轴向磨削式砂轮的制作方法
轴向磨削式砂轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴向磨削式砂轮，它含有磨料层，所述磨料层通过金属粉末结合剂设置在金属基体的圆形或圆环形端面上，所述磨料层由立方氮化硼制成，所述金属基体上设置有中心孔，环绕中心孔间隔均布有贯通孔。所述金属基体为钹型、杯型、碗型或直筒型。本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力（或焊接技术和螺栓固定技术）使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60~100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。
【专利说明】轴向磨削式砂轮
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种机械加工所使用的砂轮，特别是涉及一种轴向磨削式砂轮。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有技术是用酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛、尼龙等化学物质作为结合剂，添加石膏、炭黑等辅料，与刚玉、碳化硅等普通磨料混合均匀，通过压制成型、电炉硬化、机床修整等工序或陶瓷砂轮制造工艺制作成砂轮。在制造和使用过程中分解和挥发出大量甲醛、苯、粉尘等有害物质，对环境和劳动者造成较大伤害。另外，现有技术中使用的刚玉、碳化硅等普通磨料在制造过程中消耗大量电能且污染严重，在磨削过程中现有砂轮也具有消耗太快、容易破碎、粉尘和有害气体较多等缺点。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计合理、耐磨性好、强度高、不产生粉尘和有害气体的轴向磨削式砂轮。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种轴向磨削式砂轮，含有磨料层，所述磨料层通过金属粉末结合剂设置在金属基体的圆形或圆环形端面上，所述磨料层由立方氮化硼制成，所述金属基体上设置有中心孔。
[0008]所述金属基体的圆形或圆环形端面上间隔设置有凸起；环绕所述中心孔间隔均布有贯通孔。所述凸起为工艺毛刺，所述金属基体上相对于所述工艺毛刺的位置上设置有工艺孔，所述磨料层通过工艺 毛刺与金属基体交错结合，所述工艺毛刺连续或间隔均布在所述金属基体上，并且，沿中心孔环布至少一圈所述工艺毛刺。所述金属基体为钹型、杯型、碗型或直筒型。所述磨料层为弧形条块或长方形条块状，间隔均布在所述金属基体上。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力(或焊接技术)使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60-100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。
[0011]2、本实用新型耐磨性好，单位磨耗量少，耐磨度是普通砂轮的100倍以上。减少了能源消耗和更换、修整砂轮的时间，提高了工作效率。
[0012]3、本实用新型具有良好的热稳定性和导热性，能将磨削热迅速导出，减少和避免被磨工件烧伤与热变形，从而提高工件精度和耐用度。
[0013]4、本实用新型使用过程中几乎不产生粉尘和有害气体，具有良好的环境效益。
[0014]5、本实用新型凸起为粗糙表面或尖锐交错表面，增强了磨料层与金属基体的结合力，有效地防止磨料层脱落。
[0015]6、本实用新型设计合理、耐磨性好、强度高、不产生粉尘和有害气体，便于推广使用，具有良好的经济效益。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1为轴向磨削式砂轮的结构示意图之一；
[0018]图2为图1所示轴向磨削式砂轮的左视结构示意图；[0019]图3为图1所示轴向磨削式砂轮的右视结构示意图；
[0020]图4为图1中金属基体的结构示意图；
[0021]图5为图4所不金属基体的左视结构不意图；
[0022]图6为图4所示金属基体的右视结构示意图；
[0023]图7为轴向磨削式砂轮的结构示意图之二 ；
[0024]图8为图7中金属基体的结构示意图；
[0025]图9为轴向磨削式砂轮的结构示意图之三。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]实施例一:参见图1-图6，图中，1-磨料层，2-金属基体，3-贯通孔，4-工艺孔，5-工艺毛刺。
[0028]轴向磨削式砂轮含有磨料层1，其中:磨料层I通过金属粉末结合剂设置在金属基体2的圆形端面上，磨料层I由立方氮化硼制成，金属基体2上设置有中心孔，环绕中心孔间隔均布有贯通孔3。
[0029]金属基体为钹型。磨料层I为弧形条块状，间隔均布在金属基体2上。 [0030]根据需要，在金属基体2的圆形端面上间隔设置有工艺毛刺5。金属基体2上相对于工艺毛刺5的位置上设置有工艺孔4 (工艺毛刺5相当于从工艺孔4中向外冲出的毛刺)，工艺毛刺5间隔均布在金属基体2上，并且，沿中心孔环布至少一圈工艺孔4或工艺毛刺5 (图中为两圈)，提高磨料层I和金属基体2的结合力。
