提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法及专用构件的制作方法
提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法及专用构件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)预备设有多个立体网孔的专用网状构件，该专用网状构件的厚度为h；(2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽，该凹槽凹入混凝土墙板表面1.2至5h；(3)将所述专用网状构件用射钉钉固于所述凹槽底面上，同时用粘结剂进行镶固，形成射钉、粘结剂与专用网状构件一体结构；(4)用砂浆补平所述凹槽，使砂浆填充入专用网状构件网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，强化板墙局部的强度。本发明还公开了实施该方法的专用网状构件。
【专利说明】提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法及专用构件
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工【技术领域】，具体涉及提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法、该方法形成的结构及实施该方法的专用构件。
【背景技术】
[0002]目前，在混凝土预制墙板内套装上的管网的凿槽部位，以及嵌装上制盒、门等部位普遍存在开裂。这主要是墙板的应力主要是分布在墙板的四周边面，墙板一经钻设上孔洞、或者凿挖出凹槽，墙板的应力就会重新分配，并主要集中在所设置的孔洞或凿槽部位的周围，而形成板墙薄弱部位，从而极容易出现裂缝。我们研究发现，现行技术主要以在墙面表面粘贴上普通玻纤带结合韧性涂料方式固封，应对墙板应力集中部位所引起的开裂。实践经验表明，这一做法难以起到改善墙体力学特征的作用。因此，彻底解决混凝土墙板薄弱部位开裂问题，迫切需要探求增强预制混凝土板墙薄弱部位的构筑方法。
【发明内容】
[0003]本发明是针对现有技术中的不足，而提供一种提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法、该方法形成的结构及实施该方法的专用构件。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0006](I)预备专用网状构件，该专用网状构件的厚度为h ;所述的专用网状构件为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条，且各边条呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽底面上的肋条；其边位设置有上翻或下翻的摺边。
[0007](2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽，该凹槽凹入混凝土墙板表面1.2至5h。所述的凹槽位于预制混凝土板墙局部或周围的正面、背面或侧面(对于具体设置，可根据实际情况进行选取)。所述的局部为预制混凝土板墙的应力集中部位，或两块预制混凝土板墙的拼接部位，即薄弱部位。所述的应力集中部位为预制混凝土板墙上开孔洞、开槽、缺口，或连接上受力构件的部位，如锚固上门铰的部位。所述开孔、开槽或缺口部位嵌装有电制盒、供排水管、电线管、门铰或门锁等。所述的凹槽与预制混凝土板墙的成型孔交叉横向设置，且其横向两侧伸出墙板内孔洞、开槽或缺口的边面不小于80mm，竖向两侧伸出墙板内孔洞、开槽或缺口的边面50至200mm。
[0008](3)将所述专用网状构件用射钉钉固于所述凹槽底面上，同时用粘结剂进行镶固，使射钉、粘结剂与专用网状构件形成一体结构。包括以下两种情况:先将专用网状构件用粘结剂镶固于所述凹槽底面上，再用射钉钉固；或者，先将专用网状构件用射钉钉固于所述凹槽底面上，再用粘结剂进行镶固。使射钉、粘结剂与专用网状构件形成一体结构包括以下组成部分:所述射钉将所述专用网状构件穿锚到所述凹槽底面，所述粘结剂在所述网状构件与所述凹槽底面之间形成粘结层，且部分粘结剂嵌入到所述专用网状构件的网孔内。[0009](4)用砂浆补平所述凹槽，使砂浆填充入专用网状构件网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，强化板墙局部的强度。
[0010]其中，h的取值为I至10mm。
[0011]当所述局部为预制混凝土板墙与预制混凝土板墙之间的拼接部位时，所述凹槽与设于凹槽底面上的专用网状构件，横跨两块相互拼接的预制混凝土板墙，且所述凹槽与设于凹槽底面上的专用网状构件沿着拼接缝设有多处，相互之间的距离在200至500mm之间，其每处的横向长度不小于100mm。
[0012]由所述方法形成的用于提高预制混凝土板墙局部稳定性的结构。该结构能提高预制混凝土板墙局部或整体的强度、稳定性，增强抗震、抗裂、抗冲击能力，更加安全可靠。
[0013]实施所述方法的专用网状构件，其特征在于，其为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条，且各边条呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽底面上的肋条。其边位设置有上翻或下翻的摺边。其为金属网状构件或者纤维网状构件，即材质为金属或者抗拉强度高于同截面冷扎板的纤维。
