一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备制造方法
一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备制造方法
【专利摘要】一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，包括金属模机构、热冲孔机构、控制机构，所述金属模机构设置有重力浇铸机0、金属模1、产品6等，所述热冲孔机构设置于金属模中，上部设置有孔护套9，孔护套9下设置有冲头护套11、不粘铝冲头12，所述控制机构设置有测温头13，连接轴15下端设置有冲孔液压缸20，采用设置于金属模中的孔护套作为冲切孔受力面，冲头护套作为冲头滑动面的不粘铝组件，使热冲孔工作中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模冲孔部位的测温头，精确控制冲孔时间；采用该热冲孔工作中被挤压的铝料用于产品的强化补缩，提高了产品质量，节约生产成本。
【专利说明】一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备。
【背景技术】
[0002]随着节能减排的普及，金属模铸造的铝合金产品供不应求，但金属模重力浇铸机铸造产品的工序及装备照旧，产品铸出后还需运至下道工序冲孔，工序多、工耗多、能耗高。
实用新型内容
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，提高工效，节约生产成本。
[0004]按照本方案，一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，包括金属模机构、热冲孔机构、控制机构。
[0005]所述金属模机构设置有重力烧铸机O、金属模1、电加热管3、产品6、冒口 10、烧口杯01等。
[0006]所述热冲孔机构设置于金属模中，上部设置有孔护套9，孔护套9下设置有冲头护套11，冲头护套11中设置有不粘铝冲头12，冲头12下端设置有连接轴15。
[0007]所述控制机构设置有测温头13，连接轴15下端设置有冲孔液压缸20，冲孔液压缸20上设置有合模液压缸19,冲孔液压缸20的液压杆连接轴15设置于合模液压缸19的合模液压杆18中。
[0008]所述冲孔液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接。
[0009]本实用新型的技术效果在于:采用设置于金属模中的孔护套作为冲切孔受力面，冲头护套作为冲头滑动面的不粘铝组件，使热冲孔工作中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模冲孔部位的测温头，精确控制冲孔时间；采用该热冲孔工作中被挤压的铝料用于产品的强化补缩，提高了产品质量；采用冲孔液压缸与金属模工作的液压系统连接，提高了电能的利用率，起到了节能效果，并减少了产品的生产工序与易耗品，节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的中的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0012]图1中，包括重力浇铸机O、金属模1、合模缝2、电加热管3、重力浇铸机滑模板4、下定板5、产品6、下模8、孔护套9、冒口 10、浇口杯01、冲头护套11、冲头12、测温头13、下顶板14、连接轴15、定位孔16、连接法兰17、合模液压杆18、合模液压缸19、冲孔液压缸20坐寸O
[0013]如图1所示，本实用新型是一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，包括金属模机构、热冲孔机构、控制机构。
[0014]所述金属模机构包括包括重力浇铸机O、金属模1、合模缝2、电加热管3、重力浇铸机滑模板4、下定板5、产品6、下模8、冒口 10、浇口杯01、下顶板14、定位孔16、连接法兰17,下顶板14设置于金属模I底部，金属模I设置于重力浇铸机O的滑模板4上，产品6设置于金属模I中，浇口杯01、冒口 10设置于金属模I上，连接法兰17上端与滑模板4连接，连接法兰17设置于合模液压杆18上。
[0015]所述热冲孔机构包括孔护套9、冲头护套11、冲头12，孔护套9设置于金属模上部产品6的孔口，冲头护套11设置于孔口下部的金属模中，不粘铝冲头12设置于冲头护套11中，冲头12下端连接连接轴15。
[0016]所述控制机构包括测温头13、合模液压杆18、合模液压缸19、冲孔液压缸20，测温头13设置于金属模中的孔护套9旁，冲孔液压缸20设置于合模液压缸19下部，连接轴15下部设置于合模液压杆18中与冲孔液压缸20连接。
[0017]所述冲孔液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接。
[0018]本实用新型的工作过程如下:当注入金属模的铝液在冲孔处到达凝固温度时，冲孔液压缸工作，冲头对产品进行冲孔，热冲孔工作中挤压的铝料对产品强化补缩，热冲孔工作后，液压缸带动冲头复位，合模液压缸工作，金属模开启，把产品与冒口脱出模具。
[0019]本实用新型采用设置于金属模中的孔护套作为冲切孔受力面，冲头护套作为冲头滑动面的不粘铝组件，使热冲孔工作中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模冲孔部位的测温头，精确控制冲孔时间；采用该热冲孔工作中被挤压的铝料用于产品的强化补缩，提高了产品质量；采用冲孔液压缸与金属模工作的液压系统连接，提高了电能的利用率，起到了节能效果，并减少了产品的生产工序与易耗品，节约生产成本。
【权利要求】
1.一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，其特征是:包括金属模机构、热冲孔机构、控制机构； 所述金属模机构设置有重力浇铸机(O)、金属模(I)、电加热管(3)、产品(6)、冒口(10)、浇口杯(01)； 所述热冲孔机构设置于金属模中，上部设置有孔护套(9)，孔护套(9)下设置有冲头护套(11)，冲头护套(11)中设置有不粘铝冲头(12)，冲头(12)下端设置有连接轴(15)；所述控制机构设置有测温头(13)，连接轴(15)下端设置有冲孔液压缸(20)。
2.按照权利要求1所述的一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，其特征是:所述冲孔液压缸(20)上设置有合模液压缸(19)。
3.按照权利要求1所述的一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，其特征是:所述冲孔液压缸(20)的液压杆连接轴(15)设置于合模液压缸(19)的合模液压杆(18)中。
【文档编号】B22D18/02GK203437622SQ201320571099
