一种常温磷化液的制作方法
专利名称：一种常温磷化液的制作方法
技术领域：
本发明属于表面化学的技术领域，具体的说是金属在进行表面喷塑或者喷漆之前，需要进行前处理的一种常温磷化液。
背景技术：
众所周知，普通钢铁由于含各种杂质而在大气中容易生成一种疏松的铁锈，进而会加剧基体的锈蚀，为了防止锈蚀和提高面漆或喷塑的附着力，金属在进行表面喷塑或者喷漆之前，对其进行化学或电化学的处理，使金属表面生成一种致密而连续的磷化膜，为金属的进一步喷漆等处理打下良好基础。目前在市场普遍使用的前处理是喷砂技术和主要适用于钢铁的磷化液，其磷化液包括配槽液和补充液。喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。 对于钢铁的表面进行磷化处理，传统使用的磷化液使用温度高，耗能大、处理时间长、而且成本高，特别对于象机床、汽车底盘及零部件等大型工件，如果采用高温磷化，对一些中小企业来说，的确比较困难。然而，即便是使用常温磷化液，大多也需要一定的温度且融合速度慢、操作环境恶劣等缺点，在使用过程中会产生有毒气体或沉渣，影响环境质量。近几年， 市场上对于常温磷化液也有报导，但在使用过程中，处理时间过长，而且其酸性物质对钢铁表面的腐蚀较大，稍有不甚，就会影响磷化质量。本产品组成简单，无有毒有害气体生成，且生产适宜性强，更适于北方寒冷天气的操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于钢铁表面进行磷化处理的常温磷化液。本发明的目的是这样实现的浓度为85%的磷酸10份、氧化锌1 4份、钼酸钠 0. 6 3份、氢氧化钠1 4份、酸式磷酸猛1 4份、酒石酸0. 1 0. 4份、自来水20 50份。本发明还包括按上述重量份数比加入0. 1 0.4份的硼氟酸钠，加入硼氟酸钠的目的是使磷化效果更稳定。本发明优化的组份和重量份数比浓度为85%的磷酸10份、氧化锌1. 5 3份、钼酸钠1 3份、氢氧化钠2 3份、酸式磷酸猛1. 5 3份、酒石酸0. 2 0. 4份、硼氟酸钠 0. 1 0. 3份、自来水30 60份。本发明在实施过程中将上述组份和重量份数以15倍体积比稀释，浸泡、喷淋或者擦拭(没试过，不知是否可行)均可以。浓缩液比重约1. 10 士 0.05，稀释后工作液参数游离酸1 5，总酸15 25，使用温度为5 40°C，磷化时间为3 20分钟，磷化膜外观呈淡紫色，膜重3 8g/m2，每吨槽液中添加5. 5千克的10倍浓缩液总算度上升1点，游离酸度上升0. 2左右，补充量中的每吨槽液中添加5. 5千克的10倍浓缩液后，总算度上升1点，游离酸度上升0.2左右。本发明的常温磷化液可以根据被处理工件的大小，浸泡、喷淋或者擦拭均可以，适当地调整时间，完成磷化处理，而且质量完全符合要求。本发明具有磷化液稳定性好，成膜时间长、成膜强度大、耐蚀性强等优点；本发明应用范围广泛，可以说所有钢铁产品，包括工业的和民用的行业都可以使用，如空调和散热器以及配件，汽车以及配件，电力设备等，且因为常温磷化不受自然条件所限，可以节省时间和能源。下面将通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施例方式实例1
浓度为85%的磷酸 1500 g氧化锌250 g钼酸钠200 g氢氧化钠300 g酸式磷酸猛300 g酒石酸40 g生产工艺方法在常温下，将以上成分按照顺序依次加入到5000-9000克的水中，在搅
拌下直到全部溶解，包装后为成品。使用方法以15倍体积比稀释后磷化时间为10 20分钟，使用温度为15 25°C，，膜重7g/m2，游离酸1. 5，总酸18，浸泡、喷淋或者擦拭均可以。实例2:
浓度为85%的磷酸 1200 g 氧化锌250 g
钼酸钠250 g
氢氧化钠210 g
酸式磷酸猛160 g
酒石酸45 g
硼氟酸钠20 g
以15倍体积比稀释后磷化时间5 15分钟，温度15 25°C，膜重5. 5g/m2，游离酸 2，总酸20，，浸泡、喷淋或者擦拭均可以。生产工艺方法与实例1相同，故省略。实例3:
浓度为85%的磷酸 1500 g 氧化锌250 g
钼酸钠200 g
氢氧化钠350 g酸式磷酸猛350 g
酒石酸45 g
硼氟酸钠30 g
以15倍体积比稀释后磷化时间5 15分钟，温度15 25°C，膜重4. 5g/m2’，游离酸 2. 7，总酸21，浸泡、喷淋或者擦拭均可以。生产工艺方法与实例1相同，故省略。实例4:
浓度为85%的磷酸 1600 g 氧化锌350 g
钼酸钠300 g
氢氧化钠350 g