[0014]本发明提供的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法及该方法形成的结构，在预制混凝土板墙局部或者需要抵御外力冲击的部位或周围磨设凹槽，并在凹槽底面上镶固专用网状构件，再进行补平，这样的结构可以有效应对预制混凝土板墙开孔、开槽或缺口等部位产生的应力集中问题，可以增强该部位的稳定性、强度及抗冲击力，使预制混凝土板墙局部在受到外力冲击的情况下，也不轻易破碎、断裂，更加安全可靠性。解决了目前在混凝土预制墙板内套装上的管网的凿槽部位，以及嵌装上制盒、门等部位普遍存在开裂的不足。另外，本发明采用的专用网状构件，为金属材质、冲裁和冲拉而成，其设置的多个供粘结材料填充的粘固通孔，能使胶黏剂或者砂浆通过后，与边条紧密结合，实现将专用网状构件的镶固，并增加粘结强度。而且，其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到墙体基层上的肋条，使射钉、粘结剂与专用网状构件形成一体结构，对专用网状构件实现更加稳定的镶固。
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】，对本发明进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为专用网状构件的机构示意图；
[0017]图2为实施例2的结构示意图；
[0018]图3为实施例3的结构示意图；
[0019]图4为实施例4的结构示意图；
[0020]图5为实施例5的结构示意图；
[0021]图中:1.专用网状构件；11.边条，12.肋条；13摺边；2.凹槽；
[0022]3.成型孔；4.射钉。
【具体实施方式】
[0023]实施例1，参见图1?图4，本实施例提供的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，包括如下步骤:
[0024](I)预备专用网状构件1，该专用网状构件I的厚度为h ;所述的专用网状构件I为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条11，且各边条11呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽2上的肋条12 ;其边位设置有上翻或下翻的摺边13。
[0025](2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽2，该凹槽2凹入混凝土墙板表面1.2至5h。所述的凹槽2位于预制混凝土板墙局部或周围的正面、背面或侧面(对于具体设置，可根据实际情况进行选取)。所述的局部为预制混凝土板墙的应力集中部位，或两块预制混凝土板墙的拼接部位，即薄弱部位。所述的应力集中部位为预制混凝土板墙上开孔洞、开槽、缺口，或连接上受力构件的部位，如锚固上门铰的部位。所述开孔、开槽或缺口部位嵌装有电制盒、门铰、供排水管、电线管或门锁等。所述的凹槽2与预制混凝土板墙的成型孔3交叉横向设置，且其横向两侧伸出墙板内孔洞、开槽或缺口的边面不小于80mm,竖向两侧伸出墙板内孔洞、开槽或缺口的边面50至200mm。
[0026](3)将所述专用网状构件I用射钉4钉固于所述凹槽2底面上，同时用粘结剂进行镶固，使射钉、粘结剂与专用网状构件I形成一体结构。
[0027](4)用砂浆补平所述凹槽2，使砂浆填充入专用网状构件I网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，产生握裹力，将专用网状构件I牢固地粘结固定在凹槽2上，强化板墙局部的强度。
[0028]h的取值范围为I至10mm，也可以根据实际需要将最大值进一步调整到15_20mm。
[0029]当所述局部为预制混凝土板墙与预制混凝土板墙之间的拼接部位时，所述凹槽2与设于凹槽2上的专用网状构件1，横跨两块相互拼接的预制混凝土板墙，且所述凹槽2与设于凹槽2上的专用网状构件I沿着拼接缝设有多处，相互之间的距离在200至500mm之间，其每处的横向长度不小于100mm。
[0030]由所述方法形成的用于提高预制混凝土板墙局部稳定性的结构。该结构能提高预制混凝土板墙局部或整体的强度、稳定性，增强抗震、抗裂、抗冲击能力，更加安全可靠。
[0031]实施所述方法的专用网状构件I,其为设有多个立体网孔的立体网状结构,包括多条相互交叉形成该网状结构的边条11，且各边条11呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽2上的肋条12。其边位设置有上翻或下翻的摺边13。其为金属网状构件或者纤维网状构件，即材质为金属或者抗拉强度高于同截面冷扎板的纤维，具体可根据施工需要选择。
[0032]实施例2，参见图1、2，本实施例提供的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，包括如下步骤:
[0033](I)预备专用网状构件I，该专用网状构件I的厚度为Imm ;所述的专用网状构件I为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条11，且各边条11呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽2上的肋条12 ;其边位设置有上翻或下翻的摺边13。
