窗口浇注模具及喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法
专利名称：窗口浇注模具及喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑物窗口浇注模具及其应用该模具喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的方法。
本发明的技术方案窗口浇注模具的角模，其特征在于由直角形厚度控制板和直角形遮挡板组成角模，其遮挡板垂直连接在厚度控制板的内角边，厚度控制板的外角边连有外翻折直角锚固边，锚固边和遮挡板上有锚固孔，厚度控制板与锚固边围成的型腔厚度与浇注厚度相同，型腔一侧边封闭，另一侧边开口。
窗口浇注模具直模，其特征在于由矩形厚度控制板和矩形遮挡板组成直模，其遮挡板连接在厚度控制板的一边，厚度控制板的另一边连有外翻折直角锚固边，锚固边和遮挡板上有锚固孔，厚度控制板与锚固边围成的型腔厚度与浇注厚度相同。
上述窗口浇注模具是由玻璃钢板或金属板制成，板厚为2mm～8mm，长度为200mm～500mm。
上述模具型腔宽度为150mm～250mm，型腔的厚度为15～30mm。
上述锚固边宽度为30mm～100mm。
上述遮挡板的宽度为50mm～100mm。
上述厚度控制板与锚固边所夹的直角为圆角。
本发明应用窗口浇注模具喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法，其特征在于先用上述窗口浇注模具的角模对门窗洞口的四个角进行浇注施工，再用上述窗口浇注模具的直模对门窗洞口四边中间剩余部位进行施工；
将窗口浇注模具组合好后安装在基层墙体上，并用固定件通过锚固孔将模具固定在基层墙体上，厚度控制板平行于墙面，遮挡板固定在门窗洞口上；安装好后，在型腔开口侧边向内灌注聚氨酯浇注料，使聚氨酯发泡后充满整个模具的型腔；待聚氨酯完全发泡成型后拆模，先拆遮挡板，然后再拆厚度控制板。
上述窗口浇注模具用射钉或塑料锚固件固定在墙体的门窗洞口上，浇注的厚度以20mm为宜。
上述窗口浇注模具通过在模具的锚固孔下加垫片来增加浇注厚度。有益效果在喷涂聚氨酯保温施工中，对门窗洞口部位采用窗口模具进行聚氨酯浇注施工，可以施工出很方正的门窗洞口，工程质量提高，解决了喷涂工艺难以处理门窗洞口的技术难题。
厚度模中的圆角使浇注后的聚氨酯发泡成型后也具有圆角形状，从而使随后的喷涂的聚氨酯与模具浇注成型的聚氨酯能够紧密地结合在地起。
每套模具都是由厚度控制板和遮挡两部分组合而成，从而使拆模变得十分方便。
具体实施例方式
实施例本发明窗口浇注模具有两套，一套模具是用于门窗洞口四个角聚氨酯浇注的角模，另一套模具是用于门窗洞口四个角浇注完后四边中间剩余部分浇注的直模。
窗口浇注模具角模如
图1、2所示，有厚度控制板和遮挡板，其遮挡板3垂直连接在厚度控制板2的内角边，厚度控制板的外角边连有外翻折直角锚固边5，锚固边和遮挡板上有锚固孔7，厚度控制板与锚固边围成的型腔厚度与浇注厚度相同，型腔一侧边有封闭边6，另一侧边开口。
窗口浇注模具直模如图3所示，其特征在于由矩形厚度控制板2和矩形遮挡板3组成直模，其遮挡板连接在厚度控制板的一边，厚度控制板的另一边连有外翻折直角锚固边5，锚固边和遮挡板上有锚固孔7，厚度控制板与锚固边围成的型腔厚度与浇注厚度相同。窗口浇注模具是由玻璃钢或硬质的金属材料制成，材料厚度为2mm～8mm。模具型腔宽度150mm～250mm，型腔的标准厚度为20mm，模具锚固边30mm～100mm。角模的夹角为90°，两边的长度为200mm～500mm。直模的长度为200mm～500mm。遮挡板的宽度为50mm～100mm，厚度模的宽度边和厚度边所夹的直角为圆角。
应用窗口浇注模具喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法实施例如图4、5所示，先对门窗洞口的四个角进行浇注施工，再对门窗洞口四边中间剩余部位进行施工。
