预制排烟气管道成型模具的制作方法
专利名称：预制排烟气管道成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑设施预制成型模具技术领域，尤其是一种预制排烟气管道成型模具。
背景技术：
现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低， 采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种预制排烟气管道成型模具，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。为解决上述技术问题，本发明包括外模板和内模板，其结构特点是所所述的外模板包括外底模板及与外底模板配合的两外侧模板，由外底模板、两外侧模板围成外模腔；所述的内模板在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔；在成型腔两端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有内模支撑框，在外模腔的外壁上设有外限位装置。所述的内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接。所述的内模板采用上下或左右对接的两块，每一内模板上的两对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，上下或左右对接的内模板弯脚平行相接。所述的内模板采用上下或左右对接的两块，每一内模板上的两对接边位于成型腔的两相对角部，每一内模板上的两对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，上下或左右对接的内模板弯脚平行相接。所述的每一内模板长度方向两端相邻两边的内壁上设有向外延伸的内模板端脚， 所述的内模支撑框设置在由各内模板上的内模板端脚围成的区域内。所述的端框采用上下或左右对装或插装连接结构。所述的内模支撑框与端框内外相对设置。所述的两外侧模板顶部设有外顶模板；所述的外顶模板上设有进料口。所述的内模支撑框为伸缩式支撑框。所述的外限位装置为套装在外模腔的外壁上的可拆装的环形框或环形台。所述的成型腔横截面的内轮廓及外轮廓呈方形或多边形。所述的芯模为两个或两个以上。所述的成型腔横截面的内轮廓角部的相邻两边大致采用直角过渡、倒角过渡或圆弧过渡。所述的其中一外侧模板上设有开口，沿该开口设有插入到成型腔内的塞子。所述的端框外壁上、外底模板及两外侧模板上对应的设有定位孔及定位销。采用上述结构后，由于在成型腔两端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有内模支撑框，在外模腔的外壁上设有外限位装置，可以实现由内外模板组成的芯模及外模腔的快速定位、以及内、外模板之间的相对固定与拆卸，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。多块内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，相邻内模板之间左右、上下之间的内模板弯脚平行相接，以方便芯模的组装与拆卸，进而保证相邻内模板相互支撑，定位好，芯模强度高，不易变形，使排烟气管道的壁厚保持一致。而在两外侧模板顶部设有外顶模板，可以使排烟气管道成型后更密实，内外壁面平整、厚薄均勻。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述 图1为本发明的端面结构示意图2为图1俯视的结构示意图； 图3为本发明内模板的结构示意图； 图4为本发明端框的结构示意图； 图5为本发明内模支撑框的结构示意图； 图6为本发明另一种芯模的结构示意图； 图7为本发明又一种芯模的结构示意图。
具体实施例方式本发明旨在解决预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产的难题，实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，使薄壁排烟气管道一次成型，提高生产效率，节约生产所需场地。下面通过优选的具体实施方式
对本发明进行具体说明。参照附图，该预制排烟气管道成型模具包括外模板和内模板2，外模板包括外底模板1及与外底模板1配合的两外侧模板8，由外底模板1、两外侧模板8围成外模腔，两外侧模板8与外底模板1之间可采用插装或铰接的连接方式，采用插装连接方式时，在两外侧模板8底面设有定位销，外底模板1顶面上对于设有定位销孔；采用铰接连接方式时，两外侧模板8与外底模板1之间通过可拆装的合页铰链在一起。由内模板2在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔14 ；在成型腔14两端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有可拆装的端框3，端框3采用上下或左右半框对装或插装连接结构，其连接部位设有端框连接扣9，通过端框连接扣9将上下半框或左右半框连接在一起组成端框3，端框3的截面形状与成型腔14的截面形状相同，在端框3的外壁上设有定位销16，外底模板1及两外侧模板8上对应的设有定位孔。在芯模内腔两端部设有内模支撑框11，内模支撑框11与端框3优选内外相对设置，内模支撑框11可以是固定式支撑框，也可以是伸缩式支撑框，伸缩式支撑框具有内框20，内框20的相对边外侧设有相对设置的支撑板17，支撑板17大致中间部位固设有穿过内框20边框的螺杆18，两相对螺杆18的内端部由螺纹调节器19连接在一起，螺纹调节器19有两个，垂直设置，当然，伸缩式支撑框可以在两相邻内框20边框外侧设有支撑板17，每一支撑板17大致中间部位固设有穿过内框20边框的螺杆18，以此调节支撑板17相对于内框20边框的伸缩。