一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备及其使用方法

专利名称：一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料的自动切割设备及其使用方法，特别是一种泡沫混凝 土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备及其使用方法，属建建筑行业的自动化设备技 术领域。
背景技术：
在建筑行业中，经常需要把大块的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板分割成小 块的，以便建筑现场使用，现行的切割法均于人工从盘锯、带锯或往复式立锯上搬上、取下 将原板、半成品板反复于人工移位，其弊磁端是切割效率低，人均仅2M3左右且产品破损率 偏高。安全性能差易造成工伤事故。发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及 砂加气板的自动切割设备及其使用方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板 的自动切割设备，包含天车、装载平台、第一提升装置、第二提升装置、天车轨道、天车待车 轨道、割平面台、第一提升平台、第一过渡轨浮动上平台、第二提升平台、第二过渡轨浮动上 平台、翻转装置、抓板机手、母车、H型盘锯、第一带锯、第二带锯、成品机手；所述第一提升 装置设置在装载平台与天车轨道之间；所述第一过渡车轨浮动上平台设置在第一提升平台 上方；所述第二提升装置设置在天车轨道与割平面台之间；所述第一提升平台设置在第 一提升装置上，当处于低位时，所述第一提升平台与装载平台搭接，其上方的第一过渡轨浮 动上平台与天轨轨道及前端的天车待车轨道搭接；当处于高位时，所述第一提升平台与天 车轨道及其前端的天车待车轨道搭接，所述第一过渡轨浮动上平台被提升平台限距杆或套 管顶起；所述第二提升平台设置在第二提升装置上，当处于低位时，所述第二提升平台与割 平面台搭接，上方的第二过渡轨浮动上平台与天车轨道及其后端的天车待车轨道搭接；当 处于高位时，所述第二提升平台与天车轨道及后端的天车待车轨道搭接，所述第二过渡轨 浮动上平台被提升平台限距杆或套管顶起；所述天车设置在装载平台、第一提升平台、天 车轨道、前、后端的天车待车轨道、第一、第二过渡轨浮动上平台、第二提升平台形成的轨道 上；所述翻转装置设置在割平面台的下游；所述H型盘锯、第一带锯、第二带锯依次设置在 翻转装置的右边；所述可前后、左右移动的抓板机手设置在翻转装置后边；所述母车在接 受抓板机手置放原板后可在所述H型盘锯、第一带锯、第二带锯之间转运被加工件；所述成 品机手设在第一、第二带锯后边。
优选的，所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备还设置有备 用H型盘锯。
优选的，所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备还设置有备用第一带锯。
优选的，所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备还设置有备用第二带锯。
优选的，所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备，所述母车 上设置有托板。
优选的，所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备，所述天车 轨道下降为地面轨，省却提升装置等，将第一、第二提升装置各改变为一辆设有行车轨前 (后)段和前(后)待车轨左右移动的横移对轨车，运行时，当第一号天车载原板入轨运行， 去后端待车轨时，处于前端待车轨上的第二号天车随待车轨被横移车移至与行车轨及装载 平台对接后至装载平台，当第三号天车在翻转架转回后上轨运行至前端待车轨，已处于后 待车轨上的第一号天车随横移车移至与割平台对接、原板被割平上面、上翻转装置，依次循 环。
根据上述之一所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备的使用 方法，包含以下步骤