施工时，将模具组合好后安装在基层墙体1上，并用射钉或塑料胀栓4通过锚固孔7将模具固定在基层墙体1上。厚度控制板2要固定在基层墙体的墙面上，遮挡板3要固定在门窗洞口上。
模具安装好后，可以通过模具一端的开口向模具内灌注聚氨酯浇注料，使聚氨酯发泡后充满整个模具的型腔。
待聚氨酯完全发泡成型后，即可拆模。拆模时，先将遮挡板3拆除，然后再拆厚度控制板2。
窗口浇注模具用射钉或塑料锚固件固定在墙体的门窗洞口上，浇注的厚度以20mm为宜，必要时通过在模具的锚固孔下加垫片来增加厚度。
权利要求
1.一种窗口浇注模具，其特征在于由直角形厚度控制板和直角形遮挡板组成角模，其遮挡板垂直连接在厚度控制板的内角边，厚度控制板的外角边连有外翻折直角锚固边，锚固边和遮挡板上有锚固孔，厚度控制板与锚固边围成的型腔厚度与浇注厚度相同，型腔一侧边封闭，另一侧边开口。
2.一种窗口浇注模具，其特征在于由矩形厚度控制板和矩形遮挡板组成直模，其遮挡板连接在厚度控制板的一边，厚度控制板的另一边连有外翻折直角锚固边，锚固边和遮挡板上有锚固孔，厚度控制板与锚固边围成的型腔厚度与浇注厚度相同。
3.根据权利要求1或2所述的窗口浇注模具，其特征在于所述窗口浇注模具是由玻璃钢板或金属板制成，板厚为2mm～8mm，长度为200mm～500mm。
4.根据权利要求1或2所述的窗口浇注模具，其特征在于所述模具型腔宽度为150mm～250mm，型腔的厚度为15～30mm。
5.根据权利要求1或2所述的窗口浇注模具，其特征在于所述锚固边宽度为30mm～100mm。
6.根据权利要求1或2所述的窗口浇注模具，其特征在于所述遮挡板的宽度为50mm～100mm。
7.根据权利要求1或2所述的窗口浇注模具，其特征在于所述厚度控制板与锚固边所夹的直角为圆角。
8.一种喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法，其特征在于先用上述窗口浇注模具的角模对门窗洞口的四个角进行浇注施工，再用上述窗口浇注模具的直模对门窗洞口四边中间剩余部位进行施工；将窗口浇注模具组合好后安装在基层墙体上，并用固定件通过锚固孔将模具固定在基层墙体上，厚度控制板平行于墙面，遮挡板固定在门窗洞口上；安装好后，在型腔开口侧边向内灌注聚氨酯浇注料，使聚氨酯发泡后充满整个模具的型腔；待聚氨酯完全发泡成型后拆模，先拆遮挡板，然后再拆厚度控制板。
9.根据权利要求8所述喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法，其特征在于所述窗口浇注模具用射钉或塑料锚固件固定在墙体的门窗洞口上，浇注的厚度以20mm为宜。
10.根据权利要求8所述喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法，其特征在于所述窗口浇注模具通过在模具的锚固孔下加垫片来增加浇注厚度。
全文摘要
一种窗口浇注模具及喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法，窗口浇注模具有两套，一套模具是用于门窗洞口四个角聚氨酯浇注的角模，另一套模具是用于门窗洞口四个角浇注完后四边中间剩余部分浇注的直模。每套模具都包括厚度控制板和遮挡板，将窗口浇注模具组合好后安装在基层墙体上，并用固定件通过锚固孔将模具固定在基层墙体上，厚度控制板平行于墙面，遮挡板固定在门窗洞口上；模具安装好后，在型腔开口侧边向内灌注聚氨酯浇注料，使聚氨酯发泡后充满整个模具的型腔；待聚氨酯完全发泡成型后拆模，先拆遮挡板，然后再拆厚度控制板。可以施工出很方正的门窗洞口，拆模十分方便，工程质量提高，解决了喷涂工艺难以处理门窗洞口的难题。
文档编号E04F21/02GK1458370SQ0313732
公开日2003年11月26日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日
