发泡水泥产品自动生产设备及生产工艺的制作方法
专利名称：发泡水泥产品自动生产设备及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及了新型发泡水泥产品自动生产设备、其生产工艺和配方，具体而言，本发明涉及一种在普通发泡水泥中掺入空心微珠的新型发泡水泥产品生产设备、其生产工艺和配方。利用本发明的生产设备、工艺和配比所生产的发泡水泥产品可广泛应用于工业与民用建筑的内外墙、层面、地面等部位的保温隔热、隔音、防火等用途。也可用于各种特殊部位的保温或隔热用途。
背景技术：
当前随着全球节能减排工作的不断发展，建筑节能也越来越受到重视。在我国建筑能耗已占到总能耗的30%左右，因此建筑节能工作也是节能减排的重点，而建筑保温是建筑节能的重要一环。目前，建筑内外墙保温板大致分有机类和无机类两大类；有机类产品大多保温性能好，容重轻，但防火性能差；无机类产品防火性能好，但保温性能差，容重高，施工难度大。因此无机类保温产品提高保温性能，降低导热系数，同时降低其容重变得十分重要。目前使用较为广泛的无机类保温产品可分为岩棉产品、发泡玻璃、发泡陶瓷、非金属矿产品类(膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等)及发泡水泥等几大类。下面分别将几类产品的对比如下
权利要求
1.一种自动化连续生产发泡水泥产品的设备，包括自动旋转搅拌塔架、盘式自动旋转模箱盘架和电子秤配料系统，其中所述自动旋转搅拌塔架包括塔盘、搅拌罐和电机減速机及转轴；在电机减速机及转轴的驱动下，塔盘可均速、间歇变速旋转，塔盘上均匀分布着多个搅拌罐，每个搅拌罐均有独立的立轴式搅拌杆及驱动装置，底部均装有专用卸料阀门；所述电子秤配料系统位于塔架上方，能将物料加入到搅拌罐；所述盘式自动旋转模箱盘架位于塔架下方，包括起支撑作用的圆盘；圆盘底部装有环形轻轨，环形轻轨的下面由转轮支撑并驱动轨道转动，在整个圆盘上均匀分布着多个模箱，每个模箱的箱底板为活动联接，其四块立板则整体固定在圆盘结构上，整个圆盘及模箱在驱动装置的驱动下旋转；其中装有顶升装置的地坑位于圆盘下方，机械抓举装置位于圆盘上方，所述顶升装置能将模箱中的发泡体顶起，由机械抓举装置抓举发泡体。
2.如权利要求I所述的设备，其中所述塔盘上均匀分布着2-10个搅拌罐；且所述圆盘上均匀分布着9-48个模箱。
3.用于权利要求I所述的自动化连续生产发泡水泥产品的设备自动化连续生产发泡水泥产品的エ艺，其包括以下步骤 步骤1，当塔架间歇式旋转停顿时，电子秤配料系统向处于加料位置的搅拌罐中加入全部粉料和水，搅拌罐开始自动搅拌，加料完毕后整个塔架开始旋转； 步骤2，当上述搅拌罐旋转至模箱上方卸料位置吋，搅拌已充分均匀，此时加入发泡剂，再搅拌，随后下部阀门开启，将全部料浆放入到其下部盘架上的模箱内，之后搅拌罐继续旋转回到加料位置，完成一个循环周期； 步骤3，处于接受物料位置的模箱在接受完物料后，旋转至下ーエ位位置后开始发泡，另ー个模箱转至接受物料的位置，接受来自搅拌罐的卸料，圆盘上的模箱依次旋转至接受物料的位置重复上述接受物料的步骤； 步骤4，当模箱转至地坑上方时，进行脱模エ序，此时位于地坑中的顶升装置启动，将模箱底板及已完成发泡并硬化的发泡体向上顶起，机械抓举装置将发泡体抓举并放到传送带上；同时顶升装置退回并将模箱底板送回原位； 步骤5，随后圆盘继续间歇转动，模箱转至下一エ位进行检查、清理、涂抹脱模剂，当进入接受物料位置时开始第二个循环。
4.如权利要求3所述的エ艺，其中所述塔架顺时针或者逆时针旋转；且所述盘架顺时针或者逆时针旋转。
5.如权利要求3所述的エ艺，其中所述步骤I中所加入的物料中含有5-40%的空心微珠。
6.如权利要求3所述的エ艺，其中所述空心微珠是人工烧结的空心微珠，或者是获得自粉煤灰中的空心珠形、闭孔、隔热、耐火的空心微珠。
7.如权利要求3所述的エ艺，其中在所述步骤3中脱模时间在50分钟以内。
8.如权利要求3所述的エ艺，其中以总重量计，加入的物料配比如下所示 空心微珠5%-40% 胶凝材料50%-90% 添加剂2. 0%-20%。
9.如权利要求3所述的エ艺，其中以总重量计，加入的物料配比如下所示空心微珠20%水泥64%粉煤灰11.5%聚丙烯纤维0.40%硬脂酸钙防水削1.54% 奈系减水剂0.39%氯化钙-破酸钠复合快凝早强_0.78%三氯化铁催化削0.55%双氧水0.84%β
10.由权利要求3所述的エ艺生产得到的发泡水泥产品。
全文摘要
本发明涉及一种自动化连续生产发泡水泥产品的设备，以及利用所述设备连续生产发泡水泥产品的工艺和由该设备和工艺生产得到的发泡水泥产品，本发明的设备具有占地小、可靠性高、造价低、生产效率高的特点。
文档编号B28C5/08GK102729326SQ20121021639
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者冯隆, 王仁忠 申请人:北京恒嘉源科技有限公司
