开风口的制造方法
开风口的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及炼铁厂高炉开风口用的机器，具体为开风口机，包括缸体、活塞和机头，机头包括机头套、转动套和钎子，缸体的前端通过导向套与机头套连接，转动套后端部分安装在机头套内，转动套后端部分的顶部与导向套之间有滚珠以及滚珠槽，转动套前端部分伸出机头套外，转向套的前端部分和后端部分连接处有台阶，台阶卡在与机头套内，台阶与机头套卡合处有滚珠和滚珠槽；钎子安装在转动套的前端部分内，并与转动套紧密配合，活塞包括活塞尾部和活塞头部，活塞尾部在缸体内，活塞头部穿过导向套进入转动套的后端部分内，活塞的头部抵住钎子的尾部，钎子头部伸出转动套。本实用新型可以冲击硬度更高的铁渣，快速将高炉风口打穿。
【专利说明】开风口机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开风口机，具体为炼铁厂高炉开风口用的机器。
技术背景
[0002]目前，在钢铁公司的炼铁厂，高炉的风口一般都是采用最原始的人工冲撞式开风口，而一般高炉旁温度高、粉尘大，采用人口冲撞法工人劳动强度大、工作时间长，且需要的人工较多，而且一座高炉有很多风口需要打穿。部分钢铁公司试着采用凿岩机，而常用的凿岩机是功率不够，并且内部结构存不适合高炉开风口用，尤其是机头部分，包括转动套、花键套、钎尾套等多个零件，在一般凿石岩时可适用，但如果用来凿高炉风口时，因风口有铁渣、硬度大，使得花键套和钎尾套会在转动套内发生相对转动而使钎子无法边冲击边转动，不能完成凿风口作业。
实用新型内容
[0003]为了克服现有人工冲撞法和用凿岩机容易损坏不足，本实用新型提供一种适合打高炉风口的机器，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0004]开风口机，包括缸体、活塞和机头，所述的机头包括机头套、转动套和钎子，缸体的前端通过导向套与机头套连接，转动套后端部分安装在机头套内，转动套后端部分的顶部与导向套之间有滚珠以及滚珠槽，转动套前端部分伸出机头套外，转向套的前端部分和后端部分连接处有台阶，台阶卡在与机头套内，台阶与机头套卡合处有滚珠和滚珠槽，转动套可以相对于机头套转动；钎子安装在转动套的前端部分内，并与转动套紧密配合，转动套转动时候带动针子一起转动；活塞包括活塞尾部和活塞头部，活塞尾部在缸体内，活塞头部芽过导向套进入转动套的后端部分内，活塞的头部抵住钎子的尾部，钎子头部伸出转动套。
[0005]所述活塞的活塞尾部的直径大于活塞头部直径。
[0006]本实用新型提供的开风口机通过增大缸体和活塞尾部的直经来增大活塞有效面积，从而增大每次的冲击力，也即增大了活塞的冲击动能，增大开风口机的功率。机头设计可以避免钎子无法边冲击边转动情况。
[0007]本实用新型的有益效果是，可以冲击硬度更高的铁渣，快速将高炉风口打穿，节约了人工成本，减轻了一线工从的劳动强度，提高了炼铁效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
[0010]如图1所示，开风口机，包括缸体1、活塞5和机头，机头包括机头套4、转动套3和钎子6，缸体I的前端通过导向套2与机头套4连接，转动套3后端部分31安装在机头套4内，转动套3后端部分31的顶部与导向套2之间有滚珠7以及滚珠槽，转动套3前端部分32伸出机头套4外，转向套3的前端部分32和后端部分31连接处有台阶，台阶卡在与机头套4内，台阶与机头套4卡合处有滚珠8和滚珠槽，转动套3可以相对于机头套4转动；钎子6安装在转动套3的前端部分32内，并与转动套3紧密配合，转动套3转动时候带动钎子6 —起转动；活塞5包括活塞尾部和活塞头部，活塞尾部在缸体I内，活塞头部芽过导向套2进入转动套3的后端部分31内，活塞5的头部抵住钎子6的尾部，钎子6头部伸出转动套3。活塞5的活塞尾部的直径大于活塞头部直径。
【权利要求】
1.开风口机，包括缸体、活塞和机头，其特征在于:所述的机头包括机头套、转动套和钎子，缸体的前端通过导向套与机头套连接，转动套后端部分安装在机头套内，转动套后端部分的顶部与导向套之间有滚珠以及滚珠槽，转动套前端部分伸出机头套外，转向套的前端部分和后端部分连接处有台阶，台阶卡在与机头套内，台阶与机头套卡合处有滚珠和滚珠槽，转动套可以相对于机头套转动；钎子安装在转动套的前端部分内，并与转动套紧密配合，转动套转动时候带动钎子一起转动；活塞包括活塞尾部和活塞头部，活塞尾部在缸体内，活塞头部穿过导向套进入转动套的后端部分内，活塞的头部抵住钎子的尾部，钎子头部伸出转动套。
2.根据权利要求1所述的开风口机，其特征在于:所述活塞的活塞尾部的直径大于活塞头部直径。
【文档编号】C21B7/16GK203498401SQ201320574082
