一种陶瓷管自动套模的制造方法
一种陶瓷管自动套模的制造方法
【专利摘要】一种陶瓷管自动套模机，包括机架，所述机架设置有送料机构，与所述送料机构相连接的分模机构，与所述分模机构相连接的灌粉机构，以及设置于最终端的收集盒。本发明整体工序由设备自动完成，工艺速度快，效率高；灌粉量精度高，避免因过量产生的浪费和因量少影响产品品质。
【专利说明】一种陶瓷管自动套模机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷管自动套模机，属于通讯器材精密加工领域。
【背景技术】
[0002]本发明涉及的陶瓷管一般用于通讯电缆或光纤的连接器，，光纤连接器的作用是把若干段光线的两个端面精密地对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中，目前光纤连接器的种类很多，按连接方式可分为FC，SC，ST, MU, LC等；按套管材料可分为氧化锆陶瓷材料，SUS材料，玻璃材料，塑料材料，金属材料等。随着国内纳米氧化锆陶瓷材料的制备、烧结成型、超硬材料精密加工、材料性能测试等最前沿技术和工艺的突破和成熟，依托中国优良的机械零件加工工业基础，氧化锆陶瓷管生产基地逐渐转移到中国，中国将生产全世界所需70%以上的光纤连接器及其部件。
[0003]氧化锆陶瓷管的生产方法基本都采用陶瓷粉放入成型的模具中烧结制成，由于其生产成本所限，目前基本都由生产工人人工套模，并对模具中进行灌粉，因此普遍存在灌粉量精度不高，产品差异较大的问题，而且由于陶瓷管本身体积较小，因此操作工人的灌粉效
率也不高。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现有技术问题，提供一种灌粉量精度高且有足够效率的模具灌粉机。
[0005]本发明的技术方案是:一种陶瓷管自动套模机，包括机架，所述机架设置有送料机构，与所述送料机构相连接的分模机构，与所述分模机构相连接的灌粉机构，以及设置于最终端的收集盒；所述送料机构包括四个送料桶，分别为底帽料桶、中杆料桶、中段料桶以及顶帽料桶；所述分模机构包括直接连接于所述底帽料桶后且具有若干料位的底帽座，直接连接于所述中杆料桶和中段料桶后的转料盘，以及运行于所述底帽座和所述转料盘之间的初级取料臂；所述灌粉机构包括具有若干料位灌粉座，设置于所述灌粉座正上方的粉盒，以及设置于所述灌粉座下端的震粉器；所述顶帽料桶后设置有具有若干料位顶帽座，所述顶帽料桶的出口和所述顶帽座之间设置有次级取料臂；所述底帽座、所述灌粉座、所述顶帽座和所述收集盒之间运行有主取料臂；所述底帽座、所述灌粉座和所述顶帽座的料位数量均相等。
[0006]作为优选，所述转料盘的承载盘上沿该承载盘圆周方向分布有若干组料孔，所述料孔包括设置于所述承载盘外圈且与所述中杆料桶相连通的中杆料孔以及设置于所述承载盘内圈且与所述中段料桶相连通的中段料孔，每组所述中杆料孔和所述中段料孔沿所述承载盘径向分布，且所述料孔的组的数量和所述料位数量相同。
[0007]作为优选，所述初级取料臂底部设置有两个初级抓手，且两个初级抓手沿所述承载盘径向分布。
[0008] 作为优选，所述初级抓手底部设置有可旋转的初级夹杆。[0009]作为优选，所述承载盘上方设置有指向所述料孔的红外检测器。
[0010]作为优选，所述次级取料臂底部设置次级抓手，所述次级抓手底部设置有可旋转的次级夹杆。
[0011]作为优选，所述灌粉座和所述粉盒之间通过由透明材料制成的粉管相连通。
[0012]作为优选，所述灌粉座外设置有粉罩；所述震粉器内中空，设置有集粉盒，所述震粉器上表面设置有与所述集粉盒相配合的滤粉网。
[0013]作为优选，所述送料机构为圆桶状的振动送料器。
