径向磨削式砂轮的制作方法
径向磨削式砂轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种径向磨削式砂轮，它含有磨料层，所述磨料层通过金属粉末结合剂设置在金属基体的圆柱形表面上，所述磨料层由立方氮化硼制成，所述金属基体上设置有中心孔。所述磨料层的圆环形端面上间隔设置有条形凹槽。所述磨料层的圆柱形表面上间隔设置有条形凹槽。所述磨料层和金属基体上设置有径向条缝，所有径向条缝沿圆周均布。本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力（或焊接技术和螺栓固定技术）使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60~100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。
【专利说明】径向磨削式砂轮
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种机械加工所使用的砂轮，特别是涉及一种径向磨削式砂轮。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有技术是用酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛、尼龙等化学物质作为结合剂，添加石膏、炭黑等辅料，与刚玉、碳化硅等普通磨料混合均匀，通过压制成型、电炉硬化、机床修整等工序或陶瓷砂轮制造工艺制作成砂轮。在制造和使用过程中分解和挥发出大量甲醛、苯等有害物质，对环境和劳动者造成较大伤害。另外，现有技术中使用的刚玉、碳化硅等普通磨料在制造过程中消耗大量电能且污染严重，在磨削过程中现有砂轮也具有消耗太快、容易破碎、粉尘和有害气体较多等缺点。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计合理、耐磨性好、强度高、不产生粉尘和有害气体的径向磨削式砂轮。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种径向磨削式砂轮，含有磨料层，所述磨料层通过金属粉末结合剂设置在金属基体的圆柱形表面上，所述磨料层由立方氮化硼制成，所述金属基体上设置有中心孔。
[0008]环绕所述中心孔间隔均布有贯通孔。所述磨料层的圆环形端面上间隔设置有条形凹槽。所述磨料层的圆柱形表面上间隔设置有条形凹槽。所述磨料层和金属基体上设置有径向条缝，所有径向条缝沿圆周均布。所述金属基体的圆柱形表面上设置有工艺毛刺，所述磨料层通过所述工艺毛刺与金属基体交错结合，所述工艺毛刺连续或间隔均布在所述金属基体的圆柱型表面上。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力(或焊接技术)使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60-100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。
[0011]2、本实用新型耐磨性好，单位磨耗量少，耐磨度是普通砂轮的100倍以上。减少了能源消耗和更换、修整砂轮的时间，提高了工作效率。
[0012]3、本实用新型具有良好的热稳定性和导热性，能将磨削热迅速导出，减少和避免被磨工件烧伤与热变形，从而提高工件精度和耐用度。
[0013]4、本实用新型使用过程中几乎不产生粉尘和有害气体，具有良好的环境效益。另外，使用金属基体便于和动力机构连接，效率高且寿命长。
[0014]5、本实用新型设计合理、耐磨性好、强度高、不产生粉尘和有害气体，便于推广使用，具有良好的经济效益。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1为径向磨削式砂轮的结构示意图之一；
[0017]图2为径向磨削式砂轮的结构示意图之二 ；
[0018]图3为径向磨削式砂轮的结构示意图之三。[0019]【具体实施方式】:
[0020]实施例一:参见图1，图中，1-磨料层，2-金属基体，3-中心孔，4-贯通孔，5-径向条缝。
[0021]径向磨削式砂轮含有磨料层1，其中:磨料层I通过金属粉末结合剂设置在金属基体2的圆柱形表面上，磨料层I由立方氮化硼制成，金属基体2上设置有中心孔3。
[0022]环绕中心孔3间隔均布有贯通孔4。磨料层I和金属基体2上设置有径向条缝5，所有径向条缝5沿圆周均布。
[0023]根据需要，在金属基体2的圆柱形表面上设置有工艺毛刺(图中未画出)，磨料层I通过工艺毛刺与金属基体2交错结合，提高磨料层I和金属基体2的结合力，工艺毛刺连续或间隔均布在金属基体2的圆柱型表面上 [0024]使用时，金属基体2固定在动力设备上，动力机构带动金属基体2旋转，磨料层I即可对工件进行磨削。贯通孔3既减轻金属基体2重量，达到节省材料和美观的目的，又起到散热的作用。