酸式磷酸猛300 g
酒石酸50 g
硼氟酸钠35 g
以15倍体积比稀释后磷化时间5 15分钟，温度15 25°C，膜重4g/m2，游离酸3. 4， 总酸23，浸泡、喷淋或者擦拭均可以。生产工艺方法与实例1相同，故省略。实例5
浓度为85%的磷酸 1600 g 氧化锌350 g
钼酸钠300 g
氢氧化钠350 g
酸式磷酸猛400 g酒石酸阳g
硼氟酸钠40 g
以15倍体积比稀释后磷化时间5 15分钟，温度15 25°C，膜重3. 5g/m2，游离酸 4，总酸M，浸泡、喷淋或者擦拭均可以。生产工艺方法与实例1相同，故省略。结果如下
权利要求
1.一种常温磷化液，其特征在于它包括以下的组份和重量份数为浓度为85%的磷酸 10份、氧化锌1 4份、钼酸钠0. 6 3份、氢氧化钠1 4份、酸式磷酸猛1 4份、酒石酸0. 1 0. 4份、自来水30 60份。
2.根据权利要求1所述的常温磷化液，其特征在于还包括加入硼氟酸钠的重量份数为0. 1 0. 4份。
3.根据权利要求2所述的常温磷化液，其特征在于它包括以下的组份和重量份数比 浓度为85%的磷酸10份、氧化锌1. 5 3份、钼酸钠1 3份、氢氧化钠2 3份、酸式磷酸猛1. 5 3份、酒石酸0. 2 0. 4份、硼氟酸钠0. 1 0. 3份、自来水30 60份。
全文摘要
一种金属表面需要进行前处理的常温磷化液，其技术要点是它包括一定量的磷酸、氧化锌、钼酸钠、氢氧化钠、酸式磷酸猛、酒石酸、硼氟酸钠，在适量的水中充分溶解后即为成品。本发明的常温磷化液可以根据被处理工件的大小，浸泡、喷淋或者擦拭均可以，适当地调整时间，完成磷化处理，而且质量完全符合要求。本发明具有磷化液稳定性好，成膜时间长、成膜强度大、耐蚀性强等优点；本发明应用范围广泛，可以说所有钢铁产品，包括工业的和民用的行业都可以使用，如空调和散热器以及配件，汽车以及配件，电力设备等，且因为常温磷化可以节省时间和能源。本发明组成简单，无有毒有害气体生成，且生产适宜性强，更适于北方寒冷天气的操作。
文档编号C23C22/42GK102321883SQ20111029650
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者石敏 申请人:石敏
技术领域：
本发明属于表面化学的技术领域，具体的说是金属在进行表面喷塑或者喷漆之前，需要进行前处理的一种常温磷化液。
背景技术：
众所周知，普通钢铁由于含各种杂质而在大气中容易生成一种疏松的铁锈，进而会加剧基体的锈蚀，为了防止锈蚀和提高面漆或喷塑的附着力，金属在进行表面喷塑或者喷漆之前，对其进行化学或电化学的处理，使金属表面生成一种致密而连续的磷化膜，为金属的进一步喷漆等处理打下良好基础。目前在市场普遍使用的前处理是喷砂技术和主要适用于钢铁的磷化液，其磷化液包括配槽液和补充液。喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。 对于钢铁的表面进行磷化处理，传统使用的磷化液使用温度高，耗能大、处理时间长、而且成本高，特别对于象机床、汽车底盘及零部件等大型工件，如果采用高温磷化，对一些中小企业来说，的确比较困难。然而，即便是使用常温磷化液，大多也需要一定的温度且融合速度慢、操作环境恶劣等缺点，在使用过程中会产生有毒气体或沉渣，影响环境质量。近几年， 市场上对于常温磷化液也有报导，但在使用过程中，处理时间过长，而且其酸性物质对钢铁表面的腐蚀较大，稍有不甚，就会影响磷化质量。本产品组成简单，无有毒有害气体生成，且生产适宜性强，更适于北方寒冷天气的操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于钢铁表面进行磷化处理的常温磷化液。本发明的目的是这样实现的浓度为85%的磷酸10份、氧化锌1 4份、钼酸钠 0. 6 3份、氢氧化钠1 4份、酸式磷酸猛1 4份、酒石酸0. 1 0. 4份、自来水20 50份。本发明还包括按上述重量份数比加入0. 1 0.4份的硼氟酸钠，加入硼氟酸钠的目的是使磷化效果更稳定。本发明优化的组份和重量份数比浓度为85%的磷酸10份、氧化锌1. 5 3份、钼酸钠1 3份、氢氧化钠2 3份、酸式磷酸猛1. 5 3份、酒石酸0. 2 0. 4份、硼氟酸钠 0. 1 0. 3份、自来水30 60份。本发明在实施过程中将上述组份和重量份数以15倍体积比稀释，浸泡、喷淋或者擦拭(没试过，不知是否可行)均可以。浓缩液比重约1. 10 士 0.05，稀释后工作液参数游离酸1 5，总酸15 25，使用温度为5 40°C，磷化时间为3 20分钟，磷化膜外观呈淡紫色，膜重3 8g/m2，每吨槽液中添加5. 