一种无腐收尘节能烟囱的制作方法

专利名称：一种无腐收尘节能烟囱的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟囱，进一步是指具有无腐、收尘、节能功能的烟囱。
背景技术：
近年来，为保护环境，将冶炼、发电、化工等行业产生的含有害物二氧化硫的烟气在其进入烟 前即进行湿法脱硫，从而使烟温下降至露点以下；但由此产生湿烟气在烟囱内形成含酸液的冷凝水贴壁沿烟 内壁下流，极易使内衬腐烂导致筒体开裂。为解决这一问题，一般的方法是在烟囱筒体内壁设置内膛螺旋线，一般设置1 60根用于扰流的内膛螺旋线，在一定程度上起到了扰流作用，但由于内膛螺旋线根数少，长度长，在设计时很难达到最佳扰流效果的设计参数，而且因为烟 内径和坡比的问题，不能保证湿烟气完全不贴壁上升，因此，在一定程度上湿烟气仍然会腐蚀内衬。另外内膛螺旋线长度长，一般从烟 底部内壁螺旋延伸至烟 顶部，制造难度大，安装复杂。

发明内容
为了克服现有的烟囱设置的内膛螺旋线贴壁扰流效果不佳，且安装困难的缺陷， 本发明旨在提供一种无腐收尘节能烟 ，该烟 采用扰流筋结构，其对湿烟气贴壁流动时予以扰动，保证湿烟气完全不贴壁，免其湿烟气以及含酸杂质对烟 内壁的腐蚀，延长烟囱的使用寿命。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是所述无腐收尘节能烟囱包括下部设有进烟口的烟 筒体，其结构特点是，还包括设置在烟 筒体内壁上的多根扰流筋，所述相邻两根扰流筋的同向布置，且相邻两条两根扰流筋之间的间距为0. : 6m。所述扰流筋，是指设置在烟@筒体内壁上，对贴壁湿烟气进行扰流，达到湿烟气紊流效果的凸肋。为了保证扰流效果，所述每根扰流筋相对于水平面的升角β优选为 5°彡β彡90°，更优选为80° < β彡90°。所述每根扰流筋优选由不相连的多段且同向布置的凸肋组成，即单根扰流筋在烟囱筒体内壁从上至下由不相连的多段凸肋组成，且这些凸肋同向布置，这相对于传统的几根或几十根内膛螺旋线而言，扰流筋可以达到数百根，甚至更多，因此扰流效果更好。从整体上看，所述每根扰流筋的形状为直线、曲线或折线。进一步地，根据实际需要，所述扰流筋的过烟囱筒体轴心线的截面形状可选自直线、斜线、曲线和折线段中的至少一种，且扰流筋靠近烟囱筒体轴心的一端可以高于其另一端，也可以不低于其另一端。更进一步地，所述任意相邻两条扰流筋中，上部的一条扰流筋相对于下部的一条扰流筋在过烟 筒体轴心线的截面形状上，上部扰流筋靠近轴心的一端与烟 筒体壁面的垂直距离)(a不大于下部扰流筋靠近轴心的一端与烟囱筒体壁面的垂直距离胁。所述扰流筋优选由砖块砌成，当然，根据实际需要，也可以采用其它能满足扰流筋
3性能要求的材料制作，即耐腐蚀、不易老化、不易分解的材料；如混凝土块、金属块、玻璃钢块、塑料块、新材料块等各种实心或空心块、板。上述扰流筋的上侧面可以抹有砂浆。所述扰流筋可以通过卡接，部分材料可以采用焊接或粘接方式与烟 筒体相连。藉由上述结构，烟气通过扰流筋上，贴着烟@筒体壁面螺旋上升，由于扰流筋可以分为多段，甚至达到数百段，其对湿烟气的扰动效果更好，可以保证湿烟气完全不贴壁，上述进烟口优选为一个或两个，其径向截面形状可为矩形、椭圆形、多边形或圆形。当一个烟 设置两个进烟口时，最好将该两个进烟口相互平行布置，以使进入的烟尘可以以相同的旋向在烟囱筒体中进行无腐收尘节能的目的；也可由一个进烟口单向进入的烟尘形成旋流，同样达到无腐收尘节能的目的。所述进烟口外连接有烟囱烟道，该烟囱烟道的进烟方向与邻接的烟囱筒体内壁扰流筋的布置方向为同向；所述烟囱烟道为位于烟囱筒体下端外侧的曲线烟道、位于烟囱筒体下端外侧且与该烟囱筒体切线连接的切线烟道或位于烟囱筒体下端外侧且与该烟囱筒体非切线连接的斜线烟道。所述进烟口设有与进烟口平滑对接的烟@烟道，该烟@烟道可以是曲线烟道、斜线烟道或切线烟道方式与烟囱进烟口相连接，作为本发明的优选方案，为了进一步地提高烟气流的流通效果，所述进烟口的一侧设有置于烟囱筒体内的导流板，该导流板与烟囱筒体相连接的一端与该导流板另一端所构成的平面b相对于进烟口导流板处烟囱筒体切线的夹角α为20° 90°。进一步地， 所述导流板为直板、折线板或曲线板。