木方快拆头的制作方法
专利名称：木方快拆头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑工程顶板模板支护系统中的支撑顶头。
背景技术：
在建筑工程顶板模板支护中，一般采用普通满堂红钢管脚手架支撑支护架体和支 撑顶头支托模板，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-002的规定，而当跨度构 件小于等于2米时，混凝土构件的强度要达到设计值的50%时，即可拆除模板；当跨度构件 大于2米，小于等于8米时，混凝土构件的强度要达到设计值的75%时，方可拆除模板；当 跨度构件大于8米时，混凝土构件的强度要达到设计值的100%时，方可拆除模板。然而，混 凝土实测强度值7天可以达到60% -80% ， 14天可以达到90% -100% ，所以当跨度构件大 于8米时，至少得在14天后方可拆除模板。现有的顶板模板支护系统均是由支撑顶头托住 模板，因此必须与模板一起拆卸，使支护系统和模板的使用周期长，周转率低，非常影响施 工进度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种木方快拆头，要解决提前拆除顶板模板和支护系
统、提高周转使用率、加快施工进度的技术问题。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 —种木方快拆头，包括立杆和托板，其立杆与支护系统的支柱连接，其特征在于
所述立杆的顶部与两块顶板模板之间的缝板相抵，立杆腰部两侧对称连接有两个支撑平
台，支撑平台上开有孔，孔上置有螺母，支撑平台和螺母的孔内穿过丝杆，丝杆与螺母通过
螺纹连接，丝杆的顶部连接一块用于支托模板龙骨的凹槽形的托板。 所述顶板模板可为定型钢模板或竹木胶合板模板。 所述螺母可为三角螺母、方螺母或六角螺母。 所述立杆是两块对称相向的竖向钢板，两块竖向钢板之间穿有对拉螺栓，竖向钢 板的顶部焊接连接有槽钢。 所述支护系统的支柱为木方快拆支柱，其顶部夹固在两块竖向钢板之间，由对拉 螺栓固定连接。 所述支撑平台是焊接在立杆腰部两侧的水平钢板，在水平钢板外端的下表面与竖 向钢板外侧面之间焊接有斜撑或支架。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果 本实用新型安全可靠，主要用于楼板跨度大于8米时的梁与顶板的支护，因为只 需要待混凝土强度等级达到设计强度50%时即可拆模，所以使现浇混凝土顶板、梁拆模的 时间大大的提前，大大的加快了模板及木方的周转使用率，加速了模板周转，加快了施工进 度，降低了施工周转材料成本和模板费用。以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1本实用新型与顶板模板和支护系统的支柱连接的主视示意图。 图2是本实用新型的结构主视示意图。 图3是本实用新型的安装主视示意图。 图4是本实用新型的安装侧视示意图。 图5是图4中I处的放大示意图。 图6是本实用新型的安装俯视示意图。 附图标记1-立杆、2-对拉螺栓、3-槽钢、4-支撑平台、5-丝杆、6-螺母、7_支护系 统的支柱、8-模板龙骨、9-顶板模板、10-斜撑或支架、ll-两块顶板模板之间的缝板、12-托 板。