[0034](2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽2，该凹槽2凹入混凝土墙板表面5mm。所述的凹槽2位于预制混凝土板墙局部周围的正面。所述的局部为预制混凝土板墙上开槽部位。该开槽设有电制盒。所述的凹槽2与预制混凝土板墙的成型孔3交叉横向设置，且其横向两侧伸出局部80mm,竖向两侧伸出局部50mm。
[0035](3)将所述专用网状构件I用射钉4钉固于所述凹槽2底面上，同时用粘结剂进行镶固，形成射钉、粘结剂与专用网状构件I 一体结构。
[0036](4)用砂浆补平所述凹槽2，使砂浆填充入专用网状构件I网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，产生握裹力，将专用网状构件I牢固地粘结固定在凹槽2上，强化板墙局部的强度。
[0037]由所述方法形成的用于提高预制混凝土板墙局部稳定性的结构。
[0038]实施所述方法的专用网状构件I。
[0039]实施例3，参见图1、3，本实施例提供的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法及专用构件，与实施例1、2基本相同，其不同之处在于，包括如下步骤:
[0040](I)预备专用网状构件I，该专用网状构件I的厚度为IOmm ;所述的专用网状构件I为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条11，且各边条11呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽2上的肋条12 ;其边位设置有上翻或下翻的摺边13。
[0041](2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽2，该凹槽2凹入混凝土墙板表面12mm。所述的凹槽2位于预制混凝土板墙局部或周围的正面及背面，其中正面设置在周围(上下两侧)，背面设置在局部及周围。所述的局部为预制混凝土板墙上开槽部位。所述的凹槽2与预制混凝土板墙的成型孔3交叉横向设置，且其横向两侧伸出局部100mm，竖向两侧伸出局部200mm。
[0042](3)将所述专用网状构件I用射钉4钉固于所述凹槽2底面上，同时用粘结剂进行镶固，形成射钉、粘结剂与专用网状构件I 一体结构。
[0043](4)用砂浆补平所述凹槽2，使砂浆填充入专用网状构件I网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，产生握裹力，将专用网状构件I牢固地粘结固定在凹槽2上，强化板墙局部的强度。
[0044]由所述方法形成的用于提高预制混凝土板墙局部稳定性的结构。
[0045]实施例4，参见图1、4，本实施例提供的一种提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法及其专用构件，与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于，包括如下步骤:
[0046](I)预备专用网状构件I，该专用网状构件I的厚度为5mm ;所述的专用网状构件I为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条11，且各边条11呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽2上的肋条12 ;其边位设置有上翻或下翻的摺边13。
[0047](2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽2，该凹槽2凹入混凝土墙板表面8mm。所述的凹槽2位于预制混凝土板墙局部或周围的正面、背面及侧面。所述的局部为预制混凝土板墙上侧面的缺口部位(凹槽)。
[0048](3)将所述专用网状构件I用射钉4钉固于所述凹槽2底面上，同时用粘结剂进行镶固，形成射钉、粘结剂与专用网状构件I 一体结构。
[0049](4)用砂浆补平所述凹槽2，使砂浆填充入专用网状构件I网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，产生握裹力，将专用网状构件I牢固地粘结固定在凹槽2上，强化板墙局部的强度。
[0050]由所述方法形成的用于提高预制混凝土板墙局部稳定性的结构。
[0051]实施例5，参见图1、5，本实施例提供的一种提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法及其专用构件，与实施例1、2、3、4基本相同，其不同之处在于，包括如下步骤:
[0052](I)预备专用网状构件I，该专用网状构件I的厚度为4_ ;所述的专用网状构件I为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条11，且各边条11呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽2上的肋条12 ;其边位设置有上翻或下翻的摺边13。
