一种蚀刻吸刀的制作方法
一种蚀刻吸刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及清洗、蚀刻工艺设备的【技术领域】，公开了一种蚀刻吸刀，包括具有贯穿的吸水通道、且顶端开口的主体，设于所述主体底端的吸水管，和盖合于所述主体顶端的盖板；所述吸水通道的顶端盖设分水板，所述分水板上设有贯通所述吸水通道的通槽；所述吸水管与外界以及所述吸水通道贯通，所述盖板上设有连通主体及外界的导液口。本实用新型提出的蚀刻吸刀采用了钛材质,将吸水管、主体、分水板、盖板依序连通并焊接形成整体，不仅减轻了吸刀的重量，提高了吸刀的机械强度，降低了固定支撑的强度要求，还有效防止了吸刀的变形，进而保证了吸刀吸水的均匀性，改善了细密生产板制作蚀刻的均衡性。
【专利说明】—种蚀刻吸刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗、蚀刻工艺设备的【技术领域】，尤其涉及一种用于酸性蚀刻药液及碱性蚀刻药液蚀刻机的蚀刻吸刀。
【背景技术】
[0002]蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻(photochemical etching),指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
[0003]常规的蚀刻吸刀大多采用氯化聚氯乙烯(CPVC)材料制作主体，并通过螺钉将主体与其他部件连接构成整体，这种用材及设计结构，长期在蚀刻药液反应温度条件及负重下容易变形，变形后的蚀刻吸刀不能有效处理生产板面的积水，从而不能保证药液浓度的一致性，难以保证蚀刻均匀性要求，甚至导致报废生产板。
[0004]常规蚀刻吸刀用材及结构设计在蚀刻药液反应温度条件下存在以下不足:
[0005]1、常规蚀刻吸刀所采用材料长期在蚀刻药液反应温度条件下容易变形，影响蚀刻均匀性，甚至导致卡板；
[0006]2、常规蚀刻吸刀较重，对固定支撑强度要求较高，容易造成压伤板面导致生产板报废。
[0007]随着印制电路板(PCB)制作向“高”、“精”、“尖”方向发展，常规结构的蚀刻吸刀已经不能满足高质量要求的生产。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种用于酸性蚀刻药液及碱性蚀刻药液蚀刻机的蚀刻吸刀，旨在解决现有技术中，常规蚀刻吸刀的用材及结构使其在长期的蚀刻药液反应温度条件及负重下容易变形，从而影响蚀刻的均匀性，甚至导致卡挡生产板的缺陷。
[0009]本实用新型是这样实现的，一种蚀刻吸刀，包括具有贯穿的吸水通道、且顶端开口的主体，设于所述主体底端的吸水管，和盖合于所述主体顶端的盖板；所述吸水通道的顶端盖设分水板，所述分水板上设有贯通所述吸水通道的通槽；所述吸水管与外界以及所述吸水通道贯通，所述盖板上设有连通主体及外界的导液口。
[0010]进一步地，所述主体内具有截面呈T型的中空腔，其上下两端均开口，所述吸水通道为所述中空腔下端的竖直部分。
[0011]进一步地，所述吸水管的外壁上、沿所述吸水管的长度方向开设有多个吸水口，各所述吸水口间隔设置且将所述吸水管与所述吸水通道连通。
[0012]进一步地，各所述吸水口均正对于所述吸水通道的一端设置，且各所述吸水口的宽度均小于所述吸水通道的宽度。
[0013]进一步地，所述吸水管的外壁上、且位于所述吸水口的正对侧设有多组间隔设置的开口槽，所述开口槽连通所述吸水管内外。
[0014]进一步地，所述主体底端的边缘与所述吸水管的外壁通过满焊形成固定连接。
[0015]进一步地，所述盖板为板状结构，其两侧边缘垂直弯折形成折边，所述折边沿所述主体顶端开口插设于所述主体内侧壁而形成双层壁结构。
[0016]进一步地，所述主体顶端的两侧与所述盖板两侧的折边通过满焊形成固定连接。
[0017]进一步地，所述主体顶端的另外两侧均向外伸出有用于安装的固定板。
[0018]进一步地，所述固定板下均固定连接有托架，所述托架的底部间隔设有一对用于架设安装的半圆槽。