[0031]使用时，金属基体2固定在动力设备上，动力机构带动金属基体旋转，磨料层I即可对工件进行磨削。贯通孔3既减轻金属基体2重量，达到节省材料和美观的目的，又起到散热的作用。
[0032]本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力(或焊接技术)使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60-100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。
[0033]实施例二:参见图7和图8，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于:磨料层I的结构形状不同，本实施例中磨料层I为长方形条块状，间隔均布在金属基体2上，工艺毛刺5为机床在金属基体2上扭转切削而成的。
[0034]实施例三:参见图9,本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述,不同之处在于:磨料层I通过焊接工艺或螺栓固定技术设置在直筒型金属基体2的圆环端面上，并且，磨料层I为长方形条块状。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种轴向磨削式砂轮，含有磨料层，其特征是:所述磨料层通过金属粉末结合剂设置在金属基体的圆形或圆环形端面上，所述磨料层由立方氮化硼制成，所述金属基体上设置有中心孔。
2.根据权利要求1所述的轴向磨削式砂轮，其特征是:所述金属基体的圆形或圆环形端面上间隔设置有凸起；环绕所述中心孔间隔均布有贯通孔。
3.根据权利要求2所述的轴向磨削式砂轮，其特征是:所述凸起为工艺毛刺，所述金属基体上相对于所述工艺毛刺的位置上设置有工艺孔，所述磨料层通过工艺毛刺与金属基体交错结合，所述工艺毛刺连续或间隔均布在所述金属基体上，并且，沿中心孔环布至少一圈所述工艺毛刺。
4.根据权利要求1所述的轴向磨削式砂轮，其特征是:所述金属基体为钹型、杯型、碗型或直筒型。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的轴向磨削式砂轮，其特征是:所述磨料层为弧形条块或长方形条块状，间隔均布在所述金属基体上。
【文档编号】B24D3/06GK203471600SQ201320573189
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】王爱琴, 韩卫民, 常金凤, 郑健 申请人:郑州正兴磨料磨具制造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴向磨削式砂轮，它含有磨料层，所述磨料层通过金属粉末结合剂设置在金属基体的圆形或圆环形端面上，所述磨料层由立方氮化硼制成，所述金属基体上设置有中心孔，环绕中心孔间隔均布有贯通孔。所述金属基体为钹型、杯型、碗型或直筒型。本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力（或焊接技术和螺栓固定技术）使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60~100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。
【专利说明】轴向磨削式砂轮
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种机械加工所使用的砂轮，特别是涉及一种轴向磨削式砂轮。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有技术是用酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛、尼龙等化学物质作为结合剂，添加石膏、炭黑等辅料，与刚玉、碳化硅等普通磨料混合均匀，通过压制成型、电炉硬化、机床修整等工序或陶瓷砂轮制造工艺制作成砂轮。在制造和使用过程中分解和挥发出大量甲醛、苯、粉尘等有害物质，对环境和劳动者造成较大伤害。另外，现有技术中使用的刚玉、碳化硅等普通磨料在制造过程中消耗大量电能且污染严重，在磨削过程中现有砂轮也具有消耗太快、容易破碎、粉尘和有害气体较多等缺点。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计合理、耐磨性好、强度高、不产生粉尘和有害气体的轴向磨削式砂轮。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种轴向磨削式砂轮，含有磨料层，所述磨料层通过金属粉末结合剂设置在金属基体的圆形或圆环形端面上，所述磨料层由立方氮化硼制成，所述金属基体上设置有中心孔。
[0008]所述金属基体的圆形或圆环形端面上间隔设置有凸起；环绕所述中心孔间隔均布有贯通孔。所述凸起为工艺毛刺，所述金属基体上相对于所述工艺毛刺的位置上设置有工艺孔，所述磨料层通过工艺 毛刺与金属基体交错结合，所述工艺毛刺连续或间隔均布在所述金属基体上，并且，沿中心孔环布至少一圈所述工艺毛刺。所述金属基体为钹型、杯型、碗型或直筒型。所述磨料层为弧形条块或长方形条块状，间隔均布在所述金属基体上。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力(或焊接技术)使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60-100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。