[0014]作为优选，所述送料机构为圆桶状的振动送料器；所述转料盘的承载盘上沿该承载盘圆周方向分布有若干组料孔，所述料孔包括设置于所述承载盘外圈且与所述中杆料桶相连通的中杆料孔以及设置于所述承载盘内圈且与所述中段料桶相连通的中段料孔，每组所述中杆料孔和所述中段料孔沿所述承载盘径向分布，且所述料孔的组的数量和所述料位数量相同；所述初级取料臂底部设置有两个初级抓手，且两个初级抓手沿所述承载盘径向分布；所述初级抓手底部设置有可旋转的初级夹杆；所述承载盘上方设置有指向所述料孔的红外检测器；所述次级取料臂底部设置次级抓手，所述次级抓手底部设置有可旋转的次级夹杆。
[0015]目前常用的烧结模具，由设置于两端的底帽、顶帽，设置于中部的中段，以及设置于内部的中杆构成，底帽、顶帽、中段和中杆分别放入底帽料桶、顶帽料桶、中段料桶以及中杆料桶内。底帽料桶将底帽送入底帽座的每一个料位，中段料桶和中杆料桶将中段和中杆分别送入中段料孔和中杆料孔，转料盘将中段和中杆通过转动靠近初级取料臂，初级取料臂的两个初级抓手分别抓住中段和中杆，先将中杆插入底帽中心，初级夹杆通过旋转180度将中杆深插于底帽中心，然后将中段套于中杆外，并通过旋转180度将中段深套于底帽，完成一个料位的工序，形成灌粉半成品；所有料位的工序完成后，主取料臂同时将所有料位上的灌粉半成品送至灌粉座，粉盒通过粉管向每个灌粉半成品灌相同量的陶瓷粉，震粉座通过震动使得陶瓷粉完全进入灌粉半成品，然后主取料臂将完成灌粉后的灌粉半成品送至顶帽座，由次级取料臂将顶帽固定于每个料位的灌粉半成品，形成灌粉成品，最后由主取料臂将灌粉成品送至收集盒。
[0016]本发明灌粉套模的全部工序均自动完成，灌粉定量精确，效率高。本发明运行时，大量模具配件如底帽、顶帽、中段和中杆杂乱地倾倒拉振动送料器中，振动送料器通过一定规律的振动将杂乱的配件通过振动送料器内壁的螺旋形通道上升，并形成有序的配件列，并将该配件列送入下道工序。转料盘将配件列中的每一个配件分离，并有序地将中段和中杆排列，便于初级取料臂取料。而可旋转的夹杆可使中段和中杆更好地固定于底帽上。红外检测器一旦检测到转料盘上无料，则驱使初级取料臂停止取料，防止设备因误动作损伤配件。灌粉过程中，透明的粉管便于操作人员随时关注灌粉过程，如遇喷头堵塞等意外可及时停机清理。集粉盒和滤粉网可及时清除灌粉过程中漏泄的陶瓷粉，同时配合粉罩，可避免灌粉过程中陶瓷粉四处飞扬，对环境产生污染及对操作员工的身体产生影响。
[0017]综上所述，本发明具有以下优点:
1、整体工序由设备自动完成，工艺速度快，效率高；
2、灌粉量精度高，避免因过量产生的浪费和因量少影响产品品质。【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为图2中A处局部放大图。
[0019]图中，1、底帽料桶，2、中杆料桶，3、中段料桶，4、顶帽料桶，5、承载盘，6、中段料孔，
7、中杆料孔，8、底帽座，9、初级抓手，10、初级夹杆，11、灌粉座，12、粉盒，13、震粉器，14、粉管，15、顶帽座，16、主取料臂，17、次级抓手，18、次级夹杆，19、集粉盒。
【具体实施方式】
[0020]下面以实施例对本发明作进一步说明。
[0021]实施例一:
一种陶瓷管自动套模机，包括机架，机架设置有送料机构，与送料机构相连接的分模机构，与分模机构相连接 的灌粉机构，以及设置于最终端的收集盒。
[0022]送料机构包括四个送料桶，分别为底帽料桶1、中杆料桶2、中段料桶3以及顶帽料桶4。所有送料桶均为圆桶状的振动送料器。
[0023]分模机构包括直接连接于底帽料桶I后且具有3个料位的底帽座8，直接连接于中杆料桶2和中段料桶3后的转料盘，以及运行于底帽座8和转料盘之间的初级取料臂。转料盘的承载盘5上沿该承载盘5圆周方向分布有3组料孔，料孔包括设置于承载盘5外圈且与中杆料桶2相连通的中杆料孔7以及设置于承载盘5内圈且与中段料桶3相连通的中段料孔6，每组中杆料孔7和中段料孔6沿承载盘5径向分布。初级取料臂底部设置有两个初级抓手9，且两个初级抓手9沿承载盘5径向分布，初级抓手9底部设置有可旋转的初级夹杆10。承载盘5上方设置有指向料孔的红外检测器。
