一种切割装置制造方法
一种切割装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种切割装置，包括基座、轴承、支撑座和轮刀，所述基座具有容纳空腔，所述支撑座通过所述轴承安装在所述容纳空腔内，所述轮刀固定在所述支撑座伸出所述基座的上端，所述切割装置还包括设于所述基座上端并套设于所述支撑座外围的防尘帽，所述防尘帽与所述基座和所述支撑座配合以盖住所述容纳空腔。本发明中的切割装置能有效防止切割时产生的大量粉屑进入装置内部，进而能有效提高轴承的使用寿命、提升切割的品质避免切割异常的产生。
【专利说明】一种切割装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割【技术领域】，尤其涉及一种液晶面板的切割装置。
【背景技术】
[0002]切割装置在液晶面板的生产过程中，常用来将液晶面板按照需求切割成的合适尺寸；或者用来切割液晶面板的彩色滤光片基板以露出阵列基板的端子，进而实现液晶面板的配向。
[0003]如图1所示，现有技术中液晶面板的切割装置包括轴承10、支撑座20、刀头30以及基座40。其中，安装在基座40上的轴承10包括内环和外环，支撑座20固定在轴承10的内环内，刀头30固定在支撑座20的一端。在切割液晶面板时，刀头30切割面板会产生大量粉屑，由于轴承10暴露在外，部分粉屑会沿支撑座20滑落至轴承10上并堆积。长时间使用后堆积的粉屑会卡入轴承10以及轴承10与基座40之间的缝隙内，导致轴承10旋转受阻，降低轴承10的使用寿命，降低切割的品质甚至是产生切割异常。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能有效防尘的切割装置。
[0005]本发明解决其技 术问题所采用的技术方案是:提供一种切割装置，包括基座、轴承、支撑座和轮刀，所述基座具有容纳空腔，所述支撑座通过所述轴承安装在所述容纳空腔内，所述轮刀固定在所述支撑座伸出所述基座的上端，所述切割装置还包括设于所述基座上端并套设于所述支撑座外围的防尘帽，所述防尘帽与所述基座和所述支撑座配合以盖住所述容纳空腔。
[0006]所述支撑座伸出所述基座的上端向外延伸出第一凸台，所述防尘帽的上端内壁向内延伸出第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台至少部分重合以完全遮挡所述支撑座与所述防尘帽之间的间隙。
[0007]所述轮刀的外壁向外延伸出第三凸台，所述第三凸台与所述支撑座的上端面至少部分重合以完全遮挡所述轮刀与所述支撑座之间的间隙。
[0008]所述第三凸台抵靠在所述支撑座的上端面上以增强防尘效果。
[0009]所述防尘帽的外壁向外延伸出第四凸台，所述第四凸台与所述基座的侧壁上端面至少部分重合以完全遮挡所述防尘帽与所述基座之间的间隙。
[0010]所述第四凸台抵靠在所述基座的侧壁上端面上以增强防尘效果。
[0011]所述轮刀包括刀头和用于固定所述刀头的刀座，所述支撑座伸出所述基座的上端端面上开设有安装孔，所述刀座插装在所述安装孔内。
[0012]所述支撑座内部设置有磁片，用于将所述轮刀吸合固定在所述安装孔内。
[0013]所述刀座与所述安装孔之间设置有限位结构以防止所述轮刀相对于所述支撑座转动。[0014] 所述第一凸台抵靠在所述第二凸台上以增强防尘效果。
[0015]实施本发明的切割装置，其有益效果在于，本发明中的切割装置具有三重防尘设计，可以有效的避免切割粉屑进入切割装置内部:通过轮刀上的第三凸台与支撑座端面至少部分重合，形成第一重防尘设计，可防止粉屑通过轮刀与支撑座之间的间隙进入安装孔内；通过支撑座上的第一凸台与防尘帽上的第二凸台至少部分重叠，形成第二重防尘设计，可防止粉屑通过支撑座与防尘盖之间的间隙进入轴承内和/或支撑座与基座之间的间隙内；通过防尘帽上的第四凸台与基座的侧壁端面至少部分重合，形成第三重防尘设计，可防止粉屑通过防尘帽与基座之间的间隙进入切割装置内部。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0017]图1是现有技术中切割装置的截面图；