[0053](2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽2，该凹槽2凹入混凝土墙板表面10mm。所述的凹槽2位于预制混凝土板墙局部或周围的正面。所述的局部为两块预制混凝土板墙的拼接部位。所述凹槽2与设于凹槽2上的专用网状构件1，横跨两块相互拼接的预制混凝土板墙，且所述凹槽2与设于凹槽2上的专用网状构件I沿着拼接缝设有多处，相互之间的距离在200至500mm之间,其每处的横向长度不小于100mm。
[0054](3)将所述专用网状构件I用射钉4钉固于所述凹槽2底面上，同时用粘结剂进行镶固，形成射钉、粘结剂与专用网状构件I 一体结构。
[0055](4)用砂浆补平所述凹槽2，使砂浆填充入专用网状构件I网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，产生握裹力，将专用网状构件I牢固地粘结固定在凹槽2上，强化板墙局部的强度。
[0056]由所述方法形成的用于提高预制混凝土板墙局部稳定性的结构。
[0057]实施所述方法的专用网状构件I。
[0058]本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似方法或装置，而得到的其他提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法、结构及构件，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)预备设有多个立体网孔的专用网状构件，该专用网状构件的厚度为h； (2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽，该凹槽凹入混凝土墙板表面1.2至5h ; (3)将所述专用网状构件用射钉钉固于所述凹槽底面上，同时用粘结剂进行镶固，形成射钉、粘结剂与专用网状构件一体结构； (4)用砂浆补平所述凹槽，使砂浆填充入专用网状构件网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，强化板墙局部的强度； 其中h的取值为1至10mm。
2.根据权利要求1所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，步骤I)中所述的专用网状构件为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条，且各边条呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽底面上的肋条；其边位设置有上翻或下翻的摺边。
3.根据权利要求1所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，步骤2)中所述的局部为预制混凝土板墙的应力集中部位，或两块预制混凝土板墙的拼接部位。
4.根据权利要求3所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，所述的应力集中部位为预制混凝土板墙上开孔洞、开槽、缺口，或连接上受力构件的部位。
5.根据权利要求4所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，步骤2)中所述的凹槽与预制混凝土板墙的成型孔交叉横向设置，且其横向两侧伸出墙板内孔洞、开槽或缺口的边面不小于80mm，竖向两侧伸出墙板内孔洞、开槽或缺口的边面50至200mmo
6.根据权利要求4所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，所述开孔、开槽或缺口部位嵌装有电制盒、供排水管、电线管、门铰或门锁。
7.根据权利要求3所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，当所述局部为预制混凝土板墙与预制混凝土板墙之间的拼接部位时，所述凹槽与设于凹槽底面上的专用网状构件，横跨两块相互拼接的预制混凝土板墙，且所述凹槽与设于凹槽底面上的专用网状构件沿着拼接缝设有多处，相互之间的距离在200至500mm之间，其每处的横向长度不小于100mm。
8.根据权利要求1所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，步骤2)中所述的凹槽位于预制混凝土板墙局部或周围的正面、背面或侧面。
9.根据权利要求1所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，步骤3)中，先将专用网状构件用粘结剂镶固于所述凹槽底面上，再用射钉钉固；或者，先将专用网状构件用射钉钉固于所述凹槽底面上，再用粘结剂进行镶固；形成射钉、粘结剂与专用网状构件一体结构。
10.根据权利要求1或9所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，所述射钉将所述专用网状构件穿锚到所述凹槽底面，所述粘结剂在所述网状构件与所述凹槽底面之间形成粘结层，且部分粘结剂嵌入到所述专用网状构件的网孔内，使射钉、粘结剂与专用网状构件形成一体结构。
11.一种实施权利要求1至10之一所述方法的专用网状构件，其特征在于，其为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条，且各边条呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽底面上的肋条；其边位设置有上翻或下翻的摺边。
12.根据权利要求11所述的专用网状构件，其特征在于，其为金属网状构件或者纤维网状 构件。
