一种利用镍渣制备混凝土增强剂的方法
一种利用镍渣制备混凝土增强剂的方法
【专利摘要】本发明属于建筑材料【技术领域】，具体涉及一种利用镍渣制备混凝土增强剂的方法。将镍渣均匀地加入5～45wt.%甲酸溶液中，镍渣与甲酸的质量比为0.5～4.0：1，20～80℃下反应1～24小时制得增强剂，将其按水泥或胶凝材料质量的1.0~5.0%掺入混凝土中，可显著地提高混凝土的早期抗压强度，且后期抗压强度也有较大的提高，可广泛应用于硅酸盐水泥基材料如浆体、砂浆和混凝土中。本发明的配方和生产工艺简单，易于推广应用。
【专利说明】一种利用镍渣制备混凝土增强剂的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料【技术领域】，具体涉及一种利用镍渣制备混凝土增强剂的方法。
【背景技术】
[0002]为了加快混凝土工程的施工进度和缩短脱模时间，常使用早强剂，尤其是在北方地区。此外，水泥制品生产中，为尽早张拉钢筋、加快模板周转和台座利用率，早强型的外加剂更是普遍应用。确实，早强型外加剂在实际工程中的使用，可以在改善混凝土性能，提高施工效率和节约投资成本方面发挥了重要作用。
[0003]早强剂按照化学成分可分为无机盐类、有机物类、有机类和无机物复合的复合早强剂三类。
[0004]氯盐早强剂的组成主要包括氯化钙、氯化钠、氯化铝等。合理掺加氯盐类早强剂，会对混凝土的早期强度发展有利。氯盐是早强效果最显著的早强剂品种。然而，这类对于钢筋混凝土，特别是预应力钢筋混凝有很大的危害性，应严禁在钢筋混凝土中使用氯盐早强剂。
[0005]最常用的硫酸盐早强剂为硫酸钠、硫酸钾等，其早强效果不如氯盐。硫酸盐早强剂掺量应通过实验确定，避免因钾钠离子过多引起碱集料反应破坏，同时注意预防泛碱和白化现象。
[0006]最常用的有机化合物早强剂为三乙醇胺，其与氯盐复合使用，早强效果更佳。然而，由于这些有机盐早强剂的价格高，目前在我国还较少使用。
[0007]绝大多数传统早强剂尽管可明显提高混凝土的早期强度，但混凝土的后期强度会有一定的降低，且会一定程度上降低混凝土的耐久性。因此，研究开发非氯盐、非硫酸盐类、非钾钠类的增强剂，它们不仅能显著提高混凝土的早期强度，而且可以提高后期强度，以及耐久性。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种利用镍渣制备混凝土增强剂的方法。本发明的增强剂可显著地提高混凝土的早期抗压强度，且后期抗压强度也有较大的提高，可广泛应用于硅酸盐水泥基材料如浆体、砂浆和混凝土中。本发明的配方和生产工艺简单，易于推广应用。
[0009]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种混凝土增强剂是由甲酸溶液与镍渣反应制成。
[0010]镍渣与甲酸的质量比为0.5~4.0:1。
[0011]所述的镍渣为水淬高炉 镍渣，其比表面积为300~700m2/kg。
[0012]所述的甲酸溶液的质量百分浓度为5~45%。
[0013]将镍渣均匀地加入甲酸溶液中，机械均匀搅拌溶液使之充分反应，制得增强剂水剂产品；进一步烘干处理，制得增强剂固体粉剂产品。[0014]反应温度为20~80°C，时间为I~24小时。
[0015]增强剂在混凝土中的掺入量为水泥或胶凝材料质量的1.0-5.0%。
[0016]本发明的显著优点在于:本发明的增强剂可显著地提高混凝土的早期抗压强度，且后期抗压强度也有较大的提高，混凝土 ld、3d、7d、28d和90d的抗压强度分别提高30~60%、15~25%、15~30%、10~15%和5~10%，可广泛应用于硅酸盐水泥基材料如浆体、砂浆和混凝土中。本发明的配方和生产工艺简单，易于推广应用。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
(1)增强剂的配比为(重量百分比):镍渣/甲酸=1:1;
(2)甲酸浓度为10%；
(3)反应条件:温度为20°C;时间为24h。