[0019]与现有技术相比，本实用新型提出的蚀刻吸刀采用了钛材质，将吸水管、主体、分水板、盖板依序连通并焊接形成整体，不仅减轻了吸刀的重量，提高了吸刀的机械强度，降低了固定支撑的强度要求，还有效防止了吸刀的变形，进而保证了吸刀吸水的均匀性，改善了细密生产板制作蚀刻的均衡性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例提供的蚀刻吸刀的横切剖面示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的蚀刻吸刀装配导液管的横切剖面示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的蚀刻吸刀整体装配后的纵切剖面示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例中托架的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0026]如图1?4所示，为本实用新型提供的一个较佳实施例。
[0027]本实施例中，蚀刻吸刀包括主体1、吸水管2、分水板3、盖板4，主体I的上下两端开口，且其内贯穿设置有吸水通道11。其中，吸水管2设置在主体I的底端，并且，吸水管2连通吸水通道11以及蚀刻吸刀的外部；分水板3设置在吸水通道11的上端并将吸水通道11覆盖，同时，分水板3上具有通槽31，该通槽31连通吸水通道11以及主体I的上端；盖板4盖合在主体I的顶端，此处，盖板4也连通主体I以及蚀刻吸刀的外部，这样保证了整个蚀刻吸刀的连通。在蚀刻作业时，蚀刻药液经吸水管2进入主体I内的吸水通道11，然后沿着吸水通道11上升，接着穿过分水板3进入主体I的上端，最后穿过盖板4并通过导液管6导出蚀刻吸刀。
[0028]利用本实施例中的蚀刻吸刀抽吸喷淋蚀刻的药液，具有以下特点:
[0029]整个蚀刻吸刀进行了拆分设计，并且各部分均单独地一体设置，减少了多余部件，有效防止了蚀刻吸刀在蚀刻药液反应温度及负重下的变形，解决了卡挡生产板问题，并且有效保证了水平面吸水均匀性效果，进而满足了精密蚀刻对蚀吸刀的要求。
[0030]上述主体I包括外壳12，由外壳12围成的中空腔13，该中空腔13的截面呈T型，且其上下两端均开口，本实施例中，吸水通道11为T型的中空腔13下端的竖直部分，当然，在其他实施例中，主体I也可以为其他形式的结构，自然地，中空腔13也可以为其他形状，这里并不完全限定。
[0031 ] 上述吸水管2为两端封闭的管状结构，该吸水管2的外壁上、沿其长度方向间隔设有多个吸水口 21，透过各个吸水口 21，吸水管2的内部与吸水通道11构成连通。
[0032]具体地说，吸水管2外壁上的各吸水口 21均正对着吸水通道11的下端开口，此处，吸水通道11的下端开口与主体I底端的开口为同一处开口 ；各吸水口 21宽度均小于吸水通道11的宽度，也就是说，吸水口 21位于吸水通道11的两侧壁之间，这样吸水管2的内部与上述吸水通道11透过各个吸水口 21构成了连通。
[0033]上述吸水口 21正对侧的吸水管2外壁上设有多组开口槽22，且各组开口槽22平行间隔设置，透过各组开口槽22，吸水管2的内部与蚀刻吸刀的外部构成连通。在外界驱动力的作用下，蚀刻药液经开口槽22进入吸水管2的内部，接着，蚀刻药液从吸水管2的内部经吸水口 21进入主体I的吸水通道11中。
[0034]为了防止蚀刻吸刀的底端部分变形，主体I与吸水管2的连接采用了特殊的设计，即，主体I的底端嵌入上述吸水管2的外壁，但不穿透该吸水管2的外壁，并且主体I底端的边缘与吸水管2的外壁通过满焊工艺封闭连接，当然，在其他实施例中，主体I与吸水管2也可以采用其他的工艺方式进行固定连接，本实施例中的方式只是其中的一种优选方式而已。
[0035]本实施例中，上述盖板4为板状结构，其两侧的边缘同向垂直弯折形成折边41，盖板4两侧的折边41沿主体I顶端的开口插入，并与该主体I顶端的两内侧壁形成双层壁结构，该结构提高了蚀刻吸刀的结构强度，保证了蚀刻吸刀不会轻易变形，当然，盖板4的结构并不限于上述形式，在其他实施例中，盖板4也可以采用其他形式的结构；同时，盖板4上还设置有导液口 42，透过该导液口 42，主体I与导液管6连通。
[0036]上述主体I顶端的两侧壁与上述盖板4两侧的折边41通过满焊工艺封闭固定，即，上述双层壁结构通过满焊工艺被加固，这样进一步提高了蚀刻吸刀的机械强度，当然，在其他实施例中，主体I与盖板4也可以采用其他的固定连接方式。
