一种上线柜盆石膏模的模具及生产工艺的制作方法
一种上线柜盆石膏模的模具及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及陶瓷生产【技术领域】，公开了一种上线柜盆石膏模的模具，包括凹模、凸模和底模，所述凹模与凸模合模后形成一个用于制备石膏模的合模空腔，所述底模位于凹模与凸模底部，所述底模与其上部凹凸模之间增设有用于支撑石膏模的石膏托坯板。本发明还公开了一种利用上述模具制备上线柜盆石膏模的生产工艺。该生产工艺大大缩短了开模干燥石膏模坯体的时间，且出坯无需用手接触石膏模坯体，只需托住石膏托坯板出坯即可，避免了坯体变形，提高产品质量，减少了废品的产生，既提高企业的效益，又有利于环保。生产过程中，可以配备两块以上的石膏托坯板，能够有效提高生产效率，增加产量。
【专利说明】一种上线柜盆石膏模的模具及生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷生产【技术领域】，具体地说是一种上线柜盆石膏模的模具及生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有上线柜盆石膏模的模具包括凹模1、凸模2和底模3，参见图1?2，石膏模位于凹模I与凸模2的合模空腔6中,底模3位于凹模I与凸模2底部,用于支撑石膏模。
[0003]现有上线柜盆石膏模的生产工艺，包括以下步骤:合模上浆一气压巩固石膏模坯体一开模干燥石骨模还体一出还，其中开模干燥石骨模还体时间为90?120分钟,如果时间太短就出坯的话，石膏模坯体就会太软而无法出坯，而且出坯环节中工人用手抓住石膏模坯体放置在木坯托板上容易使石膏模坯体变形，影响生产质量，因此在石膏模坯体干燥及出坯环节有待改善。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述存在的问题，提供了一种上线柜盆石膏模的模具。
[0005]本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:
[0006]—种上线柜盆石膏模的模具，包括凹模、凸模和底模，所述凹模与凸模合模后形成一个用于制备石膏模的合模空腔，所述底模位于凹模与凸模底部，所述底模与其上部凹凸模之间增设有用于支撑石膏模的石膏托坯板。
[0007]优选地，所述石膏托坯板两侧分别设有扣手位，方便出坯时移出石膏托坯板及其上的石骨模。
[0008]优选地，所述石膏托坯板与底模之间通过塑料定位扣固定连接。塑料定位口设置在石膏托坯板与底模的接触面，能够防止两者移动。
[0009]优选地，所述石膏托坯板的长、宽与底模一致，所述石膏托坯板厚度为60_。
[0010]本发明的另一目的在于公开一种利用上述模具来制备上线柜盆石膏模的生产工艺，包括以下步骤:
[0011](I)合模上浆:凹模与凸模合模，石膏托坯板与底模依次位于凹凸模底部，注浆至合模空腔中；
[0012](2)气压巩固石骨模还体；
[0013](3)开模干燥石膏模坯体:凹模与凸模开模，石膏托坯板直接支撑石膏模坯体，干燥20?30分钟；
[0014](4)出还:直接将石骨托还板与石骨模还体取出；
[0015](5)将另一块石膏托坯板放置在底模上，重复步骤(I)至步骤(4)。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0017]本发明的模具在底模与其上部凹凸模之间增设有用于支撑石膏模的石膏托坯板，缩短了石膏模坯体的干燥时间，解决原有干燥及出坯步骤出现的浪费时间及坯体变形的问题。
[0018]本发明上线柜盆石膏模的生产工艺，利用了上述模具，大大缩短了开模干燥石膏模坯体的时间，且出坯无需用手接触石膏模坯体，只需托住石膏托坯板出坯即可，避免了坯体变形，提高产品质量，减少了废品的产生，既提高企业的效益，又有利于环保。生产过程中，可以配备两块以上的石膏托坯板，能够有效提高生产效率，增加产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有上线柜盆石膏模的模具的结构示意图；
