一种脱硫石膏模盒及制备方法
专利名称：一种脱硫石膏模盒及制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料的模盒技术领域，更具体涉及一种脱硫石膏模盒，同时还涉及一种脱硫石膏模盒的制备方法。
背景技术：
无梁空心楼板是最近几年国内发展起来的结构新技术，它通过在预制楼板内填埋空腹内模，使原实心砼板变成空心板，构造出高承载力的空腹楼板结构。该技术适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑要求，具有减轻自重、减少钢筋混凝土、降低工程造价，隔音、抗震等优点，受到项目业主的欢迎。要想充分体现无梁空腹楼板减轻自重，防火、隔音、 抗震等特点，内模材料十分关键。现市场上用于内模的材料及产品主要有三种1、高分子材料制作的空心管、薄壁管等。虽然质轻，但隔音、隔热效果不明显，且不具备环保功能，不利于居住健康。2、水泥、粉煤灰等浇注的空心楼盖、箱体、空心管等，利用传统材料，隔音、保温效果不理想。也不具备环保功能，不利于居住健康。3、磷石膏掺玻璃纤维制作的模盒，虽然磷石膏有隔音、隔热等环保功能，但由于磷石膏含有磷、氟、镭、钾等杂质，容易返霜，导致楼顶面装饰粉化、脱落，直接影响装饰效果，且磷石膏强度低，即使掺入玻璃纤维后，断裂荷载也只能达到I. 0ΚΝ。脱硫石膏是燃煤电厂通过烟气脱硫装置经石灰石水洗法分离的工业副产石膏，其二水硫酸钙含量可高达95%，与优质天然二水石膏相当。脱硫石膏是一种非常好的建材资源，具有防火、防潮、防霉蛀、隔音、隔热等特点，不会对环境及人体带来任何危害，属真正的绿色环保材料。本发明产品利用电厂工业废渣，变废为宝，符合循环经济发展方向，市场推广前景广阔。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是在于提供了一种脱硫石膏模盒，旨在综合利用燃煤电厂的工业副产石膏，使其成为无梁楼板的另一种新型绿色环保空腹材料，以解决现有材料隔音、隔热效果不佳，无绿色环保性能等问题。本发明的另一个目的是在于提供了一种脱硫石膏模盒的制备方法。方法易行，操作简便。脱硫石膏模盒的制备采用本权利人自主研发的专利产品全自动石膏模盒成型机(发明专利号200810237428. 2)，可实现自动给料、搅拌、压模成型，机械脱模，使脱硫石膏模盒达到规模化生产。该成型机生产的模盒产品光滑平整，几何尺寸准确，残次品少，产量高，单机年产量45万块。生产效率高，是人工成型石膏模盒的8-10倍。可一机多用，各种规格只需更换模具即成。根据需要，可设计固定车间生产，也可设计成集装箱式在工地现场加工模盒，实现边生产边施工的黄金效果。为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案—种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成原料质量分数％
脱硫石膏β粉80-93%
粉煤灰6-15%
销渣粉1-9。所述的一种脱硫石膏β粉的制备方法，包括以下顺序步骤①基料准备将脱硫石膏通过筛选-入库采用气流式旋流动态闪烧炉，通过一步二次追温法煅烧一打散一烘干一碾磨脱去结晶水，成为半水脱硫石膏粉一均化、陈化一包装制得脱硫石膏β粉。(注该制备方法本专利权人已申报国家发明专利，发明名称为脱硫石膏β粉的制备方法，专利号为:200810048051. 6)。所述的粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出 的主要固体废物。中国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为Si02、A1203、Fe0、Fe203、Ca0、T i02等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料。