[0037]本实施例中，蚀刻吸刀架设在蚀刻机中的上层滚轮轴上，为了便于安装，主体I的另外两侧分别向外伸出固定板14,在各固定板14下固定安装有托架5,该托架5架设在蚀刻机的上层滚轮轴上，这样，蚀刻吸刀的下端从相邻的两上层滚轮轴之间向下伸出，上述的吸水管2则位于两排滚轮之间的生产板上方。
[0038]不同的生产板由于厚度不一样，这样，在过板时，上层滚轮会根据生产板的厚度不同而自动上升或者下降，对应地，上层滚轮轴也会一起上升或者下降，那么，通过托架5架设在上层滚轮轴上的蚀刻吸刀也会随着上层滚轮轴的上升或下降而自动上升或下降，从而有效避免了常规蚀刻吸刀因被完全固定而无法自动调节高度，进而导致过板时造成蚀刻吸刀损伤生产板的现象。
[0039]上述托架5的底部间隔设有一对用于架设安装的半圆槽51,托架5通过半圆槽51活动架设在相邻的上层滚轮轴上，因而，蚀刻吸刀连同托架5 —起可以从蚀刻机中自由取出，提高了使用的方便性。
[0040]本实施例中，蚀刻吸刀采用的是机械强度高、耐温高、重量轻的钛材料，加上其结构设计，有效减轻了蚀刻吸刀的整体重量，降低了对固定支撑的强度要求，有效防止了生产板的压伤现象；并且，在蚀刻药液反应温度及负重下，通过蚀刻吸刀的结构设计以及用材，有效防止了吸刀的变形，解决了卡挡生产板的问题，进而有效保证了水平面吸水的均匀性效果，改善了细密线路生产板蚀刻制作的均衡性。当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求,也可以采用其他材质,并不限于本实施例中提出的钛材质。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种蚀刻吸刀，其特征在于，包括具有贯穿的吸水通道、且顶端开口的主体，设于所述主体底端的吸水管，和盖合于所述主体顶端的盖板；所述吸水通道的顶端盖设分水板，所述分水板上设有贯通所述吸水通道的通槽；所述吸水管与外界以及所述吸水通道贯通，所述盖板上设有连通主体及外界的导液口。
2.如权利要求1所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述主体内具有截面呈T型的中空腔，其上下两端均开口，所述吸水通道为所述中空腔下端的竖直部分。
3.如权利要求2所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述吸水管的外壁上、沿所述吸水管的长度方向开设有多个吸水口，各所述吸水口间隔设置且将所述吸水管与所述吸水通道连通。
4.如权利要求3所述的蚀刻吸刀，其特征在于，各所述吸水口均正对于所述吸水通道的一端设置，且各所述吸水口的宽度均小于所述吸水通道的宽度。
5.如权利要求3所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述吸水管的外壁上、且位于所述吸水口的正对侧设有多组间隔设置的开口槽，所述开口槽连通所述吸水管内外。
6.如权利要求1?5任一项所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述主体底端的边缘与所述吸水管的外壁通过满焊形成固定连接。
7.如权利要求1所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述盖板为板状结构，其两侧边缘垂直弯折形成折边，所述折边沿所述主体顶端开口插设于所述主体内侧壁而形成双层壁结构。
8.如权利要求7所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述主体顶端的两侧与所述盖板两侧的折边通过满焊形成固定连接。
9.如权利要求1所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述主体顶端的另外两侧均向外伸出有用于安装的固定板。
10.如权利要求9所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述固定板下均固定连接有托架，所述托架的底部间隔设有一对用于架设安装的半圆槽。
【文档编号】C23F1/08GK203474894SQ201320566909