【文档编号】E04G23/02GK103899096SQ201410139129
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】何玉成 申请人:东莞市彩丽建筑维护技术有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)预备设有多个立体网孔的专用网状构件，该专用网状构件的厚度为h；(2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽，该凹槽凹入混凝土墙板表面1.2至5h；(3)将所述专用网状构件用射钉钉固于所述凹槽底面上，同时用粘结剂进行镶固，形成射钉、粘结剂与专用网状构件一体结构；(4)用砂浆补平所述凹槽，使砂浆填充入专用网状构件网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，强化板墙局部的强度。本发明还公开了实施该方法的专用网状构件。
【专利说明】提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法及专用构件
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工【技术领域】，具体涉及提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法、该方法形成的结构及实施该方法的专用构件。
【背景技术】
[0002]目前，在混凝土预制墙板内套装上的管网的凿槽部位，以及嵌装上制盒、门等部位普遍存在开裂。这主要是墙板的应力主要是分布在墙板的四周边面，墙板一经钻设上孔洞、或者凿挖出凹槽，墙板的应力就会重新分配，并主要集中在所设置的孔洞或凿槽部位的周围，而形成板墙薄弱部位，从而极容易出现裂缝。我们研究发现，现行技术主要以在墙面表面粘贴上普通玻纤带结合韧性涂料方式固封，应对墙板应力集中部位所引起的开裂。实践经验表明，这一做法难以起到改善墙体力学特征的作用。因此，彻底解决混凝土墙板薄弱部位开裂问题，迫切需要探求增强预制混凝土板墙薄弱部位的构筑方法。
【发明内容】
[0003]本发明是针对现有技术中的不足，而提供一种提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法、该方法形成的结构及实施该方法的专用构件。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0006](I)预备专用网状构件，该专用网状构件的厚度为h ;所述的专用网状构件为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条，且各边条呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽底面上的肋条；其边位设置有上翻或下翻的摺边。
[0007](2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽，该凹槽凹入混凝土墙板表面1.2至5h。所述的凹槽位于预制混凝土板墙局部或周围的正面、背面或侧面(对于具体设置，可根据实际情况进行选取)。所述的局部为预制混凝土板墙的应力集中部位，或两块预制混凝土板墙的拼接部位，即薄弱部位。所述的应力集中部位为预制混凝土板墙上开孔洞、开槽、缺口，或连接上受力构件的部位，如锚固上门铰的部位。所述开孔、开槽或缺口部位嵌装有电制盒、供排水管、电线管、门铰或门锁等。所述的凹槽与预制混凝土板墙的成型孔交叉横向设置，且其横向两侧伸出墙板内孔洞、开槽或缺口的边面不小于80mm，竖向两侧伸出墙板内孔洞、开槽或缺口的边面50至200mm。
[0008](3)将所述专用网状构件用射钉钉固于所述凹槽底面上，同时用粘结剂进行镶固，使射钉、粘结剂与专用网状构件形成一体结构。包括以下两种情况:先将专用网状构件用粘结剂镶固于所述凹槽底面上，再用射钉钉固；或者，先将专用网状构件用射钉钉固于所述凹槽底面上，再用粘结剂进行镶固。使射钉、粘结剂与专用网状构件形成一体结构包括以下组成部分:所述射钉将所述专用网状构件穿锚到所述凹槽底面，所述粘结剂在所述网状构件与所述凹槽底面之间形成粘结层，且部分粘结剂嵌入到所述专用网状构件的网孔内。[0009](4)用砂浆补平所述凹槽，使砂浆填充入专用网状构件网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，强化板墙局部的强度。
[0010]其中，h的取值为I至10mm。
[0011]当所述局部为预制混凝土板墙与预制混凝土板墙之间的拼接部位时，所述凹槽与设于凹槽底面上的专用网状构件，横跨两块相互拼接的预制混凝土板墙，且所述凹槽与设于凹槽底面上的专用网状构件沿着拼接缝设有多处，相互之间的距离在200至500mm之间，其每处的横向长度不小于100mm。
[0012]由所述方法形成的用于提高预制混凝土板墙局部稳定性的结构。该结构能提高预制混凝土板墙局部或整体的强度、稳定性，增强抗震、抗裂、抗冲击能力，更加安全可靠。
[0013]实施所述方法的专用网状构件，其特征在于，其为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条，且各边条呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽底面上的肋条。其边位设置有上翻或下翻的摺边。其为金属网状构件或者纤维网状构件，即材质为金属或者抗拉强度高于同截面冷扎板的纤维。