[0018]图2是本发明第一具体实施例中切割装置的截面图；
[0019]图3是图2中切割装置除去基座和轮刀后的立体结构图；
[0020]图4是图2中轮刀除去刀头后的立体结构图；
[0021]图5是图2中切割装置除去轮刀和基座后的主视图；
[0022]图6是图2中防尘帽的主视图；
[0023]图7是本发明第二具体实施例中切割装置的截面图；
[0024]图8是本发明第三具体实施例中切割装置的截面图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]图2示出了本发明第一具体实施例中切割装置的截面图，图中所示的切割装置包括轴承1、支撑座2、轮刀3、基座4和防尘帽5。其中，基座4上开设有用于容置轴承I的容纳空腔401，支撑座2与轴承I的内环固定连接，轮刀3固定在支撑座2伸出基座4的上端，防尘帽5设置在基座4的上端以盖住容纳空腔401，进而防止粉屑落入轴承I内。此外，该切割装置可通过基座4与外部导轨等结构(图中未示出)连接固定，协同实现切割。
[0027]在本实施例中，轴承I包括第一轴承101和第二轴承102，每一轴承101、102包括内环和外环，内环与外环之间设有滚动体来减小转动摩擦，且内环与支撑座2贴合，外环与容纳空腔401的内壁贴合。其中，第一轴承101设于容纳空腔401内靠近开口的位置，且第一轴承101的外环上边缘设置有凸缘103，容纳空腔401的内壁也相应的设置有支撑部，第一轴承101的外环通过凸缘103固定在支撑部上，具体的固定方式可以选择螺纹固定、卡嵌固定等。此外，第二轴承102设于容纳空腔401内支撑座2的下端，第二轴承102的内环通过螺钉6固定在支撑座2的下端部。可以理解的是，本实施例中轴承I的数量优选为两个，具体数量可根据实际需要进行设置，在此不作具体限定。
[0028]如图3所示的切割装置除去基座和轮刀后的立体结构图，支撑座2与第一轴承101的内环固定连接，且支撑座2伸出基座4的上端端面上开设有用于固定轮刀3的安装孔201，支撑座2的下端则与第二轴承102固定连接。支撑座2伸出基座4的上端外壁向外延伸形成用于阻挡粉屑的第一凸台202。可以理解的是，支撑座2可以是任意柱状结构，本实施例中优选为圆柱体以确保与轴承I的内环贴合，具体的柱状结构在此不做限定。
[0029]如图2和图4所示，轮刀3包括刀头301和刀座302，刀座302上端的端面上相对设置有两块平行的固定板303，每一固定板303上开设有安装通孔304，用于固定刀头301。刀座302靠近固定板303的上端外缘向外延伸凸出形成环绕刀座302外壁的用于防尘的第三凸台305，且刀座302的下端与支撑座2上开设的安装孔201相适配。在本实施例中，刀头301可通过销栓连接、卡嵌等方式固定在两块固定板303之间，刀座302插入安装孔201内固定，第三凸台305与支撑座2的端面至少部分重叠,使第三凸台305能完全遮挡轮刀3与支撑座2之间的间隙。优选的，第三凸台305抵靠在支撑座2的端面上，通过防止粉屑沿二者之间的间隙进入切割装置来增强防尘效果。
[0030]在切割时，由于刀头301与待切割物体的接触点与支撑座2的中心轴之间存在一定距离，在切割摩擦力的作用下形成力矩，进而使支撑座2产生转动。