在外模腔的外壁上设有外限位装置5，以方便搬运及振动成型，外限位装置5为套装在外模腔的外壁上的可拆装的环形框或环形台，外限位装置5采用可开启式锁闭结构，方便该成型模具的拆卸，外限位装置5可以由四支槽钢顺次通过铰轴12铰链在一起，最外端的两只槽钢端部由锁扣7扣装在一起，其中中间一支槽钢与外底模板1相对固定连接；外限位装置5还可以由三支槽钢组成，其中两支槽钢下端通过可拆装的合页或铰轴铰链在外底模板1上，其中一支槽钢顶部铰接第三支槽钢，另一支槽钢顶部与第三支槽钢之间通过锁扣或固定栓连接在一起。前述组成外限位装置5的各槽钢与两外侧模板8及在外顶模板6之间设有压紧装置，该压紧装置可以是设置在槽钢与两外侧模板8及在外顶模板6之间的垫片，也可以是设置在。由内模板2围成的芯模，芯模可以由两块内模板2围成，也可以由多块内模板2围成槽钢上的顶紧螺栓，螺栓内端上可以固设压片。由多块内模板2围成的芯模，多块内模板2之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边13，即该对接边13对应于排烟气管道的侧壁上，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，形成一头大一头小的结构形式，每一内模板的横截面大致呈三角形，每一内模板的两侧壁垂直设置，每一内模板的两侧壁之间间隔设有支撑体15，相邻对接边13具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚10，相邻内模板的大小头相对设置，使相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚10平行相接，可以在每一内模板长度方向两端相邻两边的内壁上设有向外延伸的内模板端脚4，此时内模支撑框11则设置在由各内模板上的内模板端脚4围成的区域内，即内模支撑框11处于芯模内腔两端部外侧。由两块内模板2围成的芯模，内模板2采用上下或左右对接的两块，每一内模板上的两对接边位于成型腔14的平面区域内，即该对接边对应于排烟气管道的侧壁上(参见图6)，也可以是每一内模板上的两对接边位于成型腔14的两相对角部(参见图7)，每一内模板上的两对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚10，上下或左右对接的内模板弯脚10平行相接。 为了成型后的排烟气管道的固化与养护，两外侧模板8顶部设有外顶模板6，外顶模板6上设有进料口，进料口上可启闭的盖，在外顶模板6上可以设置定位销，而在两外侧模板8顶部对应设置定位孔，在外顶模板6上还设有与端框3的外壁上的定位销16对应的定位孔，也可以是在端框3的外壁上设有定位孔，在外底模板1、两外侧模板8及在外顶模板6上对应的设有定位销。在其中一外侧模板8或外顶模板6上设有开口，外顶模板6上的开口可以使用其上的进料口，沿该开口设有插入到成型腔14内的塞子(图中未示出)，塞子的内端顶到与该开口相对的内模板的外壁上，以此在排烟气管道上形成进气口，进气口的形状由开在外模板上的开口确定，塞子的形状与该开口的形状相适应，内模板上也可以对应设有与塞子形状相适应的开口，排烟气管道上的进气口可以是两个，两个进气口可以相邻设置，也可以相对设置。在外模腔中可以设置两个芯模，当然芯模还可以是两个以上， 形成连体排烟气管道，各芯模的形状、大小可以相同，也可以不相同，当设置两个或两个以上芯模时，内模支撑框11对应设置为两个或两个以上，而成型腔14两端的芯模外壁与外模腔内壁之间可拆装的端框3为与芯模相适应的连体结构。 前述的实施例中，成型腔14横截面的内轮廓及外轮廓是以方形为例，而实际使用时，成型腔14横截面的内轮廓及外轮廓还可以是多边形。而成型腔14横截面的内轮廓角部的相邻两边，大致可以是直角过渡，也可以是倒角过渡，还可以是圆弧过渡，当成型腔14 横截面的内轮廓角部的相邻两边采用倒角过渡或圆弧过渡时，则排烟气管道横截面的内轮廓角部的相邻两边为倒角过渡或圆弧过渡，这样可以增强排烟气管道的整体强度，也便于内模板脱模。在外底模板1外壁上设有供安装振动器用的连接机构(图中未示出)，也可以将该成型模具置于振动平台上，通过振动提高排烟气管道的密实度。
权利要求
1.一种预制排烟气管道成型模具，包括外模板和内模板(2)，其特征是所述的外模板包括外底模板(1)及与外底模板(1)配合的两外侧模板(8)，由外底模板(1)、两外侧模板 (8)围成外模腔；所述的内模板(2)在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔 (14);在成型腔(14)两端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框(3)，在芯模内腔两端部设有内模支撑框(11)，在外模腔的外壁上设有外限位装置(5 )。
2.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的内模板(2)之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边(13)，每一内模板上的两对接边(13)同方向倾斜，相邻对接边(13)具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚(10)，相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚(10)平行相接。
3.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的内模板(2)采用上下或左右对接的两块，每一内模板上的两对接边(13)具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚 (10)，上下或左右对接的内模板弯脚(10)平行相接。
4.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的内模板(2)采用上下或左右对接的两块，每一内模板上的两对接边(13)位于成型腔(14)的两相对角部，每一内模板上的两对接边(13)具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚(10)，上下或左右对接的内模板弯脚(10)平行相接。