I)、发泡砼或加气泡沫板、泡沫陶瓷板类产品，从蒸养、窑釜或烧制窑炉中送出后， 由机械手抓取置于装载平台上的第一号天车上，当第一提升装置的第一提升平台处于低位 时，装载有原板的第一号天车进入第一提升平台；所述第一提升装置提升第一提升平台，当 第一提升平台处于高位时，第一过渡轨浮动上平台被顶起，所述第一号天车进入天车轨道； 处于天车轨道前端的天车待车轨道的第二号天车进入第一提升平台随平台下降后进入装 载原板平台；所述第一号天车沿天车轨道运动、越过第二提升装置的第二过渡轨浮动上平 台进入天车轨道的后端天车待车轨道；所述第三号天车在进入并穿过割平面台；所述第三 号天车上的原板的上表面被割平；然后进入翻转装置，所述翻转装置抓住被割平上表面的 原板，然后翻转180度，抓板机手移至母车A ;所述第三号天车随翻转装置转回、回到第二 提升平台；然后上升至高位、第二过渡轨浮动上平台被顶起；所述第三号天车进入天车轨 道；处于天车轨道后端天车待车轨道上的第一号天车进入第二提升平台；第一号天车随着 第二提升平台下降；重复第三号天车在第二提升装置及其后面的运动；所述第三号天车沿 天车轨道往回走，当第一提升平台处于低位待接第二号天车时，第三号天车越过第一提升 装置第一过渡轨浮动上平台进入天车轨道的前端的天车待车轨道；所述第一提升平台上升 到高位，第二号天车载原板沿天车轨道向后天车待车轨道运行；所述第一提升平台接第三 号天车又下降；以后依次重复；
2)、母车A接2块原板后即将之送上H型盘锯台座，原位处H型盘锯台上的已割成 半成品的块板随托板被顶出，于母车B接走，母车A、B均移至第一工作位，母车B送一块载 有已割成块的半成品板的托板上第二带锯台座，同时将第二带锯台上的空托板顶离，于母 车A接走；所述空托板原载块板已割为成品薄板并于成品机手抓走；母车A、B均移至第二 工作位，母车B将另一块载有半成品的托板送上第一带锯台座，并将其上空托板顶离，亦于 母车A接走，母车A、B均回移至H型盘锯所处的原位，母车A所载2块空托板分别接受原板 机手将2块平面朝下的原板置放毕，母车A即将2块托板及其所载下面已割平的原板送上 H型盘锯台座，依次循环。
根据上述之一所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备的使用方法，包含以下步骤
I)、在前道工序出原板频率较低的情况下，所述天车可省却一辆并免设第一、第二 提升装置上的过渡轨浮动上平台，使用方法为当第一号天车自装载平台载板上第一提升 平台，第一提升平台升至高位，第一号天车向第二提升装置运行，同时已在前待车轨等候 的二号天车上第一提升平台，第一提升平台降至底位，第二号天车上装载平台载原板；第 一号天车进入已上升至高位的第二提升平台，第二提升平台降至底位，第一号天车进入并 穿过割平面台，所载原板被割平上面后随第一号天车上翻转装置、翻转180度，机手抓走原 板，空的第一号天车随翻转装置转回，穿过割平面台上第二提升平台，期间载原板的第二号 天车进第一提升平台，升至高位向后天车待车轨道运行、第二提升平台为之上升一次渡第 二号天车上后待车轨；第二提升平台即降回底位，第一号天车上第二提升平台、第二提升平 台上升至高位，第一号天车向第一提升装置方向运行，第二号天车上第二提升平台，降至底 位，上割平面台原板被割平上表面，随第一号天车上翻转装置。
2)、母车A接2块原板后即将之送上H型盘锯台座，原位处H型盘锯台上的已割成 半成品的块板随托板被顶出，于母车B接走，母车A、B均移至第一工作位，母车B送一块载 有已割成块的半成品板的托板上第二带锯台座，同时将第二带锯台上的空托板顶离，于母 车A接走；所述空托板原载块板已割为成品薄板并于成品机手抓走；母车A、B均移至第二 工作位，母车B将另一块载有半成品的托板送上第一带锯台座，并将其上空托板顶离，亦于 母车A接走，母车A、B均回移至H型盘锯所处的原位，母车A所载2块空托板分别接受原板 机手将2块平面朝下的原板置放毕，母车A即将2块托板及其所载下面已割平的原板送上 H型盘锯台座，依次循环。
优选的，所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备的使用方法， 原板可于抓取机手直接自装载平台送上割平面台，原板的上表面割平后上翻转架翻转180 度后于机手抓至母车。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明方案所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备的使用方 法，可以使泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的切割实现自动化，大大降低了工人的劳动 强度，同时也大大提升了劳动生产率。