5千克的10倍浓缩液总算度上升1点，游离酸度上升0. 2左右，补充量中的每吨槽液中添加5. 5千克的10倍浓缩液后，总算度上升1点，游离酸度上升0.2左右。本发明的常温磷化液可以根据被处理工件的大小，浸泡、喷淋或者擦拭均可以，适当地调整时间，完成磷化处理，而且质量完全符合要求。本发明具有磷化液稳定性好，成膜时间长、成膜强度大、耐蚀性强等优点；本发明应用范围广泛，可以说所有钢铁产品，包括工业的和民用的行业都可以使用，如空调和散热器以及配件，汽车以及配件，电力设备等，且因为常温磷化不受自然条件所限，可以节省时间和能源。下面将通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施例方式实例1
浓度为85%的磷酸 1500 g氧化锌250 g钼酸钠200 g氢氧化钠300 g酸式磷酸猛300 g酒石酸40 g生产工艺方法在常温下，将以上成分按照顺序依次加入到5000-9000克的水中，在搅
拌下直到全部溶解，包装后为成品。使用方法以15倍体积比稀释后磷化时间为10 20分钟，使用温度为15 25°C，，膜重7g/m2，游离酸1. 5，总酸18，浸泡、喷淋或者擦拭均可以。实例2:
浓度为85%的磷酸 1200 g 氧化锌250 g
钼酸钠250 g
氢氧化钠210 g
酸式磷酸猛160 g
酒石酸45 g
硼氟酸钠20 g
以15倍体积比稀释后磷化时间5 15分钟，温度15 25°C，膜重5. 5g/m2，游离酸 2，总酸20，，浸泡、喷淋或者擦拭均可以。生产工艺方法与实例1相同，故省略。实例3:
浓度为85%的磷酸 1500 g 氧化锌250 g
钼酸钠200 g
氢氧化钠350 g酸式磷酸猛350 g
酒石酸45 g
硼氟酸钠30 g
以15倍体积比稀释后磷化时间5 15分钟，温度15 25°C，膜重4. 5g/m2’，游离酸 2. 7，总酸21，浸泡、喷淋或者擦拭均可以。生产工艺方法与实例1相同，故省略。实例4:
浓度为85%的磷酸 1600 g 氧化锌350 g
钼酸钠300 g
氢氧化钠350 g
酸式磷酸猛300 g
酒石酸50 g
硼氟酸钠35 g
以15倍体积比稀释后磷化时间5 15分钟，温度15 25°C，膜重4g/m2，游离酸3. 4， 总酸23，浸泡、喷淋或者擦拭均可以。生产工艺方法与实例1相同，故省略。实例5
浓度为85%的磷酸 1600 g 氧化锌350 g
钼酸钠300 g
氢氧化钠350 g
酸式磷酸猛400 g酒石酸阳g
硼氟酸钠40 g
以15倍体积比稀释后磷化时间5 15分钟，温度15 25°C，膜重3. 5g/m2，游离酸 4，总酸M，浸泡、喷淋或者擦拭均可以。生产工艺方法与实例1相同，故省略。结果如下
权利要求
1.一种常温磷化液，其特征在于它包括以下的组份和重量份数为浓度为85%的磷酸 10份、氧化锌1 4份、钼酸钠0. 6 3份、氢氧化钠1 4份、酸式磷酸猛1 4份、酒石酸0. 1 0. 4份、自来水30 60份。
2.根据权利要求1所述的常温磷化液，其特征在于还包括加入硼氟酸钠的重量份数为0. 1 0. 4份。
3.根据权利要求2所述的常温磷化液，其特征在于它包括以下的组份和重量份数比 浓度为85%的磷酸10份、氧化锌1. 5 3份、钼酸钠1 3份、氢氧化钠2 3份、酸式磷酸猛1. 5 3份、酒石酸0. 2 0. 4份、硼氟酸钠0. 1 0. 3份、自来水30 60份。
全文摘要
一种金属表面需要进行前处理的常温磷化液，其技术要点是它包括一定量的磷酸、氧化锌、钼酸钠、氢氧化钠、酸式磷酸猛、酒石酸、硼氟酸钠，在适量的水中充分溶解后即为成品。本发明的常温磷化液可以根据被处理工件的大小，浸泡、喷淋或者擦拭均可以，适当地调整时间，完成磷化处理，而且质量完全符合要求。本发明具有磷化液稳定性好，成膜时间长、成膜强度大、耐蚀性强等优点；本发明应用范围广泛，可以说所有钢铁产品，包括工业的和民用的行业都可以使用，如空调和散热器以及配件，汽车以及配件，电力设备等，且因为常温磷化可以节省时间和能源。本发明组成简单，无有毒有害气体生成，且生产适宜性强，更适于北方寒冷天气的操作。
文档编号C23C22/42GK102321883SQ20111029650
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者石敏 申请人:石敏
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