技术领域：
本发明涉及了新型发泡水泥产品自动生产设备、其生产工艺和配方，具体而言，本发明涉及一种在普通发泡水泥中掺入空心微珠的新型发泡水泥产品生产设备、其生产工艺和配方。利用本发明的生产设备、工艺和配比所生产的发泡水泥产品可广泛应用于工业与民用建筑的内外墙、层面、地面等部位的保温隔热、隔音、防火等用途。也可用于各种特殊部位的保温或隔热用途。
背景技术：
当前随着全球节能减排工作的不断发展，建筑节能也越来越受到重视。在我国建筑能耗已占到总能耗的30%左右，因此建筑节能工作也是节能减排的重点，而建筑保温是建筑节能的重要一环。目前，建筑内外墙保温板大致分有机类和无机类两大类；有机类产品大多保温性能好，容重轻，但防火性能差；无机类产品防火性能好，但保温性能差，容重高，施工难度大。因此无机类保温产品提高保温性能，降低导热系数，同时降低其容重变得十分重要。目前使用较为广泛的无机类保温产品可分为岩棉产品、发泡玻璃、发泡陶瓷、非金属矿产品类(膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等)及发泡水泥等几大类。下面分别将几类产品的对比如下
权利要求
1.一种自动化连续生产发泡水泥产品的设备，包括自动旋转搅拌塔架、盘式自动旋转模箱盘架和电子秤配料系统，其中所述自动旋转搅拌塔架包括塔盘、搅拌罐和电机減速机及转轴；在电机减速机及转轴的驱动下，塔盘可均速、间歇变速旋转，塔盘上均匀分布着多个搅拌罐，每个搅拌罐均有独立的立轴式搅拌杆及驱动装置，底部均装有专用卸料阀门；所述电子秤配料系统位于塔架上方，能将物料加入到搅拌罐；所述盘式自动旋转模箱盘架位于塔架下方，包括起支撑作用的圆盘；圆盘底部装有环形轻轨，环形轻轨的下面由转轮支撑并驱动轨道转动，在整个圆盘上均匀分布着多个模箱，每个模箱的箱底板为活动联接，其四块立板则整体固定在圆盘结构上，整个圆盘及模箱在驱动装置的驱动下旋转；其中装有顶升装置的地坑位于圆盘下方，机械抓举装置位于圆盘上方，所述顶升装置能将模箱中的发泡体顶起，由机械抓举装置抓举发泡体。
2.如权利要求I所述的设备，其中所述塔盘上均匀分布着2-10个搅拌罐；且所述圆盘上均匀分布着9-48个模箱。
3.用于权利要求I所述的自动化连续生产发泡水泥产品的设备自动化连续生产发泡水泥产品的エ艺，其包括以下步骤 步骤1，当塔架间歇式旋转停顿时，电子秤配料系统向处于加料位置的搅拌罐中加入全部粉料和水，搅拌罐开始自动搅拌，加料完毕后整个塔架开始旋转； 步骤2，当上述搅拌罐旋转至模箱上方卸料位置吋，搅拌已充分均匀，此时加入发泡剂，再搅拌，随后下部阀门开启，将全部料浆放入到其下部盘架上的模箱内，之后搅拌罐继续旋转回到加料位置，完成一个循环周期； 步骤3，处于接受物料位置的模箱在接受完物料后，旋转至下ーエ位位置后开始发泡，另ー个模箱转至接受物料的位置，接受来自搅拌罐的卸料，圆盘上的模箱依次旋转至接受物料的位置重复上述接受物料的步骤； 步骤4，当模箱转至地坑上方时，进行脱模エ序，此时位于地坑中的顶升装置启动，将模箱底板及已完成发泡并硬化的发泡体向上顶起，机械抓举装置将发泡体抓举并放到传送带上；同时顶升装置退回并将模箱底板送回原位； 步骤5，随后圆盘继续间歇转动，模箱转至下一エ位进行检查、清理、涂抹脱模剂，当进入接受物料位置时开始第二个循环。
4.如权利要求3所述的エ艺，其中所述塔架顺时针或者逆时针旋转；且所述盘架顺时针或者逆时针旋转。
5.如权利要求3所述的エ艺，其中所述步骤I中所加入的物料中含有5-40%的空心微珠。
6.如权利要求3所述的エ艺，其中所述空心微珠是人工烧结的空心微珠，或者是获得自粉煤灰中的空心珠形、闭孔、隔热、耐火的空心微珠。
7.如权利要求3所述的エ艺，其中在所述步骤3中脱模时间在50分钟以内。
8.如权利要求3所述的エ艺，其中以总重量计，加入的物料配比如下所示 空心微珠5%-40% 胶凝材料50%-90% 添加剂2. 0%-20%。
9.如权利要求3所述的エ艺，其中以总重量计，加入的物料配比如下所示空心微珠20%水泥64%粉煤灰11.5%聚丙烯纤维0.40%硬脂酸钙防水削1.54% 奈系减水剂0.39%氯化钙-破酸钠复合快凝早强_0.78%三氯化铁催化削0.55%双氧水0.84%β
10.由权利要求3所述的エ艺生产得到的发泡水泥产品。
全文摘要
本发明涉及一种自动化连续生产发泡水泥产品的设备，以及利用所述设备连续生产发泡水泥产品的工艺和由该设备和工艺生产得到的发泡水泥产品，本发明的设备具有占地小、可靠性高、造价低、生产效率高的特点。
文档编号B28C5/08GK102729326SQ20121021639
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者冯隆, 王仁忠 申请人:北京恒嘉源科技有限公司
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