下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图1为本发明所述的一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备 的原理附图2为本发明所述的一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备 的切割方法的原理其中1、第一号天车；2、第二号天车；3、第三号天车；4、装载平台；5、第一提升装 置；6、第二提升装置；7、天车轨道；8、割平面台；9、第一提升平台；10、第二提升平台；11、 翻转装置；12、母车A ;13、母车B ;14、H型盘锯；15、第一带锯；16、第二带锯；17、备用H型盘 锯；18、第一过渡轨浮动上平台；19、第二过渡轨浮动上平台；20、原板；21、机械手；22、抓板 机手。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示的本发明第一实施例所述的一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加 气板的自动切割设备，包含天车、装载平台4、第一提升装置5、第二提升装置6、天车轨道7、天车待车轨道、割平面台8、第一提升平台9、第一过渡轨浮动上平台18、第二提升平台 10、第二过渡轨浮动上平台19、翻转装置11、抓板机手22、母车、H型盘锯14、第一带锯15、 第二带锯16、成品机手；所述第一提升装置5设置在装载平台4与天车轨道7之间；所述第 一过渡车轨浮动上平台18设置在第一提升平台9上方；所述第二提升装置6设置在天车 轨道7与割平面台8之间；所述第一提升平台9设置在第一提升装置5上，当处于低位时， 所述第一提升平台9与装载平台4搭接，其上方的第一过渡轨浮动上平台18与天轨轨道7 及前端的天车待车轨道搭接；当处于高位时，所述第一提升平台9与天车轨道7及其前端的 天车待车轨道搭接，所述第一过渡轨浮动上平台18被提升平台限距杆或套管顶起；所述第 二提升平台10设置在第二提升装置6上，当处于低位时，所述第二提升平台10与割平面台 8搭接，上方的第二过渡轨浮动上平台19与天车轨道7及其后端的天车待车轨道搭接；当 处于高位时，所述第二提升平台10与天车轨道7及后端的天车待车轨道搭接，所述第二过 渡轨浮动上平台19被提升平台限距杆或套管顶起；所述天车设置在装载平台4、第一提升 平台9、天车轨道7、前、后端的天车待车轨道、第一、第二过渡轨浮动上平台、第二提升平台 10形成的轨道上；所述翻转装置11设置在割平面台8的下游；所述H型盘锯14、第一带锯 15、第二带锯16依次设置在翻转装置11的右边；所述可前后、左右移动的抓板机手设置在 翻转装置11后边；所述母车在接受抓板机手22置放原板20后可在所述H型盘锯14、第一 带锯14、第二带锯16之间转运被加工件；所述成品机手设在第一、第二带锯后边；所述母 车上设置有托板；所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备还设置有备 用H型盘锯、备用第一带锯、备用第二带锯。
本发明第二实施例所述的所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割 设备，所述天车轨道下降为地面轨，省却提升装置等，将第一、第二提升装置各改变为一辆 设有行车轨前(后)段和前(后)待车轨左右移动的横移对轨车，运行时，当第一号天车载 原板入轨运行，去后端待车轨时，处于前端待车轨上的第二号天车随待车轨被横移车移至 与行车轨及装载平台对接后至装载平台，当第三号天车在翻转架转回后上轨运行至前端待 车轨，已处于后待车轨上的第一号天车随横移车移至与割平台对接、原板被割平上面、上翻 板架.......循环。
所述泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备的使用方法的第一实施 例，包含以下步骤