[0020]图2是现有上线柜盆石膏模的模具的分解结构示意图；
[0021]图3是本发明上线柜盆石膏模的模具的结构示意图；
[0022]图4是本发明上线柜盆石膏模的模具的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。
[0024]实施例1
[0025]参见图3?4:一种上线柜盆石膏模的模具，包括凹模1、凸模2和底模3，凹模I与凸模2合模后形成一个用于制备石膏模的合模空腔6,底模3位于凹模I与凸模2的底部，在底模3与其上部凹模1、凸模2之间增设有用于支撑石膏模的石膏托坯板4。
[0026]石骨托还板4两侧分别设有扣手位5,方便出还时移出石骨托还板4及其上的石骨模。
[0027]石膏托坯板4与底模3之间通过塑料定位扣(未标明)固定连接。塑料定位口(未标明)设置在石膏托坯板4与底模3的接触面，能够防止两者移动。
[0028]石膏托坯板4的长、宽与底模3 —致，石膏托坯板4厚度为60mm。
[0029]该上线柜盆石膏模的模具在底模3上增设有用于支撑石膏模的石膏托坯板4，出还时，可以直接将石骨托还板4连同其上的石骨模还体一起移出，大大缩短了石骨模还体的干燥时间，解决原有干燥及出坯步骤出现的浪费时间及坯体变形的问题。
[0030]实施例2
[0031]一种上线柜盆石膏模的生产工艺，利用实施例1所述的模具来制备上线柜盆石膏模，包括以下步骤:
[0032](I)合模上浆:凹模I与凸模2合模，石膏托坯板4与底模3依次位于凹凸模底部，注浆至合模空腔6中，注浆操作与现有技术相同；
[0033](2)气压巩固石膏模坯体，该步骤与现有技术相同；
[0034](3)开模干燥石膏模坯体:凹模I与凸模2开模，石膏托坯板4直接支撑石膏模坯体，干燥20?30分钟；
[0035](4)出还:直接将石骨托还板4与石骨模还体取出；
[0036]( 5 )将另一块石膏托坯板放置在底模上，重复步骤(I)至步骤(4 )。
[0037]与现有技术相比，本发明的上线柜盆石膏模的生产工艺具有以下优点:(1)大大缩短了开模干燥石膏模坯体的时间，节省了 60?100分钟左右；(2)出坯无需用手接触石膏模坯体，只需托住石膏托坯板出坯即可，避免了坯体变形，提高产品质量，减少了废品的产生，既提高企业的效益，又有利于环保。(3)生产过程中，可以配备两块以上的石膏托坯板，能够有效提高生产效率，增加产量。
[0038]惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明之范围，SP大凡依本发明权利要求及说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。
【权利要求】
1.一种上线柜盆石膏模的模具，包括凹模、凸模和底模，所述凹模与凸模合模后形成一个用于制备石膏模的合模空腔，所述底模位于凹模与凸模底部，其特征在于，所述底模与其上部凹凸模之间增设有用于支撑石膏模的石膏托坯板。
2.根据权利要求1所述的一种上线柜盆石膏模的模具，其特征在于，所述石膏托坯板两侧分别设有扣手位。
3.根据权利要求1或2所述的一种上线柜盆石膏模的模具，其特征在于，所述石膏托坯板与底模之间通过塑料定位扣固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种上线柜盆石膏模的模具，其特征在于，所述石膏托坯板的长、宽与底模一致，所述石膏托坯板厚度为60mm。
5.—种利用权利要求1?4任一项所述模具来制备上线柜盆石膏模的生产工艺,其特征在于，包括以下步骤: (O合模上衆:凹模与凸模合模，石膏托还板与底模依次位于凹凸模底部，注衆至合模空腔中； (2)气压巩固石骨模还体； (3)开模干燥石骨模还体:凹模与凸模开模，石骨托还板直接支撑石骨模还体，干燥20?30分钟； (4)出还:直接将石骨托还板与石骨模还体取出； (5 )将另一块石膏托坯板放置在底模上，重复步骤(I)至步骤(4 )。
【文档编号】B28B7/00GK103950091SQ201410126334
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】曹禹, 梁泽明 申请人:广东尚高科技有限公司
