自动压瓦机上模动力传动装置的制作方法
专利名称：自动压瓦机上模动力传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动压瓦机上模动力传动装置。
背景技术：
目前，压瓦机分液压动力驱动和机械动力驱动两种，其中液压动力驱动压瓦机不 带装卸瓦坯装置，生产效率低，操作维护不方便，机械动力驱动的上模驱动采用曲柄连杆机 构，上模和下模的定位刚性差，液压动力驱动和机械动力驱动都存在上模只能一次压型，型 腔内的气体不能完全及时排除，影响瓦坯质量的缺陷。
发明内容针对上述情况，本实用新型提供一种用机械传动自动驱动上模运行，进行粗压后 排气再精压的两次压制，提高瓦坯质量，结构简单的自动压瓦机上模动力传动装置。为实现上述目的，一种自动压瓦机上模动力传动装置，包括主轴左侧固装主动齿 轮，主轴(1)两侧固装回凸轮，主轴中间固装两个主凸轮，两主凸轮安装方向一致，回凸轮 的侧曲面活动连接滚子，滚子活动安装在联动框架上，两联动框架下部分别连接上模框的 两侧面，上模框底板上固装上模，上模下面对应设置工作台。为了实现结果优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是所述工作台均勻安装数个下模，与上模对应。所述主凸轮的侧轮曲面廓线由相互连接的余弦曲线、圆弧线和线段组成。所述回凸轮上设置小凸块。所述主动齿轮连接动力源。所述主凸轮侧曲面与上模活动连接。本实用新型包括主轴左侧固装主动齿轮，主轴两侧固装回凸轮，主轴中间固装两 个主凸轮，两主凸轮安装方向一致，回凸轮的侧曲面活动连接滚子，滚子活动安装在联动框 架上，两联动框架下部分别连接上模框的两侧面，上模框底板上固装上模，上模下面对应设 置工作台，工作台均勻安装数个下模，与上模对应，主凸轮的侧边轮廓线由相互连接的余弦 曲线、圆弧线和线段组成，回凸轮上设置小凸块，主动齿轮连接动力源的方案，克服了现有 技术中上模只能一次压型，型腔内的气体不能完全及时排除，影响瓦坯质量的缺陷。本实用新型相比现有技术所产生的有益效果1、上模连续二次压型，型腔内的气体完全及时排除，提高了瓦坯质量。2、采用双回凸轮和双主凸轮，结构稳定，压制的瓦坯质量稳定。3、结构简单，制造方便，制造成本低。本实用新型适用自动压瓦机和相似机械。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的装配主视图。图2为回凸轮连接图。图3为主凸轮形状图。图4为回凸轮形状图。图中1、主轴，2、滚子，3、回凸轮，4、联动框架，5、主动齿轮，6、上模框，7、主凸轮， 8、工作台，9、上模，10、小凸块。
具体实施方式
由附图图1，图2，图3，图4所示，一种自动压瓦机上模动力传动装置，包括主轴1 左侧固装主动齿轮5，主轴1两侧固装回凸轮3，主轴1中间固装两个主凸轮7，两主凸轮7 安装方向一致，回凸轮3的侧曲面活动连接滚子2，滚子2活动安装在联动框架4上，两联 动框架4下部分别连接上模框6的两侧面，上模框6底板上固装上模9，上模9下面对应设 置工作台8，工作台8均勻安装数个下模，与上模对应，主动齿轮5连接动力源。工作时，动 力源带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动同一主轴1上的两回凸轮3和两主凸轮7转动， 在回凸轮3侧曲面上滚动的滚子2带动联动框架4作上下往复运动，联动框架4带动上模 框6和上模9同步作上下往复运动，联动框架4、上模框6、上模9运动的运动快慢随回凸轮 3轮廓曲线变化而变化，上模9运行到最低点时与工作台8的下模结合；主凸轮7侧曲面与 上模9活动连接，上模9的模芯随主凸轮7的曲面廓形状作上下往复运动，主凸轮7的侧曲 面轮廓线由相互连接的余弦曲线、圆弧线和线段组成，回凸轮3上设置小凸块10，当回凸轮 3上的滚子2运行到小凸块10 —侧的最低点时，主凸轮7的凸块侧曲面压迫上模9的模芯 第一次压型，当滚子2运行至回凸轮3的小凸块10时，上模框6和上模9上升，上模9跳离 下模，排出下模瓦坯腔内的气体，当滚子2运行离开回凸轮3的小凸块10时，上模框6和上 模9下降，主凸轮7的凸块侧曲面继续压迫上模9的模芯第二次压型，两次压型间隔时间很 短，瓦坯经过两次压型，消除了气孔和夹层，提高了瓦坯质量。
