低耗能低碳排放竖窑的制作方法
专利名称：低耗能低碳排放竖窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石灰生产设备，尤其是用于石灰生产的低耗能低碳排放竖窑。
背景技术：
石灰行业是高能耗、高污染行业，现有生产石灰的主要设备有两种一种是回转窑 生产设备，这种设备投资大，产品质量较稳定，但能耗高；另一种是竖窑生产设备，其中又分 两种一种是燃料和原料完全分离进窑，另设一个加热系统，以弗卡斯公司为代表的窑型， 投资也较大。以上窑型的石灰生产设备均不适合于大多数私营企业和中小企业。在竖窑生 产设备中的另一种窑型是燃料和原料混合入窑的窑型，投资小，操作方便，目前被大多数私 营企业和中小企业所采用。这种窑型的特点是窑内为正压燃烧，故燃烧不充分，能量消耗 大；燃烧过程中产生的含大量C02成份的尾气通过尾气出口直接排放到空气中，污染严重。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使窑内处于负压状态，燃料能充分 燃烧的低耗能低碳排放竖窑。 解决上述技术问题的技术方案是低耗能低碳排放竖窑，包括窑体，助燃高压风 机，出料口 ，助燃风入口 ，尾气出口 ，尾气出口尾部设置有负压装置。 作为上述方案的选优方式是，在窑体底部助燃风入口上方设置有冷却风入口 ；负 压装置的进风口与尾气出口连接，出风口与冷却风入口连接，出口端与冷却风入口之间设 置有尾气出口管。 进一步的是，负压装置的动力设备为高压风机，高压风机进风口与尾气出口之间 设置有除尘器，高压风机出风管线上连接有气阀，气阀与高压风机出风口之间的管线上依 次外接有气阀和除尘器。。 作为本实用新型的进一步改进，在窑体顶部设置有布料器，布料器将大部分或全 部原料和燃料从不同的布置通道进入窑体，在窑内混合，从而使燃料和原料之间混合更为 均匀，为充分燃烧提供保证，回收高温余热。 进一步的是，窑体中部布料器正下方设置有导料器，对进入窑体内的燃料和原料 进行分散、混合。 进一步的是，导料器中间设计为上小下大的圆锥台，其余部份截面设计正三角形，
这样便可以起到很好的分散、混合燃料与原料的作用，使燃料与原料混合更均匀。 进一步的是，导料器上设置有助燃风通道，进一步的使窑内能充分燃烧。 综上所述，本实用新型的有益效果是通过负压系统的工作，使窑内处于负压状
态，从而窑内的燃烧更加充分，降低燃料的消耗；同时将尾气中的C02通过负压系统重新进
入窑内，与高温碳反应生成CO，再次燃烧，从而回收了大量的外排碳，减小污染；同时排出
的尾气经过除尘器过滤，进一步减小污。窑顶设置的布料器使燃料与原料更加充分混合，使窑内燃料的燃烧充分，原料受热更均匀，回收高温余热，从而更能稳定产品质量。
图1为本实用新型的低耗能低碳排放竖窑整体示意图。 图2为本实用新型低耗能低碳排放竖窑导料器主视图。 图3本实用新型低耗能低碳排放竖窑导料器侧视图。 图4本实用新型低耗能低碳排放竖窑导料器俯视图。 图中标记为窑体1，布料器2，除尘器3，助燃高压风机4，气阀5，气阀6，高压风机 7，导料器8，出料口 9，除尘器IO，助燃风通道ll，助燃风入口 12，冷却风入口 13，尾气出口 14。
具体实施方式本实用新型的低耗能低碳排放竖窑，是针对现有石灰生产设备竖窑，通过助燃高 压风机从助燃风入口给风，使窑内形成正压燃烧，从而燃料燃烧不充分，产品质量得不到保 证而进行的改进。所述的低耗能低碳排放竖窑，是在原有窑体1 、助燃高压风机7、出料口 9、 助燃风入口 12、尾气出口 14的基础上，在尾气出口尾部设置有负压装置。所述的负压装置 可以是，在尾气出口 14尾部位置设置一个排风扇，进一步的可以采用高压风机，但以上方 法均不能通过负压有效控制燃烧状态，同时也不能降低排出尾气中C02的含量。最好的方 法是设置一套负压系统，如本实用新型的低耗能低碳排放竖窑。在窑体1底部助燃风入口 12上方设置冷却风入口 13，当然此冷却风入口 13也可以沿用原助燃风入口 12，在却风入口 13与尾气出口 14之间设置负压系统。通过负压系统的工作，使窑内处于负压状态，燃料在 负压下燃烧，从而使燃料能充分燃烧，达到降低能耗的目的。进一步的在窑体l的上部设置 布料器2，来改变原料与燃料的混合状态，使燃料充分燃烧，原料受热均匀，回收高温余热， 进而提高产品产量和质量。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。 