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】邵宏 申请人:邵宏
【专利摘要】一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，包括金属模机构、热冲孔机构、控制机构，所述金属模机构设置有重力浇铸机0、金属模1、产品6等，所述热冲孔机构设置于金属模中，上部设置有孔护套9，孔护套9下设置有冲头护套11、不粘铝冲头12，所述控制机构设置有测温头13，连接轴15下端设置有冲孔液压缸20，采用设置于金属模中的孔护套作为冲切孔受力面，冲头护套作为冲头滑动面的不粘铝组件，使热冲孔工作中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模冲孔部位的测温头，精确控制冲孔时间；采用该热冲孔工作中被挤压的铝料用于产品的强化补缩，提高了产品质量，节约生产成本。
【专利说明】一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备。
【背景技术】
[0002]随着节能减排的普及，金属模铸造的铝合金产品供不应求，但金属模重力浇铸机铸造产品的工序及装备照旧，产品铸出后还需运至下道工序冲孔，工序多、工耗多、能耗高。
实用新型内容
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，提高工效，节约生产成本。
[0004]按照本方案，一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，包括金属模机构、热冲孔机构、控制机构。
[0005]所述金属模机构设置有重力烧铸机O、金属模1、电加热管3、产品6、冒口 10、烧口杯01等。
[0006]所述热冲孔机构设置于金属模中，上部设置有孔护套9，孔护套9下设置有冲头护套11，冲头护套11中设置有不粘铝冲头12，冲头12下端设置有连接轴15。
[0007]所述控制机构设置有测温头13，连接轴15下端设置有冲孔液压缸20，冲孔液压缸20上设置有合模液压缸19,冲孔液压缸20的液压杆连接轴15设置于合模液压缸19的合模液压杆18中。
[0008]所述冲孔液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接。
[0009]本实用新型的技术效果在于:采用设置于金属模中的孔护套作为冲切孔受力面，冲头护套作为冲头滑动面的不粘铝组件，使热冲孔工作中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模冲孔部位的测温头，精确控制冲孔时间；采用该热冲孔工作中被挤压的铝料用于产品的强化补缩，提高了产品质量；采用冲孔液压缸与金属模工作的液压系统连接，提高了电能的利用率，起到了节能效果，并减少了产品的生产工序与易耗品，节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的中的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0012]图1中，包括重力浇铸机O、金属模1、合模缝2、电加热管3、重力浇铸机滑模板4、下定板5、产品6、下模8、孔护套9、冒口 10、浇口杯01、冲头护套11、冲头12、测温头13、下顶板14、连接轴15、定位孔16、连接法兰17、合模液压杆18、合模液压缸19、冲孔液压缸20坐寸O
[0013]如图1所示，本实用新型是一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，包括金属模机构、热冲孔机构、控制机构。
[0014]所述金属模机构包括包括重力浇铸机O、金属模1、合模缝2、电加热管3、重力浇铸机滑模板4、下定板5、产品6、下模8、冒口 10、浇口杯01、下顶板14、定位孔16、连接法兰17,下顶板14设置于金属模I底部，金属模I设置于重力浇铸机O的滑模板4上，产品6设置于金属模I中，浇口杯01、冒口 10设置于金属模I上，连接法兰17上端与滑模板4连接，连接法兰17设置于合模液压杆18上。
[0015]所述热冲孔机构包括孔护套9、冲头护套11、冲头12，孔护套9设置于金属模上部产品6的孔口，冲头护套11设置于孔口下部的金属模中，不粘铝冲头12设置于冲头护套11中，冲头12下端连接连接轴15。
[0016]所述控制机构包括测温头13、合模液压杆18、合模液压缸19、冲孔液压缸20，测温头13设置于金属模中的孔护套9旁，冲孔液压缸20设置于合模液压缸19下部，连接轴15下部设置于合模液压杆18中与冲孔液压缸20连接。
[0017]所述冲孔液压缸所需动力与重力浇铸机用液压系统连接。
[0018]本实用新型的工作过程如下:当注入金属模的铝液在冲孔处到达凝固温度时，冲孔液压缸工作，冲头对产品进行冲孔，热冲孔工作中挤压的铝料对产品强化补缩，热冲孔工作后，液压缸带动冲头复位，合模液压缸工作，金属模开启，把产品与冒口脱出模具。
[0019]本实用新型采用设置于金属模中的孔护套作为冲切孔受力面，冲头护套作为冲头滑动面的不粘铝组件，使热冲孔工作中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模冲孔部位的测温头，精确控制冲孔时间；采用该热冲孔工作中被挤压的铝料用于产品的强化补缩，提高了产品质量；采用冲孔液压缸与金属模工作的液压系统连接，提高了电能的利用率，起到了节能效果，并减少了产品的生产工序与易耗品，节约生产成本。
【权利要求】
1.一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，其特征是:包括金属模机构、热冲孔机构、控制机构； 所述金属模机构设置有重力浇铸机(O)、金属模(I)、电加热管(3)、产品(6)、冒口(10)、浇口杯(01)； 所述热冲孔机构设置于金属模中，上部设置有孔护套(9)，孔护套(9)下设置有冲头护套(11)，冲头护套(11)中设置有不粘铝冲头(12)，冲头(12)下端设置有连接轴(15)；所述控制机构设置有测温头(13)，连接轴(15)下端设置有冲孔液压缸(20)。
2.按照权利要求1所述的一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，其特征是:所述冲孔液压缸(20)上设置有合模液压缸(19)。
3.按照权利要求1所述的一种带热冲孔的金属模重力浇铸机装备，其特征是:所述冲孔液压缸(20)的液压杆连接轴(15)设置于合模液压缸(19)的合模液压杆(18)中。
【文档编号】B22D18/02GK203437622SQ201320571099
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】邵宏 申请人:邵宏
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