具体实施方式实施例参见图l-6，这种木方快拆头，包括立杆1和托板12，其立杆与支护系统的支 柱7连接，所述立杆1的顶部与两块顶板模板之间的缝板11相抵，立杆腰部两侧对称连接有 两个支撑平台4，支撑平台上开有孔，孔上置有螺母6，支撑平台和螺母的孔内穿过丝杆5，丝 杆与螺母通过螺纹连接，丝杆5的顶部连接一块用于支托模板龙骨8的凹槽形的托板12。 所述立杆1是两块对称相向的竖向钢板，两块竖向钢板之间穿有对拉螺栓2，竖向 钢板的顶部焊接连接有槽钢3，所述支护系统的支柱7为木方快拆支柱，其顶部夹固在两块 竖向钢板之间，由对拉螺栓2固定连接。 所述支撑平台4是焊接在立杆腰部两侧的水平钢板，在水平钢板外端的下表面与 竖向钢板外侧面之间焊接有斜撑或支架10。 所述顶板模板9为定型钢模板或竹木胶合板模板。所述螺母6为三角螺母、方螺 母或六角螺母。 本实用新型的工作过程当混凝土浇筑完成后，实测混凝土强度值，在达到设计强
度值的50%后，即可旋转快拆头中两侧的三角螺母，再将横截面为50mmX 100mm的模板龙
骨和木方快拆支柱拆除，最后拆除顶板模板，而木方快拆头仍然支撑着混凝土顶板，由于木
方快拆柱相邻距离为1220mm，满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-002的规
定中的拆模要求，即当跨度构件小于等于2米时，混凝土构件的强度要达到设计值的50%
时，即可拆除模板。 本实用新型的安装过程 首先将横截面为100mmX 100mm的木方快拆支柱一头安装上本实用新型，然后支 护顶板模板，支护顶板模板的顺序如下 1、立木方快拆支柱，相邻距离为1220mm，拉好横纵杆。 2、安装横截面为100mmX 100mm的木方快拆支柱，同时调整螺母6，使 100mmX 100mm木方快拆支柱在所要求的平面位置。 3、在100mmX 100mm木方快拆支柱上铺设间距250mm的模板龙骨。4、在50mmX 100mm模板龙骨上铺设顶板模板，在两块顶板模板中铺设
20mmX100mmX1120mm的缝板11。
权利要求一种木方快拆头，包括立杆(1)和托板(12)，其立杆与支护系统的支柱(7)连接，其特征在于所述立杆(1)的顶部与两块顶板模板之间的缝板(11)相抵，立杆腰部两侧对称连接有两个支撑平台(4)，支撑平台上开有孔，孔上置有螺母(6)，支撑平台和螺母的孔内穿过丝杆(5)，丝杆与螺母通过螺纹连接，丝杆(5)的顶部连接一块用于支托模板龙骨(8)的凹槽形的托板(12)。
2. 根据权利要求所述的木方快拆头，其特征在于所述顶板模板(9)为定型钢模板或 竹木胶合板模板。
3. 根据权利要求l所述的木方快拆头，其特征在于所述螺母(6)为三角螺母、方螺母 或六角螺母。
4. 根据权利要求1或2或3所述的木方快拆头，其特征在于所述立杆(1)是两块对 称相向的竖向钢板，两块竖向钢板之间穿有对拉螺栓(2)，竖向钢板的顶部焊接连接有槽钢 (3)。
5. 根据权利要求4所述的木方快拆头，其特征在于所述支护系统的支柱(7)为木方 快拆支柱，其顶部夹固在两块竖向钢板之间，由对拉螺栓(2)固定连接。
6. 根据权利要求1或2或3所述的木方快拆头，其特征在于所述支撑平台(4)是焊 接在立杆腰部两侧的水平钢板，在水平钢板外端的下表面与竖向钢板外侧面之间焊接有斜 撑或支架(10)。
专利摘要一种木方快拆头，包括立杆和托板，其立杆与支护系统的支柱连接，所述立杆的顶部与两块顶板模板之间的缝板相抵，立杆腰部两侧对称连接有两个支撑平台，支撑平台上开有孔，并连接有螺母，支撑平台和螺母的孔内穿过丝杆，丝杆与螺母通过螺纹连接，丝杆的顶部连接一块用于支托模板龙骨的凹槽形的托板。解决了提前拆除顶板模板和支护系统的技术问题，大大加快了模板和支护系统的周转使用率，加快了施工进度，降低了施工周转材料成本和模板费用。安全可靠，主要用于大跨度楼顶板的支护。
文档编号E04G17/00GK201507116SQ20092031176
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者余兰, 叶红, 罗志文, 赵强 申请人:泛华建设集团有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑工程顶板模板支护系统中的支撑顶头。