更优选为弧形板，当导流板为弧形板时，该弧形导流板的为弧背(凸面)朝向烟囱轴心方向，便于对烟尘进行贴壁导流。为了使得烟气流的流通效果更好，所述进烟口的另一侧开有一个缺口。对于有两个进烟口的现有烟囱，还需要保证两进烟口的导流板相互平行布置，便于烟气在烟囱筒体内产生同旋向的旋流。进一步地，上述烟囱筒体由下至上有不同的坡比。藉由上述结构，上述结构的烟囱，突破传统的内膛螺旋线设计，将内膛螺旋线改进呈扰流筋，结构简单，制作方便，贴壁流动湿烟气扰动效果更好，烟气可以从曲线烟道、切线烟道或斜线烟道通过进烟口进入烟囱筒体，能在进入烟囱筒体前，于曲线烟道、切线烟道或斜线烟道中预先产生良好的旋转，有助于提高除尘效率，使总压损失小、烟气含尘量大为降低，而且烟羽刚度大；烟气进入烟 后，在扰流筋的作用下，烟气继续维持上升。由于烟气流上升离心作用，烟气流内尚存的少量尘埃颗粒主要分布在烟道中心。烟气发生冷凝与所含尘粒有关，首先是依赖与尘粒形成冷凝核，然后逐渐扩大形成全局冷凝。由于尘粒多集中在烟道中心，故冷凝多发生在烟道中轴一带，而近壁烟流仍能维持未饱和状态，壁面干燥，不受冷凝液体腐蚀。与现有烟囱相比，本发明的有益效果是本发明在不减弱收尘效果的前提下，采用扰流筋结构，烟气流通顺畅，保证湿烟气以及含酸杂质完全不贴壁，大大降低了湿烟气以及含酸杂质对烟 内壁的腐蚀，且结构稳定度高，环保效果好，使用寿命大大延长，且造价相对低廉本发明烟囱与同高度、同排放量常规烟囱相比，使用寿命长，环保效果提高25-45%,自身阻力低20%，因而可降低引风机动力消耗8. 5%左右；烟气在筒内经扰流筋的扰动下，相当于旋风除尘器，可收尘30% -80%。下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。


图1是本发明一种实施例的结构示意图(局部剖视)；图2是图1中扰流筋另一种形式的结构示意图；图3是图1中扰流筋为斜线的结构示意图；图4是图1的A-A剖视图；图5是图4的B-B剖视图(扰流筋截面形状为折线)；图6是图4的B-B剖视图(扰流筋截面形状为斜线)；图7是图4的B-B剖视图(扰流筋截面形状为曲线)；图8是图1的外形图。在图中1-烟囱筒体，2-进烟口， 3，3a，北-扰流筋，4-导流板， 5-内漩流，6-外旋流， 7-烟道；b-导流板4和烟囱筒体1的连接处与导流板4另一端所构成平面；d-垂直于导流板4处烟囱筒体1切线的直线。
具体实施例方式一种无腐收尘节能烟囱，如图1所示，包括下部设有进烟口 2的烟囱筒体1，设置在烟囱筒体1内壁上的多根扰流筋3，该扰流筋3位于设在进烟口 2的上部，所述相邻两根扰流筋3的同向布置，且相邻两条两根扰流筋3之间的间距为0. 3m 6m，优选为0. 5m 5m。 所述进烟口 2径向截面形状可为如图2所示的矩形，也可以为如图1和3所示的圆形，还可以为椭圆形或其它多边形。所述进烟口 2外连接有烟囱烟道7，该烟囱烟道7的进烟方向与邻接的烟囱筒体1内壁扰流筋3的布置方向为同向，且烟囱烟道7的出口与所述烟囱筒体 1内壁平滑连接；所述烟囱烟道7为如图8所示的位于烟囱筒体3下端外侧的曲线烟道，也可以为位于烟囱筒体3下端外侧且与该烟囱筒体3切线连接的切线烟道或位于烟囱筒体3 下端外侧且与该烟囱筒体3非切线连接的斜线烟道。如图1所示，所述扰流筋3相对于水平面的升角β为5°彡β彡90°。以图2 为例，扰流筋3相对于水平面的升角β为80° < β <90°，以图3为例，扰流筋3相对于水平面的升角β为50°。所述每根扰流筋3可以是如图2所示的整段组成，也可以是由如图1和图3所示的不相连的多段且同向布置的凸肋组成。如图1和图2所示，所述每根扰流筋3的形状为曲线，当然也可以根据需要设置为如图3所示的直线，甚至设置成折线。所述扰流筋3的过烟囱筒体1轴心线的截面形状为如图6所示的斜线、图7所示的曲线或以图5所示的折线。如图5所示，以扰流筋3的过烟囱筒体1轴心线的截面形状为折线为例，所述任意相邻两条扰流筋3中，上部的一条扰流筋3a相对于下部的一条扰流筋北在过烟 筒体1轴心线的截面形状上，上部扰流筋3a靠近轴心的一端与烟 筒体1壁面的垂直距离fe不大于下部扰流筋北靠近轴心的一端与烟囱筒体1壁面的垂直距离胁。如图4所示，所述进烟口 2的一侧设有置于烟囱筒体1内的导流板4，所述进烟口 2的另一侧开有一个缺口。为了进一步地提高烟气流的流通效果，所述导流板4为直板，当然也可以为曲线板、折线板，且该导流板4与烟囱筒体1相连接的一端与该导流板4另一端所构成的平面b相对于进烟口 2导流板4处烟囱筒体1切线的夹角α为45°。所述扰流筋3由实心块、空心块、实心板或空心板制成，所述扰流筋3由砖、混凝土、金属、玻璃钢、塑料、新材料中的一种或多种制成，上述扰流筋3的上侧面抹有砂浆。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
