一种三层实木复合地板的制作方法
专利名称：一种三层实木复合地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木地板，尤其是一种三层实木复合地板，属于实木地板技术领域。
背景技术：
现有的的三层实木复合地板和多层实木复合地板的表层采用的是优质阔叶材木皮，由于优质阔叶材资源减少，导致三层实木复合地板和多层实木复合地板的价格上涨。目前，三层实木复合地板普遍采用含甲醛的胶粘剂粘合拼接，影响了用户的身体健康。此外，现有的三层实木复合地板的芯层采用完整木材制造，成本较高，牢固性也不甚理想，时常发生断裂、翘曲的情况。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种三层实木复合地板。本实用新型缓解了优质树材的大量消耗，降低了成本，而且采用无甲醛胶粘剂粘贴，保证了用户的身体健康。此外，本实用新型芯层采用速生材的长木条粘贴拼接，既降低了成本又提高了牢固性和稳定性。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案一种三层实木复合地板，构成包括表层、底层和芯层；表层和底层采用速生材制作。 上述的双层实木复合地板中，所述的速生材为杨树、柳树、桉树、南方松、樟子松或花旗松。 前述的双层实木复合地板中，所述的表层和芯层之间有无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂构成的第一粘接层；底层和芯层之间有无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂构成的第二粘接层。[0007] 前述的三层实木复合地板中，所述芯层采用长木条侧向粘贴组成，所用的胶粘剂为无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂。 前述的三层实木复合地板中，所述的表层和底层厚度为3 8mm;长木条长为70 140mm，宽为30 60mm，厚为7 12mm。 本实用新型的有益效果与现有技术相比，本实用新型三层结构采用的都是速生材，本实用新型缓解了优质树材的大量消耗，也大大降低了成本，而且本实用新型采用无甲醛胶粘剂粘贴，保证了用户的身体健康。芯层采用速生材加工的长木条粘贴拼接，牢固性能、稳定性能优越，不易发生断裂和翘曲，长木条可以用边角料加工，降低了木地板制作成本。
图1是本实用新型的结构示意图；[0011] 图2是本实用新型的立体示意图。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
[0013] 实施例。 —种三层实木复合地板，如附图1和附图2所示，构成包括表层1、底层2和芯层3 ;表层1和底层2采用速生材制得；速生材可以为杨树、柳树、桉树、南方松、樟子松或花旗松速生材；表层1和芯层3之间有无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂构成的第一粘接层5 ;底层2和芯层3之间有无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂构成的第二粘接层6 ;芯层3采用长木条4侧向粘贴组成，所用的胶粘剂也为无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂，长木条使用制作木地板的速生材边角料加工而成；表层1和底层2厚度为3 8mm ;长木条4长为70 140mm，宽为30 60mm，厚为7 12mm。 本实用新型的生产工艺包括以下步骤，首先将速生木开片、干燥、四面刨光成8. Omm厚的四面光板材，速生木可以是杨木、杉木、南方松、樟子松、花旗松，将板材置于5层热压机中，在23(TC的温度下压縮至4. Omm，并保温保压60min，置于室内冷却，然后将冷却完毕的板材进行调湿处理，使其含水率回调到6 8% ，制得表层1和底层2 ;将速生材经多锯片剖分得到规格为140mmX50mmX10mm(长X宽X厚)的芯木条，经侧向开槽开榫采用无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂侧向拼接而成芯层3 ;采用无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂把表层1、芯层3和底层3组坯胶合固化成三层实木复合地板坯料，无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂可以采用市面上出售的成品；将上述的三层实木复合地板坯料，置于室内或平衡房养生24小时，养生处理结束后进行定厚砂光、开榫头榫槽、涂装涂饰制作成成品。 本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种三层实木复合地板，其特征在于构成包括表层(1)、底层(2)和芯层(3)；表层(1)和底层(2)采用速生材制作。
2. 根据权利要求1所述的双层实木复合地板，其特征在于所述的速生材为杨树、柳树、桉树、南方松、樟子松或花旗松。
3. 根据权利要求l所述的双层实木复合地板，其特征在于所述的表层(1)和芯层(3)之间有无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂构成的第一粘接层(5);底层(2)和芯层(3)之间有无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂构成的第二粘接层(6)。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的三层实木复合地板，其特征在于所述芯层(3)采用长木条(4)侧向粘贴组成，所用的胶粘剂为无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂
5. 根据权利要求4所述的三层实木复合地板，其特征在于所述的表层(1)和底层(3)厚度为3 8mm ;长木条(4)长为70 140mm，宽为30 60mm，厚为7 12mm。
专利摘要本实用新型公开了一种三层实木复合地板，它构成包括表层(1)、底层(2)、芯层(3)、第一粘接层(5)和第二粘接层(6)；表层(1)和底层(2)采用速生材制作；芯层(3)采用长木条(4)侧向粘贴组成，所用的胶粘剂为无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂；表层(1)和底层(3)厚度为3～8mm；长木条(4)长为70～140mm，宽为30～60mm，厚为7～12mm。本实用新型缓解了优质树材的大量消耗，降低了成本，而且采用无甲醛胶粘剂粘贴，保证了用户的身体健康。此外，本实用新型芯层采用速生材的长木条粘贴拼接，既降低了成本又提高了牢固性和稳定性。
文档编号E04F15/04GK201546417SQ20092031332