[0024]灌粉机构包括具有3个料位的灌粉座11，设置于灌粉座11正上方的粉盒12，以及设置于灌粉座11下端的震粉器13 ;灌粉座11和粉盒12之间通过由透明材料制成的粉管14相连通。
[0025]顶帽料桶4后设置有具有3个料位的顶帽座15，顶帽料桶4的出口和顶帽座15之间设置有次级取料臂；次级取料臂底部设置次级抓手17，次级抓手17底部设置有可旋转的次级夹杆18。底帽座8、灌粉座11、顶帽座15和收集盒之间运行有主取料臂16。灌粉座11外设置有粉罩；震粉器13内中空，设置有集粉盒1912，震粉器13上表面设置有与集粉盒1912相配合的滤粉网。
[0026]底帽、顶帽、中段和中杆分别放入底帽料桶1、顶帽料桶4、中段料桶3以及中杆料桶2内。底帽料桶I将底帽送入底帽座8的每一个料位，中段料桶3和中杆料桶2将中段和中杆分别送入中段料孔6和中杆料孔7，转料盘将中段和中杆通过转动靠近初级取料臂，初级取料臂的两个初级抓手9分别抓住中段和中杆，先将中杆插入底帽中心，初级夹杆10通过旋转180度将中杆深插于底帽中心，然后将中段套于中杆外，并通过旋转180度将中段深套于底帽，完成一个料位的工序，形成灌粉半成品；所有料位的工序完成后，主取料臂16同时将所有料位上的灌粉半成品送至灌粉座11，粉盒12通过粉管14向每个灌粉半成品灌相同量的陶瓷粉，震粉座通过震动使得陶瓷粉完全进入灌粉半成品，然后主取料臂16将完成灌粉后的灌粉半成品送至顶帽座15，由次级取料臂将顶帽固定于每个料位的灌粉半成品，形成灌粉成品， 最后由主取料臂16将灌粉成品送至收集盒。
【权利要求】
1.一种陶瓷管自动套模机，包括机架，其特征在于:所述机架设置有送料机构，与所述送料机构相连接的分模机构，与所述分模机构相连接的灌粉机构，以及设置于最终端的收集盒；所述送料机构包括四个送料桶，分别为底帽料桶(I)、中杆料桶(2)、中段料桶(3)以及顶帽料桶(4);所述分模机构包括直接连接于所述底帽料桶(I)后且具有若干料位的底帽座(8)，直接连接于所述中杆料桶(2)和中段料桶(3)后的转料盘，以及运行于所述底帽座(8)和所述转料盘之间的初级取料臂；所述灌粉机构包括具有若干料位灌粉座(11)，设置于所述灌粉座(11)正上方的粉盒(12)，以及设置于所述灌粉座(11)下端的震粉器(13);所述顶帽料桶(4)后设置有具有若干料位顶帽座(15)，所述顶帽料桶(4)的出口和所述顶帽座(15)之间设置有次级取料臂；所述底帽座(8)、所述灌粉座(11)、所述顶帽座(15)和所述收集盒之间运行有主取料臂(16);所述底帽座(8)、所述灌粉座(11)和所述顶帽座(15)的料位数量均相等。
2.根据权利要求1所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述转料盘的承载盘(5)上沿该承载盘(5)圆周方向分布有若干组料孔，所述料孔包括设置于所述承载盘(5)外圈且与所述中杆料桶(2)相连通的中杆料孔(7)以及设置于所述承载盘(5)内圈且与所述中段料桶(3)相连通的中段料孔(6)，每组所述中杆料孔(7)和所述中段料孔(6)沿所述承载盘(5 )径向分布，且所述料孔的组的数量和所述料位数量相同。
3.根据权利要求2所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述初级取料臂底部设置有两个初级抓手(9 )，且两个初级抓手(9 )沿所述承载盘(5 )径向分布。
4.根据权利要求 3所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述初级抓手(9)底部设置有可旋转的初级夹杆(10)。
5.根据权利要求2~4任意一项所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述承载盘(5)上方设置有指向所述料孔的红外检测器。
6.根据权利要求1所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述次级取料臂底部设置次级抓手(17)，所述次级抓手(17)底部设置有可旋转的次级夹杆(18)。