[0018]将上述各制备好的增强剂加入混凝土，其ld、3d、7d、28d和90d抗压强度增加效果见表1。
[0019]实施例2
(1)增强剂的配比为(重量百分比):镍渣/甲酸=1.2:1 ；
(2)甲酸浓度为15%；
(3)反应条件:温度为40°C;时间为10h。
[0020]将上述各制备好的增强剂加入混凝土，其ld、3d、7d、28d和90d抗压强度增加效果见表1。实施例3
(1)增强剂的配比为(重量百分比):镍渣/甲酸=1.4:1；
(2)甲酸浓度为10%；
(3)反应条件:温度为30°C;时间为12h。
[0021]将上述各制备好的增强剂加入混凝土，其ld、3d、7d、28d和90d抗压强度增加效果见表1。
[0022]表1使用本发明前后混凝土抗压强度对比
【权利要求】
1.一种混凝土增强剂，其特征在于:由甲酸溶液与镍渣反应制成。
2.根据权利要求1所述的混凝土增强剂，其特征在于:镍渣与甲酸的质量比为0.5~4.0:1。
3.根据权利要求1所述的混凝土增强剂，其特征在于:所述的镍渣为水淬高炉镍渣，其比表面积为300~700m2/kg。
4.根据权利要求1所述的混凝土增强剂，其特征在于:所述的甲酸溶液的质量百分浓度为5~45%ο
5.一种制备如权利要求1所述的混凝土增强剂的方法，其特征在于:将镍渣均匀地加入甲酸溶液中，机械均匀搅拌溶液使之充分反应，制得增强剂水剂产品；进一步烘干处理，制得增强剂固体粉剂产品。
6.根据权利要求5所述的混凝土增强剂的制备方法，其特征在于:反应温度为20~80°C，时间为I~24小时。
7.—种如权利要求1所述的混凝土增强剂的使用方法，其特征在于:增强剂在混凝土中的掺入量为水泥 或胶凝材料质量的1.0-5.0%。
【文档编号】C04B24/04GK103864328SQ201410127884
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】杨全兵, 陈必松, 陈尚鸿, 陈尚霖 申请人:福建源鑫环保科技有限公司
【专利摘要】本发明属于建筑材料【技术领域】，具体涉及一种利用镍渣制备混凝土增强剂的方法。将镍渣均匀地加入5～45wt.%甲酸溶液中，镍渣与甲酸的质量比为0.5～4.0：1，20～80℃下反应1～24小时制得增强剂，将其按水泥或胶凝材料质量的1.0~5.0%掺入混凝土中，可显著地提高混凝土的早期抗压强度，且后期抗压强度也有较大的提高，可广泛应用于硅酸盐水泥基材料如浆体、砂浆和混凝土中。本发明的配方和生产工艺简单，易于推广应用。
【专利说明】一种利用镍渣制备混凝土增强剂的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料【技术领域】，具体涉及一种利用镍渣制备混凝土增强剂的方法。
【背景技术】
[0002]为了加快混凝土工程的施工进度和缩短脱模时间，常使用早强剂，尤其是在北方地区。此外，水泥制品生产中，为尽早张拉钢筋、加快模板周转和台座利用率，早强型的外加剂更是普遍应用。确实，早强型外加剂在实际工程中的使用，可以在改善混凝土性能，提高施工效率和节约投资成本方面发挥了重要作用。
[0003]早强剂按照化学成分可分为无机盐类、有机物类、有机类和无机物复合的复合早强剂三类。
[0004]氯盐早强剂的组成主要包括氯化钙、氯化钠、氯化铝等。合理掺加氯盐类早强剂，会对混凝土的早期强度发展有利。氯盐是早强效果最显著的早强剂品种。然而，这类对于钢筋混凝土，特别是预应力钢筋混凝有很大的危害性，应严禁在钢筋混凝土中使用氯盐早强剂。
[0005]最常用的硫酸盐早强剂为硫酸钠、硫酸钾等，其早强效果不如氯盐。硫酸盐早强剂掺量应通过实验确定，避免因钾钠离子过多引起碱集料反应破坏，同时注意预防泛碱和白化现象。
[0006]最常用的有机化合物早强剂为三乙醇胺，其与氯盐复合使用，早强效果更佳。然而，由于这些有机盐早强剂的价格高，目前在我国还较少使用。