[0011]2、本实用新型耐磨性好，单位磨耗量少，耐磨度是普通砂轮的100倍以上。减少了能源消耗和更换、修整砂轮的时间，提高了工作效率。
[0012]3、本实用新型具有良好的热稳定性和导热性，能将磨削热迅速导出，减少和避免被磨工件烧伤与热变形，从而提高工件精度和耐用度。
[0013]4、本实用新型使用过程中几乎不产生粉尘和有害气体，具有良好的环境效益。
[0014]5、本实用新型凸起为粗糙表面或尖锐交错表面，增强了磨料层与金属基体的结合力，有效地防止磨料层脱落。
[0015]6、本实用新型设计合理、耐磨性好、强度高、不产生粉尘和有害气体，便于推广使用，具有良好的经济效益。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1为轴向磨削式砂轮的结构示意图之一；
[0018]图2为图1所示轴向磨削式砂轮的左视结构示意图；[0019]图3为图1所示轴向磨削式砂轮的右视结构示意图；
[0020]图4为图1中金属基体的结构示意图；
[0021]图5为图4所不金属基体的左视结构不意图；
[0022]图6为图4所示金属基体的右视结构示意图；
[0023]图7为轴向磨削式砂轮的结构示意图之二 ；
[0024]图8为图7中金属基体的结构示意图；
[0025]图9为轴向磨削式砂轮的结构示意图之三。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]实施例一:参见图1-图6，图中，1-磨料层，2-金属基体，3-贯通孔，4-工艺孔，5-工艺毛刺。
[0028]轴向磨削式砂轮含有磨料层1，其中:磨料层I通过金属粉末结合剂设置在金属基体2的圆形端面上，磨料层I由立方氮化硼制成，金属基体2上设置有中心孔，环绕中心孔间隔均布有贯通孔3。
[0029]金属基体为钹型。磨料层I为弧形条块状，间隔均布在金属基体2上。 [0030]根据需要，在金属基体2的圆形端面上间隔设置有工艺毛刺5。金属基体2上相对于工艺毛刺5的位置上设置有工艺孔4 (工艺毛刺5相当于从工艺孔4中向外冲出的毛刺)，工艺毛刺5间隔均布在金属基体2上，并且，沿中心孔环布至少一圈工艺孔4或工艺毛刺5 (图中为两圈)，提高磨料层I和金属基体2的结合力。
[0031]使用时，金属基体2固定在动力设备上，动力机构带动金属基体旋转，磨料层I即可对工件进行磨削。贯通孔3既减轻金属基体2重量，达到节省材料和美观的目的，又起到散热的作用。
[0032]本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力(或焊接技术)使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60-100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。
[0033]实施例二:参见图7和图8，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于:磨料层I的结构形状不同，本实施例中磨料层I为长方形条块状，间隔均布在金属基体2上，工艺毛刺5为机床在金属基体2上扭转切削而成的。
[0034]实施例三:参见图9,本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述,不同之处在于:磨料层I通过焊接工艺或螺栓固定技术设置在直筒型金属基体2的圆环端面上，并且，磨料层I为长方形条块状。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种轴向磨削式砂轮，含有磨料层，其特征是:所述磨料层通过金属粉末结合剂设置在金属基体的圆形或圆环形端面上，所述磨料层由立方氮化硼制成，所述金属基体上设置有中心孔。
2.根据权利要求1所述的轴向磨削式砂轮，其特征是:所述金属基体的圆形或圆环形端面上间隔设置有凸起；环绕所述中心孔间隔均布有贯通孔。
3.根据权利要求2所述的轴向磨削式砂轮，其特征是:所述凸起为工艺毛刺，所述金属基体上相对于所述工艺毛刺的位置上设置有工艺孔，所述磨料层通过工艺毛刺与金属基体交错结合，所述工艺毛刺连续或间隔均布在所述金属基体上，并且，沿中心孔环布至少一圈所述工艺毛刺。
4.根据权利要求1所述的轴向磨削式砂轮，其特征是:所述金属基体为钹型、杯型、碗型或直筒型。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的轴向磨削式砂轮，其特征是:所述磨料层为弧形条块或长方形条块状，间隔均布在所述金属基体上。
【文档编号】B24D3/06GK203471600SQ201320573189
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】王爱琴, 韩卫民, 常金凤, 郑健 申请人:郑州正兴磨料磨具制造有限公司
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