7.根据权利要求1所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述灌粉座(11)和所述粉盒(12)之间通过由透明材料制成的粉管(14)相连通。
8.根据权利要求1或7所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述灌粉座(11)外设置有粉罩；所述震粉器(13)内中空，设置有集粉盒(19) (12)，所述震粉器(13)上表面设置有与所述集粉盒(19) (12)相配合的滤粉网。
9.根据权利要求1所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述送料机构为圆桶状的振动送料器。
10.根据权利要求1所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述送料机构为圆桶状的振动送料器；所述转料盘的承载盘(5)上沿该承载盘(5)圆周方向分布有若干组料孔，所述料孔包括设置于所述承载盘(5)外圈且与所述中杆料桶(2)相连通的中杆料孔(7)以及设置于所述承载盘(5)内圈且与所述中段料桶(3)相连通的中段料孔(6)，每组所述中杆料孔(7)和所述中段料孔(6)沿所述承载盘(5)径向分布，且所述料孔的组的数量和所述料位数量相同；所述初级取料臂底部设置有两个初级抓手(9)，且两个初级抓手(9)沿所述承载盘(5)径向分布；所述初级抓手(9)底部设置有可旋转的初级夹杆(10);所述承载盘(5)上方设置有指向所述料孔的红外检测器；所述次级取料臂底部设置次级抓手(17)，所述次级抓手(17)底 部设置有可旋转的次级夹杆(18)。
【文档编号】C04B35/622GK103951422SQ201410124498
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】王丽 申请人:西比（湖州）通信科技有限公司
【专利摘要】一种陶瓷管自动套模机，包括机架，所述机架设置有送料机构，与所述送料机构相连接的分模机构，与所述分模机构相连接的灌粉机构，以及设置于最终端的收集盒。本发明整体工序由设备自动完成，工艺速度快，效率高；灌粉量精度高，避免因过量产生的浪费和因量少影响产品品质。
【专利说明】一种陶瓷管自动套模机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷管自动套模机，属于通讯器材精密加工领域。
【背景技术】
[0002]本发明涉及的陶瓷管一般用于通讯电缆或光纤的连接器，，光纤连接器的作用是把若干段光线的两个端面精密地对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中，目前光纤连接器的种类很多，按连接方式可分为FC，SC，ST, MU, LC等；按套管材料可分为氧化锆陶瓷材料，SUS材料，玻璃材料，塑料材料，金属材料等。随着国内纳米氧化锆陶瓷材料的制备、烧结成型、超硬材料精密加工、材料性能测试等最前沿技术和工艺的突破和成熟，依托中国优良的机械零件加工工业基础，氧化锆陶瓷管生产基地逐渐转移到中国，中国将生产全世界所需70%以上的光纤连接器及其部件。
[0003]氧化锆陶瓷管的生产方法基本都采用陶瓷粉放入成型的模具中烧结制成，由于其生产成本所限，目前基本都由生产工人人工套模，并对模具中进行灌粉，因此普遍存在灌粉量精度不高，产品差异较大的问题，而且由于陶瓷管本身体积较小，因此操作工人的灌粉效
率也不高。
【发明内容】
[0004]本发明为解决现有技术问题，提供一种灌粉量精度高且有足够效率的模具灌粉机。
