膜的料源，将镀铝膜放出到洗铝装置2，此镀铝膜通常为已经镀铝膜透明油墨按照预设图案印刷过的镀铝膜，洗铝装置2装有洗铝液(可为氢氧化钠溶液)，可对镀铝膜进行洗铝操作，镀铝膜经洗铝后进入洗液装置3，洗液装置3可洗掉镀铝膜上的洗铝液及杂质铝等，对镀铝膜进行清洁操作，动力装置4提供驱动镀铝膜流动的驱动力，使镀铝膜顺畅流经前述各个装置，以保证洗铝加工的顺利进行，循环上述工序即可对镀铝膜进行连续洗铝加工。控制装置5对放卷装置1、洗铝装置2、洗液装置3，和动力装置4进行控制，具体结构可为，控制装置5可为设置在洗铝装置2侧壁并便于对各个装置进行操控的操控箱，与前述各装置均通过控制线连接，对各装置的性能参数进行控制，以适应各种要求，保证洗铝加工的可控性。
[0038]优选地，放卷装置I为可拆装的卷棍，此卷棍形式的放卷装置I的辊轴端部具有开关锁扣装置11，且此卷棍形式的放卷装置I配设有张紧调节装置12，卷棍形式的放卷装置I可通过开关锁扣装置11进行拆装，以便更换等操作，开关锁扣装置11具体可为一侧枢接于卷棍形式的放卷装置I的轴座处，可绕枢接处张合并可对卷辊的辊轴的端部进行螺锁的锁扣机构；卷棍形式的放卷装置I可通过张紧调节装置12来调节其放卷的张力，进而可根据要求调节镀铝膜的张力。
[0039]为了具体实现洗铝装置2，优选地，洗铝装置2为洗铝池，此洗铝池形式的洗铝装置2的边缘对应镀铝膜设有边缘传动辊21，此洗铝池形式的洗铝装置2内横设有多个浸在洗铝液内的池内传动辊22，多个池内传动辊22沿镀铝膜传动方向依次高低起伏平行排列设置，镀铝膜经边缘传动辊21导向和舒展后，以平整的方式并按照要求的方向进入洗铝池形式的洗铝装置2内，镀铝膜进入洗铝池形式的洗铝装置2后，经多个池内传动辊22以高低起伏的方式传动，增强了镀铝膜在洗铝池形式的洗铝装置2内的流动性，并延长了镀铝膜与洗铝液的接触时间，增强了洗铝效果。
[0040]优选地，洗铝池形式的洗铝装置2内中部横设有挡板23，此挡板23布设有透孔231 ;五个池内传动辊22以三低两高的对称方式排列，且第三个池内传动辊22处于挡板23的下方，即挡板23在流水线方向上将洗铝池形式的洗铝装置2分割成前后两半池，具体是，挡板23高于洗铝液的液面，挡板23可将镀铝膜在前半池内洗掉尤其是漂浮在洗铝液上的杂质铝等隔离，避免杂质铝等进入后半池进行污染，保证后半池的清洁，以提高对镀铝膜的洗铝效果，且洗铝液可由透孔231随意流通，保证整个洗铝池内的洗铝液的浓度均匀，且便于对浓度等参数进行调节；第三个池内传动辊22设置在挡板23下方，可保证镀铝膜顺利通过挡板23，整体结构规则合理，洗铝效果好。
[0041]优选地，洗铝池形式的洗铝装置2配设有将挡板23 —侧的洗铝液输送到另一侧的泵体24，即泵体24的进水管与洗铝池形式的洗铝装置2其中一个半池连通，出水管与另一半池连通，具体结构可为，泵体24的进水管与后半池连通，出水管与前半池连通，泵体24将后半池的洗铝液输送到前半池内，前半池内的洗铝液再由透孔231回流到后半池内，进一步保证两半池内的洗铝液的流动性和均匀性，并且泵体24还可将后半池内的杂质铝等随着洗铝液一起输送到前半池内，进一步减少后半池内的杂质铝等，保证后半池的清洁，以进一步提高对镀铝膜的洗铝效果。
[0042]优选地，洗铝池形式的洗铝装置2内设有加热装置25，加热装置25可对洗铝液进行加热，以增强其对镀铝膜的脱铝作用，并且当洗铝液为火碱(氢氧化钠)溶液时，加热装置25可将洗铝液保持在50-70°C，可进一步增强其对镀铝膜的脱铝作用，具体结构可为，加热装置25为多个加热棒，更具体地说，四根加热棒分设于洗铝池内壁处于挡板23的两端的两侧。