[0031]图6示出了防尘帽5的主视图，结合图2和图3来看，防尘帽5大致为柱状结构，其上开设有安装通孔501供支撑座2通过。防尘帽5套设在支撑座2的外围，位于第一凸台202和第一轴承101之间。安装通孔501靠近第一凸台202侧的内壁向内凸出，形成环状的第二凸台502 ;防尘帽5的外壁向外凸出，形成环状的第四凸台503;第二凸台502与第一凸台202之间至少部分重叠，使第二凸台502与第一凸台202能完全遮挡支撑座2与防尘帽5之间的间隙；第四凸台503与基座4的侧壁端面至少部分重合，使第四凸台503能完全遮挡防尘帽5与基座4之间的间隙。优选的，防尘帽5的轴向长度与第一凸台202和第一轴承101相对端面之间的间距相同，即第二凸台502抵靠在第一凸台202上且第四凸台503抵靠在基座4的侧壁端面上，以增强防尘效果。此外，防尘帽5可以是一体成型结构，也可以由至少两个部分组合而成以便于灵活的安装和拆卸。
[0032]根据本发明第一实施例，切割装置上设置了多个凸台以实现切割装置的三重防尘设计，避免产生的粉屑进入切割装置内部。
[0033]图7示出了本发明的第二具体实施例，其中，在刀座302与安装孔201之间设置有限位结构以防止轮刀3相对于支撑座2转动。
[0034]在本实施例中，该限位结构包括至少一个设置在刀座302上远离刀头301的下端部边缘的斜面306，以及设置在安装孔201底部的与斜面306相匹配的阻挡面。沿着从刀头301指向刀座302的方向，斜面306与中心轴之间的距离变短。将轮刀3插入安装孔201后，阻挡面与斜面306贴合，可以防止轮刀3相对于支撑座2转动。
[0035] 此外，还可以通过设置其他限位结构来防止轮刀3相对于支撑座2转动，例如在安装孔201的内壁开设凹槽和/或凸起，在刀座302的外壁设置与之对应的凸起和/或凹槽，正常工作时，通过凹槽与凸起的卡合限位作用来避免两者的相对转动。还可以在第三凸台305与支撑座2的接触面上相应设置凹部和/或凸起，进而避免支撑座2与轮刀3之间的相对转动。本实施例只是给出了优选实施方式，具体的限位结构在此不作限定。
[0036]本实施例的其他结构与第一具体实施例相同，在此不再赘述。
[0037]图8示出了本发明的第三具体实施例，其中安装孔201的内壁上设置有磁片204，通过电磁原理可以使轮刀3与安装孔201之间吸合，从而将轮刀3固定在支撑座2上，以避免反向切割时轮刀3从安装孔201内掉出。
[0038]可以理解的是，磁片204固定在支撑座2内部，具体的位置和形状在此并不限定，只要能确保轮刀3被固定在支撑座2上即可。此外，轮刀3与支撑座2之间具体的固定方式并不限定为吸合固定，还可以是通过第三凸台305与支撑座2之间的螺纹固定来实现。
[0039]本实施例的其他结构与第二具体实施例相同，在此不再赘述。
[0040]综上所述，本发明中的切割装置具有三重防尘设计，可以有效的避免切割粉屑进入切割装置内部:其中，通过轮刀3上的第三凸台305与支撑座2端面至少部分重合，形成了第一重防尘设计，可防止粉屑通过轮刀3与支撑座2之间的间隙进入安装孔201内；通过支撑座2上的第一凸台202与防尘帽5上的第二凸台502至少部分重叠，形成第二重防尘设计，可防止粉屑通过支撑座2与防尘盖5之间的间隙进入轴承I内和/或支撑座2与基座4之间的间隙内；通过防尘帽5上的第四凸台503与基座4的侧壁端面至少部分重合，形成第三重防尘设计，可防止 粉屑通过防尘帽5与基座4之间的间隙进入切割装置内部。优选的，上述重合的部分同时相互抵靠，可进一步增强防尘效果。
【权利要求】
1.一种切割装置，包括基座、轴承、支撑座和轮刀，所述基座具有容纳空腔，所述支撑座通过所述轴承安装在所述容纳空腔内，所述轮刀固定在所述支撑座伸出所述基座的上端，其特征在于，所述切割装置还包括设于所述基座上端并套设于所述支撑座外围的防尘帽，所述防尘帽与所述基座和所述支撑座配合以盖住所述容纳空腔。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述支撑座伸出所述基座的上端向外延伸出第一凸台，所述防尘帽的上端内壁向内延伸出第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台至少部分重合以完全遮挡所述支撑座与所述防尘帽之间的间隙。