权利要求
1.一种无腐收尘节能烟 ，包括下部设有进烟口( 的烟 筒体(1)，其特征是，还包括设置在烟囱筒体(1)内壁上的多根扰流筋(3)，所述相邻两根扰流筋(3)的同向布置，且相邻两条两根扰流筋⑶之间的间距为0. 3m 6m。
2.根据权利要求1所述的无腐收尘节能烟@，其特征是，所述扰流筋C3)相对于水平面的升角β为5°彡β彡90°。
3.根据权利要求2所述的无腐收尘节能烟 ，其特征是，所述扰流筋C3)相对于水平面的升角β为80° < β彡90°。
4.根据权利要求1 3之一所述的无腐收尘节能烟 ，其特征是，所述每根扰流筋(3) 由不相连的多段且同向布置的凸肋组成。
5.根据权利要求1 3之一所述的无腐收尘节能烟 ，其特征是，所述每根扰流筋(3) 的形状为直线、曲线或折线。
6.根据权利要求1 3之一所述的无腐收尘节能烟 ，其特征是，所述扰流筋C3)的过烟囱筒体(1)轴心线的截面形状为直线、斜线、曲线或折线段。
7.根据权利要求1 3之一所述的无腐收尘节能烟@，其特征是，所述任意相邻两条扰流筋(3)中，上部的一条扰流筋(3a)相对于下部的一条扰流筋(3b)在过烟囱筒体(1)轴心线的截面形状上，上部扰流筋(3a)靠近轴心的一端与烟囱筒体(1)壁面的垂直距离叙不大于下部扰流筋(3b)靠近轴心的一端与烟囱筒体(1)壁面的垂直距离胁。
8.根据权利要求1 3之一所述的无腐收尘节能烟囱，其特征是，所述扰流筋C3)由实心块、空心块、实心板或空心板制成。
9.根据权利要求1 3之一所述的无腐收尘节能烟 ，其特征是，所述扰流筋(3)由砖、混凝土、金属、玻璃钢、塑料、新材料中的一种或多种制成。
10.根据权利要求1 3之一所述的无腐收尘节能烟囱，其特征是，所述扰流筋(3)的上侧面抹有砂浆。
11.根据权利要求1 3之一所述的无腐收尘节能烟囱，其特征是，所述进烟口(2)的径向截面形状为矩形、椭圆形、圆形或者多边形。
12.根据权利要求1 3之一所述的无腐收尘节能烟囱，其特征是，所述进烟口(2)外连接有烟囱烟道(7)，该烟囱烟道(7)的进烟方向与邻接的烟囱筒体⑴内壁扰流筋(3)的布置方向为同向，且烟囱烟道(7)的出口与所述烟囱筒体(1)内壁平滑连接；所述烟囱烟道 (7)为位于烟囱筒体(3)下端外侧的曲线烟道、位于烟囱筒体(3)下端外侧且与该烟囱筒体 (3)切线连接的切线烟道或位于烟囱筒体(3)下端外侧且与该烟囱筒体(3)非切线连接的斜线烟道。
13.根据权利要求1 3之一所述的无腐收尘节能烟囱，其特征是，所述进烟口(2)— 侧设有导流板G)，该导流板(4)为直板、折线板或曲线板；所述导流板(4)与烟囱筒体(1) 相连接的一端与该导流板(4)另一端所构成的平面b相对于导流板(4)处烟囱筒体(1)切线的夹角a为20° 90°。
全文摘要
本发明公开了一种无腐收尘节能烟囱，属于烟囱领域，为了解决现有的烟囱设置的内膛螺旋线贴壁扰流效果不佳，且安装困难、烟囱的使用寿命不长的问题，所述无腐收尘节能烟囱包括下部设有进烟口的烟囱筒体，设置在烟囱筒体内壁上的多根扰流筋，所述相邻两根扰流筋的同向布置，且相邻两条两根扰流筋之间的间距为0.3m～6m。本发明在不减弱收尘效果的前提下，采用扰流筋结构，保证湿烟气以及含酸杂质完全不贴壁，且结构稳定度高，环保效果好，与同高度、同排放量常规烟囱相比，使用寿命长，环保效果好，自身阻力低，可降低引风机动力消耗8.5％左右。
文档编号E04H12/28GK102444309SQ20111027779
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者常熹钰, 郑德明 申请人:郑德明