粉煤灰有一定的活性，将其掺入本发明脱硫石膏模盒，可增加其强度。所述的钢渣粉是炼钢炉在冶炼过程中置换出来的杂质，经冷却粉化或破碎而成的粉状物，含有氧化钙、氧化铝、氧化硅等成分，有一定的活性。目前用途多用于做免烧砖填料，水泥混合材以及铺垫简易路面用。由于钢铁生产技术的提高和发展，导致大量钢渣弃置堆积，既污染环境又占用大量土地，急需综合利用。钢渣粉有一定的活性，将其掺入本发明 脱硫石膏模盒，可增加其强度。一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成(优选范围)
原料质量分数％
脱硫石膏β粉82-92
粉煤灰7-13%
Β济粉I 5 L一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成(较好范围)
原料质量分数％
脱硫石膏β粉84-90%
粉煤灰9-12%
麵渣粉1-4%一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成(最好范围)15料质量分数％
脱硫石膏β粉85-89%
粉煤灰10-11%
钢渣粉1-4%。 一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成(最佳值)
原料质量分数％
脱硫石膏β粉90%
粉煤灰9%
钢渣粉I %。一种脱硫石膏模盒的制备方法，包括以下步骤Α、料准备将脱硫石膏通过本专利权人研发的二次追热一步法煅烧制得脱硫石膏β粉(注该制备方法本专利权人已申报国家发明专利，发明名称为脱硫石膏β粉的制备方法，专利号为:200810048051. 6)；B、将脱硫石膏β粉与粉煤灰、钢渣粉按一定比例进行混合、加水搅拌，由全自动石膏模盒成型机压制、脱模；C、堆放在晾晒场自然晾晒7-10天，即成为脱硫石膏模盒。本发明探索与开拓出一个采用燃煤电厂工业副产品一脱硫石膏来制造建筑用无梁楼板空腹材料的全新领域。本发明产品填埋于现浇砼楼板内，用作内模构造出高承载力的空腹楼板结构，可大量节省钢筋混凝土材料，降低工程造价。本发明产品在现浇砼楼板内浇注成型后，楼顶面光滑平整、不收缩、不开裂、不返潮、可直接进行抹面装饰，减少工序，缩短工期。本发明产品以脱硫石膏为材料，具有防火、防潮、防霉蛀、隔音、隔热等功效。无毒无害，不会对人体及环境带来任何危害，因此本发明符合社会发展趋势，符合健康居住标准。属于真正的绿色环保建筑材料，它将是无梁楼板空腹材料中的优秀产品。
具体实施例方式实施例I :—种无梁楼板内模一脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成
原料质量分数％
脱硫石膏β粉85%
粉煤灰14%
钢渣粉I石膏具有冬暖夏凉的特性，具备呼吸功能。人生活在用石膏建筑的室内空间，会感觉清凉舒适、心旷神怡。而且石膏具有隔音、吸潮效果，可调节室内空气温度，消减外来杂音，为人们居住、办公、学习提供一个安静、健康的空间。由于石膏物理性质的差异，为了优化其硬度和断裂荷载，本发明通过添加水泥、粉煤灰等，使石膏的物理性能发生了质的变化。硬度和强度比其它空腹材料提高50%，断裂荷载最高值为I. 5KN，从而达到在大量减少钢筋混凝土的情况下，构造出高承载力的空腹楼板结构。本发明采用无毒无放射性的脱硫石膏为主要材料，通过本专利权人独创的二次追热一步法制得脱硫石膏β粉，掺和料粉煤灰、钢渣粉为市场上现有产品，都是废渣利用。粉煤灰可使用任何一电厂产品，钢渣粉可使用任何一炼钢厂产品。一种脱硫石膏模盒的制备方法，其步骤是Α、料准备将脱硫石膏通过二次追热一步法煅烧制得脱硫石膏β粉；B、将脱硫石膏β粉与粉煤灰、钢渣粉按一定比例进行混合、加水搅拌，由全自动石膏模盒成型机压制、脱模；C、堆放在晾晒场自然晾晒7-10天，即成脱硫石膏模盒。