5.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的每一内模板长度方向两端相邻两边的内壁上设有向外延伸的内模板端脚(4)，所述的内模支撑框(11)设置在由各内模板上的内模板端脚(4)围成的区域内。
6.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的端框(3)采用上下或左右对装或插装连接结构。
7.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的内模支撑框(11) 与端框(3)内外相对设置。
8.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的两外侧模板(8) 顶部设有外顶模板(6)；所述的外顶模板(6)上设有进料口。
9.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的内模支撑框(11)为伸缩式支撑框。
10.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的外限位装置(5)为套装在外模腔的外壁上的可拆装的环形框或环形台。
11.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的成型腔(14)横截面的内轮廓及外轮廓呈方形或多边形。
12.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的芯模为两个或两个以上。
13.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的成型腔(14)横截面的内轮廓角部的相邻两边大致采用直角过渡、倒角过渡或圆弧过渡。
14.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的其中一外侧模板(8 )上设有开口，沿该开口设有插入到成型腔(14)内的塞子。
15.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的端框 (3)外壁上、外底模板(1)及两外侧模板(8)上对应的设有定位孔及定位销。
全文摘要
本发明公开了一种预制排烟气管道成型模具，包括外模板和内模板，所述的外模板包括外底模板及与外底模板配合的两外侧模板，由外底模板、两外侧模板围成外模腔；所述的内模板在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔；在成型腔两端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有内模支撑框，在外模腔的外壁上设有外限位装置。本发明可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。
文档编号B28B7/22GK102320077SQ20111027855
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者韩文凯, 韩文强 申请人:韩文强
技术领域：
本发明涉及建筑设施预制成型模具技术领域，尤其是一种预制排烟气管道成型模具。
背景技术：
现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低， 采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种预制排烟气管道成型模具，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。为解决上述技术问题，本发明包括外模板和内模板，其结构特点是所所述的外模板包括外底模板及与外底模板配合的两外侧模板，由外底模板、两外侧模板围成外模腔；所述的内模板在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔；在成型腔两端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有内模支撑框，在外模腔的外壁上设有外限位装置。所述的内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接。所述的内模板采用上下或左右对接的两块，每一内模板上的两对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，上下或左右对接的内模板弯脚平行相接。所述的内模板采用上下或左右对接的两块，每一内模板上的两对接边位于成型腔的两相对角部，每一内模板上的两对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，上下或左右对接的内模板弯脚平行相接。所述的每一内模板长度方向两端相邻两边的内壁上设有向外延伸的内模板端脚， 所述的内模支撑框设置在由各内模板上的内模板端脚围成的区域内。所述的端框采用上下或左右对装或插装连接结构。所述的内模支撑框与端框内外相对设置。所述的两外侧模板顶部设有外顶模板；所述的外顶模板上设有进料口。所述的内模支撑框为伸缩式支撑框。所述的外限位装置为套装在外模腔的外壁上的可拆装的环形框或环形台。所述的成型腔横截面的内轮廓及外轮廓呈方形或多边形。所述的芯模为两个或两个以上。所述的成型腔横截面的内轮廓角部的相邻两边大致采用直角过渡、倒角过渡或圆弧过渡。所述的其中一外侧模板上设有开口，沿该开口设有插入到成型腔内的塞子。所述的端框外壁上、外底模板及两外侧模板上对应的设有定位孔及定位销。采用上述结构后，由于在成型腔两端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有内模支撑框，在外模腔的外壁上设有外限位装置，可以实现由内外模板组成的芯模及外模腔的快速定位、以及内、外模板之间的相对固定与拆卸，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。多块内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，相邻内模板之间左右、上下之间的内模板弯脚平行相接，以方便芯模的组装与拆卸，进而保证相邻内模板相互支撑，定位好，芯模强度高，不易变形，使排烟气管道的壁厚保持一致。而在两外侧模板顶部设有外顶模板，可以使排烟气管道成型后更密实，内外壁面平整、厚薄均勻。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述 图1为本发明的端面结构示意图2为图1俯视的结构示意图； 图3为本发明内模板的结构示意图； 图4为本发明端框的结构示意图； 图5为本发明内模支撑框的结构示意图； 图6为本发明另一种芯模的结构示意图； 图7为本发明又一种芯模的结构示意图。