[0014]本发明提供的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法及该方法形成的结构，在预制混凝土板墙局部或者需要抵御外力冲击的部位或周围磨设凹槽，并在凹槽底面上镶固专用网状构件，再进行补平，这样的结构可以有效应对预制混凝土板墙开孔、开槽或缺口等部位产生的应力集中问题，可以增强该部位的稳定性、强度及抗冲击力，使预制混凝土板墙局部在受到外力冲击的情况下，也不轻易破碎、断裂，更加安全可靠性。解决了目前在混凝土预制墙板内套装上的管网的凿槽部位，以及嵌装上制盒、门等部位普遍存在开裂的不足。另外，本发明采用的专用网状构件，为金属材质、冲裁和冲拉而成，其设置的多个供粘结材料填充的粘固通孔，能使胶黏剂或者砂浆通过后，与边条紧密结合，实现将专用网状构件的镶固，并增加粘结强度。而且，其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到墙体基层上的肋条，使射钉、粘结剂与专用网状构件形成一体结构，对专用网状构件实现更加稳定的镶固。
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】，对本发明进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为专用网状构件的机构示意图；
[0017]图2为实施例2的结构示意图；
[0018]图3为实施例3的结构示意图；
[0019]图4为实施例4的结构示意图；
[0020]图5为实施例5的结构示意图；
[0021]图中:1.专用网状构件；11.边条，12.肋条；13摺边；2.凹槽；
[0022]3.成型孔；4.射钉。
【具体实施方式】
[0023]实施例1，参见图1?图4，本实施例提供的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，包括如下步骤:
[0024](I)预备专用网状构件1，该专用网状构件I的厚度为h ;所述的专用网状构件I为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条11，且各边条11呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽2上的肋条12 ;其边位设置有上翻或下翻的摺边13。
[0025](2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽2，该凹槽2凹入混凝土墙板表面1.2至5h。所述的凹槽2位于预制混凝土板墙局部或周围的正面、背面或侧面(对于具体设置，可根据实际情况进行选取)。所述的局部为预制混凝土板墙的应力集中部位，或两块预制混凝土板墙的拼接部位，即薄弱部位。所述的应力集中部位为预制混凝土板墙上开孔洞、开槽、缺口，或连接上受力构件的部位，如锚固上门铰的部位。所述开孔、开槽或缺口部位嵌装有电制盒、门铰、供排水管、电线管或门锁等。所述的凹槽2与预制混凝土板墙的成型孔3交叉横向设置，且其横向两侧伸出墙板内孔洞、开槽或缺口的边面不小于80mm,竖向两侧伸出墙板内孔洞、开槽或缺口的边面50至200mm。
[0026](3)将所述专用网状构件I用射钉4钉固于所述凹槽2底面上，同时用粘结剂进行镶固，使射钉、粘结剂与专用网状构件I形成一体结构。
[0027](4)用砂浆补平所述凹槽2，使砂浆填充入专用网状构件I网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，产生握裹力，将专用网状构件I牢固地粘结固定在凹槽2上，强化板墙局部的强度。
[0028]h的取值范围为I至10mm，也可以根据实际需要将最大值进一步调整到15_20mm。
[0029]当所述局部为预制混凝土板墙与预制混凝土板墙之间的拼接部位时，所述凹槽2与设于凹槽2上的专用网状构件1，横跨两块相互拼接的预制混凝土板墙，且所述凹槽2与设于凹槽2上的专用网状构件I沿着拼接缝设有多处，相互之间的距离在200至500mm之间，其每处的横向长度不小于100mm。
[0030]由所述方法形成的用于提高预制混凝土板墙局部稳定性的结构。该结构能提高预制混凝土板墙局部或整体的强度、稳定性，增强抗震、抗裂、抗冲击能力，更加安全可靠。
[0031]实施所述方法的专用网状构件I,其为设有多个立体网孔的立体网状结构,包括多条相互交叉形成该网状结构的边条11，且各边条11呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽2上的肋条12。其边位设置有上翻或下翻的摺边13。其为金属网状构件或者纤维网状构件，即材质为金属或者抗拉强度高于同截面冷扎板的纤维，具体可根据施工需要选择。
[0032]实施例2，参见图1、2，本实施例提供的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，包括如下步骤:
[0033](I)预备专用网状构件I，该专用网状构件I的厚度为Imm ;所述的专用网状构件I为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条11，且各边条11呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽2上的肋条12 ;其边位设置有上翻或下翻的摺边13。