3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述轮刀的外壁向外延伸出第三凸台，所述第三凸台与所述支撑座的上端面至少部分重合以完全遮挡所述轮刀与所述支撑座之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述第三凸台抵靠在所述支撑座的上端面上以增强防尘效果。
5.根据权利要求1中所述的切割装置，其特征在于，所述防尘帽的外壁向外延伸出第四凸台，所述第四凸台与所述基座的侧壁上端面至少部分重合以完全遮挡所述防尘帽与所述基座之间的间隙。
6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述第四凸台抵靠在所述基座的侧壁上端面上以增强防尘效果。
7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述轮刀包括刀头和用于固定所述刀头的刀座，所述支撑座伸出所述基座的上端端面上开设有安装孔，所述刀座插装在所述安装孔内。
8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述支撑座内部设置有磁片，用于将所述轮刀吸合固定在所述安装孔内。
9.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述刀座与所述安装孔之间设置有限位结构以防止所述轮刀相对于所述支撑座转动。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述第一凸台抵靠在所述第二凸台上以增强防尘效果。
【文档编号】C03B33/027GK103936273SQ201410128994
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】李冬 申请人:深圳市华星光电技术有限公司
【专利摘要】本发明涉及一种切割装置，包括基座、轴承、支撑座和轮刀，所述基座具有容纳空腔，所述支撑座通过所述轴承安装在所述容纳空腔内，所述轮刀固定在所述支撑座伸出所述基座的上端，所述切割装置还包括设于所述基座上端并套设于所述支撑座外围的防尘帽，所述防尘帽与所述基座和所述支撑座配合以盖住所述容纳空腔。本发明中的切割装置能有效防止切割时产生的大量粉屑进入装置内部，进而能有效提高轴承的使用寿命、提升切割的品质避免切割异常的产生。
【专利说明】一种切割装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割【技术领域】，尤其涉及一种液晶面板的切割装置。
【背景技术】
[0002]切割装置在液晶面板的生产过程中，常用来将液晶面板按照需求切割成的合适尺寸；或者用来切割液晶面板的彩色滤光片基板以露出阵列基板的端子，进而实现液晶面板的配向。
[0003]如图1所示，现有技术中液晶面板的切割装置包括轴承10、支撑座20、刀头30以及基座40。其中，安装在基座40上的轴承10包括内环和外环，支撑座20固定在轴承10的内环内，刀头30固定在支撑座20的一端。在切割液晶面板时，刀头30切割面板会产生大量粉屑，由于轴承10暴露在外，部分粉屑会沿支撑座20滑落至轴承10上并堆积。长时间使用后堆积的粉屑会卡入轴承10以及轴承10与基座40之间的缝隙内，导致轴承10旋转受阻，降低轴承10的使用寿命，降低切割的品质甚至是产生切割异常。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能有效防尘的切割装置。
[0005]本发明解决其技 术问题所采用的技术方案是:提供一种切割装置，包括基座、轴承、支撑座和轮刀，所述基座具有容纳空腔，所述支撑座通过所述轴承安装在所述容纳空腔内，所述轮刀固定在所述支撑座伸出所述基座的上端，所述切割装置还包括设于所述基座上端并套设于所述支撑座外围的防尘帽，所述防尘帽与所述基座和所述支撑座配合以盖住所述容纳空腔。
