非晶合金铁芯退火架的制作方法
非晶合金铁芯退火架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种非晶合金铁芯退火架，属于变压器制造【技术领域】。本实用新型要解决的技术问题是：目前非晶合金铁芯在退火时，铁芯直接堆叠摆放产生的不足。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种非晶合金铁芯退火架，放置于上下两层非晶合金铁芯之间，该退货火架包括至少两块平行设置的承重板，所述相邻的两块承重板之间间隔设有多个垂直于承重板的支撑板，所述支撑板与承重板固接。本实用新型的优点是：结构合理、使用效果好、使用成本低。
【专利说明】非晶合金铁芯退火架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器制造【技术领域】，具体涉及一种非晶合金铁芯退火架。
【背景技术】
[0002]目前制作变压器铁芯的材料主要有硅钢带和非晶合金二种，非晶合金与硅钢带相t匕，是一种更节能的制造变压器铁芯的材料。
[0003]非晶合金是采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁。这种材料用于变压器铁芯，变压器磁化过程非常容易，从而大大降低变压器的空载损耗。从变压器的空载损耗降低程度来看，非晶合金带材是目前所有各种牌号的硅钢带不能相比的。
[0004]为了恢复非晶合金带材在冲、剪后因塑形变形而引起的冲减应力和磁性变化，使铁损降低、导磁性能提高，需要对非晶合金铁芯进行退火处理。传统的退火处理方式是将多个非晶合金铁芯平铺在料架上，多层非晶合金铁芯直接堆叠摆放，但是这种摆放方式会在退火的过程中，上、下层的铁芯磁性相互影响，继而影响非经合金铁芯的工作效果，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种结构合理、使用效果好、使用成本低的非晶合金铁芯退火架。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]非晶合金铁芯退火架，放置于上下两层非晶合金铁芯之间，该退火架包括至少两块平行设置的承重板，所述相邻的两块承重板之间间隔设有多个垂直于承重板的支撑板，所述支撑板与承重板固接。
[0008]上述技术方案的有关内容解释如下:
[0009]所述支撑板与承重板之间焊接固定。
[0010]所述支撑板与承重板的材质为镀锌铁。
[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
[0012]1、由于本实用新型在两层非晶合金铁芯之间放置退火架，采用退火架来置放非晶合金铁芯的方式替代原来的非晶合金铁芯直接堆叠摆放的方式，由于退火架的材质为镀锌铁，其具有不导磁的特性，所以不会影响非晶合金铁芯的特性，也可以有效的防止上、下层的铁芯之间相互影响，保证产品的使用性能。
[0013]2、由于本实用新型退火架采用承重板和支撑板焊接固定即可形成，结构简单，制作方便，承重板和支撑板的材质为镀锌铁，材料易得，使用成本极低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。[0015]图2为本实用新型的使用状态示意图。
[0016]其中:1、非晶合金铁芯；2、承重板；3、支撑板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]实施例一:
[0019]参见附图1和2所示，本实用新型非晶合金铁芯退火架，放置于上下两层非晶合金铁芯I之间，该退火架包括至少两块平行设置的承重板2，所述相邻的两块承重板2之间间隔设有多个垂直于承重板的支撑板3，所述支撑板3与承重板2固接。
[0020]优选地，作为一种可实施方式，支撑板3与承重板2之间焊接固定。
[0021]优选地，作为另一种可实施方式，支撑板3与承重板2的材质为镀锌铁。
[0022]本实用新型在两层非晶合金铁芯I之间放置退火架，采用退火架来置放非晶合金铁芯的方式替代原来的非晶合金铁芯直接堆叠摆放的方式，由于退火架的材质为镀锌铁，其具有不导磁的特性，所以不会影响非晶合金铁芯的特性，也可以有效的防止上、下层的铁芯I之间相互影响，保证产品的使用性能。
[0023]由于本实用新型退火架，采用承重板2和支撑板3焊接固定即可形成，结构简单，制作方便，承重板2和支撑板3的材质为镀锌铁，材料易得，使用成本极低。
[0024]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
[0025]本实用新型涉及一种非晶合金铁芯退火架，属于变压器制造【技术领域】。本实用新型要解决的技术问题是:目前非晶合金铁芯在退火时，铁芯直接堆叠摆放产生的不足。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:一种非晶合金铁芯退火架，放置于上下两层非晶合金铁芯之间，该退货火架包括至少两块平行设置的承重板，所述相邻的两块承重板之间间隔设有多个垂直于承重板的支撑板，所述支撑板与承重板固接。本实用新型的优点是:结构合理、使用效果好、使用成本低。
【权利要求】
1.非晶合金铁芯退火架，放置于上下两层非晶合金铁芯(I)之间，其特征在于:该退火架包括至少两块平行设置的承重板(2)，相邻的所述两块平行设置的承重板之间间隔设有多个垂直于承重板(2)的支撑板(3)，所述支撑板(3)与承重板(2)固接。
2.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯退火架，其特征在于:所述支撑板(3)与承重板(2)之间焊接固定。
3.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯退火架，其特征在于:所述支撑板(3)与承重板(2)的材质为镀锌铁。
【文档编号】C21D1/26GK203498418SQ201320569130