实施例2 脱硫石膏模盒设计规格为580mmX 580m,单块耗用原材料27kg,脱硫石膏模盒成型机每模生产6块，需原材料162kg。原材料配备脱硫石膏粉144. 2kg、粉煤灰14. 6kg、钢渣粉3. 2kg (质量分数％ :脱硫石膏粉89%、粉煤灰9%、钢渣粉2%)。制备将脱硫石膏粉、粉煤灰、钢渣粉按计量进入成型机搅拌仓，加水搅拌成细浆体，流入模腔、压模、凝固1-2分钟脱模，滚轴输送下线，自然晾晒7-10天，即成为脱硫石膏模盒。断裂荷载1.3Kn。实施例3 原材料配备脱硫石膏粉129. 6kg、粉煤灰29. 2kg、钢渣粉3. 2kg (质量分数％:脱硫石膏粉80%、粉煤灰18%、钢渣粉2%)。制备将脱硫石膏粉、粉煤灰、钢渣粉按计量进入成型机搅拌仓，加水搅拌成细浆体，流入模腔、压模、凝固1-2分钟脱模，滚轴输送下线，自然晾晒7-10天，即成为脱硫石膏模盒。断裂荷载1.5KN。实施例4 原材料配备脱硫石膏粉137. 7kg、粉煤灰20. 3kg、钢渣粉4kg (质量分数％:脱硫石膏粉85%、粉煤灰12. 5%、钢渣粉2. 5%)。制备将脱硫石膏粉、粉煤灰、钢渣粉按计量进入成型机搅拌仓，加水搅拌成细浆体，流入模腔、压模、凝固1-2分钟脱模，滚轴输送下线，自然晾晒7-10天，即成为脱硫石膏模盒。断裂荷载1.4KN。 本发明产品的断裂荷载明显高于磷石膏，环保性能优于其它高分子材料。主体材料石膏用量高于80%，具有防火、防潮、防霉蛀、隔音、隔热等功效，无毒无害，大量节省钢筋混凝土，是构造高承载力空腹楼板结构的最新内模材料。
权利要求
1.一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成原料质量分数％ 脱硫石膏P粉80-93%粉煤灰6-15%钢渣粉1-5%。
2.根据权利要求I所述的一种脱硫石膏模盒，其特征在于原料质量分数％ 脱硫石膏P粉82-92%粉煤灰7-13%钢渣粉1-5%。
3.根据权利要求I所述的一种脱硫石膏模盒，其特征在于原料质量分数％ 脱硫石膏P粉84-90%粉煤灰9-12%钢渣粉1-4%。
4.根据权利要求I所述的一种脱硫石膏模盒，其特征在于原料质量分数％ 脱硫石膏P粉85-89%粉煤灰10-11%钢渣粉1-4%。
5.根据权利要求I所述的一种脱硫石膏模盒，其特征在于原料质量分数％脱硫石膏P粉90%粉煤灰9%钢渣粉I%。
6.根据权利要求I所述的一种脱硫石膏模盒，其特征在于原料质量分数％脱硫石膏P粉85%粉煤灰13.5%钢渣粉1.5%。
7.权利要求I所述的一种脱硫石膏模盒的制备方法，其步骤是 料准备将脱硫石膏通过二次追热一步法煅烧制得脱硫石膏3粉； 将脱硫石膏P粉与粉煤灰、钢渣粉按一定比例进行混合、加水搅拌，由全自动石膏模盒成型机压制、脱模； 堆放在晾晒场自然晾晒7-10天，为脱硫石膏模盒。
全文摘要
本发明公开了一种脱硫石膏模盒及制备方法，它由脱硫石膏β粉、粉煤灰、钢渣粉按一定比例组成,其步骤是A、原料准备将脱硫石膏通过二次追热一步法煅烧制得脱硫石膏β粉；B、将脱硫石膏β粉与粉煤灰、钢渣粉按一定比例进行混合、加水搅拌，由全自动石膏模盒成型机压制、脱模；C、堆放在晾晒场自然晾晒7-10天，为脱硫石膏模盒。方法易行，操作简便。可实现自动给料、搅拌、压模成型，机械脱模，使脱硫石膏模盒达到规模化生产，产量高，单机年产量45万块。生产效率高，是人工成型石膏模盒的8-10倍。根据需要，可设计固定车间生产，也可设计成集装箱式在工地现场加工模盒，实现边生产边施工的效果。
文档编号C04B28/14GK102701699SQ20121020965
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者张国发, 王 华, 胡明涛, 高德武 申请人:武汉广厦龙源墙体材料有限公司