具体实施例方式本发明旨在解决预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产的难题，实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，使薄壁排烟气管道一次成型，提高生产效率，节约生产所需场地。下面通过优选的具体实施方式
对本发明进行具体说明。参照附图，该预制排烟气管道成型模具包括外模板和内模板2，外模板包括外底模板1及与外底模板1配合的两外侧模板8，由外底模板1、两外侧模板8围成外模腔，两外侧模板8与外底模板1之间可采用插装或铰接的连接方式，采用插装连接方式时，在两外侧模板8底面设有定位销，外底模板1顶面上对于设有定位销孔；采用铰接连接方式时，两外侧模板8与外底模板1之间通过可拆装的合页铰链在一起。由内模板2在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔14 ；在成型腔14两端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有可拆装的端框3，端框3采用上下或左右半框对装或插装连接结构，其连接部位设有端框连接扣9，通过端框连接扣9将上下半框或左右半框连接在一起组成端框3，端框3的截面形状与成型腔14的截面形状相同，在端框3的外壁上设有定位销16，外底模板1及两外侧模板8上对应的设有定位孔。在芯模内腔两端部设有内模支撑框11，内模支撑框11与端框3优选内外相对设置，内模支撑框11可以是固定式支撑框，也可以是伸缩式支撑框，伸缩式支撑框具有内框20，内框20的相对边外侧设有相对设置的支撑板17，支撑板17大致中间部位固设有穿过内框20边框的螺杆18，两相对螺杆18的内端部由螺纹调节器19连接在一起，螺纹调节器19有两个，垂直设置，当然，伸缩式支撑框可以在两相邻内框20边框外侧设有支撑板17，每一支撑板17大致中间部位固设有穿过内框20边框的螺杆18，以此调节支撑板17相对于内框20边框的伸缩。在外模腔的外壁上设有外限位装置5，以方便搬运及振动成型，外限位装置5为套装在外模腔的外壁上的可拆装的环形框或环形台，外限位装置5采用可开启式锁闭结构，方便该成型模具的拆卸，外限位装置5可以由四支槽钢顺次通过铰轴12铰链在一起，最外端的两只槽钢端部由锁扣7扣装在一起，其中中间一支槽钢与外底模板1相对固定连接；外限位装置5还可以由三支槽钢组成，其中两支槽钢下端通过可拆装的合页或铰轴铰链在外底模板1上，其中一支槽钢顶部铰接第三支槽钢，另一支槽钢顶部与第三支槽钢之间通过锁扣或固定栓连接在一起。前述组成外限位装置5的各槽钢与两外侧模板8及在外顶模板6之间设有压紧装置，该压紧装置可以是设置在槽钢与两外侧模板8及在外顶模板6之间的垫片，也可以是设置在。由内模板2围成的芯模，芯模可以由两块内模板2围成，也可以由多块内模板2围成槽钢上的顶紧螺栓，螺栓内端上可以固设压片。由多块内模板2围成的芯模，多块内模板2之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边13，即该对接边13对应于排烟气管道的侧壁上，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，形成一头大一头小的结构形式，每一内模板的横截面大致呈三角形，每一内模板的两侧壁垂直设置，每一内模板的两侧壁之间间隔设有支撑体15，相邻对接边13具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚10，相邻内模板的大小头相对设置，使相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚10平行相接，可以在每一内模板长度方向两端相邻两边的内壁上设有向外延伸的内模板端脚4，此时内模支撑框11则设置在由各内模板上的内模板端脚4围成的区域内，即内模支撑框11处于芯模内腔两端部外侧。由两块内模板2围成的芯模，内模板2采用上下或左右对接的两块，每一内模板上的两对接边位于成型腔14的平面区域内，即该对接边对应于排烟气管道的侧壁上(参见图6)，也可以是每一内模板上的两对接边位于成型腔14的两相对角部(参见图7)，每一内模板上的两对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚10，上下或左右对接的内模板弯脚10平行相接。 为了成型后的排烟气管道的固化与养护，两外侧模板8顶部设有外顶模板6，外顶模板6上设有进料口，进料口上可启闭的盖，在外顶模板6上可以设置定位销，而在两外侧模板8顶部对应设置定位孔，在外顶模板6上还设有与端框3的外壁上的定位销16对应的定位孔，也可以是在端框3的外壁上设有定位孔，在外底模板1、两外侧模板8及在外顶模板6上对应的设有定位销。在其中一外侧模板8或外顶模板6上设有开口，外顶模板6上的开口可以使用其上的进料口，沿该开口设有插入到成型腔14内的塞子(图中未示出)，塞子的内端顶到与该开口相对的内模板的外壁上，以此在排烟气管道上形成进气口，进气口的形状由开在外模板上的开口确定，塞子的形状与该开口的形状相适应，内模板上也可以对应设有与塞子形状相适应的开口，排烟气管道上的进气口可以是两个，两个进气口可以相邻设置，也可以相对设置。在外模腔中可以设置两个芯模，当然芯模还可以是两个以上， 形成连体排烟气管道，各芯模的形状、大小可以相同，也可以不相同，当设置两个或两个以上芯模时，内模支撑框11对应设置为两个或两个以上，而成型腔14两端的芯模外壁与外模腔内壁之间可拆装的端框3为与芯模相适应的连体结构。 前述的实施例中，成型腔14横截面的内轮廓及外轮廓是以方形为例，而实际使用时，成型腔14横截面的内轮廓及外轮廓还可以是多边形。而成型腔14横截面的内轮廓角部的相邻两边，大致可以是直角过渡，也可以是倒角过渡，还可以是圆弧过渡，当成型腔14 横截面的内轮廓角部的相邻两边采用倒角过渡或圆弧过渡时，则排烟气管道横截面的内轮廓角部的相邻两边为倒角过渡或圆弧过渡，这样可以增强排烟气管道的整体强度，也便于内模板脱模。在外底模板1外壁上设有供安装振动器用的连接机构(图中未示出)，也可以将该成型模具置于振动平台上，通过振动提高排烟气管道的密实度。