发明者黄振利, 朱青 申请人:北京振利高新技术公司
技术领域：
本发明涉及一种建筑物窗口浇注模具及其应用该模具喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的方法。
本发明的技术方案窗口浇注模具的角模，其特征在于由直角形厚度控制板和直角形遮挡板组成角模，其遮挡板垂直连接在厚度控制板的内角边，厚度控制板的外角边连有外翻折直角锚固边，锚固边和遮挡板上有锚固孔，厚度控制板与锚固边围成的型腔厚度与浇注厚度相同，型腔一侧边封闭，另一侧边开口。
窗口浇注模具直模，其特征在于由矩形厚度控制板和矩形遮挡板组成直模，其遮挡板连接在厚度控制板的一边，厚度控制板的另一边连有外翻折直角锚固边，锚固边和遮挡板上有锚固孔，厚度控制板与锚固边围成的型腔厚度与浇注厚度相同。
上述窗口浇注模具是由玻璃钢板或金属板制成，板厚为2mm～8mm，长度为200mm～500mm。
上述模具型腔宽度为150mm～250mm，型腔的厚度为15～30mm。
上述锚固边宽度为30mm～100mm。
上述遮挡板的宽度为50mm～100mm。
上述厚度控制板与锚固边所夹的直角为圆角。
本发明应用窗口浇注模具喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法，其特征在于先用上述窗口浇注模具的角模对门窗洞口的四个角进行浇注施工，再用上述窗口浇注模具的直模对门窗洞口四边中间剩余部位进行施工；
将窗口浇注模具组合好后安装在基层墙体上，并用固定件通过锚固孔将模具固定在基层墙体上，厚度控制板平行于墙面，遮挡板固定在门窗洞口上；安装好后，在型腔开口侧边向内灌注聚氨酯浇注料，使聚氨酯发泡后充满整个模具的型腔；待聚氨酯完全发泡成型后拆模，先拆遮挡板，然后再拆厚度控制板。
上述窗口浇注模具用射钉或塑料锚固件固定在墙体的门窗洞口上，浇注的厚度以20mm为宜。
上述窗口浇注模具通过在模具的锚固孔下加垫片来增加浇注厚度。有益效果在喷涂聚氨酯保温施工中，对门窗洞口部位采用窗口模具进行聚氨酯浇注施工，可以施工出很方正的门窗洞口，工程质量提高，解决了喷涂工艺难以处理门窗洞口的技术难题。
厚度模中的圆角使浇注后的聚氨酯发泡成型后也具有圆角形状，从而使随后的喷涂的聚氨酯与模具浇注成型的聚氨酯能够紧密地结合在地起。
每套模具都是由厚度控制板和遮挡两部分组合而成，从而使拆模变得十分方便。
具体实施例方式
实施例本发明窗口浇注模具有两套，一套模具是用于门窗洞口四个角聚氨酯浇注的角模，另一套模具是用于门窗洞口四个角浇注完后四边中间剩余部分浇注的直模。
窗口浇注模具角模如
图1、2所示，有厚度控制板和遮挡板，其遮挡板3垂直连接在厚度控制板2的内角边，厚度控制板的外角边连有外翻折直角锚固边5，锚固边和遮挡板上有锚固孔7，厚度控制板与锚固边围成的型腔厚度与浇注厚度相同，型腔一侧边有封闭边6，另一侧边开口。
窗口浇注模具直模如图3所示，其特征在于由矩形厚度控制板2和矩形遮挡板3组成直模，其遮挡板连接在厚度控制板的一边，厚度控制板的另一边连有外翻折直角锚固边5，锚固边和遮挡板上有锚固孔7，厚度控制板与锚固边围成的型腔厚度与浇注厚度相同。窗口浇注模具是由玻璃钢或硬质的金属材料制成，材料厚度为2mm～8mm。模具型腔宽度150mm～250mm，型腔的标准厚度为20mm，模具锚固边30mm～100mm。角模的夹角为90°，两边的长度为200mm～500mm。直模的长度为200mm～500mm。遮挡板的宽度为50mm～100mm，厚度模的宽度边和厚度边所夹的直角为圆角。
应用窗口浇注模具喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法实施例如图4、5所示，先对门窗洞口的四个角进行浇注施工，再对门窗洞口四边中间剩余部位进行施工。