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】陈飞 申请人:无锡市瑞尔精密机械股份有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及炼铁厂高炉开风口用的机器，具体为开风口机，包括缸体、活塞和机头，机头包括机头套、转动套和钎子，缸体的前端通过导向套与机头套连接，转动套后端部分安装在机头套内，转动套后端部分的顶部与导向套之间有滚珠以及滚珠槽，转动套前端部分伸出机头套外，转向套的前端部分和后端部分连接处有台阶，台阶卡在与机头套内，台阶与机头套卡合处有滚珠和滚珠槽；钎子安装在转动套的前端部分内，并与转动套紧密配合，活塞包括活塞尾部和活塞头部，活塞尾部在缸体内，活塞头部穿过导向套进入转动套的后端部分内，活塞的头部抵住钎子的尾部，钎子头部伸出转动套。本实用新型可以冲击硬度更高的铁渣，快速将高炉风口打穿。
【专利说明】开风口机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开风口机，具体为炼铁厂高炉开风口用的机器。
技术背景
[0002]目前，在钢铁公司的炼铁厂，高炉的风口一般都是采用最原始的人工冲撞式开风口，而一般高炉旁温度高、粉尘大，采用人口冲撞法工人劳动强度大、工作时间长，且需要的人工较多，而且一座高炉有很多风口需要打穿。部分钢铁公司试着采用凿岩机，而常用的凿岩机是功率不够，并且内部结构存不适合高炉开风口用，尤其是机头部分，包括转动套、花键套、钎尾套等多个零件，在一般凿石岩时可适用，但如果用来凿高炉风口时，因风口有铁渣、硬度大，使得花键套和钎尾套会在转动套内发生相对转动而使钎子无法边冲击边转动，不能完成凿风口作业。
实用新型内容
[0003]为了克服现有人工冲撞法和用凿岩机容易损坏不足，本实用新型提供一种适合打高炉风口的机器，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0004]开风口机，包括缸体、活塞和机头，所述的机头包括机头套、转动套和钎子，缸体的前端通过导向套与机头套连接，转动套后端部分安装在机头套内，转动套后端部分的顶部与导向套之间有滚珠以及滚珠槽，转动套前端部分伸出机头套外，转向套的前端部分和后端部分连接处有台阶，台阶卡在与机头套内，台阶与机头套卡合处有滚珠和滚珠槽，转动套可以相对于机头套转动；钎子安装在转动套的前端部分内，并与转动套紧密配合，转动套转动时候带动针子一起转动；活塞包括活塞尾部和活塞头部，活塞尾部在缸体内，活塞头部芽过导向套进入转动套的后端部分内，活塞的头部抵住钎子的尾部，钎子头部伸出转动套。
[0005]所述活塞的活塞尾部的直径大于活塞头部直径。
[0006]本实用新型提供的开风口机通过增大缸体和活塞尾部的直经来增大活塞有效面积，从而增大每次的冲击力，也即增大了活塞的冲击动能，增大开风口机的功率。机头设计可以避免钎子无法边冲击边转动情况。
[0007]本实用新型的有益效果是，可以冲击硬度更高的铁渣，快速将高炉风口打穿，节约了人工成本，减轻了一线工从的劳动强度，提高了炼铁效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
[0010]如图1所示，开风口机，包括缸体1、活塞5和机头，机头包括机头套4、转动套3和钎子6，缸体I的前端通过导向套2与机头套4连接，转动套3后端部分31安装在机头套4内，转动套3后端部分31的顶部与导向套2之间有滚珠7以及滚珠槽，转动套3前端部分32伸出机头套4外，转向套3的前端部分32和后端部分31连接处有台阶，台阶卡在与机头套4内，台阶与机头套4卡合处有滚珠8和滚珠槽，转动套3可以相对于机头套4转动；钎子6安装在转动套3的前端部分32内，并与转动套3紧密配合，转动套3转动时候带动钎子6 —起转动；活塞5包括活塞尾部和活塞头部，活塞尾部在缸体I内，活塞头部芽过导向套2进入转动套3的后端部分31内，活塞5的头部抵住钎子6的尾部，钎子6头部伸出转动套3。活塞5的活塞尾部的直径大于活塞头部直径。
【权利要求】
1.开风口机，包括缸体、活塞和机头，其特征在于:所述的机头包括机头套、转动套和钎子，缸体的前端通过导向套与机头套连接，转动套后端部分安装在机头套内，转动套后端部分的顶部与导向套之间有滚珠以及滚珠槽，转动套前端部分伸出机头套外，转向套的前端部分和后端部分连接处有台阶，台阶卡在与机头套内，台阶与机头套卡合处有滚珠和滚珠槽，转动套可以相对于机头套转动；钎子安装在转动套的前端部分内，并与转动套紧密配合，转动套转动时候带动钎子一起转动；活塞包括活塞尾部和活塞头部，活塞尾部在缸体内，活塞头部穿过导向套进入转动套的后端部分内，活塞的头部抵住钎子的尾部，钎子头部伸出转动套。
2.根据权利要求1所述的开风口机，其特征在于:所述活塞的活塞尾部的直径大于活塞头部直径。
【文档编号】C21B7/16GK203498401SQ201320574082
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】陈飞 申请人:无锡市瑞尔精密机械股份有限公司
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