一种砖块制造机的砖砌体去底装置的制作方法
专利名称：一种砖块制造机的砖砌体去底装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种建筑机械的改进发明，具体涉及的是一种蒸汽砖机械的改进发明，特别涉及的是一种砖块制造机的砖砌体去底装置。
技术背景目前，蒸汽砖制作机械没有砖砌体去底装置，因此，在蒸汽砖制作过程中，要对蒸汽砖胚体进行裁切成型，而为了使裁切刀不至于磨损，就必须不使刀刃与小车模的平面触碰，就会使蒸汽砖胚体底部会预留一部分，和成型的蒸汽砖一起烧制，等蒸汽砖烧制后，要通过人工对该部位进行去底，这就存在三个弊端， 一是由于底部蒸汽砖胚体和成型的蒸汽砖一起烧制，这就会延长了烧制时间，造成耗能。二是要进行人工去底，这就增加了劳动力，使制砖企业增加成本。三是烧制成型后的废料再次粉碎重新利用，而要经过处理，难度非常大这就造成资源和时间浪费。 发明内容鉴于此，本实用新型所解决的技术问题，是为了提供一种减少耗能，减少劳动力以及废料可以重新再利用的一种一种砖块制造机的砖砌体去底装置。为了实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案来实现的该种砖块制造机的砖砌体去底装置，该装置具有机架，其特征在于所述机架包括有小车模座以及与小车模座相配合的平面模板，所述平面模板与机架活动连接，所述小车模座的顶面与平面模板的底面之间始终具有间隙，所述平面模板配装有使该平面模板翻转90度的执行部件，以及使平面模板翻转90度后能前后移动的执行部件。 所述机架上还设有使小车模座上下移动的执行部件。 所述使该平面模板翻转90度的执行部件为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与平面模板连接，所述平面模板与机架的连接方式为铰接。 所述使该平面模板翻转90度的执行部件为传动电机，所述平面模板侧面设有齿轮，所述传动电机的传动轴与齿轮传动连接，所述平面模板与机架的连接方式为铰接。[0007] 所述使平面模板翻转90度后前后移动的执行部件为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与平面模板连接。 所述使平面模板翻转90度后前后移动的执行部件传动电机，所述平面模板的底部设有齿轮，所述传动电机的传动轴与该齿轮传动连接。 与现有技术相比，本实用新型由于在蒸汽砖制作过程中，对该底部废料通过去底装置进行先行去除，因此，烧制蒸汽砖时就都是成品胚体。本实用新型的有益效果是由于都是成品胚体，去除了废料，因此烧制时间短，降低耗能量。通过去底装置进行去底，不用人工在进行加工，减少了劳动量，使制砖企业降低了成本。由于该废料去底后还没有进行烧制，因此可以直接再利用，不会造成资源浪费。[0010]
图1为本实用新型结构主视图；[0011] 图2为本实用新型的结构俯视图；[0012] 图3为本实用新型的结构侧视图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构及其实施例，
以下结合附图进一步描述其实施例的有关细节该种砖块制造机的砖砌体去底装置，该装置具有机架，所述机架包括有小车模座12以及与小车模座12相配合的平面模板9，所述平面模板9通过平面模板架8与机架1铰接在一起，所述小车模座12的顶面与平面模板9的底面之间始终具有间隙13，所述机架上还设有使小车模座12上下移动的执行部件4，该执行部件4可以调整小车模座顶面12与平面模板9底面的间隙13大小，可以使废料顺畅的下落，因此该执行部件4可以为气缸或液压缸，该执行部件具有一前座5和后座3，后座3具有一导轮2该导轮2配装有导轨，该导轨安装在机架1上，本执行部件4也可以为电机，通过电机轴与前座5传动连接，连接方式可以为齿轮啮合传动或丝杠转动传动。所述平面模板9配装有使该平面模板9翻转90度的执行部件10，该执行部件10为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸安装在缸座11上。所述该气缸或液压缸的活塞杆与平面模板9连接，所述使该平面模板翻转90度的执行部件10还可以为传动电机，那么就在平面模板侧面安装齿轮，而传动电机的传动轴与齿轮传动连接，通过传动电机的转动从而使平面模板9进行翻转。本实用新型还设有使平面模板9翻转90度后前后移动的执行部件6，所述平面模板9的底部设有导轮7，所述该执行部件6为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与平面模板连接，活塞杆伸縮可以使平面模板沿导轮的运动轨迹移动。使平面模板翻转90度后前后移动的执行部件也可以为传动电机，那就在平面模板的底部安装齿轮，所述传动电机的传动轴与该齿轮传动连接，传动电机转动同样可以使平面模板9进行移动。 本实用新型工作时，小车模上的已经被裁切的蒸汽砖胚体会进入小车模座入位，这时蒸汽砖的侧面是与平面模板的平面相贴，而平面模板的底面与小车模座之间具有使废料落下的间隙13，这时，执行部件使平面模板架8带动平面模板与小车模座翻转90度，使蒸汽砖躺在平面模板上，这时，由于小车模座与蒸汽砖之间还相接触，还有摩擦力，然后使的执行部件10的动作使蒸汽砖贴面在平面模板上，这时，使平面模板9翻转前后移动的执行部件6动作，平面模板的移动，会使小车模座与蒸汽砖不接触，这就没有了摩擦力，蒸汽砖废料由于自重的原因会从间隙13落入接料斗中，而成品的蒸汽砖胚体则会通过执行部件10使平面模板复位，使砖胚重新回位到小车模座上，小车模在行车工作下进入下一工序进入烧制环节。