权利要求
1.一种预制排烟气管道成型模具，包括外模板和内模板(2)，其特征是所述的外模板包括外底模板(1)及与外底模板(1)配合的两外侧模板(8)，由外底模板(1)、两外侧模板 (8)围成外模腔；所述的内模板(2)在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔 (14);在成型腔(14)两端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框(3)，在芯模内腔两端部设有内模支撑框(11)，在外模腔的外壁上设有外限位装置(5 )。
2.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的内模板(2)之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边(13)，每一内模板上的两对接边(13)同方向倾斜，相邻对接边(13)具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚(10)，相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚(10)平行相接。
3.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的内模板(2)采用上下或左右对接的两块，每一内模板上的两对接边(13)具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚 (10)，上下或左右对接的内模板弯脚(10)平行相接。
4.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的内模板(2)采用上下或左右对接的两块，每一内模板上的两对接边(13)位于成型腔(14)的两相对角部，每一内模板上的两对接边(13)具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚(10)，上下或左右对接的内模板弯脚(10)平行相接。
5.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的每一内模板长度方向两端相邻两边的内壁上设有向外延伸的内模板端脚(4)，所述的内模支撑框(11)设置在由各内模板上的内模板端脚(4)围成的区域内。
6.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的端框(3)采用上下或左右对装或插装连接结构。
7.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的内模支撑框(11) 与端框(3)内外相对设置。
8.根据权利要求1所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的两外侧模板(8) 顶部设有外顶模板(6)；所述的外顶模板(6)上设有进料口。
9.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的内模支撑框(11)为伸缩式支撑框。
10.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的外限位装置(5)为套装在外模腔的外壁上的可拆装的环形框或环形台。
11.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的成型腔(14)横截面的内轮廓及外轮廓呈方形或多边形。
12.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的芯模为两个或两个以上。
13.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的成型腔(14)横截面的内轮廓角部的相邻两边大致采用直角过渡、倒角过渡或圆弧过渡。
14.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的其中一外侧模板(8 )上设有开口，沿该开口设有插入到成型腔(14)内的塞子。
15.根据权利要求1至8任一项所述的预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的端框 (3)外壁上、外底模板(1)及两外侧模板(8)上对应的设有定位孔及定位销。
全文摘要
本发明公开了一种预制排烟气管道成型模具，包括外模板和内模板，所述的外模板包括外底模板及与外底模板配合的两外侧模板，由外底模板、两外侧模板围成外模腔；所述的内模板在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔；在成型腔两端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有内模支撑框，在外模腔的外壁上设有外限位装置。本发明可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。
文档编号B28B7/22GK102320077SQ20111027855
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者韩文凯, 韩文强 申请人:韩文强
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