参看图1，本实用新型负压系统的动力设备为高压风机4，高压风机4进风口与尾 气出口 14之间设置的除尘器3，对排出的尾气进行初步除尘，大大降低尾气中粉尘含量，高 压风机4出风管线上连接的气阀6，气阀6与高压风机4出风口之间的管线上依次外接的气 阀5和除尘器10，上述两个气阀用于调节窑内负压大小，进而保证燃料最充分的燃烧。除 尘器10对排放到大气中的尾气做最后的除尘，使排出的尾气中含粉尘量尽量少，降低粉尘 对大气的污染。从高压风机4出风口出来的尾气含有大量的0)2气体，直接排放到空气中， 将对大气造成严重的C02气体污染，为了减小这种污染，将从高压风机4出风口出来的含有 大量的(A气体的尾气，从冷却风口 13送回到窑体1内，大量0)2气体与窑内高温碳进行反 应，还原成CO气体，再次燃烧，从而回收了外排碳，减小C02气体对环境的污染，同时还可以 降低燃料的消耗。进一步的改进是，在窑体1的顶部设置有布料器2，布料器2将大部分或 全部原料与燃料从不同的布置通道进入窑体l，在窑内混合，再配合负压系统的工作，使燃 料能充分燃烧，原料受热均匀，吸收高温尾气的热量，进而满足产量、质量的要求。 燃料在窑内能否充分而完全的燃烧，除与是否是在负压条件下燃烧有关外，原料 与燃料的混合情况也十分重要，混合越充分燃烧越充分，原料受热越均匀，单位产量的能耗越低，产品质量越稳定。为实现上述的最佳效果，本实用新型进一步改进的是，在窑体中部， 布料器的正下方设置有导料器8，对从布料器上进来的原料和原料与燃料的混合物或纯燃 料进行分散、混合，从而进一步的使原料与燃料混合更均匀。所述的导料器8截面可以设计 成上小下大的正三角形状或者是锥台状，横向穿过窑体中心固定在窑体壁上，但最佳混合 效果的设计是，如图2，图3，图4所示出形状，即中部设计成为圆锥台体，其余外连部份截面 为三角形的结合体形状，外连部份可以如图的两根呈直线布置，也可以是多根在圆周上均 匀布置。进一步的可以在导料器上设置助燃风通道ll，为燃烧提供更加充足的氧气。
权利要求低耗能低碳排放竖窑，包括窑体(1)，助燃高压风机(7)，出料口(9)，助燃风入口(12)，尾气出口(14)，其特征在于尾气出口(14)尾部设置有负压装置。
2. 根据权利要求1所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于在窑体(1)底部助燃风入口 (12)上方设置有冷却风入口 (13);所述的负压装置是一套负压系统，套负压系统的进风口与尾气出口 (14)连接，出风口与冷却风入口 (13)连接，出口端与冷却风入口 (13)之 间设置有尾气出口管。
3. 根据权利要求2所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于负压系统的动力设备为 高压风机(4)，高压风机(4)进风口与尾气出口 (14)之间设置有除尘器(3)，高压风机(4) 出风管线上连接有气阀(6)，气阀(6)与高压风机(4)出风口之间的管线上依次外接有气阀 (5)和除尘器(10)。
4. 根据权利要求1所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于窑体(1)顶部设置有布 料器(2)。
5. 根据权利要求1 4中任一项所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于在窑体中 部的布料器正下方设置有导料器(8)。
6. 根据权利要求5所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于导料器(8)的中部设计 成圆锥台体，其余部份截面设计成三角形。
7. 根据权利要求6所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于导料器(8)内设置有助 燃风通道(11)。
8. 根据权利要求5所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于导料器(8)内设置有助 燃风通道(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种低耗能低碳排放竖窑，尤其是适用于石灰生产的低耗能低碳排放竖窑。包括窑体(1)，助燃高压风机(7)，出料口(9)，助燃风入口(12)，尾气出口(14)，尾气出口(14)尾部设置负压装置。从而将原有竖窑内的正压燃烧状态改为负压燃烧状态，使燃烧更充分，设置了高温尾气热量回收装置，降低了燃料的消耗。
文档编号C04B2/12GK201495180SQ20092031119
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者杨兴顺, 罗陈 申请人:罗陈;杨兴顺