[0005]本发明的技术方案是:一种陶瓷管自动套模机，包括机架，所述机架设置有送料机构，与所述送料机构相连接的分模机构，与所述分模机构相连接的灌粉机构，以及设置于最终端的收集盒；所述送料机构包括四个送料桶，分别为底帽料桶、中杆料桶、中段料桶以及顶帽料桶；所述分模机构包括直接连接于所述底帽料桶后且具有若干料位的底帽座，直接连接于所述中杆料桶和中段料桶后的转料盘，以及运行于所述底帽座和所述转料盘之间的初级取料臂；所述灌粉机构包括具有若干料位灌粉座，设置于所述灌粉座正上方的粉盒，以及设置于所述灌粉座下端的震粉器；所述顶帽料桶后设置有具有若干料位顶帽座，所述顶帽料桶的出口和所述顶帽座之间设置有次级取料臂；所述底帽座、所述灌粉座、所述顶帽座和所述收集盒之间运行有主取料臂；所述底帽座、所述灌粉座和所述顶帽座的料位数量均相等。
[0006]作为优选，所述转料盘的承载盘上沿该承载盘圆周方向分布有若干组料孔，所述料孔包括设置于所述承载盘外圈且与所述中杆料桶相连通的中杆料孔以及设置于所述承载盘内圈且与所述中段料桶相连通的中段料孔，每组所述中杆料孔和所述中段料孔沿所述承载盘径向分布，且所述料孔的组的数量和所述料位数量相同。
[0007]作为优选，所述初级取料臂底部设置有两个初级抓手，且两个初级抓手沿所述承载盘径向分布。
[0008] 作为优选，所述初级抓手底部设置有可旋转的初级夹杆。[0009]作为优选，所述承载盘上方设置有指向所述料孔的红外检测器。
[0010]作为优选，所述次级取料臂底部设置次级抓手，所述次级抓手底部设置有可旋转的次级夹杆。
[0011]作为优选，所述灌粉座和所述粉盒之间通过由透明材料制成的粉管相连通。
[0012]作为优选，所述灌粉座外设置有粉罩；所述震粉器内中空，设置有集粉盒，所述震粉器上表面设置有与所述集粉盒相配合的滤粉网。
[0013]作为优选，所述送料机构为圆桶状的振动送料器。
[0014]作为优选，所述送料机构为圆桶状的振动送料器；所述转料盘的承载盘上沿该承载盘圆周方向分布有若干组料孔，所述料孔包括设置于所述承载盘外圈且与所述中杆料桶相连通的中杆料孔以及设置于所述承载盘内圈且与所述中段料桶相连通的中段料孔，每组所述中杆料孔和所述中段料孔沿所述承载盘径向分布，且所述料孔的组的数量和所述料位数量相同；所述初级取料臂底部设置有两个初级抓手，且两个初级抓手沿所述承载盘径向分布；所述初级抓手底部设置有可旋转的初级夹杆；所述承载盘上方设置有指向所述料孔的红外检测器；所述次级取料臂底部设置次级抓手，所述次级抓手底部设置有可旋转的次级夹杆。
[0015]目前常用的烧结模具，由设置于两端的底帽、顶帽，设置于中部的中段，以及设置于内部的中杆构成，底帽、顶帽、中段和中杆分别放入底帽料桶、顶帽料桶、中段料桶以及中杆料桶内。底帽料桶将底帽送入底帽座的每一个料位，中段料桶和中杆料桶将中段和中杆分别送入中段料孔和中杆料孔，转料盘将中段和中杆通过转动靠近初级取料臂，初级取料臂的两个初级抓手分别抓住中段和中杆，先将中杆插入底帽中心，初级夹杆通过旋转180度将中杆深插于底帽中心，然后将中段套于中杆外，并通过旋转180度将中段深套于底帽，完成一个料位的工序，形成灌粉半成品；所有料位的工序完成后，主取料臂同时将所有料位上的灌粉半成品送至灌粉座，粉盒通过粉管向每个灌粉半成品灌相同量的陶瓷粉，震粉座通过震动使得陶瓷粉完全进入灌粉半成品，然后主取料臂将完成灌粉后的灌粉半成品送至顶帽座，由次级取料臂将顶帽固定于每个料位的灌粉半成品，形成灌粉成品，最后由主取料臂将灌粉成品送至收集盒。
[0016]本发明灌粉套模的全部工序均自动完成，灌粉定量精确，效率高。本发明运行时，大量模具配件如底帽、顶帽、中段和中杆杂乱地倾倒拉振动送料器中，振动送料器通过一定规律的振动将杂乱的配件通过振动送料器内壁的螺旋形通道上升，并形成有序的配件列，并将该配件列送入下道工序。转料盘将配件列中的每一个配件分离，并有序地将中段和中杆排列，便于初级取料臂取料。而可旋转的夹杆可使中段和中杆更好地固定于底帽上。红外检测器一旦检测到转料盘上无料，则驱使初级取料臂停止取料，防止设备因误动作损伤配件。灌粉过程中，透明的粉管便于操作人员随时关注灌粉过程，如遇喷头堵塞等意外可及时停机清理。集粉盒和滤粉网可及时清除灌粉过程中漏泄的陶瓷粉，同时配合粉罩，可避免灌粉过程中陶瓷粉四处飞扬，对环境产生污染及对操作员工的身体产生影响。