【专利摘要】本发明涉及陶瓷生产【技术领域】，公开了一种上线柜盆石膏模的模具，包括凹模、凸模和底模，所述凹模与凸模合模后形成一个用于制备石膏模的合模空腔，所述底模位于凹模与凸模底部，所述底模与其上部凹凸模之间增设有用于支撑石膏模的石膏托坯板。本发明还公开了一种利用上述模具制备上线柜盆石膏模的生产工艺。该生产工艺大大缩短了开模干燥石膏模坯体的时间，且出坯无需用手接触石膏模坯体，只需托住石膏托坯板出坯即可，避免了坯体变形，提高产品质量，减少了废品的产生，既提高企业的效益，又有利于环保。生产过程中，可以配备两块以上的石膏托坯板，能够有效提高生产效率，增加产量。
【专利说明】一种上线柜盆石膏模的模具及生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷生产【技术领域】，具体地说是一种上线柜盆石膏模的模具及生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有上线柜盆石膏模的模具包括凹模1、凸模2和底模3，参见图1?2，石膏模位于凹模I与凸模2的合模空腔6中,底模3位于凹模I与凸模2底部,用于支撑石膏模。
[0003]现有上线柜盆石膏模的生产工艺，包括以下步骤:合模上浆一气压巩固石膏模坯体一开模干燥石骨模还体一出还，其中开模干燥石骨模还体时间为90?120分钟,如果时间太短就出坯的话，石膏模坯体就会太软而无法出坯，而且出坯环节中工人用手抓住石膏模坯体放置在木坯托板上容易使石膏模坯体变形，影响生产质量，因此在石膏模坯体干燥及出坯环节有待改善。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述存在的问题，提供了一种上线柜盆石膏模的模具。
[0005]本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:
[0006]—种上线柜盆石膏模的模具，包括凹模、凸模和底模，所述凹模与凸模合模后形成一个用于制备石膏模的合模空腔，所述底模位于凹模与凸模底部，所述底模与其上部凹凸模之间增设有用于支撑石膏模的石膏托坯板。
[0007]优选地，所述石膏托坯板两侧分别设有扣手位，方便出坯时移出石膏托坯板及其上的石骨模。
[0008]优选地，所述石膏托坯板与底模之间通过塑料定位扣固定连接。塑料定位口设置在石膏托坯板与底模的接触面，能够防止两者移动。
[0009]优选地，所述石膏托坯板的长、宽与底模一致，所述石膏托坯板厚度为60_。
[0010]本发明的另一目的在于公开一种利用上述模具来制备上线柜盆石膏模的生产工艺，包括以下步骤:
[0011](I)合模上浆:凹模与凸模合模，石膏托坯板与底模依次位于凹凸模底部，注浆至合模空腔中；
[0012](2)气压巩固石骨模还体；
[0013](3)开模干燥石膏模坯体:凹模与凸模开模，石膏托坯板直接支撑石膏模坯体，干燥20?30分钟；
[0014](4)出还:直接将石骨托还板与石骨模还体取出；
[0015](5)将另一块石膏托坯板放置在底模上，重复步骤(I)至步骤(4)。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0017]本发明的模具在底模与其上部凹凸模之间增设有用于支撑石膏模的石膏托坯板，缩短了石膏模坯体的干燥时间，解决原有干燥及出坯步骤出现的浪费时间及坯体变形的问题。
[0018]本发明上线柜盆石膏模的生产工艺，利用了上述模具，大大缩短了开模干燥石膏模坯体的时间，且出坯无需用手接触石膏模坯体，只需托住石膏托坯板出坯即可，避免了坯体变形，提高产品质量，减少了废品的产生，既提高企业的效益，又有利于环保。生产过程中，可以配备两块以上的石膏托坯板，能够有效提高生产效率，增加产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有上线柜盆石膏模的模具的结构示意图；
[0020]图2是现有上线柜盆石膏模的模具的分解结构示意图；
[0021]图3是本发明上线柜盆石膏模的模具的结构示意图；