[0007]绝大多数传统早强剂尽管可明显提高混凝土的早期强度，但混凝土的后期强度会有一定的降低，且会一定程度上降低混凝土的耐久性。因此，研究开发非氯盐、非硫酸盐类、非钾钠类的增强剂，它们不仅能显著提高混凝土的早期强度，而且可以提高后期强度，以及耐久性。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种利用镍渣制备混凝土增强剂的方法。本发明的增强剂可显著地提高混凝土的早期抗压强度，且后期抗压强度也有较大的提高，可广泛应用于硅酸盐水泥基材料如浆体、砂浆和混凝土中。本发明的配方和生产工艺简单，易于推广应用。
[0009]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种混凝土增强剂是由甲酸溶液与镍渣反应制成。
[0010]镍渣与甲酸的质量比为0.5~4.0:1。
[0011]所述的镍渣为水淬高炉 镍渣，其比表面积为300~700m2/kg。
[0012]所述的甲酸溶液的质量百分浓度为5~45%。
[0013]将镍渣均匀地加入甲酸溶液中，机械均匀搅拌溶液使之充分反应，制得增强剂水剂产品；进一步烘干处理，制得增强剂固体粉剂产品。[0014]反应温度为20~80°C，时间为I~24小时。
[0015]增强剂在混凝土中的掺入量为水泥或胶凝材料质量的1.0-5.0%。
[0016]本发明的显著优点在于:本发明的增强剂可显著地提高混凝土的早期抗压强度，且后期抗压强度也有较大的提高，混凝土 ld、3d、7d、28d和90d的抗压强度分别提高30~60%、15~25%、15~30%、10~15%和5~10%，可广泛应用于硅酸盐水泥基材料如浆体、砂浆和混凝土中。本发明的配方和生产工艺简单，易于推广应用。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
(1)增强剂的配比为(重量百分比):镍渣/甲酸=1:1;
(2)甲酸浓度为10%；
(3)反应条件:温度为20°C;时间为24h。
[0018]将上述各制备好的增强剂加入混凝土，其ld、3d、7d、28d和90d抗压强度增加效果见表1。
[0019]实施例2
(1)增强剂的配比为(重量百分比):镍渣/甲酸=1.2:1 ；
(2)甲酸浓度为15%；
(3)反应条件:温度为40°C;时间为10h。
[0020]将上述各制备好的增强剂加入混凝土，其ld、3d、7d、28d和90d抗压强度增加效果见表1。实施例3
(1)增强剂的配比为(重量百分比):镍渣/甲酸=1.4:1；
(2)甲酸浓度为10%；
(3)反应条件:温度为30°C;时间为12h。
[0021]将上述各制备好的增强剂加入混凝土，其ld、3d、7d、28d和90d抗压强度增加效果见表1。
[0022]表1使用本发明前后混凝土抗压强度对比
【权利要求】
1.一种混凝土增强剂，其特征在于:由甲酸溶液与镍渣反应制成。
2.根据权利要求1所述的混凝土增强剂，其特征在于:镍渣与甲酸的质量比为0.5~4.0:1。
3.根据权利要求1所述的混凝土增强剂，其特征在于:所述的镍渣为水淬高炉镍渣，其比表面积为300~700m2/kg。
4.根据权利要求1所述的混凝土增强剂，其特征在于:所述的甲酸溶液的质量百分浓度为5~45%ο
5.一种制备如权利要求1所述的混凝土增强剂的方法，其特征在于:将镍渣均匀地加入甲酸溶液中，机械均匀搅拌溶液使之充分反应，制得增强剂水剂产品；进一步烘干处理，制得增强剂固体粉剂产品。
6.根据权利要求5所述的混凝土增强剂的制备方法，其特征在于:反应温度为20~80°C，时间为I~24小时。
7.—种如权利要求1所述的混凝土增强剂的使用方法，其特征在于:增强剂在混凝土中的掺入量为水泥 或胶凝材料质量的1.0-5.0%。
【文档编号】C04B24/04GK103864328SQ201410127884
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】杨全兵, 陈必松, 陈尚鸿, 陈尚霖 申请人:福建源鑫环保科技有限公司
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