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】陈德和 申请人:宇宙电路板设备(深圳)有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及清洗、蚀刻工艺设备的【技术领域】，公开了一种蚀刻吸刀，包括具有贯穿的吸水通道、且顶端开口的主体，设于所述主体底端的吸水管，和盖合于所述主体顶端的盖板；所述吸水通道的顶端盖设分水板，所述分水板上设有贯通所述吸水通道的通槽；所述吸水管与外界以及所述吸水通道贯通，所述盖板上设有连通主体及外界的导液口。本实用新型提出的蚀刻吸刀采用了钛材质,将吸水管、主体、分水板、盖板依序连通并焊接形成整体，不仅减轻了吸刀的重量，提高了吸刀的机械强度，降低了固定支撑的强度要求，还有效防止了吸刀的变形，进而保证了吸刀吸水的均匀性，改善了细密生产板制作蚀刻的均衡性。
【专利说明】—种蚀刻吸刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗、蚀刻工艺设备的【技术领域】，尤其涉及一种用于酸性蚀刻药液及碱性蚀刻药液蚀刻机的蚀刻吸刀。
【背景技术】
[0002]蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wet etching)和干蚀刻(dry etching)两类。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻(photochemical etching),指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
[0003]常规的蚀刻吸刀大多采用氯化聚氯乙烯(CPVC)材料制作主体，并通过螺钉将主体与其他部件连接构成整体，这种用材及设计结构，长期在蚀刻药液反应温度条件及负重下容易变形，变形后的蚀刻吸刀不能有效处理生产板面的积水，从而不能保证药液浓度的一致性，难以保证蚀刻均匀性要求，甚至导致报废生产板。
[0004]常规蚀刻吸刀用材及结构设计在蚀刻药液反应温度条件下存在以下不足:
[0005]1、常规蚀刻吸刀所采用材料长期在蚀刻药液反应温度条件下容易变形，影响蚀刻均匀性，甚至导致卡板；
[0006]2、常规蚀刻吸刀较重，对固定支撑强度要求较高，容易造成压伤板面导致生产板报废。
[0007]随着印制电路板(PCB)制作向“高”、“精”、“尖”方向发展，常规结构的蚀刻吸刀已经不能满足高质量要求的生产。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种用于酸性蚀刻药液及碱性蚀刻药液蚀刻机的蚀刻吸刀，旨在解决现有技术中，常规蚀刻吸刀的用材及结构使其在长期的蚀刻药液反应温度条件及负重下容易变形，从而影响蚀刻的均匀性，甚至导致卡挡生产板的缺陷。
[0009]本实用新型是这样实现的，一种蚀刻吸刀，包括具有贯穿的吸水通道、且顶端开口的主体，设于所述主体底端的吸水管，和盖合于所述主体顶端的盖板；所述吸水通道的顶端盖设分水板，所述分水板上设有贯通所述吸水通道的通槽；所述吸水管与外界以及所述吸水通道贯通，所述盖板上设有连通主体及外界的导液口。
[0010]进一步地，所述主体内具有截面呈T型的中空腔，其上下两端均开口，所述吸水通道为所述中空腔下端的竖直部分。
[0011]进一步地，所述吸水管的外壁上、沿所述吸水管的长度方向开设有多个吸水口，各所述吸水口间隔设置且将所述吸水管与所述吸水通道连通。
[0012]进一步地，各所述吸水口均正对于所述吸水通道的一端设置，且各所述吸水口的宽度均小于所述吸水通道的宽度。
[0013]进一步地，所述吸水管的外壁上、且位于所述吸水口的正对侧设有多组间隔设置的开口槽，所述开口槽连通所述吸水管内外。
[0014]进一步地，所述主体底端的边缘与所述吸水管的外壁通过满焊形成固定连接。
[0015]进一步地，所述盖板为板状结构，其两侧边缘垂直弯折形成折边，所述折边沿所述主体顶端开口插设于所述主体内侧壁而形成双层壁结构。
[0016]进一步地，所述主体顶端的两侧与所述盖板两侧的折边通过满焊形成固定连接。
[0017]进一步地，所述主体顶端的另外两侧均向外伸出有用于安装的固定板。
[0018]进一步地，所述固定板下均固定连接有托架，所述托架的底部间隔设有一对用于架设安装的半圆槽。