技术领域：
本发明涉及建筑材料的模盒技术领域，更具体涉及一种脱硫石膏模盒，同时还涉及一种脱硫石膏模盒的制备方法。
背景技术：
无梁空心楼板是最近几年国内发展起来的结构新技术，它通过在预制楼板内填埋空腹内模，使原实心砼板变成空心板，构造出高承载力的空腹楼板结构。该技术适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑要求，具有减轻自重、减少钢筋混凝土、降低工程造价，隔音、抗震等优点，受到项目业主的欢迎。要想充分体现无梁空腹楼板减轻自重，防火、隔音、 抗震等特点，内模材料十分关键。现市场上用于内模的材料及产品主要有三种1、高分子材料制作的空心管、薄壁管等。虽然质轻，但隔音、隔热效果不明显，且不具备环保功能，不利于居住健康。2、水泥、粉煤灰等浇注的空心楼盖、箱体、空心管等，利用传统材料，隔音、保温效果不理想。也不具备环保功能，不利于居住健康。3、磷石膏掺玻璃纤维制作的模盒，虽然磷石膏有隔音、隔热等环保功能，但由于磷石膏含有磷、氟、镭、钾等杂质，容易返霜，导致楼顶面装饰粉化、脱落，直接影响装饰效果，且磷石膏强度低，即使掺入玻璃纤维后，断裂荷载也只能达到I. 0ΚΝ。脱硫石膏是燃煤电厂通过烟气脱硫装置经石灰石水洗法分离的工业副产石膏，其二水硫酸钙含量可高达95%，与优质天然二水石膏相当。脱硫石膏是一种非常好的建材资源，具有防火、防潮、防霉蛀、隔音、隔热等特点，不会对环境及人体带来任何危害，属真正的绿色环保材料。本发明产品利用电厂工业废渣，变废为宝，符合循环经济发展方向，市场推广前景广阔。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是在于提供了一种脱硫石膏模盒，旨在综合利用燃煤电厂的工业副产石膏，使其成为无梁楼板的另一种新型绿色环保空腹材料，以解决现有材料隔音、隔热效果不佳，无绿色环保性能等问题。本发明的另一个目的是在于提供了一种脱硫石膏模盒的制备方法。方法易行，操作简便。脱硫石膏模盒的制备采用本权利人自主研发的专利产品全自动石膏模盒成型机(发明专利号200810237428. 2)，可实现自动给料、搅拌、压模成型，机械脱模，使脱硫石膏模盒达到规模化生产。该成型机生产的模盒产品光滑平整，几何尺寸准确，残次品少，产量高，单机年产量45万块。生产效率高，是人工成型石膏模盒的8-10倍。可一机多用，各种规格只需更换模具即成。根据需要，可设计固定车间生产，也可设计成集装箱式在工地现场加工模盒，实现边生产边施工的黄金效果。为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案—种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成原料质量分数％
脱硫石膏β粉80-93%
粉煤灰6-15%
销渣粉1-9。所述的一种脱硫石膏β粉的制备方法，包括以下顺序步骤①基料准备将脱硫石膏通过筛选-入库采用气流式旋流动态闪烧炉，通过一步二次追温法煅烧一打散一烘干一碾磨脱去结晶水，成为半水脱硫石膏粉一均化、陈化一包装制得脱硫石膏β粉。(注该制备方法本专利权人已申报国家发明专利，发明名称为脱硫石膏β粉的制备方法，专利号为:200810048051. 6)。所述的粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出 的主要固体废物。中国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为Si02、A1203、Fe0、Fe203、Ca0、T i02等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料。