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】江允之 申请人:江苏鼎茂电气设备有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种非晶合金铁芯退火架，属于变压器制造【技术领域】。本实用新型要解决的技术问题是：目前非晶合金铁芯在退火时，铁芯直接堆叠摆放产生的不足。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种非晶合金铁芯退火架，放置于上下两层非晶合金铁芯之间，该退货火架包括至少两块平行设置的承重板，所述相邻的两块承重板之间间隔设有多个垂直于承重板的支撑板，所述支撑板与承重板固接。本实用新型的优点是：结构合理、使用效果好、使用成本低。
【专利说明】非晶合金铁芯退火架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器制造【技术领域】，具体涉及一种非晶合金铁芯退火架。
【背景技术】
[0002]目前制作变压器铁芯的材料主要有硅钢带和非晶合金二种，非晶合金与硅钢带相t匕，是一种更节能的制造变压器铁芯的材料。
[0003]非晶合金是采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁。这种材料用于变压器铁芯，变压器磁化过程非常容易，从而大大降低变压器的空载损耗。从变压器的空载损耗降低程度来看，非晶合金带材是目前所有各种牌号的硅钢带不能相比的。
[0004]为了恢复非晶合金带材在冲、剪后因塑形变形而引起的冲减应力和磁性变化，使铁损降低、导磁性能提高，需要对非晶合金铁芯进行退火处理。传统的退火处理方式是将多个非晶合金铁芯平铺在料架上，多层非晶合金铁芯直接堆叠摆放，但是这种摆放方式会在退火的过程中，上、下层的铁芯磁性相互影响，继而影响非经合金铁芯的工作效果，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种结构合理、使用效果好、使用成本低的非晶合金铁芯退火架。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]非晶合金铁芯退火架，放置于上下两层非晶合金铁芯之间，该退火架包括至少两块平行设置的承重板，所述相邻的两块承重板之间间隔设有多个垂直于承重板的支撑板，所述支撑板与承重板固接。
[0008]上述技术方案的有关内容解释如下:
[0009]所述支撑板与承重板之间焊接固定。
[0010]所述支撑板与承重板的材质为镀锌铁。
[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
[0012]1、由于本实用新型在两层非晶合金铁芯之间放置退火架，采用退火架来置放非晶合金铁芯的方式替代原来的非晶合金铁芯直接堆叠摆放的方式，由于退火架的材质为镀锌铁，其具有不导磁的特性，所以不会影响非晶合金铁芯的特性，也可以有效的防止上、下层的铁芯之间相互影响，保证产品的使用性能。
[0013]2、由于本实用新型退火架采用承重板和支撑板焊接固定即可形成，结构简单，制作方便，承重板和支撑板的材质为镀锌铁，材料易得，使用成本极低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。[0015]图2为本实用新型的使用状态示意图。
[0016]其中:1、非晶合金铁芯；2、承重板；3、支撑板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]实施例一:
[0019]参见附图1和2所示，本实用新型非晶合金铁芯退火架，放置于上下两层非晶合金铁芯I之间，该退火架包括至少两块平行设置的承重板2，所述相邻的两块承重板2之间间隔设有多个垂直于承重板的支撑板3，所述支撑板3与承重板2固接。
[0020]优选地，作为一种可实施方式，支撑板3与承重板2之间焊接固定。
[0021]优选地，作为另一种可实施方式，支撑板3与承重板2的材质为镀锌铁。
[0022]本实用新型在两层非晶合金铁芯I之间放置退火架，采用退火架来置放非晶合金铁芯的方式替代原来的非晶合金铁芯直接堆叠摆放的方式，由于退火架的材质为镀锌铁，其具有不导磁的特性，所以不会影响非晶合金铁芯的特性，也可以有效的防止上、下层的铁芯I之间相互影响，保证产品的使用性能。
[0023]由于本实用新型退火架，采用承重板2和支撑板3焊接固定即可形成，结构简单，制作方便，承重板2和支撑板3的材质为镀锌铁，材料易得，使用成本极低。
[0024]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
[0025]本实用新型涉及一种非晶合金铁芯退火架，属于变压器制造【技术领域】。本实用新型要解决的技术问题是:目前非晶合金铁芯在退火时，铁芯直接堆叠摆放产生的不足。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:一种非晶合金铁芯退火架，放置于上下两层非晶合金铁芯之间，该退货火架包括至少两块平行设置的承重板，所述相邻的两块承重板之间间隔设有多个垂直于承重板的支撑板，所述支撑板与承重板固接。本实用新型的优点是:结构合理、使用效果好、使用成本低。
【权利要求】
1.非晶合金铁芯退火架，放置于上下两层非晶合金铁芯(I)之间，其特征在于:该退火架包括至少两块平行设置的承重板(2)，相邻的所述两块平行设置的承重板之间间隔设有多个垂直于承重板(2)的支撑板(3)，所述支撑板(3)与承重板(2)固接。
2.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯退火架，其特征在于:所述支撑板(3)与承重板(2)之间焊接固定。
3.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯退火架，其特征在于:所述支撑板(3)与承重板(2)的材质为镀锌铁。
【文档编号】C21D1/26GK203498418SQ201320569130
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】江允之 申请人:江苏鼎茂电气设备有限公司
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