[0034](2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽2，该凹槽2凹入混凝土墙板表面5mm。所述的凹槽2位于预制混凝土板墙局部周围的正面。所述的局部为预制混凝土板墙上开槽部位。该开槽设有电制盒。所述的凹槽2与预制混凝土板墙的成型孔3交叉横向设置，且其横向两侧伸出局部80mm,竖向两侧伸出局部50mm。
[0035](3)将所述专用网状构件I用射钉4钉固于所述凹槽2底面上，同时用粘结剂进行镶固，形成射钉、粘结剂与专用网状构件I 一体结构。
[0036](4)用砂浆补平所述凹槽2，使砂浆填充入专用网状构件I网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，产生握裹力，将专用网状构件I牢固地粘结固定在凹槽2上，强化板墙局部的强度。
[0037]由所述方法形成的用于提高预制混凝土板墙局部稳定性的结构。
[0038]实施所述方法的专用网状构件I。
[0039]实施例3，参见图1、3，本实施例提供的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法及专用构件，与实施例1、2基本相同，其不同之处在于，包括如下步骤:
[0040](I)预备专用网状构件I，该专用网状构件I的厚度为IOmm ;所述的专用网状构件I为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条11，且各边条11呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽2上的肋条12 ;其边位设置有上翻或下翻的摺边13。
[0041](2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽2，该凹槽2凹入混凝土墙板表面12mm。所述的凹槽2位于预制混凝土板墙局部或周围的正面及背面，其中正面设置在周围(上下两侧)，背面设置在局部及周围。所述的局部为预制混凝土板墙上开槽部位。所述的凹槽2与预制混凝土板墙的成型孔3交叉横向设置，且其横向两侧伸出局部100mm，竖向两侧伸出局部200mm。
[0042](3)将所述专用网状构件I用射钉4钉固于所述凹槽2底面上，同时用粘结剂进行镶固，形成射钉、粘结剂与专用网状构件I 一体结构。
[0043](4)用砂浆补平所述凹槽2，使砂浆填充入专用网状构件I网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，产生握裹力，将专用网状构件I牢固地粘结固定在凹槽2上，强化板墙局部的强度。
[0044]由所述方法形成的用于提高预制混凝土板墙局部稳定性的结构。
[0045]实施例4，参见图1、4，本实施例提供的一种提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法及其专用构件，与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于，包括如下步骤:
[0046](I)预备专用网状构件I，该专用网状构件I的厚度为5mm ;所述的专用网状构件I为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条11，且各边条11呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽2上的肋条12 ;其边位设置有上翻或下翻的摺边13。
[0047](2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽2，该凹槽2凹入混凝土墙板表面8mm。所述的凹槽2位于预制混凝土板墙局部或周围的正面、背面及侧面。所述的局部为预制混凝土板墙上侧面的缺口部位(凹槽)。
[0048](3)将所述专用网状构件I用射钉4钉固于所述凹槽2底面上，同时用粘结剂进行镶固，形成射钉、粘结剂与专用网状构件I 一体结构。
[0049](4)用砂浆补平所述凹槽2，使砂浆填充入专用网状构件I网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，产生握裹力，将专用网状构件I牢固地粘结固定在凹槽2上，强化板墙局部的强度。
[0050]由所述方法形成的用于提高预制混凝土板墙局部稳定性的结构。
[0051]实施例5，参见图1、5，本实施例提供的一种提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法及其专用构件，与实施例1、2、3、4基本相同，其不同之处在于，包括如下步骤:
[0052](I)预备专用网状构件I，该专用网状构件I的厚度为4_ ;所述的专用网状构件I为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条11，且各边条11呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽2上的肋条12 ;其边位设置有上翻或下翻的摺边13。