权利要求一种砖块制造机的砖砌体去底装置，该装置具有机架，其特征在于所述机架设有小车模座以及与小车模座相配合的平面模板，所述平面模板与机架活动连接，所述小车模座的顶面与平面模板的底面之间始终具有间隙，所述平面模板设有使该平面模板翻转90度的执行部件，以及使平面模板翻转90度后前后移动的执行部件。
2. 如权利要求1所述的一种砖块制造机的砖砌体去底装置，其特征在于所述机架上还 设有使小车模座上下移动的执行部件。
3. 如权利要求1或2所述的一种砖块制造机的砖砌体去底装置，其特征在于所述使该 平面模板翻转90度的执行部件为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与平面模板 连接。
4. 如权利要求1或2所述的一种砖块制造机的砖砌体去底装置，其特征在于所述使该 平面模板翻转90度的执行部件为传动电机。
5. 如权利要求1或2所述的一种砖块制造机的砖砌体去底装置，其特征在于所述使 平面模板前后移动的执行部件为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与平面模板连 接。
6. 如权利要求1或2所述的一种砖块制造机的砖砌体去底装置，其特征在于所述使平 面模板前后移动的执行部件传动电机，所述平面模板的底部设有齿轮，所述传动电机的传 动轴与该齿轮传动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种砖块制造机的砖砌体去底装置，该装置具有机架，其特征在于所述机架包括有小车模座以及与小车模座相配合的平面模板，所述平面模板与机架活动连接，所述小车模座的顶面与平面模板的底面之间始终具有间隙，所述平面模板配装有使该平面模板翻转90度的执行部件，以及使平面模板翻转90度后前后移动的执行部件，由于都是成品坯体，去除了废料，因此烧制时间短，降低耗能量。通过去底装置进行去底，不用人工在进行粉碎加工，减少了劳动量，使制砖企业降低了成本。由于该废料去底后还没有进行烧制，因此可以直接再循环利用，不会造成资源浪费，提高效率。
文档编号B28B11/12GK201511441SQ200920313759
公开日2010年6月23日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者朱吕宝 申请人:瑞安市瑞港起重机械有限公司
技术领域：
本实用新型涉及的是一种建筑机械的改进发明，具体涉及的是一种蒸汽砖机械的改进发明，特别涉及的是一种砖块制造机的砖砌体去底装置。
技术背景目前，蒸汽砖制作机械没有砖砌体去底装置，因此，在蒸汽砖制作过程中，要对蒸汽砖胚体进行裁切成型，而为了使裁切刀不至于磨损，就必须不使刀刃与小车模的平面触碰，就会使蒸汽砖胚体底部会预留一部分，和成型的蒸汽砖一起烧制，等蒸汽砖烧制后，要通过人工对该部位进行去底，这就存在三个弊端， 一是由于底部蒸汽砖胚体和成型的蒸汽砖一起烧制，这就会延长了烧制时间，造成耗能。二是要进行人工去底，这就增加了劳动力，使制砖企业增加成本。三是烧制成型后的废料再次粉碎重新利用，而要经过处理，难度非常大这就造成资源和时间浪费。 发明内容鉴于此，本实用新型所解决的技术问题，是为了提供一种减少耗能，减少劳动力以及废料可以重新再利用的一种一种砖块制造机的砖砌体去底装置。为了实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案来实现的该种砖块制造机的砖砌体去底装置，该装置具有机架，其特征在于所述机架包括有小车模座以及与小车模座相配合的平面模板，所述平面模板与机架活动连接，所述小车模座的顶面与平面模板的底面之间始终具有间隙，所述平面模板配装有使该平面模板翻转90度的执行部件，以及使平面模板翻转90度后能前后移动的执行部件。 所述机架上还设有使小车模座上下移动的执行部件。 所述使该平面模板翻转90度的执行部件为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与平面模板连接，所述平面模板与机架的连接方式为铰接。 所述使该平面模板翻转90度的执行部件为传动电机，所述平面模板侧面设有齿轮，所述传动电机的传动轴与齿轮传动连接，所述平面模板与机架的连接方式为铰接。[0007] 所述使平面模板翻转90度后前后移动的执行部件为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与平面模板连接。 所述使平面模板翻转90度后前后移动的执行部件传动电机，所述平面模板的底部设有齿轮，所述传动电机的传动轴与该齿轮传动连接。 与现有技术相比，本实用新型由于在蒸汽砖制作过程中，对该底部废料通过去底装置进行先行去除，因此，烧制蒸汽砖时就都是成品胚体。本实用新型的有益效果是由于都是成品胚体，去除了废料，因此烧制时间短，降低耗能量。通过去底装置进行去底，不用人工在进行加工，减少了劳动量，使制砖企业降低了成本。由于该废料去底后还没有进行烧制，因此可以直接再利用，不会造成资源浪费。[0010]