[0006]所述支撑座伸出所述基座的上端向外延伸出第一凸台，所述防尘帽的上端内壁向内延伸出第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台至少部分重合以完全遮挡所述支撑座与所述防尘帽之间的间隙。
[0007]所述轮刀的外壁向外延伸出第三凸台，所述第三凸台与所述支撑座的上端面至少部分重合以完全遮挡所述轮刀与所述支撑座之间的间隙。
[0008]所述第三凸台抵靠在所述支撑座的上端面上以增强防尘效果。
[0009]所述防尘帽的外壁向外延伸出第四凸台，所述第四凸台与所述基座的侧壁上端面至少部分重合以完全遮挡所述防尘帽与所述基座之间的间隙。
[0010]所述第四凸台抵靠在所述基座的侧壁上端面上以增强防尘效果。
[0011]所述轮刀包括刀头和用于固定所述刀头的刀座，所述支撑座伸出所述基座的上端端面上开设有安装孔，所述刀座插装在所述安装孔内。
[0012]所述支撑座内部设置有磁片，用于将所述轮刀吸合固定在所述安装孔内。
[0013]所述刀座与所述安装孔之间设置有限位结构以防止所述轮刀相对于所述支撑座转动。[0014] 所述第一凸台抵靠在所述第二凸台上以增强防尘效果。
[0015]实施本发明的切割装置，其有益效果在于，本发明中的切割装置具有三重防尘设计，可以有效的避免切割粉屑进入切割装置内部:通过轮刀上的第三凸台与支撑座端面至少部分重合，形成第一重防尘设计，可防止粉屑通过轮刀与支撑座之间的间隙进入安装孔内；通过支撑座上的第一凸台与防尘帽上的第二凸台至少部分重叠，形成第二重防尘设计，可防止粉屑通过支撑座与防尘盖之间的间隙进入轴承内和/或支撑座与基座之间的间隙内；通过防尘帽上的第四凸台与基座的侧壁端面至少部分重合，形成第三重防尘设计，可防止粉屑通过防尘帽与基座之间的间隙进入切割装置内部。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0017]图1是现有技术中切割装置的截面图；
[0018]图2是本发明第一具体实施例中切割装置的截面图；
[0019]图3是图2中切割装置除去基座和轮刀后的立体结构图；
[0020]图4是图2中轮刀除去刀头后的立体结构图；
[0021]图5是图2中切割装置除去轮刀和基座后的主视图；
[0022]图6是图2中防尘帽的主视图；
[0023]图7是本发明第二具体实施例中切割装置的截面图；
[0024]图8是本发明第三具体实施例中切割装置的截面图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]图2示出了本发明第一具体实施例中切割装置的截面图，图中所示的切割装置包括轴承1、支撑座2、轮刀3、基座4和防尘帽5。其中，基座4上开设有用于容置轴承I的容纳空腔401，支撑座2与轴承I的内环固定连接，轮刀3固定在支撑座2伸出基座4的上端，防尘帽5设置在基座4的上端以盖住容纳空腔401，进而防止粉屑落入轴承I内。此外，该切割装置可通过基座4与外部导轨等结构(图中未示出)连接固定，协同实现切割。
[0027]在本实施例中，轴承I包括第一轴承101和第二轴承102，每一轴承101、102包括内环和外环，内环与外环之间设有滚动体来减小转动摩擦，且内环与支撑座2贴合，外环与容纳空腔401的内壁贴合。其中，第一轴承101设于容纳空腔401内靠近开口的位置，且第一轴承101的外环上边缘设置有凸缘103，容纳空腔401的内壁也相应的设置有支撑部，第一轴承101的外环通过凸缘103固定在支撑部上，具体的固定方式可以选择螺纹固定、卡嵌固定等。此外，第二轴承102设于容纳空腔401内支撑座2的下端，第二轴承102的内环通过螺钉6固定在支撑座2的下端部。可以理解的是，本实施例中轴承I的数量优选为两个，具体数量可根据实际需要进行设置，在此不作具体限定。