[0017]综上所述，本发明具有以下优点:
1、整体工序由设备自动完成，工艺速度快，效率高；
2、灌粉量精度高，避免因过量产生的浪费和因量少影响产品品质。【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为图2中A处局部放大图。
[0019]图中，1、底帽料桶，2、中杆料桶，3、中段料桶，4、顶帽料桶，5、承载盘，6、中段料孔，
7、中杆料孔，8、底帽座，9、初级抓手，10、初级夹杆，11、灌粉座，12、粉盒，13、震粉器，14、粉管，15、顶帽座，16、主取料臂，17、次级抓手，18、次级夹杆，19、集粉盒。
【具体实施方式】
[0020]下面以实施例对本发明作进一步说明。
[0021]实施例一:
一种陶瓷管自动套模机，包括机架，机架设置有送料机构，与送料机构相连接的分模机构，与分模机构相连接 的灌粉机构，以及设置于最终端的收集盒。
[0022]送料机构包括四个送料桶，分别为底帽料桶1、中杆料桶2、中段料桶3以及顶帽料桶4。所有送料桶均为圆桶状的振动送料器。
[0023]分模机构包括直接连接于底帽料桶I后且具有3个料位的底帽座8，直接连接于中杆料桶2和中段料桶3后的转料盘，以及运行于底帽座8和转料盘之间的初级取料臂。转料盘的承载盘5上沿该承载盘5圆周方向分布有3组料孔，料孔包括设置于承载盘5外圈且与中杆料桶2相连通的中杆料孔7以及设置于承载盘5内圈且与中段料桶3相连通的中段料孔6，每组中杆料孔7和中段料孔6沿承载盘5径向分布。初级取料臂底部设置有两个初级抓手9，且两个初级抓手9沿承载盘5径向分布，初级抓手9底部设置有可旋转的初级夹杆10。承载盘5上方设置有指向料孔的红外检测器。
[0024]灌粉机构包括具有3个料位的灌粉座11，设置于灌粉座11正上方的粉盒12，以及设置于灌粉座11下端的震粉器13 ;灌粉座11和粉盒12之间通过由透明材料制成的粉管14相连通。
[0025]顶帽料桶4后设置有具有3个料位的顶帽座15，顶帽料桶4的出口和顶帽座15之间设置有次级取料臂；次级取料臂底部设置次级抓手17，次级抓手17底部设置有可旋转的次级夹杆18。底帽座8、灌粉座11、顶帽座15和收集盒之间运行有主取料臂16。灌粉座11外设置有粉罩；震粉器13内中空，设置有集粉盒1912，震粉器13上表面设置有与集粉盒1912相配合的滤粉网。
[0026]底帽、顶帽、中段和中杆分别放入底帽料桶1、顶帽料桶4、中段料桶3以及中杆料桶2内。底帽料桶I将底帽送入底帽座8的每一个料位，中段料桶3和中杆料桶2将中段和中杆分别送入中段料孔6和中杆料孔7，转料盘将中段和中杆通过转动靠近初级取料臂，初级取料臂的两个初级抓手9分别抓住中段和中杆，先将中杆插入底帽中心，初级夹杆10通过旋转180度将中杆深插于底帽中心，然后将中段套于中杆外，并通过旋转180度将中段深套于底帽，完成一个料位的工序，形成灌粉半成品；所有料位的工序完成后，主取料臂16同时将所有料位上的灌粉半成品送至灌粉座11，粉盒12通过粉管14向每个灌粉半成品灌相同量的陶瓷粉，震粉座通过震动使得陶瓷粉完全进入灌粉半成品，然后主取料臂16将完成灌粉后的灌粉半成品送至顶帽座15，由次级取料臂将顶帽固定于每个料位的灌粉半成品，形成灌粉成品， 最后由主取料臂16将灌粉成品送至收集盒。
【权利要求】
1.一种陶瓷管自动套模机，包括机架，其特征在于:所述机架设置有送料机构，与所述送料机构相连接的分模机构，与所述分模机构相连接的灌粉机构，以及设置于最终端的收集盒；所述送料机构包括四个送料桶，分别为底帽料桶(I)、中杆料桶(2)、中段料桶(3)以及顶帽料桶(4);所述分模机构包括直接连接于所述底帽料桶(I)后且具有若干料位的底帽座(8)，直接连接于所述中杆料桶(2)和中段料桶(3)后的转料盘，以及运行于所述底帽座(8)和所述转料盘之间的初级取料臂；所述灌粉机构包括具有若干料位灌粉座(11)，设置于所述灌粉座(11)正上方的粉盒(12)，以及设置于所述灌粉座(11)下端的震粉器(13);所述顶帽料桶(4)后设置有具有若干料位顶帽座(15)，所述顶帽料桶(4)的出口和所述顶帽座(15)之间设置有次级取料臂；所述底帽座(8)、所述灌粉座(11)、所述顶帽座(15)和所述收集盒之间运行有主取料臂(16);所述底帽座(8)、所述灌粉座(11)和所述顶帽座(15)的料位数量均相等。