[0053](2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽2，该凹槽2凹入混凝土墙板表面10mm。所述的凹槽2位于预制混凝土板墙局部或周围的正面。所述的局部为两块预制混凝土板墙的拼接部位。所述凹槽2与设于凹槽2上的专用网状构件1，横跨两块相互拼接的预制混凝土板墙，且所述凹槽2与设于凹槽2上的专用网状构件I沿着拼接缝设有多处，相互之间的距离在200至500mm之间,其每处的横向长度不小于100mm。
[0054](3)将所述专用网状构件I用射钉4钉固于所述凹槽2底面上，同时用粘结剂进行镶固，形成射钉、粘结剂与专用网状构件I 一体结构。
[0055](4)用砂浆补平所述凹槽2，使砂浆填充入专用网状构件I网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，产生握裹力，将专用网状构件I牢固地粘结固定在凹槽2上，强化板墙局部的强度。
[0056]由所述方法形成的用于提高预制混凝土板墙局部稳定性的结构。
[0057]实施所述方法的专用网状构件I。
[0058]本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似方法或装置，而得到的其他提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法、结构及构件，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)预备设有多个立体网孔的专用网状构件，该专用网状构件的厚度为h； (2)在预制混凝土板墙局部或周围的墙板表面磨设出凹槽，该凹槽凹入混凝土墙板表面1.2至5h ; (3)将所述专用网状构件用射钉钉固于所述凹槽底面上，同时用粘结剂进行镶固，形成射钉、粘结剂与专用网状构件一体结构； (4)用砂浆补平所述凹槽，使砂浆填充入专用网状构件网孔内，固结后形成射钉、粘结剂、砂浆与专用网状构件混合嵌固的结构强化层，强化板墙局部的强度； 其中h的取值为1至10mm。
2.根据权利要求1所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，步骤I)中所述的专用网状构件为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条，且各边条呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽底面上的肋条；其边位设置有上翻或下翻的摺边。
3.根据权利要求1所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，步骤2)中所述的局部为预制混凝土板墙的应力集中部位，或两块预制混凝土板墙的拼接部位。
4.根据权利要求3所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，所述的应力集中部位为预制混凝土板墙上开孔洞、开槽、缺口，或连接上受力构件的部位。
5.根据权利要求4所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，步骤2)中所述的凹槽与预制混凝土板墙的成型孔交叉横向设置，且其横向两侧伸出墙板内孔洞、开槽或缺口的边面不小于80mm，竖向两侧伸出墙板内孔洞、开槽或缺口的边面50至200mmo
6.根据权利要求4所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，所述开孔、开槽或缺口部位嵌装有电制盒、供排水管、电线管、门铰或门锁。
7.根据权利要求3所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，当所述局部为预制混凝土板墙与预制混凝土板墙之间的拼接部位时，所述凹槽与设于凹槽底面上的专用网状构件，横跨两块相互拼接的预制混凝土板墙，且所述凹槽与设于凹槽底面上的专用网状构件沿着拼接缝设有多处，相互之间的距离在200至500mm之间，其每处的横向长度不小于100mm。
8.根据权利要求1所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，步骤2)中所述的凹槽位于预制混凝土板墙局部或周围的正面、背面或侧面。
9.根据权利要求1所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，步骤3)中，先将专用网状构件用粘结剂镶固于所述凹槽底面上，再用射钉钉固；或者，先将专用网状构件用射钉钉固于所述凹槽底面上，再用粘结剂进行镶固；形成射钉、粘结剂与专用网状构件一体结构。
10.根据权利要求1或9所述的提高预制混凝土板墙局部强度的施工方法，其特征在于，所述射钉将所述专用网状构件穿锚到所述凹槽底面，所述粘结剂在所述网状构件与所述凹槽底面之间形成粘结层，且部分粘结剂嵌入到所述专用网状构件的网孔内，使射钉、粘结剂与专用网状构件形成一体结构。
11.一种实施权利要求1至10之一所述方法的专用网状构件，其特征在于，其为设有多个立体网孔的立体网状结构，包括多条相互交叉形成该网状结构的边条，且各边条呈波浪式立体扭结形状；其中部或者侧部设有供射钉穿过、钉固到凹槽底面上的肋条；其边位设置有上翻或下翻的摺边。
12.根据权利要求11所述的专用网状构件，其特征在于，其为金属网状构件或者纤维网状 构件。
【文档编号】E04G23/02GK103899096SQ201410139129
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】何玉成 申请人:东莞市彩丽建筑维护技术有限公司
最新回复(0)