背景技术：
在建筑工程顶板模板支护中，一般采用普通满堂红钢管脚手架支撑支护架体和支 撑顶头支托模板，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-002的规定，而当跨度构 件小于等于2米时，混凝土构件的强度要达到设计值的50%时，即可拆除模板；当跨度构件 大于2米，小于等于8米时，混凝土构件的强度要达到设计值的75%时，方可拆除模板；当 跨度构件大于8米时，混凝土构件的强度要达到设计值的100%时，方可拆除模板。然而，混 凝土实测强度值7天可以达到60% -80% ， 14天可以达到90% -100% ，所以当跨度构件大 于8米时，至少得在14天后方可拆除模板。现有的顶板模板支护系统均是由支撑顶头托住 模板，因此必须与模板一起拆卸，使支护系统和模板的使用周期长，周转率低，非常影响施 工进度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种木方快拆头，要解决提前拆除顶板模板和支护系
统、提高周转使用率、加快施工进度的技术问题。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 —种木方快拆头，包括立杆和托板，其立杆与支护系统的支柱连接，其特征在于
所述立杆的顶部与两块顶板模板之间的缝板相抵，立杆腰部两侧对称连接有两个支撑平
台，支撑平台上开有孔，孔上置有螺母，支撑平台和螺母的孔内穿过丝杆，丝杆与螺母通过
螺纹连接，丝杆的顶部连接一块用于支托模板龙骨的凹槽形的托板。 所述顶板模板可为定型钢模板或竹木胶合板模板。 所述螺母可为三角螺母、方螺母或六角螺母。 所述立杆是两块对称相向的竖向钢板，两块竖向钢板之间穿有对拉螺栓，竖向钢 板的顶部焊接连接有槽钢。 所述支护系统的支柱为木方快拆支柱，其顶部夹固在两块竖向钢板之间，由对拉 螺栓固定连接。 所述支撑平台是焊接在立杆腰部两侧的水平钢板，在水平钢板外端的下表面与竖 向钢板外侧面之间焊接有斜撑或支架。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果 本实用新型安全可靠，主要用于楼板跨度大于8米时的梁与顶板的支护，因为只 需要待混凝土强度等级达到设计强度50%时即可拆模，所以使现浇混凝土顶板、梁拆模的 时间大大的提前，大大的加快了模板及木方的周转使用率，加速了模板周转，加快了施工进 度，降低了施工周转材料成本和模板费用。以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1本实用新型与顶板模板和支护系统的支柱连接的主视示意图。 图2是本实用新型的结构主视示意图。 图3是本实用新型的安装主视示意图。 图4是本实用新型的安装侧视示意图。 图5是图4中I处的放大示意图。 图6是本实用新型的安装俯视示意图。 附图标记1-立杆、2-对拉螺栓、3-槽钢、4-支撑平台、5-丝杆、6-螺母、7_支护系 统的支柱、8-模板龙骨、9-顶板模板、10-斜撑或支架、ll-两块顶板模板之间的缝板、12-托 板。
具体实施方式实施例参见图l-6，这种木方快拆头，包括立杆1和托板12，其立杆与支护系统的支 柱7连接，所述立杆1的顶部与两块顶板模板之间的缝板11相抵，立杆腰部两侧对称连接有 两个支撑平台4，支撑平台上开有孔，孔上置有螺母6，支撑平台和螺母的孔内穿过丝杆5，丝 杆与螺母通过螺纹连接，丝杆5的顶部连接一块用于支托模板龙骨8的凹槽形的托板12。 所述立杆1是两块对称相向的竖向钢板，两块竖向钢板之间穿有对拉螺栓2，竖向 钢板的顶部焊接连接有槽钢3，所述支护系统的支柱7为木方快拆支柱，其顶部夹固在两块 竖向钢板之间，由对拉螺栓2固定连接。 所述支撑平台4是焊接在立杆腰部两侧的水平钢板，在水平钢板外端的下表面与 竖向钢板外侧面之间焊接有斜撑或支架10。 所述顶板模板9为定型钢模板或竹木胶合板模板。所述螺母6为三角螺母、方螺 母或六角螺母。 本实用新型的工作过程当混凝土浇筑完成后，实测混凝土强度值，在达到设计强