I)、发泡砼或加气泡沫板、泡沫陶瓷板类产品的原板20，从蒸养、窑釜或烧制窑炉 中送出后，由机械手21抓取置于装载平台上的第一号天车I上，当第一提升装置5的第一 提升平台9处于低位时，装载有原板的第一号天车I进入第一提升平台9 ;所述第一提升装 置5提升第一提升平台9，当第一提升平台9处于高位时，第一过渡轨浮动上平台18被顶 起，所述第一号天车I进入天车轨道7 ;处于天车轨道7前端的天车待车轨道的第二号天车 2进入第一提升平台9随平台下降后进入装载原板平台4 ;所述第一号天车I沿天车轨道7运动、越过第二提升装置6的第二过渡轨浮动上平台19进入天车轨道7的后端天车待车轨 道；所述第三号天车3在进入并穿过割平面台8 ;所述第三号天车3上的原板的上表面被 割平；然后进入翻转装置11，所述翻转装置11抓住被割平上表面的原板20，然后翻转180 度，抓板机手22移至母车A12 ;所述第三号天车13随翻转装置11转回、回到第二提升平台 10 ;然后上升至高位、第二过渡轨浮动上平台19被顶起；所述第三号天车3进入天车轨道 7 ;处于天车轨道7后端天车待车轨道上的第一号天车I进入第二提升平台10 ;第一号天车 I随着第二提升平台10下降；重复第三号天车3在第二提升装置6及其后面的运动；所述 第三号天车3沿天车轨道7往回走，当第一提升平台9处于低位待接第二号天车2时，第三 号天车3越过第一提升装置5第一过渡轨浮动上平台18进入天车轨道7的前端的天车待 车轨道；所述第一提升平台9上升到高位，第二号天车2载原板20沿天车轨道7向后天车 待车轨道运行；所述第一提升平台9接第三号天车3又下降；以后依次重复；
2)、母车A12接2块原板20后即将之送上H型盘锯14台座，原位处的H型盘锯 14台上的已割成半成品的块板随托板被顶出，于母车B13接走，母车A、B均移至第一工作 位，母车B13送一块载有已割成块的半成品板的托板上第二带锯16台座，同时将第二带锯 16台上的空托板顶离，于母车A12接走；所述空托板原载块板已割为成品薄板并于成品机 手抓走；母车A、B均移至第二工作位，母车B13将另一块载有半成品的托板送上第一带锯 台15座，并将其上空托板顶离，亦于母车A12接走，母车A、B均回移至H型盘锯14所处的 原位，母车A12所载2块空托板分别接受抓板机手22将2块平面朝下的原板20置放毕，母 车A12即将2块托板及其所载下面已割平的原板20送上H型盘锯14台座，依次循环。
所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备的使用方法的另一实 施例，包含以下步骤
I)、在前道工序出原板频率较低的情况下，所述天车可省却一辆并免设第一、第二 提升装置上的过渡轨浮动上平台，使用方法为当第一号天车自装载平台载板上第一提升 平台，第一提升平台升至高位，第一号天车向第二提升装置运行，同时已在前待车轨等候的 二号天车上第一提升平台，第一提升平台降至底位，第二号天车上装载平台载原板；第一号 天车进入已上升至高位的第二提升平台，第二提升平台降至底位，第一号天车进入并穿过 割平面台，所载原板被割平上面后随第一号天车上翻转装置、翻转180度，机手抓走原板， 空的第一号天车随翻转装置转回，穿过割平面台上第二提升平台，期间载原板的第二号天 车进第一提升平台，升至高位向后天车待车轨道运行、第二提升平台为之上升一次渡第二 号天车上后待车轨；第二提升平台即降回底位，第一号天车上第二提升平台、第二提升平 台上升至高位，第一号天车向第一提升装置方向运行，第二号天车上第二提升平台，降至底 位，上割平面台原板被割平上表面，随第一号天车上翻转装置。
2)、母车A接2块原板后即将之送上H型盘锯台座，原位处H型盘锯台上的已割成 半成品的块板随托板被顶出，于母车B接走，母车A、B均移至第一工作位，母车B送一块载 有已割成块的半成品板的托板上第二带锯台座，同时将第二带锯台上的空托板顶离，于母 车A接走；所述空托板原载块板已割为成品薄板并于成品机手抓走；母车A、B均移至第二 工作位，母车B将另一块载有半成品的托板送上第一带锯台座，并将其上空托板顶离，亦 于母车A接走，母车A、B均回移至H型盘锯所处的原位，母车A所载2块空托板分别接受原 板机手将2块平面朝下的原板置放毕，母车A即将2块托板及其所载下面已割平的原板送上H型盘锯台座，依次循环。