图1为本实用新型结构主视图；[0011] 图2为本实用新型的结构俯视图；[0012] 图3为本实用新型的结构侧视图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构及其实施例，
以下结合附图进一步描述其实施例的有关细节该种砖块制造机的砖砌体去底装置，该装置具有机架，所述机架包括有小车模座12以及与小车模座12相配合的平面模板9，所述平面模板9通过平面模板架8与机架1铰接在一起，所述小车模座12的顶面与平面模板9的底面之间始终具有间隙13，所述机架上还设有使小车模座12上下移动的执行部件4，该执行部件4可以调整小车模座顶面12与平面模板9底面的间隙13大小，可以使废料顺畅的下落，因此该执行部件4可以为气缸或液压缸，该执行部件具有一前座5和后座3，后座3具有一导轮2该导轮2配装有导轨，该导轨安装在机架1上，本执行部件4也可以为电机，通过电机轴与前座5传动连接，连接方式可以为齿轮啮合传动或丝杠转动传动。所述平面模板9配装有使该平面模板9翻转90度的执行部件10，该执行部件10为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸安装在缸座11上。所述该气缸或液压缸的活塞杆与平面模板9连接，所述使该平面模板翻转90度的执行部件10还可以为传动电机，那么就在平面模板侧面安装齿轮，而传动电机的传动轴与齿轮传动连接，通过传动电机的转动从而使平面模板9进行翻转。本实用新型还设有使平面模板9翻转90度后前后移动的执行部件6，所述平面模板9的底部设有导轮7，所述该执行部件6为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与平面模板连接，活塞杆伸縮可以使平面模板沿导轮的运动轨迹移动。使平面模板翻转90度后前后移动的执行部件也可以为传动电机，那就在平面模板的底部安装齿轮，所述传动电机的传动轴与该齿轮传动连接，传动电机转动同样可以使平面模板9进行移动。 本实用新型工作时，小车模上的已经被裁切的蒸汽砖胚体会进入小车模座入位，这时蒸汽砖的侧面是与平面模板的平面相贴，而平面模板的底面与小车模座之间具有使废料落下的间隙13，这时，执行部件使平面模板架8带动平面模板与小车模座翻转90度，使蒸汽砖躺在平面模板上，这时，由于小车模座与蒸汽砖之间还相接触，还有摩擦力，然后使的执行部件10的动作使蒸汽砖贴面在平面模板上，这时，使平面模板9翻转前后移动的执行部件6动作，平面模板的移动，会使小车模座与蒸汽砖不接触，这就没有了摩擦力，蒸汽砖废料由于自重的原因会从间隙13落入接料斗中，而成品的蒸汽砖胚体则会通过执行部件10使平面模板复位，使砖胚重新回位到小车模座上，小车模在行车工作下进入下一工序进入烧制环节。
权利要求一种砖块制造机的砖砌体去底装置，该装置具有机架，其特征在于所述机架设有小车模座以及与小车模座相配合的平面模板，所述平面模板与机架活动连接，所述小车模座的顶面与平面模板的底面之间始终具有间隙，所述平面模板设有使该平面模板翻转90度的执行部件，以及使平面模板翻转90度后前后移动的执行部件。
2. 如权利要求1所述的一种砖块制造机的砖砌体去底装置，其特征在于所述机架上还 设有使小车模座上下移动的执行部件。
3. 如权利要求1或2所述的一种砖块制造机的砖砌体去底装置，其特征在于所述使该 平面模板翻转90度的执行部件为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与平面模板 连接。
4. 如权利要求1或2所述的一种砖块制造机的砖砌体去底装置，其特征在于所述使该 平面模板翻转90度的执行部件为传动电机。
5. 如权利要求1或2所述的一种砖块制造机的砖砌体去底装置，其特征在于所述使 平面模板前后移动的执行部件为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆与平面模板连 接。
6. 如权利要求1或2所述的一种砖块制造机的砖砌体去底装置，其特征在于所述使平 面模板前后移动的执行部件传动电机，所述平面模板的底部设有齿轮，所述传动电机的传 动轴与该齿轮传动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种砖块制造机的砖砌体去底装置，该装置具有机架，其特征在于所述机架包括有小车模座以及与小车模座相配合的平面模板，所述平面模板与机架活动连接，所述小车模座的顶面与平面模板的底面之间始终具有间隙，所述平面模板配装有使该平面模板翻转90度的执行部件，以及使平面模板翻转90度后前后移动的执行部件，由于都是成品坯体，去除了废料，因此烧制时间短，降低耗能量。通过去底装置进行去底，不用人工在进行粉碎加工，减少了劳动量，使制砖企业降低了成本。由于该废料去底后还没有进行烧制，因此可以直接再循环利用，不会造成资源浪费，提高效率。
文档编号B28B11/12GK201511441SQ200920313759
公开日2010年6月23日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者朱吕宝 申请人:瑞安市瑞港起重机械有限公司
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