技术领域：
本实用新型涉及一种石灰生产设备，尤其是用于石灰生产的低耗能低碳排放竖窑。
背景技术：
石灰行业是高能耗、高污染行业，现有生产石灰的主要设备有两种一种是回转窑 生产设备，这种设备投资大，产品质量较稳定，但能耗高；另一种是竖窑生产设备，其中又分 两种一种是燃料和原料完全分离进窑，另设一个加热系统，以弗卡斯公司为代表的窑型， 投资也较大。以上窑型的石灰生产设备均不适合于大多数私营企业和中小企业。在竖窑生 产设备中的另一种窑型是燃料和原料混合入窑的窑型，投资小，操作方便，目前被大多数私 营企业和中小企业所采用。这种窑型的特点是窑内为正压燃烧，故燃烧不充分，能量消耗 大；燃烧过程中产生的含大量C02成份的尾气通过尾气出口直接排放到空气中，污染严重。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使窑内处于负压状态，燃料能充分 燃烧的低耗能低碳排放竖窑。 解决上述技术问题的技术方案是低耗能低碳排放竖窑，包括窑体，助燃高压风 机，出料口 ，助燃风入口 ，尾气出口 ，尾气出口尾部设置有负压装置。 作为上述方案的选优方式是，在窑体底部助燃风入口上方设置有冷却风入口 ；负 压装置的进风口与尾气出口连接，出风口与冷却风入口连接，出口端与冷却风入口之间设 置有尾气出口管。 进一步的是，负压装置的动力设备为高压风机，高压风机进风口与尾气出口之间 设置有除尘器，高压风机出风管线上连接有气阀，气阀与高压风机出风口之间的管线上依 次外接有气阀和除尘器。。 作为本实用新型的进一步改进，在窑体顶部设置有布料器，布料器将大部分或全 部原料和燃料从不同的布置通道进入窑体，在窑内混合，从而使燃料和原料之间混合更为 均匀，为充分燃烧提供保证，回收高温余热。 进一步的是，窑体中部布料器正下方设置有导料器，对进入窑体内的燃料和原料 进行分散、混合。 进一步的是，导料器中间设计为上小下大的圆锥台，其余部份截面设计正三角形，
这样便可以起到很好的分散、混合燃料与原料的作用，使燃料与原料混合更均匀。 进一步的是，导料器上设置有助燃风通道，进一步的使窑内能充分燃烧。 综上所述，本实用新型的有益效果是通过负压系统的工作，使窑内处于负压状
态，从而窑内的燃烧更加充分，降低燃料的消耗；同时将尾气中的C02通过负压系统重新进
入窑内，与高温碳反应生成CO，再次燃烧，从而回收了大量的外排碳，减小污染；同时排出
的尾气经过除尘器过滤，进一步减小污。窑顶设置的布料器使燃料与原料更加充分混合，使窑内燃料的燃烧充分，原料受热更均匀，回收高温余热，从而更能稳定产品质量。
图1为本实用新型的低耗能低碳排放竖窑整体示意图。 图2为本实用新型低耗能低碳排放竖窑导料器主视图。 图3本实用新型低耗能低碳排放竖窑导料器侧视图。 图4本实用新型低耗能低碳排放竖窑导料器俯视图。 图中标记为窑体1，布料器2，除尘器3，助燃高压风机4，气阀5，气阀6，高压风机 7，导料器8，出料口 9，除尘器IO，助燃风通道ll，助燃风入口 12，冷却风入口 13，尾气出口 14。
具体实施方式本实用新型的低耗能低碳排放竖窑，是针对现有石灰生产设备竖窑，通过助燃高 压风机从助燃风入口给风，使窑内形成正压燃烧，从而燃料燃烧不充分，产品质量得不到保 证而进行的改进。所述的低耗能低碳排放竖窑，是在原有窑体1 、助燃高压风机7、出料口 9、 助燃风入口 12、尾气出口 14的基础上，在尾气出口尾部设置有负压装置。所述的负压装置 可以是，在尾气出口 14尾部位置设置一个排风扇，进一步的可以采用高压风机，但以上方 法均不能通过负压有效控制燃烧状态，同时也不能降低排出尾气中C02的含量。最好的方 法是设置一套负压系统，如本实用新型的低耗能低碳排放竖窑。在窑体1底部助燃风入口 12上方设置冷却风入口 13，当然此冷却风入口 13也可以沿用原助燃风入口 12，在却风入口 13与尾气出口 14之间设置负压系统。通过负压系统的工作，使窑内处于负压状态，燃料在 负压下燃烧，从而使燃料能充分燃烧，达到降低能耗的目的。进一步的在窑体l的上部设置 布料器2，来改变原料与燃料的混合状态，使燃料充分燃烧，原料受热均匀，回收高温余热， 进而提高产品产量和质量。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。 参看图1，本实用新型负压系统的动力设备为高压风机4，高压风机4进风口与尾 气出口 14之间设置的除尘器3，对排出的尾气进行初步除尘，大大降低尾气中粉尘含量，高 压风机4出风管线上连接的气阀6，气阀6与高压风机4出风口之间的管线上依次外接的气 阀5和除尘器10，上述两个气阀用于调节窑内负压大小，进而保证燃料最充分的燃烧。