[0028]如图3所示的切割装置除去基座和轮刀后的立体结构图，支撑座2与第一轴承101的内环固定连接，且支撑座2伸出基座4的上端端面上开设有用于固定轮刀3的安装孔201，支撑座2的下端则与第二轴承102固定连接。支撑座2伸出基座4的上端外壁向外延伸形成用于阻挡粉屑的第一凸台202。可以理解的是，支撑座2可以是任意柱状结构，本实施例中优选为圆柱体以确保与轴承I的内环贴合，具体的柱状结构在此不做限定。
[0029]如图2和图4所示，轮刀3包括刀头301和刀座302，刀座302上端的端面上相对设置有两块平行的固定板303，每一固定板303上开设有安装通孔304，用于固定刀头301。刀座302靠近固定板303的上端外缘向外延伸凸出形成环绕刀座302外壁的用于防尘的第三凸台305，且刀座302的下端与支撑座2上开设的安装孔201相适配。在本实施例中，刀头301可通过销栓连接、卡嵌等方式固定在两块固定板303之间，刀座302插入安装孔201内固定，第三凸台305与支撑座2的端面至少部分重叠,使第三凸台305能完全遮挡轮刀3与支撑座2之间的间隙。优选的，第三凸台305抵靠在支撑座2的端面上，通过防止粉屑沿二者之间的间隙进入切割装置来增强防尘效果。
[0030]在切割时，由于刀头301与待切割物体的接触点与支撑座2的中心轴之间存在一定距离，在切割摩擦力的作用下形成力矩，进而使支撑座2产生转动。
[0031]图6示出了防尘帽5的主视图，结合图2和图3来看，防尘帽5大致为柱状结构，其上开设有安装通孔501供支撑座2通过。防尘帽5套设在支撑座2的外围，位于第一凸台202和第一轴承101之间。安装通孔501靠近第一凸台202侧的内壁向内凸出，形成环状的第二凸台502 ;防尘帽5的外壁向外凸出，形成环状的第四凸台503;第二凸台502与第一凸台202之间至少部分重叠，使第二凸台502与第一凸台202能完全遮挡支撑座2与防尘帽5之间的间隙；第四凸台503与基座4的侧壁端面至少部分重合，使第四凸台503能完全遮挡防尘帽5与基座4之间的间隙。优选的，防尘帽5的轴向长度与第一凸台202和第一轴承101相对端面之间的间距相同，即第二凸台502抵靠在第一凸台202上且第四凸台503抵靠在基座4的侧壁端面上，以增强防尘效果。此外，防尘帽5可以是一体成型结构，也可以由至少两个部分组合而成以便于灵活的安装和拆卸。
[0032]根据本发明第一实施例，切割装置上设置了多个凸台以实现切割装置的三重防尘设计，避免产生的粉屑进入切割装置内部。
[0033]图7示出了本发明的第二具体实施例，其中，在刀座302与安装孔201之间设置有限位结构以防止轮刀3相对于支撑座2转动。
[0034]在本实施例中，该限位结构包括至少一个设置在刀座302上远离刀头301的下端部边缘的斜面306，以及设置在安装孔201底部的与斜面306相匹配的阻挡面。沿着从刀头301指向刀座302的方向，斜面306与中心轴之间的距离变短。将轮刀3插入安装孔201后，阻挡面与斜面306贴合，可以防止轮刀3相对于支撑座2转动。
[0035] 此外，还可以通过设置其他限位结构来防止轮刀3相对于支撑座2转动，例如在安装孔201的内壁开设凹槽和/或凸起，在刀座302的外壁设置与之对应的凸起和/或凹槽，正常工作时，通过凹槽与凸起的卡合限位作用来避免两者的相对转动。还可以在第三凸台305与支撑座2的接触面上相应设置凹部和/或凸起，进而避免支撑座2与轮刀3之间的相对转动。本实施例只是给出了优选实施方式，具体的限位结构在此不作限定。
[0036]本实施例的其他结构与第一具体实施例相同，在此不再赘述。
[0037]图8示出了本发明的第三具体实施例，其中安装孔201的内壁上设置有磁片204，通过电磁原理可以使轮刀3与安装孔201之间吸合，从而将轮刀3固定在支撑座2上，以避免反向切割时轮刀3从安装孔201内掉出。