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者于学利, 倪月中, 涂登云, 潘成锋 申请人:浙江世友木业有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种木地板，尤其是一种三层实木复合地板，属于实木地板技术领域。
背景技术：
现有的的三层实木复合地板和多层实木复合地板的表层采用的是优质阔叶材木皮，由于优质阔叶材资源减少，导致三层实木复合地板和多层实木复合地板的价格上涨。目前，三层实木复合地板普遍采用含甲醛的胶粘剂粘合拼接，影响了用户的身体健康。此外，现有的三层实木复合地板的芯层采用完整木材制造，成本较高，牢固性也不甚理想，时常发生断裂、翘曲的情况。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种三层实木复合地板。本实用新型缓解了优质树材的大量消耗，降低了成本，而且采用无甲醛胶粘剂粘贴，保证了用户的身体健康。此外，本实用新型芯层采用速生材的长木条粘贴拼接，既降低了成本又提高了牢固性和稳定性。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案一种三层实木复合地板，构成包括表层、底层和芯层；表层和底层采用速生材制作。 上述的双层实木复合地板中，所述的速生材为杨树、柳树、桉树、南方松、樟子松或花旗松。 前述的双层实木复合地板中，所述的表层和芯层之间有无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂构成的第一粘接层；底层和芯层之间有无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂构成的第二粘接层。[0007] 前述的三层实木复合地板中，所述芯层采用长木条侧向粘贴组成，所用的胶粘剂为无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂。 前述的三层实木复合地板中，所述的表层和底层厚度为3 8mm;长木条长为70 140mm，宽为30 60mm，厚为7 12mm。 本实用新型的有益效果与现有技术相比，本实用新型三层结构采用的都是速生材，本实用新型缓解了优质树材的大量消耗，也大大降低了成本，而且本实用新型采用无甲醛胶粘剂粘贴，保证了用户的身体健康。芯层采用速生材加工的长木条粘贴拼接，牢固性能、稳定性能优越，不易发生断裂和翘曲，长木条可以用边角料加工，降低了木地板制作成本。
图1是本实用新型的结构示意图；[0011] 图2是本实用新型的立体示意图。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
[0013] 实施例。 —种三层实木复合地板，如附图1和附图2所示，构成包括表层1、底层2和芯层3 ;表层1和底层2采用速生材制得；速生材可以为杨树、柳树、桉树、南方松、樟子松或花旗松速生材；表层1和芯层3之间有无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂构成的第一粘接层5 ;底层2和芯层3之间有无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂构成的第二粘接层6 ;芯层3采用长木条4侧向粘贴组成，所用的胶粘剂也为无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂，长木条使用制作木地板的速生材边角料加工而成；表层1和底层2厚度为3 8mm ;长木条4长为70 140mm，宽为30 60mm，厚为7 12mm。 本实用新型的生产工艺包括以下步骤，首先将速生木开片、干燥、四面刨光成8. Omm厚的四面光板材，速生木可以是杨木、杉木、南方松、樟子松、花旗松，将板材置于5层热压机中，在23(TC的温度下压縮至4. Omm，并保温保压60min，置于室内冷却，然后将冷却完毕的板材进行调湿处理，使其含水率回调到6 8% ，制得表层1和底层2 ;将速生材经多锯片剖分得到规格为140mmX50mmX10mm(长X宽X厚)的芯木条，经侧向开槽开榫采用无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂侧向拼接而成芯层3 ;采用无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂把表层1、芯层3和底层3组坯胶合固化成三层实木复合地板坯料，无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂可以采用市面上出售的成品；将上述的三层实木复合地板坯料，置于室内或平衡房养生24小时，养生处理结束后进行定厚砂光、开榫头榫槽、涂装涂饰制作成成品。 本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种三层实木复合地板，其特征在于构成包括表层(1)、底层(2)和芯层(3)；表层(1)和底层(2)采用速生材制作。
2. 根据权利要求1所述的双层实木复合地板，其特征在于所述的速生材为杨树、柳树、桉树、南方松、樟子松或花旗松。
3. 根据权利要求l所述的双层实木复合地板，其特征在于所述的表层(1)和芯层(3)之间有无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂构成的第一粘接层(5);底层(2)和芯层(3)之间有无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂构成的第二粘接层(6)。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的三层实木复合地板，其特征在于所述芯层(3)采用长木条(4)侧向粘贴组成，所用的胶粘剂为无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂
5. 根据权利要求4所述的三层实木复合地板，其特征在于所述的表层(1)和底层(3)厚度为3 8mm ;长木条(4)长为70 140mm，宽为30 60mm，厚为7 12mm。
专利摘要本实用新型公开了一种三层实木复合地板，它构成包括表层(1)、底层(2)、芯层(3)、第一粘接层(5)和第二粘接层(6)；表层(1)和底层(2)采用速生材制作；芯层(3)采用长木条(4)侧向粘贴组成，所用的胶粘剂为无甲醛聚异氰酸酯胶粘剂；表层(1)和底层(3)厚度为3～8mm；长木条(4)长为70～140mm，宽为30～60mm，厚为7～12mm。本实用新型缓解了优质树材的大量消耗，降低了成本，而且采用无甲醛胶粘剂粘贴，保证了用户的身体健康。此外，本实用新型芯层采用速生材的长木条粘贴拼接，既降低了成本又提高了牢固性和稳定性。
文档编号E04F15/04GK201546417SQ20092031332
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者于学利, 倪月中, 涂登云, 潘成锋 申请人:浙江世友木业有限公司
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