度值的50%后，即可旋转快拆头中两侧的三角螺母，再将横截面为50mmX 100mm的模板龙
骨和木方快拆支柱拆除，最后拆除顶板模板，而木方快拆头仍然支撑着混凝土顶板，由于木
方快拆柱相邻距离为1220mm，满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-002的规
定中的拆模要求，即当跨度构件小于等于2米时，混凝土构件的强度要达到设计值的50%
时，即可拆除模板。 本实用新型的安装过程 首先将横截面为100mmX 100mm的木方快拆支柱一头安装上本实用新型，然后支 护顶板模板，支护顶板模板的顺序如下 1、立木方快拆支柱，相邻距离为1220mm，拉好横纵杆。 2、安装横截面为100mmX 100mm的木方快拆支柱，同时调整螺母6，使 100mmX 100mm木方快拆支柱在所要求的平面位置。 3、在100mmX 100mm木方快拆支柱上铺设间距250mm的模板龙骨。4、在50mmX 100mm模板龙骨上铺设顶板模板，在两块顶板模板中铺设
20mmX100mmX1120mm的缝板11。
权利要求一种木方快拆头，包括立杆(1)和托板(12)，其立杆与支护系统的支柱(7)连接，其特征在于所述立杆(1)的顶部与两块顶板模板之间的缝板(11)相抵，立杆腰部两侧对称连接有两个支撑平台(4)，支撑平台上开有孔，孔上置有螺母(6)，支撑平台和螺母的孔内穿过丝杆(5)，丝杆与螺母通过螺纹连接，丝杆(5)的顶部连接一块用于支托模板龙骨(8)的凹槽形的托板(12)。
2. 根据权利要求所述的木方快拆头，其特征在于所述顶板模板(9)为定型钢模板或 竹木胶合板模板。
3. 根据权利要求l所述的木方快拆头，其特征在于所述螺母(6)为三角螺母、方螺母 或六角螺母。
4. 根据权利要求1或2或3所述的木方快拆头，其特征在于所述立杆(1)是两块对 称相向的竖向钢板，两块竖向钢板之间穿有对拉螺栓(2)，竖向钢板的顶部焊接连接有槽钢 (3)。
5. 根据权利要求4所述的木方快拆头，其特征在于所述支护系统的支柱(7)为木方 快拆支柱，其顶部夹固在两块竖向钢板之间，由对拉螺栓(2)固定连接。
6. 根据权利要求1或2或3所述的木方快拆头，其特征在于所述支撑平台(4)是焊 接在立杆腰部两侧的水平钢板，在水平钢板外端的下表面与竖向钢板外侧面之间焊接有斜 撑或支架(10)。
专利摘要一种木方快拆头，包括立杆和托板，其立杆与支护系统的支柱连接，所述立杆的顶部与两块顶板模板之间的缝板相抵，立杆腰部两侧对称连接有两个支撑平台，支撑平台上开有孔，并连接有螺母，支撑平台和螺母的孔内穿过丝杆，丝杆与螺母通过螺纹连接，丝杆的顶部连接一块用于支托模板龙骨的凹槽形的托板。解决了提前拆除顶板模板和支护系统的技术问题，大大加快了模板和支护系统的周转使用率，加快了施工进度，降低了施工周转材料成本和模板费用。安全可靠，主要用于大跨度楼顶板的支护。
文档编号E04G17/00GK201507116SQ20092031176
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者余兰, 叶红, 罗志文, 赵强 申请人:泛华建设集团有限公司
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