[0043]优选地，洗液装置3为洗液池，此洗液池形式的洗铝装置3底设有池底传动辊31，此洗液池形式的洗铝装置3内设有与外部水源连通并对镀铝膜进行喷淋以将洗铝液及杂质铝等洗掉的喷水管32，此喷水管32沿镀铝膜的宽度方向设置，并对应镀铝膜的整个宽度方向布设有多个喷头321，外部水源由喷水管32将清水输送到各个喷头321，然后由喷头321将清水对应喷到镀铝膜的镀铝一侧，将一些粘连的铝削和悬挂的杂质铝等冲洗掉，以完成对镀铝膜的洗铝加工，并可保证洗铝后的镀铝膜的清洁。
[0044]优选地，动力装置4包括第一动力辊41和第二动力辊42，第一动力辊41处于洗铝池形式的洗铝装置2和洗液池形式的洗液装置3的交界边沿上方，第二动力辊42处于洗液池形式的洗液装置42尾部边缘上方；第一动力辊41和第二动力辊42均配设有驱动电机43，具体地，第一动力辊41和第二动力辊42可共用同一驱动电机43，并用链条带动相应动力辊上的齿轮来实现驱动；第一动力辊41配设有压紧镀铝膜的第一压辊411，第二动力辊42配设有压紧镀铝膜的第二压辊421 ;第一压辊411的辊轴端部设有调节与第一动力辊41间距的第一调节装置412，第二压辊421的辊轴端部设有调节与第二动力辊42间距的第二调节装置422，当第一压辊411将镀铝膜压紧在第一动力辊41上后，第一动力辊41在驱动电机43的驱动下转动而拉拽镀铝膜，驱动镀铝膜经过放卷和洗铝工序，并将镀铝膜拉拽进入洗液池形式的洗液装置3内；当第二压辊421将镀铝膜压紧在第二动力辊42上后，第二动力辊42在驱动电机43的驱动下转动而拉拽镀铝膜，将镀铝膜从洗铝池形式的洗铝装置
3内拽出，以完成洗铝加工；同时第一动力辊41与第一压辊411配合可对镀铝膜起到导向和舒展作用，还可将镀铝膜上粘连的铝削和悬挂的杂质铝等磨掉；第一调节装置412可调节第一压辊411与第一动力辊41之间的距离，以便于对镀铝膜进行拆装、调节位置和调节对镀铝膜的夹紧力；第二调节装置422可调节第二压辊421与第二动力辊42之间的距离，以便于对镀铝膜进行拆装、调节位置和调节对镀铝膜的夹紧力。
[0045]优选地，第一动力辊41和第二动力辊42的辊面为金属面，第一压辊411和第二压辊421的辊面为橡胶面，金属面的第一动力辊41可与橡胶面的第一压辊411相配合对镀铝膜进行紧密夹紧，防止镀铝膜回缩打滑，还可将镀铝膜上的洗铝液挤掉，并可使第一动力辊41与镀铝膜之间摩擦力不是很大，而有一定的相对滑动，便于第一动力辊41将镀铝膜上粘连的铝削和悬挂的杂质铝等磨掉；金属面的第二动力辊42可与橡胶面的第二压辊421相配合对镀铝膜进行紧密夹紧，防止镀铝膜回缩打滑，还可将镀铝膜上的清水挤掉，便于进入下一道工序。
[0046]本实用新型的镀铝膜的新型洗铝机，在镀铝膜通过洗液装置后，可将镀铝膜送入烘干装置进行烘干，再用收卷装置进行收卷，以完成整个洗铝加工；第一动力辊、第二动力辊、第一压辊和第二压辊的辊面材质和粗糙度可根据实际要求进行调整和设计；第一调节装置和第二调节装置优选为弹簧支撑于第一压辊和第二压辊的轴端下方，然后用螺杆向下螺旋压紧，从广义上讲，第一调节装置和第二调节装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；动力装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；喷头的形式、数量和分布形式可根据实际要求进行调整和设计；喷水管的设置位置、数量等可根据实际要求进行调整和设计；洗液池的外部水源可为水泵，可为喷头提供水压；洗液装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；加热装置优选为加热棒，其数量和分布形式等可根据实际要求进行调整和设计，从广义上讲，加热装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；泵体的形式、设置位置等可根据实际要求进行调整和设计；挡板的具体形式、设置位置等可根据实际要求进行调整和设计；池内传动辊的