权利要求一种自动压瓦机上模动力传动装置，其特征在于它包括主轴(1)左侧固装主动齿轮(5)，主轴(1)两侧固装回凸轮(3)，主轴(1)中间固装两个主凸轮(7)，两主凸轮(7)安装方向一致，回凸轮(3)的侧曲面活动连接滚子(2)，滚子(2)活动安装在联动框架(4)上，两联动框架(4)下部分别连接上模框(6)的两侧面，上模框(6)底板上固装上模(9)，上模(9)下面对应设置工作台(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动压瓦机上模动力传动装置，其特征在于所述工作台 (8)均勻安装数个下模，与上模(9)对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动压瓦机上模动力传动装置，其特征在于所述主凸轮 (7)的侧曲面轮廓线由相互连接的余弦曲线、圆弧线和线段组成。
4.根据权利要求1所述的一种自动压瓦机上模动力传动装置，其特征在于所述回凸轮 (3)上设置小凸块(10)。
5.根据权利要求1所述的一种自动压瓦机上模动力传动装置，其特征在于所述主动齿 轮(5)连接动力源。
6.根据权利要求1所述的一种自动压瓦机上模动力传动装置，其特征在于所述主凸轮 (7)侧曲面与上模(9)活动连接。
专利摘要一种自动压瓦机上模动力传动装置，包括主轴左侧固装主动齿轮，主轴两侧固装回凸轮，主轴中间固装两个主凸轮，两主凸轮安装方向一致，回凸轮的侧曲面活动连接滚子，滚子活动安装在联动框架上，两联动框架下部分别连接上模框的两侧面，上模框底板上固装上模，上模下面对应设置工作台，工作台均匀安装数个下模，与上模对应，主凸轮的侧边轮廓线由相互连接的余弦曲线、圆弧线和线段组成，回凸轮上设置小凸块，主动齿轮连接动力源的方案，克服了现有技术中上模只能一次压型，型腔内的气体不能完全及时排除，影响瓦坯质量的缺陷，适用于自动压瓦机和相似机械。
文档编号B28B3/02GK201604197SQ200920316080
公开日2010年10月13日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者伍政华, 倪国华 申请人:湘潭炜达机电制造有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种自动压瓦机上模动力传动装置。
背景技术：
目前，压瓦机分液压动力驱动和机械动力驱动两种，其中液压动力驱动压瓦机不 带装卸瓦坯装置，生产效率低，操作维护不方便，机械动力驱动的上模驱动采用曲柄连杆机 构，上模和下模的定位刚性差，液压动力驱动和机械动力驱动都存在上模只能一次压型，型 腔内的气体不能完全及时排除，影响瓦坯质量的缺陷。
发明内容针对上述情况，本实用新型提供一种用机械传动自动驱动上模运行，进行粗压后 排气再精压的两次压制，提高瓦坯质量，结构简单的自动压瓦机上模动力传动装置。为实现上述目的，一种自动压瓦机上模动力传动装置，包括主轴左侧固装主动齿 轮，主轴(1)两侧固装回凸轮，主轴中间固装两个主凸轮，两主凸轮安装方向一致，回凸轮 的侧曲面活动连接滚子，滚子活动安装在联动框架上，两联动框架下部分别连接上模框的 两侧面，上模框底板上固装上模，上模下面对应设置工作台。为了实现结果优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是所述工作台均勻安装数个下模，与上模对应。所述主凸轮的侧轮曲面廓线由相互连接的余弦曲线、圆弧线和线段组成。所述回凸轮上设置小凸块。所述主动齿轮连接动力源。所述主凸轮侧曲面与上模活动连接。本实用新型包括主轴左侧固装主动齿轮，主轴两侧固装回凸轮，主轴中间固装两 个主凸轮，两主凸轮安装方向一致，回凸轮的侧曲面活动连接滚子，滚子活动安装在联动框 架上，两联动框架下部分别连接上模框的两侧面，上模框底板上固装上模，上模下面对应设 置工作台，工作台均勻安装数个下模，与上模对应，主凸轮的侧边轮廓线由相互连接的余弦 曲线、圆弧线和线段组成，回凸轮上设置小凸块，主动齿轮连接动力源的方案，克服了现有 技术中上模只能一次压型，型腔内的气体不能完全及时排除，影响瓦坯质量的缺陷。本实用新型相比现有技术所产生的有益效果1、上模连续二次压型，型腔内的气体完全及时排除，提高了瓦坯质量。2、采用双回凸轮和双主凸轮，结构稳定，压制的瓦坯质量稳定。3、结构简单，制造方便，制造成本低。本实用新型适用自动压瓦机和相似机械。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的装配主视图。图2为回凸轮连接图。图3为主凸轮形状图。图4为回凸轮形状图。图中1、主轴，2、滚子，3、回凸轮，4、联动框架，5、主动齿轮，6、上模框，7、主凸轮， 8、工作台，9、上模，10、小凸块。