所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备的使用方法，原板可 于抓取机手直接自装载平台送上割平面台，原板的上表面割平后上翻转架翻转180度后于 机手抓至母车。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明方案所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备的使用方 法，可以使泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的切割实现自动化，大大降低了工人的劳动 强度，同时也大大提升了劳动生产率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备，其特征在于包含天车、 装载平台、第一提升装置、第二提升装置、天车轨道、天车待车轨道、割平面台、第一提升平台、第一过渡轨浮动上平台、第二提升平台、第二过渡轨浮动上平台、翻转装置、抓板机手、 母车、H型盘锯、第一带锯、第二带锯、成品机手；所述第一提升装置设置在装载平台与天车轨道之间；所述第一过渡车轨浮动上平台设置在第一提升平台上方；所述第二提升装置设置在天车轨道与割平面台之间；所述第一提升平台设置在第一提升装置上，当处于低位时， 所述第一提升平台与装载平台搭接，其上方的第一过渡轨浮动上平台与天轨轨道及前端的天车待车轨道搭接；当处于高位时，所述第一提升平台与天车轨道及其前端的天车待车轨道搭接，所述第一过渡轨浮动上平台被提升平台限距杆或套管顶起；所述第二提升平台设置在第二提升装置上，当处于低位时，所述第二提升平台与割平面台搭接，上方的第二过渡轨浮动上平台与天车轨道及其后端的天车待车轨道搭接；当处于高位时，所述第二提升平台与天车轨道及后端的天车待车轨道搭接，所述第二过渡轨浮动上平台被提升平台限距杆或套管顶起；所述天车设置在装载平台、第一提升平台、天车轨道、前、后端的天车待车轨道、第一、第二过渡轨浮动上平台、第二提升平台形成的轨道上；所述翻转装置设置在割平面台的下游；所述H型盘锯、第一带锯、第二带锯依次设置在翻转装置的右边；所述可前后、 左右移动的抓板机手设置在翻转装置后边；所述母车在接受抓板机手置放原板后可在所述 H型盘锯、第一带锯、第二带锯之间转运被加工件；所述成品机手设在第一、第二带锯后边。
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备，其特征在于还设置有备用H型盘锯。
3.根据权利要求1所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备，其特征在于还设置有备用第一带锯。
4.根据权利要求1所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备，其特征在于还设置有备用第二带锯。
5.根据权利要求1所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备，其特征在于所述母车上设置有托板。
6.根据权利要求1所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备，其特征是天车轨道下降为地面轨，省却提升装置等，将第一、第二提升装置各改变为一辆设有行车轨前(后)段和前(后)待车轨左右移动的横移对轨车，运行时，当第一号天车载原板入轨运行，去后端待车轨时，处于前端待车轨上的第二号天车随待车轨被横移车移至与行车轨及装载平台对接后至装载平台，当第三号天车在翻转架转回后上轨运行至前端待车轨，已处于后待车轨上的第一号天车随横移车移至与割平台对接、原板被割平上面、上翻转装置，依次循环。
7.根据上述权利要求之一所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备的使用方法，包含以下步骤I)、发泡砼或加气泡沫板、泡沫陶瓷板类产品，从蒸养、窑釜或烧制窑炉中送出后，由机械手抓取置于装载平台上的第一号天车上，当第一提升装置的第一提升平台处于低位时， 装载有原板的第一号天车进入第一提升平台；所述第一提升装置提升第一提升平台，当第一提升平台处于高位时，第一过渡轨浮动上平台被顶起，所述第一号天车进入天车轨道；处于天车轨道前端的天车待车轨道的第二号天车进入第一提升平台随平台下降后进入装载原板平台；所述第一号天车沿天车轨道运动、越过第二提升装置的第二过渡轨浮动上平台进入天车轨道的后端天车待车轨道；所述第三号天车在进入并穿过割平面台；所述第三号天车上的原板的上表面被割平；然后进入翻转装置，所述翻转装置抓住被割平上表面的原板，然后翻转180度，抓板机手移至母车A ;所述第三号天车随翻转装置转回、回到第二提升平台；然后上升至高位、第二过渡轨浮动上平台被顶起；所述第三号天车进入天车轨道； 