数量、分布形式等也可根据实际要求进行调整和设计；边缘传动辊优选配设有位置调节装置，位置调节装置具体可与第一调节装置的结构相同，也可根据实际要求进行调整和设计；洗铝装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；张紧调节装置的形式也可根据实际要求进行调整和设计；开关锁扣装置的形式可根据实际要求进行调整和设计；放卷装置的形式可根据实际要求进行调整和设计；控制装置的形式、设置位置等可根据实际要求进行调整和设计；洗铝装置和洗液装置优选组合成一个整体长方体结构，其它装置对其进行依附设置，并可在下方设置行走轮，便于进行位置调整和搬运。
[0047] 本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:包括沿镀铝膜流水线依次相配合工作的卷有镀铝膜的放卷装置，装有洗铝液的洗铝装置，洗掉洗铝液的洗液装置，和驱动镀铝膜流动的动力装置；还包括对所述放卷装置、洗铝装置、洗液装置，和动力装置进行控制的控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述放卷装置为可拆装的卷棍，此卷棍的辊轴端部具有开关锁扣装置，且此卷棍配设有张紧调节装置。
3.根据权利要求2所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述洗铝装置为洗铝池，此洗铝池的边缘对应镀铝膜设有边缘传动辊，此洗铝池内横设有多个浸在洗铝液内的池内传动辊，多个所述池内传动辊沿镀铝膜传动方向依次高低起伏平行排列设置。
4.根据权利要求3所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述洗铝池内中部横设有挡板，此挡板布设有透孔；五个上述池内传动辊以三低两高的对称方式排列，且第三个池内传动辊处于所述挡板下方。
5.根据权利要求4所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述洗铝池配设有将上述挡板一侧的洗铝液输送到另一侧的泵体。
6.根据权利要求3所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述洗铝池内设有加热装置。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述洗液装置为洗液池，此洗液池池底设有池底传动辊，此洗液池内设有与外部水源连通并对镀铝膜进行喷淋以将洗铝液及杂质铝洗掉的喷水管，此喷水管沿镀铝膜的宽度方向设置，并对应镀铝膜的整个宽度方向布设有多个喷头。
8.根据权利要求7所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述动力装置包括处于上述洗铝池和洗液池交界边沿上方的第一动力辊，和处于所述洗液池尾部边缘上方的第二动力辊；所述第一动力辊和第二动力辊均配设有驱动电机；所述第一动力辊配设有压紧镀铝膜的第一压辊，所述第二动力辊配设有压紧镀铝膜的第二压辊；所述第一压辊的辊轴端部设有调节与所述第一动力辊间距的第一调节装置，所述第二压辊的辊轴端部设有调节与所述第二动力辊间距的第二调节装置。
9.根据权利要求8所述的一种镀铝膜的新型洗铝机，其特征在于:上述第一动力辊和第二动力辊的辊面为金属面，上述第一压辊和第二压辊的辊面为橡胶面。
【文档编号】C23F1/02GK203498470SQ201320566744
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】蔡其翁 申请人:石狮市天马数控设备有限公司
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