施工时，将模具组合好后安装在基层墙体1上，并用射钉或塑料胀栓4通过锚固孔7将模具固定在基层墙体1上。厚度控制板2要固定在基层墙体的墙面上，遮挡板3要固定在门窗洞口上。
模具安装好后，可以通过模具一端的开口向模具内灌注聚氨酯浇注料，使聚氨酯发泡后充满整个模具的型腔。
待聚氨酯完全发泡成型后，即可拆模。拆模时，先将遮挡板3拆除，然后再拆厚度控制板2。
窗口浇注模具用射钉或塑料锚固件固定在墙体的门窗洞口上，浇注的厚度以20mm为宜，必要时通过在模具的锚固孔下加垫片来增加厚度。
权利要求
1.一种窗口浇注模具，其特征在于由直角形厚度控制板和直角形遮挡板组成角模，其遮挡板垂直连接在厚度控制板的内角边，厚度控制板的外角边连有外翻折直角锚固边，锚固边和遮挡板上有锚固孔，厚度控制板与锚固边围成的型腔厚度与浇注厚度相同，型腔一侧边封闭，另一侧边开口。
2.一种窗口浇注模具，其特征在于由矩形厚度控制板和矩形遮挡板组成直模，其遮挡板连接在厚度控制板的一边，厚度控制板的另一边连有外翻折直角锚固边，锚固边和遮挡板上有锚固孔，厚度控制板与锚固边围成的型腔厚度与浇注厚度相同。
3.根据权利要求1或2所述的窗口浇注模具，其特征在于所述窗口浇注模具是由玻璃钢板或金属板制成，板厚为2mm～8mm，长度为200mm～500mm。
4.根据权利要求1或2所述的窗口浇注模具，其特征在于所述模具型腔宽度为150mm～250mm，型腔的厚度为15～30mm。
5.根据权利要求1或2所述的窗口浇注模具，其特征在于所述锚固边宽度为30mm～100mm。
6.根据权利要求1或2所述的窗口浇注模具，其特征在于所述遮挡板的宽度为50mm～100mm。
7.根据权利要求1或2所述的窗口浇注模具，其特征在于所述厚度控制板与锚固边所夹的直角为圆角。
8.一种喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法，其特征在于先用上述窗口浇注模具的角模对门窗洞口的四个角进行浇注施工，再用上述窗口浇注模具的直模对门窗洞口四边中间剩余部位进行施工；将窗口浇注模具组合好后安装在基层墙体上，并用固定件通过锚固孔将模具固定在基层墙体上，厚度控制板平行于墙面，遮挡板固定在门窗洞口上；安装好后，在型腔开口侧边向内灌注聚氨酯浇注料，使聚氨酯发泡后充满整个模具的型腔；待聚氨酯完全发泡成型后拆模，先拆遮挡板，然后再拆厚度控制板。
9.根据权利要求8所述喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法，其特征在于所述窗口浇注模具用射钉或塑料锚固件固定在墙体的门窗洞口上，浇注的厚度以20mm为宜。
10.根据权利要求8所述喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法，其特征在于所述窗口浇注模具通过在模具的锚固孔下加垫片来增加浇注厚度。
全文摘要
一种窗口浇注模具及喷涂聚氨酯保温墙体门窗口的施工方法，窗口浇注模具有两套，一套模具是用于门窗洞口四个角聚氨酯浇注的角模，另一套模具是用于门窗洞口四个角浇注完后四边中间剩余部分浇注的直模。每套模具都包括厚度控制板和遮挡板，将窗口浇注模具组合好后安装在基层墙体上，并用固定件通过锚固孔将模具固定在基层墙体上，厚度控制板平行于墙面，遮挡板固定在门窗洞口上；模具安装好后，在型腔开口侧边向内灌注聚氨酯浇注料，使聚氨酯发泡后充满整个模具的型腔；待聚氨酯完全发泡成型后拆模，先拆遮挡板，然后再拆厚度控制板。可以施工出很方正的门窗洞口，拆模十分方便，工程质量提高，解决了喷涂工艺难以处理门窗洞口的难题。
文档编号E04F21/02GK1458370SQ0313732
公开日2003年11月26日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日
发明者黄振利, 朱青 申请人:北京振利高新技术公司
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