2.根据权利要求1所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述转料盘的承载盘(5)上沿该承载盘(5)圆周方向分布有若干组料孔，所述料孔包括设置于所述承载盘(5)外圈且与所述中杆料桶(2)相连通的中杆料孔(7)以及设置于所述承载盘(5)内圈且与所述中段料桶(3)相连通的中段料孔(6)，每组所述中杆料孔(7)和所述中段料孔(6)沿所述承载盘(5 )径向分布，且所述料孔的组的数量和所述料位数量相同。
3.根据权利要求2所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述初级取料臂底部设置有两个初级抓手(9 )，且两个初级抓手(9 )沿所述承载盘(5 )径向分布。
4.根据权利要求 3所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述初级抓手(9)底部设置有可旋转的初级夹杆(10)。
5.根据权利要求2~4任意一项所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述承载盘(5)上方设置有指向所述料孔的红外检测器。
6.根据权利要求1所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述次级取料臂底部设置次级抓手(17)，所述次级抓手(17)底部设置有可旋转的次级夹杆(18)。
7.根据权利要求1所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述灌粉座(11)和所述粉盒(12)之间通过由透明材料制成的粉管(14)相连通。
8.根据权利要求1或7所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述灌粉座(11)外设置有粉罩；所述震粉器(13)内中空，设置有集粉盒(19) (12)，所述震粉器(13)上表面设置有与所述集粉盒(19) (12)相配合的滤粉网。
9.根据权利要求1所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述送料机构为圆桶状的振动送料器。
10.根据权利要求1所述陶瓷管自动套模机，其特征在于:所述送料机构为圆桶状的振动送料器；所述转料盘的承载盘(5)上沿该承载盘(5)圆周方向分布有若干组料孔，所述料孔包括设置于所述承载盘(5)外圈且与所述中杆料桶(2)相连通的中杆料孔(7)以及设置于所述承载盘(5)内圈且与所述中段料桶(3)相连通的中段料孔(6)，每组所述中杆料孔(7)和所述中段料孔(6)沿所述承载盘(5)径向分布，且所述料孔的组的数量和所述料位数量相同；所述初级取料臂底部设置有两个初级抓手(9)，且两个初级抓手(9)沿所述承载盘(5)径向分布；所述初级抓手(9)底部设置有可旋转的初级夹杆(10);所述承载盘(5)上方设置有指向所述料孔的红外检测器；所述次级取料臂底部设置次级抓手(17)，所述次级抓手(17)底 部设置有可旋转的次级夹杆(18)。
【文档编号】C04B35/622GK103951422SQ201410124498
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】王丽 申请人:西比（湖州）通信科技有限公司
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