除 尘器10对排放到大气中的尾气做最后的除尘，使排出的尾气中含粉尘量尽量少，降低粉尘 对大气的污染。从高压风机4出风口出来的尾气含有大量的0)2气体，直接排放到空气中， 将对大气造成严重的C02气体污染，为了减小这种污染，将从高压风机4出风口出来的含有 大量的(A气体的尾气，从冷却风口 13送回到窑体1内，大量0)2气体与窑内高温碳进行反 应，还原成CO气体，再次燃烧，从而回收了外排碳，减小C02气体对环境的污染，同时还可以 降低燃料的消耗。进一步的改进是，在窑体1的顶部设置有布料器2，布料器2将大部分或 全部原料与燃料从不同的布置通道进入窑体l，在窑内混合，再配合负压系统的工作，使燃 料能充分燃烧，原料受热均匀，吸收高温尾气的热量，进而满足产量、质量的要求。 燃料在窑内能否充分而完全的燃烧，除与是否是在负压条件下燃烧有关外，原料 与燃料的混合情况也十分重要，混合越充分燃烧越充分，原料受热越均匀，单位产量的能耗越低，产品质量越稳定。为实现上述的最佳效果，本实用新型进一步改进的是，在窑体中部， 布料器的正下方设置有导料器8，对从布料器上进来的原料和原料与燃料的混合物或纯燃 料进行分散、混合，从而进一步的使原料与燃料混合更均匀。所述的导料器8截面可以设计 成上小下大的正三角形状或者是锥台状，横向穿过窑体中心固定在窑体壁上，但最佳混合 效果的设计是，如图2，图3，图4所示出形状，即中部设计成为圆锥台体，其余外连部份截面 为三角形的结合体形状，外连部份可以如图的两根呈直线布置，也可以是多根在圆周上均 匀布置。进一步的可以在导料器上设置助燃风通道ll，为燃烧提供更加充足的氧气。
权利要求低耗能低碳排放竖窑，包括窑体(1)，助燃高压风机(7)，出料口(9)，助燃风入口(12)，尾气出口(14)，其特征在于尾气出口(14)尾部设置有负压装置。
2. 根据权利要求1所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于在窑体(1)底部助燃风入口 (12)上方设置有冷却风入口 (13);所述的负压装置是一套负压系统，套负压系统的进风口与尾气出口 (14)连接，出风口与冷却风入口 (13)连接，出口端与冷却风入口 (13)之 间设置有尾气出口管。
3. 根据权利要求2所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于负压系统的动力设备为 高压风机(4)，高压风机(4)进风口与尾气出口 (14)之间设置有除尘器(3)，高压风机(4) 出风管线上连接有气阀(6)，气阀(6)与高压风机(4)出风口之间的管线上依次外接有气阀 (5)和除尘器(10)。
4. 根据权利要求1所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于窑体(1)顶部设置有布 料器(2)。
5. 根据权利要求1 4中任一项所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于在窑体中 部的布料器正下方设置有导料器(8)。
6. 根据权利要求5所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于导料器(8)的中部设计 成圆锥台体，其余部份截面设计成三角形。
7. 根据权利要求6所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于导料器(8)内设置有助 燃风通道(11)。
8. 根据权利要求5所述的低耗能低碳排放竖窑，其特征在于导料器(8)内设置有助 燃风通道(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种低耗能低碳排放竖窑，尤其是适用于石灰生产的低耗能低碳排放竖窑。包括窑体(1)，助燃高压风机(7)，出料口(9)，助燃风入口(12)，尾气出口(14)，尾气出口(14)尾部设置负压装置。从而将原有竖窑内的正压燃烧状态改为负压燃烧状态，使燃烧更充分，设置了高温尾气热量回收装置，降低了燃料的消耗。
文档编号C04B2/12GK201495180SQ20092031119
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者杨兴顺, 罗陈 申请人:罗陈;杨兴顺
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