[0019]与现有技术相比，本实用新型提出的蚀刻吸刀采用了钛材质，将吸水管、主体、分水板、盖板依序连通并焊接形成整体，不仅减轻了吸刀的重量，提高了吸刀的机械强度，降低了固定支撑的强度要求，还有效防止了吸刀的变形，进而保证了吸刀吸水的均匀性，改善了细密生产板制作蚀刻的均衡性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例提供的蚀刻吸刀的横切剖面示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的蚀刻吸刀装配导液管的横切剖面示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的蚀刻吸刀整体装配后的纵切剖面示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例中托架的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0026]如图1?4所示，为本实用新型提供的一个较佳实施例。
[0027]本实施例中，蚀刻吸刀包括主体1、吸水管2、分水板3、盖板4，主体I的上下两端开口，且其内贯穿设置有吸水通道11。其中，吸水管2设置在主体I的底端，并且，吸水管2连通吸水通道11以及蚀刻吸刀的外部；分水板3设置在吸水通道11的上端并将吸水通道11覆盖，同时，分水板3上具有通槽31，该通槽31连通吸水通道11以及主体I的上端；盖板4盖合在主体I的顶端，此处，盖板4也连通主体I以及蚀刻吸刀的外部，这样保证了整个蚀刻吸刀的连通。在蚀刻作业时，蚀刻药液经吸水管2进入主体I内的吸水通道11，然后沿着吸水通道11上升，接着穿过分水板3进入主体I的上端，最后穿过盖板4并通过导液管6导出蚀刻吸刀。
[0028]利用本实施例中的蚀刻吸刀抽吸喷淋蚀刻的药液，具有以下特点:
[0029]整个蚀刻吸刀进行了拆分设计，并且各部分均单独地一体设置，减少了多余部件，有效防止了蚀刻吸刀在蚀刻药液反应温度及负重下的变形，解决了卡挡生产板问题，并且有效保证了水平面吸水均匀性效果，进而满足了精密蚀刻对蚀吸刀的要求。
[0030]上述主体I包括外壳12，由外壳12围成的中空腔13，该中空腔13的截面呈T型，且其上下两端均开口，本实施例中，吸水通道11为T型的中空腔13下端的竖直部分，当然，在其他实施例中，主体I也可以为其他形式的结构，自然地，中空腔13也可以为其他形状，这里并不完全限定。
[0031 ] 上述吸水管2为两端封闭的管状结构，该吸水管2的外壁上、沿其长度方向间隔设有多个吸水口 21，透过各个吸水口 21，吸水管2的内部与吸水通道11构成连通。
[0032]具体地说，吸水管2外壁上的各吸水口 21均正对着吸水通道11的下端开口，此处，吸水通道11的下端开口与主体I底端的开口为同一处开口 ；各吸水口 21宽度均小于吸水通道11的宽度，也就是说，吸水口 21位于吸水通道11的两侧壁之间，这样吸水管2的内部与上述吸水通道11透过各个吸水口 21构成了连通。
[0033]上述吸水口 21正对侧的吸水管2外壁上设有多组开口槽22，且各组开口槽22平行间隔设置，透过各组开口槽22，吸水管2的内部与蚀刻吸刀的外部构成连通。在外界驱动力的作用下，蚀刻药液经开口槽22进入吸水管2的内部，接着，蚀刻药液从吸水管2的内部经吸水口 21进入主体I的吸水通道11中。
[0034]为了防止蚀刻吸刀的底端部分变形，主体I与吸水管2的连接采用了特殊的设计，即，主体I的底端嵌入上述吸水管2的外壁，但不穿透该吸水管2的外壁，并且主体I底端的边缘与吸水管2的外壁通过满焊工艺封闭连接，当然，在其他实施例中，主体I与吸水管2也可以采用其他的工艺方式进行固定连接，本实施例中的方式只是其中的一种优选方式而已。
[0035]本实施例中，上述盖板4为板状结构，其两侧的边缘同向垂直弯折形成折边41，盖板4两侧的折边41沿主体I顶端的开口插入，并与该主体I顶端的两内侧壁形成双层壁结构，该结构提高了蚀刻吸刀的结构强度，保证了蚀刻吸刀不会轻易变形，当然，盖板4的结构并不限于上述形式，在其他实施例中，盖板4也可以采用其他形式的结构；同时，盖板4上还设置有导液口 42，透过该导液口 42，主体I与导液管6连通。
[0036]上述主体I顶端的两侧壁与上述盖板4两侧的折边41通过满焊工艺封闭固定，即，上述双层壁结构通过满焊工艺被加固，这样进一步提高了蚀刻吸刀的机械强度，当然，在其他实施例中，主体I与盖板4也可以采用其他的固定连接方式。