具体实施方式
由附图图1，图2，图3，图4所示，一种自动压瓦机上模动力传动装置，包括主轴1 左侧固装主动齿轮5，主轴1两侧固装回凸轮3，主轴1中间固装两个主凸轮7，两主凸轮7 安装方向一致，回凸轮3的侧曲面活动连接滚子2，滚子2活动安装在联动框架4上，两联 动框架4下部分别连接上模框6的两侧面，上模框6底板上固装上模9，上模9下面对应设 置工作台8，工作台8均勻安装数个下模，与上模对应，主动齿轮5连接动力源。工作时，动 力源带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动同一主轴1上的两回凸轮3和两主凸轮7转动， 在回凸轮3侧曲面上滚动的滚子2带动联动框架4作上下往复运动，联动框架4带动上模 框6和上模9同步作上下往复运动，联动框架4、上模框6、上模9运动的运动快慢随回凸轮 3轮廓曲线变化而变化，上模9运行到最低点时与工作台8的下模结合；主凸轮7侧曲面与 上模9活动连接，上模9的模芯随主凸轮7的曲面廓形状作上下往复运动，主凸轮7的侧曲 面轮廓线由相互连接的余弦曲线、圆弧线和线段组成，回凸轮3上设置小凸块10，当回凸轮 3上的滚子2运行到小凸块10 —侧的最低点时，主凸轮7的凸块侧曲面压迫上模9的模芯 第一次压型，当滚子2运行至回凸轮3的小凸块10时，上模框6和上模9上升，上模9跳离 下模，排出下模瓦坯腔内的气体，当滚子2运行离开回凸轮3的小凸块10时，上模框6和上 模9下降，主凸轮7的凸块侧曲面继续压迫上模9的模芯第二次压型，两次压型间隔时间很 短，瓦坯经过两次压型，消除了气孔和夹层，提高了瓦坯质量。
权利要求一种自动压瓦机上模动力传动装置，其特征在于它包括主轴(1)左侧固装主动齿轮(5)，主轴(1)两侧固装回凸轮(3)，主轴(1)中间固装两个主凸轮(7)，两主凸轮(7)安装方向一致，回凸轮(3)的侧曲面活动连接滚子(2)，滚子(2)活动安装在联动框架(4)上，两联动框架(4)下部分别连接上模框(6)的两侧面，上模框(6)底板上固装上模(9)，上模(9)下面对应设置工作台(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动压瓦机上模动力传动装置，其特征在于所述工作台 (8)均勻安装数个下模，与上模(9)对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动压瓦机上模动力传动装置，其特征在于所述主凸轮 (7)的侧曲面轮廓线由相互连接的余弦曲线、圆弧线和线段组成。
4.根据权利要求1所述的一种自动压瓦机上模动力传动装置，其特征在于所述回凸轮 (3)上设置小凸块(10)。
5.根据权利要求1所述的一种自动压瓦机上模动力传动装置，其特征在于所述主动齿 轮(5)连接动力源。
6.根据权利要求1所述的一种自动压瓦机上模动力传动装置，其特征在于所述主凸轮 (7)侧曲面与上模(9)活动连接。
专利摘要一种自动压瓦机上模动力传动装置，包括主轴左侧固装主动齿轮，主轴两侧固装回凸轮，主轴中间固装两个主凸轮，两主凸轮安装方向一致，回凸轮的侧曲面活动连接滚子，滚子活动安装在联动框架上，两联动框架下部分别连接上模框的两侧面，上模框底板上固装上模，上模下面对应设置工作台，工作台均匀安装数个下模，与上模对应，主凸轮的侧边轮廓线由相互连接的余弦曲线、圆弧线和线段组成，回凸轮上设置小凸块，主动齿轮连接动力源的方案，克服了现有技术中上模只能一次压型，型腔内的气体不能完全及时排除，影响瓦坯质量的缺陷，适用于自动压瓦机和相似机械。
文档编号B28B3/02GK201604197SQ200920316080
公开日2010年10月13日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者伍政华, 倪国华 申请人:湘潭炜达机电制造有限公司
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