处于天车轨道后端天车待车轨道上的第一号天车进入第二提升平台；第一号天车随着第二提升平台下降；重复第三号天车在第二提升装置及其后面的运动；所述第三号天车沿天车轨道往回走，当第一提升平台处于低位待接第二号天车时，第三号天车越过第一提升装置第一过渡轨浮动上平台进入天车轨道的前端的天车待车轨道；所述第一提升平台上升到高位，第二号天车载原板沿天车轨道向后天车待车轨道运行；所述第一提升平台接第三号天车又下降；以后依次重复；2)、母车A接2块原板后即将之送上H型盘锯台座，原位处H型盘锯台上的已割成半成品的块板随托板被顶出，于母车B接走，母车A、B均移至第一工作位，母车B送一块载有已割成块的半成品板的托板上第二带锯台座，同时将第二带锯台上的空托板顶离，于母车A 接走；所述空托板原载块板已割为成品薄板并于成品机手抓走；母车A、B均移至第二工作位，母车B将另一块载有半成品的托板送上第一带锯台座，并将其上空托板顶离，亦于母车 A接走，母车A、B均回移至H型盘锯所处的原位，母车A所载2块空托板分别接受原板机手将2块平面朝下的原板置放毕，母车A即将2块托板及其所载下面已割平的原板送上H型盘锯台座，依次循环。
8.根据权利要求1-6之一所述的所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备的使用方法，包含以下步骤1)、在前道工序出原板频率较低的情况下，所述天车可省却一辆并免设第一、第二提升装置上的过渡轨浮动上平台，使用方法为当第一号天车自装载平台载板上第一提升平台， 第一提升平台升至高位，第一号天车向第二提升装置运行，同时已在前待车轨等候的二号天车上第一提升平台，第一提升平台降至底位，第二号天车上装载平台载原板；第一号天车进入已上升至高位的第二提升平台，第二提升平台降至底位，第一号天车进入并穿过割平面台，所载原板被割平上面后随第一号天车上翻转装置、翻转180度，机手抓走原板，空的第一号天车随翻转装置转回，穿过割平面台上第二提升平台，期间载原板的第二号天车进第一提升平台，升至高位向后天车待车轨道运行、第二提升平台为之上升一次渡第二号天车上后待车轨；第二提升平台即降回底位，第一号天车上第二提升平台、第二提升平台上升至高位，第一号天车向第一提升装置方向运行，第二号天车上第二提升平台，降至底位，上割平面台原板被割平上表面，随第一号天车上翻转装置。2)、母车A接2块原板后即将之送上H型盘锯台座，原位处H型盘锯台上的已割成半成品的块板随托板被顶出，于母车B接走，母车A、B均移至第一工作位，母车B送一块载有已割成块的半成品板的托板上第二带锯台座，同时将第二带锯台上的空托板顶离，于母车A 接走；所述空托板原载块板已割为成品薄板并于成品机手抓走；母车A、B均移至第二工作位，母车B将另一块载有半成品的托板送上第一带锯台座，并将其上空托板顶离，亦于母车 A接走，母车A、B均回移至H型盘锯所处的原位，母车A所载2块空托板分别接受原板机手将2块平面朝下的原板置放毕，母车A即将2块托板及其所载下面已割平的原板送上H型盘锯台座，依次循环。
9.根据权利要求7或8所述的泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备的使用方法，其特征是原板可于抓取机手直接自装载平台送上割平面台，原板的上表面割平后上翻转架翻转180度后于机手抓至母车。
全文摘要
本发明公开了一种泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的自动切割设备及其使用方法，所述第一提升装置设置在装载平台与天车轨道之间；所述第二提升装置设置在天车轨道与割平面台之间；所述天车设置在装载平台、第一提升平台、天车轨道、第二提升平台形成的轨道上；所述翻转装置设置在割平面台的下游；所述H型盘锯、第一带锯、第二带锯依次设置在翻转装置的下游；所述母车可在所述H型盘锯、第一带锯、第二带锯之间运输被加工件；所述自动切割设备的使用方法，利用盘踞和带锯对原板进入自动切割，效率高；本发明可以使泡沫混凝土、泡沫陶瓷板及砂加气板的切割实现自动化，大大降低了工人的劳动强度，同时也大大提升了劳动生产率。
文档编号B28D1/02GK102990786SQ20111027287
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者史世英, 史炯一, 史喜珍, 史喜婷 申请人:史世英