[0037]本实施例中，蚀刻吸刀架设在蚀刻机中的上层滚轮轴上，为了便于安装，主体I的另外两侧分别向外伸出固定板14,在各固定板14下固定安装有托架5,该托架5架设在蚀刻机的上层滚轮轴上，这样，蚀刻吸刀的下端从相邻的两上层滚轮轴之间向下伸出，上述的吸水管2则位于两排滚轮之间的生产板上方。
[0038]不同的生产板由于厚度不一样，这样，在过板时，上层滚轮会根据生产板的厚度不同而自动上升或者下降，对应地，上层滚轮轴也会一起上升或者下降，那么，通过托架5架设在上层滚轮轴上的蚀刻吸刀也会随着上层滚轮轴的上升或下降而自动上升或下降，从而有效避免了常规蚀刻吸刀因被完全固定而无法自动调节高度，进而导致过板时造成蚀刻吸刀损伤生产板的现象。
[0039]上述托架5的底部间隔设有一对用于架设安装的半圆槽51,托架5通过半圆槽51活动架设在相邻的上层滚轮轴上，因而，蚀刻吸刀连同托架5 —起可以从蚀刻机中自由取出，提高了使用的方便性。
[0040]本实施例中，蚀刻吸刀采用的是机械强度高、耐温高、重量轻的钛材料，加上其结构设计，有效减轻了蚀刻吸刀的整体重量，降低了对固定支撑的强度要求，有效防止了生产板的压伤现象；并且，在蚀刻药液反应温度及负重下，通过蚀刻吸刀的结构设计以及用材，有效防止了吸刀的变形，解决了卡挡生产板的问题，进而有效保证了水平面吸水的均匀性效果，改善了细密线路生产板蚀刻制作的均衡性。当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求,也可以采用其他材质,并不限于本实施例中提出的钛材质。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种蚀刻吸刀，其特征在于，包括具有贯穿的吸水通道、且顶端开口的主体，设于所述主体底端的吸水管，和盖合于所述主体顶端的盖板；所述吸水通道的顶端盖设分水板，所述分水板上设有贯通所述吸水通道的通槽；所述吸水管与外界以及所述吸水通道贯通，所述盖板上设有连通主体及外界的导液口。
2.如权利要求1所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述主体内具有截面呈T型的中空腔，其上下两端均开口，所述吸水通道为所述中空腔下端的竖直部分。
3.如权利要求2所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述吸水管的外壁上、沿所述吸水管的长度方向开设有多个吸水口，各所述吸水口间隔设置且将所述吸水管与所述吸水通道连通。
4.如权利要求3所述的蚀刻吸刀，其特征在于，各所述吸水口均正对于所述吸水通道的一端设置，且各所述吸水口的宽度均小于所述吸水通道的宽度。
5.如权利要求3所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述吸水管的外壁上、且位于所述吸水口的正对侧设有多组间隔设置的开口槽，所述开口槽连通所述吸水管内外。
6.如权利要求1?5任一项所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述主体底端的边缘与所述吸水管的外壁通过满焊形成固定连接。
7.如权利要求1所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述盖板为板状结构，其两侧边缘垂直弯折形成折边，所述折边沿所述主体顶端开口插设于所述主体内侧壁而形成双层壁结构。
8.如权利要求7所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述主体顶端的两侧与所述盖板两侧的折边通过满焊形成固定连接。
9.如权利要求1所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述主体顶端的另外两侧均向外伸出有用于安装的固定板。
10.如权利要求9所述的蚀刻吸刀，其特征在于，所述固定板下均固定连接有托架，所述托架的底部间隔设有一对用于架设安装的半圆槽。
【文档编号】C23F1/08GK203474894SQ201320566909
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】陈德和 申请人:宇宙电路板设备(深圳)有限公司
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