[0025]本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力(或焊接技术)使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60-100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。
[0026]实施例二:参见图2，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于:磨料层I的圆环形端面上间隔设置有条形凹槽。
[0027]实施例二:参见图3，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于:磨料层I的圆柱形表面上间隔设置有条形凹槽，磨料层I利用焊接或压制工艺设置在金属基体2圆柱形表面上。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种径向磨削式砂轮，含有磨料层，其特征是:所述磨料层通过金属粉末结合剂设置在金属基体的圆柱形表面上，所述磨料层由立方氮化硼制成，所述金属基体上设置有中心孔。
2.根据权利要求1所述的径向磨削式砂轮，其特征是:环绕所述中心孔间隔均布有贯通孔。
3.根据权利要求1所述的径向磨削式砂轮，其特征是:所述磨料层的圆环形端面上间隔设置有条形凹槽。
4.根据权利要求1所述的径向磨削式砂轮，其特征是:所述磨料层的圆柱形表面上间隔设置有条形凹槽。
5.根据权利要求1所述的径向磨削式砂轮，其特征是:所述磨料层和金属基体上设置有径向条缝，所有径向条缝沿圆周均布。
6.根据权利要求1-5任一项所述的径向磨削式砂轮，其特征是:所述金属基体的圆柱形表面上设置有工艺毛刺，所述磨料层通过所述工艺毛刺与金属基体交错结合，所述工艺毛刺连续或间隔均布在所述金属基体的圆柱型表面上。
【文档编号】B24D5/02GK203449174SQ201320573201
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】王爱琴, 韩卫民, 常金凤, 郑健 申请人:郑州正兴磨料磨具制造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种径向磨削式砂轮，它含有磨料层，所述磨料层通过金属粉末结合剂设置在金属基体的圆柱形表面上，所述磨料层由立方氮化硼制成，所述金属基体上设置有中心孔。所述磨料层的圆环形端面上间隔设置有条形凹槽。所述磨料层的圆柱形表面上间隔设置有条形凹槽。所述磨料层和金属基体上设置有径向条缝，所有径向条缝沿圆周均布。本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力（或焊接技术和螺栓固定技术）使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60~100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。
【专利说明】径向磨削式砂轮
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种机械加工所使用的砂轮，特别是涉及一种径向磨削式砂轮。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有技术是用酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛、尼龙等化学物质作为结合剂，添加石膏、炭黑等辅料，与刚玉、碳化硅等普通磨料混合均匀，通过压制成型、电炉硬化、机床修整等工序或陶瓷砂轮制造工艺制作成砂轮。在制造和使用过程中分解和挥发出大量甲醛、苯等有害物质，对环境和劳动者造成较大伤害。另外，现有技术中使用的刚玉、碳化硅等普通磨料在制造过程中消耗大量电能且污染严重，在磨削过程中现有砂轮也具有消耗太快、容易破碎、粉尘和有害气体较多等缺点。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种设计合理、耐磨性好、强度高、不产生粉尘和有害气体的径向磨削式砂轮。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种径向磨削式砂轮，含有磨料层，所述磨料层通过金属粉末结合剂设置在金属基体的圆柱形表面上，所述磨料层由立方氮化硼制成，所述金属基体上设置有中心孔。