粉煤灰有一定的活性，将其掺入本发明脱硫石膏模盒，可增加其强度。所述的钢渣粉是炼钢炉在冶炼过程中置换出来的杂质，经冷却粉化或破碎而成的粉状物，含有氧化钙、氧化铝、氧化硅等成分，有一定的活性。目前用途多用于做免烧砖填料，水泥混合材以及铺垫简易路面用。由于钢铁生产技术的提高和发展，导致大量钢渣弃置堆积，既污染环境又占用大量土地，急需综合利用。钢渣粉有一定的活性，将其掺入本发明 脱硫石膏模盒，可增加其强度。一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成(优选范围)
原料质量分数％
脱硫石膏β粉82-92
粉煤灰7-13%
Β济粉I 5 L一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成(较好范围)
原料质量分数％
脱硫石膏β粉84-90%
粉煤灰9-12%
麵渣粉1-4%一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成(最好范围)15料质量分数％
脱硫石膏β粉85-89%
粉煤灰10-11%
钢渣粉1-4%。 一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成(最佳值)
原料质量分数％
脱硫石膏β粉90%
粉煤灰9%
钢渣粉I %。一种脱硫石膏模盒的制备方法，包括以下步骤Α、料准备将脱硫石膏通过本专利权人研发的二次追热一步法煅烧制得脱硫石膏β粉(注该制备方法本专利权人已申报国家发明专利，发明名称为脱硫石膏β粉的制备方法，专利号为:200810048051. 6)；B、将脱硫石膏β粉与粉煤灰、钢渣粉按一定比例进行混合、加水搅拌，由全自动石膏模盒成型机压制、脱模；C、堆放在晾晒场自然晾晒7-10天，即成为脱硫石膏模盒。本发明探索与开拓出一个采用燃煤电厂工业副产品一脱硫石膏来制造建筑用无梁楼板空腹材料的全新领域。本发明产品填埋于现浇砼楼板内，用作内模构造出高承载力的空腹楼板结构，可大量节省钢筋混凝土材料，降低工程造价。本发明产品在现浇砼楼板内浇注成型后，楼顶面光滑平整、不收缩、不开裂、不返潮、可直接进行抹面装饰，减少工序，缩短工期。本发明产品以脱硫石膏为材料，具有防火、防潮、防霉蛀、隔音、隔热等功效。无毒无害，不会对人体及环境带来任何危害，因此本发明符合社会发展趋势，符合健康居住标准。属于真正的绿色环保建筑材料，它将是无梁楼板空腹材料中的优秀产品。
具体实施例方式实施例I :—种无梁楼板内模一脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成
原料质量分数％
脱硫石膏β粉85%
粉煤灰14%
钢渣粉I石膏具有冬暖夏凉的特性，具备呼吸功能。人生活在用石膏建筑的室内空间，会感觉清凉舒适、心旷神怡。而且石膏具有隔音、吸潮效果，可调节室内空气温度，消减外来杂音，为人们居住、办公、学习提供一个安静、健康的空间。由于石膏物理性质的差异，为了优化其硬度和断裂荷载，本发明通过添加水泥、粉煤灰等，使石膏的物理性能发生了质的变化。硬度和强度比其它空腹材料提高50%，断裂荷载最高值为I. 5KN，从而达到在大量减少钢筋混凝土的情况下，构造出高承载力的空腹楼板结构。本发明采用无毒无放射性的脱硫石膏为主要材料，通过本专利权人独创的二次追热一步法制得脱硫石膏β粉，掺和料粉煤灰、钢渣粉为市场上现有产品，都是废渣利用。粉煤灰可使用任何一电厂产品，钢渣粉可使用任何一炼钢厂产品。一种脱硫石膏模盒的制备方法，其步骤是Α、料准备将脱硫石膏通过二次追热一步法煅烧制得脱硫石膏β粉；B、将脱硫石膏β粉与粉煤灰、钢渣粉按一定比例进行混合、加水搅拌，由全自动石膏模盒成型机压制、脱模；C、堆放在晾晒场自然晾晒7-10天，即成脱硫石膏模盒。