[0022]图4是本发明上线柜盆石膏模的模具的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。
[0024]实施例1
[0025]参见图3?4:一种上线柜盆石膏模的模具，包括凹模1、凸模2和底模3，凹模I与凸模2合模后形成一个用于制备石膏模的合模空腔6,底模3位于凹模I与凸模2的底部，在底模3与其上部凹模1、凸模2之间增设有用于支撑石膏模的石膏托坯板4。
[0026]石骨托还板4两侧分别设有扣手位5,方便出还时移出石骨托还板4及其上的石骨模。
[0027]石膏托坯板4与底模3之间通过塑料定位扣(未标明)固定连接。塑料定位口(未标明)设置在石膏托坯板4与底模3的接触面，能够防止两者移动。
[0028]石膏托坯板4的长、宽与底模3 —致，石膏托坯板4厚度为60mm。
[0029]该上线柜盆石膏模的模具在底模3上增设有用于支撑石膏模的石膏托坯板4，出还时，可以直接将石骨托还板4连同其上的石骨模还体一起移出，大大缩短了石骨模还体的干燥时间，解决原有干燥及出坯步骤出现的浪费时间及坯体变形的问题。
[0030]实施例2
[0031]一种上线柜盆石膏模的生产工艺，利用实施例1所述的模具来制备上线柜盆石膏模，包括以下步骤:
[0032](I)合模上浆:凹模I与凸模2合模，石膏托坯板4与底模3依次位于凹凸模底部，注浆至合模空腔6中，注浆操作与现有技术相同；
[0033](2)气压巩固石膏模坯体，该步骤与现有技术相同；
[0034](3)开模干燥石膏模坯体:凹模I与凸模2开模，石膏托坯板4直接支撑石膏模坯体，干燥20?30分钟；
[0035](4)出还:直接将石骨托还板4与石骨模还体取出；
[0036]( 5 )将另一块石膏托坯板放置在底模上，重复步骤(I)至步骤(4 )。
[0037]与现有技术相比，本发明的上线柜盆石膏模的生产工艺具有以下优点:(1)大大缩短了开模干燥石膏模坯体的时间，节省了 60?100分钟左右；(2)出坯无需用手接触石膏模坯体，只需托住石膏托坯板出坯即可，避免了坯体变形，提高产品质量，减少了废品的产生，既提高企业的效益，又有利于环保。(3)生产过程中，可以配备两块以上的石膏托坯板，能够有效提高生产效率，增加产量。
[0038]惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明之范围，SP大凡依本发明权利要求及说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。
【权利要求】
1.一种上线柜盆石膏模的模具，包括凹模、凸模和底模，所述凹模与凸模合模后形成一个用于制备石膏模的合模空腔，所述底模位于凹模与凸模底部，其特征在于，所述底模与其上部凹凸模之间增设有用于支撑石膏模的石膏托坯板。
2.根据权利要求1所述的一种上线柜盆石膏模的模具，其特征在于，所述石膏托坯板两侧分别设有扣手位。
3.根据权利要求1或2所述的一种上线柜盆石膏模的模具，其特征在于，所述石膏托坯板与底模之间通过塑料定位扣固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种上线柜盆石膏模的模具，其特征在于，所述石膏托坯板的长、宽与底模一致，所述石膏托坯板厚度为60mm。
5.—种利用权利要求1?4任一项所述模具来制备上线柜盆石膏模的生产工艺,其特征在于，包括以下步骤: (O合模上衆:凹模与凸模合模，石膏托还板与底模依次位于凹凸模底部，注衆至合模空腔中； (2)气压巩固石骨模还体； (3)开模干燥石骨模还体:凹模与凸模开模，石骨托还板直接支撑石骨模还体，干燥20?30分钟； (4)出还:直接将石骨托还板与石骨模还体取出； (5 )将另一块石膏托坯板放置在底模上，重复步骤(I)至步骤(4 )。
【文档编号】B28B7/00GK103950091SQ201410126334
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】曹禹, 梁泽明 申请人:广东尚高科技有限公司
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