[0008]环绕所述中心孔间隔均布有贯通孔。所述磨料层的圆环形端面上间隔设置有条形凹槽。所述磨料层的圆柱形表面上间隔设置有条形凹槽。所述磨料层和金属基体上设置有径向条缝，所有径向条缝沿圆周均布。所述金属基体的圆柱形表面上设置有工艺毛刺，所述磨料层通过所述工艺毛刺与金属基体交错结合，所述工艺毛刺连续或间隔均布在所述金属基体的圆柱型表面上。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力(或焊接技术)使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60-100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。
[0011]2、本实用新型耐磨性好，单位磨耗量少，耐磨度是普通砂轮的100倍以上。减少了能源消耗和更换、修整砂轮的时间，提高了工作效率。
[0012]3、本实用新型具有良好的热稳定性和导热性，能将磨削热迅速导出，减少和避免被磨工件烧伤与热变形，从而提高工件精度和耐用度。
[0013]4、本实用新型使用过程中几乎不产生粉尘和有害气体，具有良好的环境效益。另外，使用金属基体便于和动力机构连接，效率高且寿命长。
[0014]5、本实用新型设计合理、耐磨性好、强度高、不产生粉尘和有害气体，便于推广使用，具有良好的经济效益。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1为径向磨削式砂轮的结构示意图之一；
[0017]图2为径向磨削式砂轮的结构示意图之二 ；
[0018]图3为径向磨削式砂轮的结构示意图之三。[0019]【具体实施方式】:
[0020]实施例一:参见图1，图中，1-磨料层，2-金属基体，3-中心孔，4-贯通孔，5-径向条缝。
[0021]径向磨削式砂轮含有磨料层1，其中:磨料层I通过金属粉末结合剂设置在金属基体2的圆柱形表面上，磨料层I由立方氮化硼制成，金属基体2上设置有中心孔3。
[0022]环绕中心孔3间隔均布有贯通孔4。磨料层I和金属基体2上设置有径向条缝5，所有径向条缝5沿圆周均布。
[0023]根据需要，在金属基体2的圆柱形表面上设置有工艺毛刺(图中未画出)，磨料层I通过工艺毛刺与金属基体2交错结合，提高磨料层I和金属基体2的结合力，工艺毛刺连续或间隔均布在金属基体2的圆柱型表面上 [0024]使用时，金属基体2固定在动力设备上，动力机构带动金属基体2旋转，磨料层I即可对工件进行磨削。贯通孔3既减轻金属基体2重量，达到节省材料和美观的目的，又起到散热的作用。
[0025]本实用新型采用金属粉末作为结合剂，经过一定的温度和压力(或焊接技术)使新型超硬磨料立方氮化硼与金属基体紧密结合，可以使砂轮的自身强度达到非常高的程度，砂轮使用线速度可达到60-100米/秒，提高了砂轮的使用安全性能和工作效率。
[0026]实施例二:参见图2，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于:磨料层I的圆环形端面上间隔设置有条形凹槽。
[0027]实施例二:参见图3，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于:磨料层I的圆柱形表面上间隔设置有条形凹槽，磨料层I利用焊接或压制工艺设置在金属基体2圆柱形表面上。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种径向磨削式砂轮，含有磨料层，其特征是:所述磨料层通过金属粉末结合剂设置在金属基体的圆柱形表面上，所述磨料层由立方氮化硼制成，所述金属基体上设置有中心孔。
2.根据权利要求1所述的径向磨削式砂轮，其特征是:环绕所述中心孔间隔均布有贯通孔。
3.根据权利要求1所述的径向磨削式砂轮，其特征是:所述磨料层的圆环形端面上间隔设置有条形凹槽。
4.根据权利要求1所述的径向磨削式砂轮，其特征是:所述磨料层的圆柱形表面上间隔设置有条形凹槽。
5.根据权利要求1所述的径向磨削式砂轮，其特征是:所述磨料层和金属基体上设置有径向条缝，所有径向条缝沿圆周均布。
6.根据权利要求1-5任一项所述的径向磨削式砂轮，其特征是:所述金属基体的圆柱形表面上设置有工艺毛刺，所述磨料层通过所述工艺毛刺与金属基体交错结合，所述工艺毛刺连续或间隔均布在所述金属基体的圆柱型表面上。
【文档编号】B24D5/02GK203449174SQ201320573201
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】王爱琴, 韩卫民, 常金凤, 郑健 申请人:郑州正兴磨料磨具制造有限公司
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