[0038]可以理解的是，磁片204固定在支撑座2内部，具体的位置和形状在此并不限定，只要能确保轮刀3被固定在支撑座2上即可。此外，轮刀3与支撑座2之间具体的固定方式并不限定为吸合固定，还可以是通过第三凸台305与支撑座2之间的螺纹固定来实现。
[0039]本实施例的其他结构与第二具体实施例相同，在此不再赘述。
[0040]综上所述，本发明中的切割装置具有三重防尘设计，可以有效的避免切割粉屑进入切割装置内部:其中，通过轮刀3上的第三凸台305与支撑座2端面至少部分重合，形成了第一重防尘设计，可防止粉屑通过轮刀3与支撑座2之间的间隙进入安装孔201内；通过支撑座2上的第一凸台202与防尘帽5上的第二凸台502至少部分重叠，形成第二重防尘设计，可防止粉屑通过支撑座2与防尘盖5之间的间隙进入轴承I内和/或支撑座2与基座4之间的间隙内；通过防尘帽5上的第四凸台503与基座4的侧壁端面至少部分重合，形成第三重防尘设计，可防止 粉屑通过防尘帽5与基座4之间的间隙进入切割装置内部。优选的，上述重合的部分同时相互抵靠，可进一步增强防尘效果。
【权利要求】
1.一种切割装置，包括基座、轴承、支撑座和轮刀，所述基座具有容纳空腔，所述支撑座通过所述轴承安装在所述容纳空腔内，所述轮刀固定在所述支撑座伸出所述基座的上端，其特征在于，所述切割装置还包括设于所述基座上端并套设于所述支撑座外围的防尘帽，所述防尘帽与所述基座和所述支撑座配合以盖住所述容纳空腔。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述支撑座伸出所述基座的上端向外延伸出第一凸台，所述防尘帽的上端内壁向内延伸出第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台至少部分重合以完全遮挡所述支撑座与所述防尘帽之间的间隙。
3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述轮刀的外壁向外延伸出第三凸台，所述第三凸台与所述支撑座的上端面至少部分重合以完全遮挡所述轮刀与所述支撑座之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述第三凸台抵靠在所述支撑座的上端面上以增强防尘效果。
5.根据权利要求1中所述的切割装置，其特征在于，所述防尘帽的外壁向外延伸出第四凸台，所述第四凸台与所述基座的侧壁上端面至少部分重合以完全遮挡所述防尘帽与所述基座之间的间隙。
6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述第四凸台抵靠在所述基座的侧壁上端面上以增强防尘效果。
7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述轮刀包括刀头和用于固定所述刀头的刀座，所述支撑座伸出所述基座的上端端面上开设有安装孔，所述刀座插装在所述安装孔内。
8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述支撑座内部设置有磁片，用于将所述轮刀吸合固定在所述安装孔内。
9.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述刀座与所述安装孔之间设置有限位结构以防止所述轮刀相对于所述支撑座转动。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述第一凸台抵靠在所述第二凸台上以增强防尘效果。
【文档编号】C03B33/027GK103936273SQ201410128994
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】李冬 申请人:深圳市华星光电技术有限公司
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