实施例2 脱硫石膏模盒设计规格为580mmX 580m,单块耗用原材料27kg,脱硫石膏模盒成型机每模生产6块，需原材料162kg。原材料配备脱硫石膏粉144. 2kg、粉煤灰14. 6kg、钢渣粉3. 2kg (质量分数％ :脱硫石膏粉89%、粉煤灰9%、钢渣粉2%)。制备将脱硫石膏粉、粉煤灰、钢渣粉按计量进入成型机搅拌仓，加水搅拌成细浆体，流入模腔、压模、凝固1-2分钟脱模，滚轴输送下线，自然晾晒7-10天，即成为脱硫石膏模盒。断裂荷载1.3Kn。实施例3 原材料配备脱硫石膏粉129. 6kg、粉煤灰29. 2kg、钢渣粉3. 2kg (质量分数％:脱硫石膏粉80%、粉煤灰18%、钢渣粉2%)。制备将脱硫石膏粉、粉煤灰、钢渣粉按计量进入成型机搅拌仓，加水搅拌成细浆体，流入模腔、压模、凝固1-2分钟脱模，滚轴输送下线，自然晾晒7-10天，即成为脱硫石膏模盒。断裂荷载1.5KN。实施例4 原材料配备脱硫石膏粉137. 7kg、粉煤灰20. 3kg、钢渣粉4kg (质量分数％:脱硫石膏粉85%、粉煤灰12. 5%、钢渣粉2. 5%)。制备将脱硫石膏粉、粉煤灰、钢渣粉按计量进入成型机搅拌仓，加水搅拌成细浆体，流入模腔、压模、凝固1-2分钟脱模，滚轴输送下线，自然晾晒7-10天，即成为脱硫石膏模盒。断裂荷载1.4KN。 本发明产品的断裂荷载明显高于磷石膏，环保性能优于其它高分子材料。主体材料石膏用量高于80%，具有防火、防潮、防霉蛀、隔音、隔热等功效，无毒无害，大量节省钢筋混凝土，是构造高承载力空腹楼板结构的最新内模材料。
权利要求
1.一种脱硫石膏模盒，它由以下质量分数的原料制成原料质量分数％ 脱硫石膏P粉80-93%粉煤灰6-15%钢渣粉1-5%。
2.根据权利要求I所述的一种脱硫石膏模盒，其特征在于原料质量分数％ 脱硫石膏P粉82-92%粉煤灰7-13%钢渣粉1-5%。
3.根据权利要求I所述的一种脱硫石膏模盒，其特征在于原料质量分数％ 脱硫石膏P粉84-90%粉煤灰9-12%钢渣粉1-4%。
4.根据权利要求I所述的一种脱硫石膏模盒，其特征在于原料质量分数％ 脱硫石膏P粉85-89%粉煤灰10-11%钢渣粉1-4%。
5.根据权利要求I所述的一种脱硫石膏模盒，其特征在于原料质量分数％脱硫石膏P粉90%粉煤灰9%钢渣粉I%。
6.根据权利要求I所述的一种脱硫石膏模盒，其特征在于原料质量分数％脱硫石膏P粉85%粉煤灰13.5%钢渣粉1.5%。
7.权利要求I所述的一种脱硫石膏模盒的制备方法，其步骤是 料准备将脱硫石膏通过二次追热一步法煅烧制得脱硫石膏3粉； 将脱硫石膏P粉与粉煤灰、钢渣粉按一定比例进行混合、加水搅拌，由全自动石膏模盒成型机压制、脱模； 堆放在晾晒场自然晾晒7-10天，为脱硫石膏模盒。
全文摘要
本发明公开了一种脱硫石膏模盒及制备方法，它由脱硫石膏β粉、粉煤灰、钢渣粉按一定比例组成,其步骤是A、原料准备将脱硫石膏通过二次追热一步法煅烧制得脱硫石膏β粉；B、将脱硫石膏β粉与粉煤灰、钢渣粉按一定比例进行混合、加水搅拌，由全自动石膏模盒成型机压制、脱模；C、堆放在晾晒场自然晾晒7-10天，为脱硫石膏模盒。方法易行，操作简便。可实现自动给料、搅拌、压模成型，机械脱模，使脱硫石膏模盒达到规模化生产，产量高，单机年产量45万块。生产效率高，是人工成型石膏模盒的8-10倍。根据需要，可设计固定车间生产，也可设计成集装箱式在工地现场加工模盒，实现边生产边施工的效果。
文档编号C04B28/14GK102701699SQ20121020965
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者张国发, 王 华, 胡明涛, 高德武 申请人:武汉广厦龙源墙体材料有限公司
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