一种风冷骨料仓的制作方法
专利名称：一种风冷骨料仓的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工程用混凝土制冷系统中的风冷骨料仓，特别适用于提高风冷骨 料的制冷效果。
背景技术：
风冷骨料仓生产运行时，需补充常温骨料，由于在预冷骨料的卸料过程中，骨料在 料仓内呈以卸料口为中心的漏斗状堆积。骨料连续冷却的前提条件是要求骨料以先进先 出顺序下降，来维持用料基本平衡，维持冷却区必要的料位。只有骨料仓底坡较陡(60°以 上)和高径比较大(大于3倍以上)时，骨料仓中心部分的料流石是先进先出的。经现场 试验，骨料仓内底坡角度在30° -35°左右，而常规骨料仓的高径比不会大于3。常温骨料 在没有达到设计预冷效果的情况下，也随漏斗状分布区进入卸料口，这样一来，进入拌和楼 的预冷骨料，制冷效果往往不理想。冷风仓内的回风道是单面附壁式，负压区较小，靠近回风道处风流较强，而远离回 风道的区域则形成负压区，风流较弱，甚至没有风流。而靠近回风道侧冷风流较强，加上骨 料含水，特别是小骨料往往产生冻结现象，通过几个工程的总结发现，在长时间连续生产低 温混凝土时，小石和中石往往在回风道侧形成大面积的冻结死料区，料仓中骨料只有远离 风道侧骨料在流动。这样的结果一是降低了风冷效果，二是减少了骨料仓活容积，造成频繁 补料，减少了骨料在料仓中的滞留时间。由于风冷骨料的预冷效果不理想，以往生产预冷混凝土的时候，需多加片冰、冷水 以保证混凝土出机口温度要求，给制冷系统造成很大负担和浪费，无形的经济损失不可估量。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种提高骨料风冷效果的骨料仓。其技术方案如 下本实用新型具有冷风仓，在冷风仓的侧壁上分别开有进风口和回风口，在骨料仓 底部设置卸料口。其关键技术是卸料口为两个或两个以上，在冷风仓内壁进风口和回风口 对应位置分别焊接基座，在基座上焊接配风窗架，配风窗架上装有百叶窗，构成回风道，回 风道横向贯穿整个冷风仓。与现有技术相比本实用新型具有的有益效果是1、骨料仓底部设置多个卸料口以后，骨料卸料过程中，形成的漏斗状分布区为多 个，在骨料仓内形成多个料流，加大了风冷骨料仓内整体流的区域，而骨料仓高度不变，单 个料流的高径比增大(可达到大于3)，骨料中心部位的料流石是先进先出的，增大了风冷 骨料仓内冷却区的料位，补充常温骨料时，骨料仓内常温骨料区与预冷骨料区分布明显，常 温骨料不会(或只有少量会)进入预冷骨料区，改善了骨料仓内骨料流，解决了补充骨料与 预冷骨料混杂的问题。[0009]2、骨料仓内改单面附壁式回风道为刺入式回风道，骨料仓生产运行时，骨料仓内冷风呈以进回风道为终点的环线均勻分布，改进了骨料仓内冷风流线，减少了骨料仓内冻 料区域，减少冷风漏损，进而减少冷耗损失，改善了骨料仓内的风冷效果。在不改造制冷系 统的情况下，提高了风冷骨料仓内骨料的预冷效果，节约了成本。
图1，是本实用新型结构示意图；图2，是本实用新型骨料仓内料流示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型具有冷风仓，在冷风仓的侧壁上分别开有进风口 6和回风 口 5，在骨料仓底部设置卸料口 1。其关键技术是卸料口 1为两个或两个以上，可以在骨料 仓底部均勻设置两个、三个或多个卸料口 1 ；在冷风仓内壁进风口 6和回风口 5对应位置分 别焊接基座4，在基座4上焊接配风窗架2，配风窗架2上装有百叶窗3，以减少粉尘损失，配 风窗架2和百叶窗3构成回风道，回风道横向贯穿整个冷风仓，形成刺入式回风道。
权利要求一种风冷骨料仓，具有冷风仓，在冷风仓的侧壁上分别开有进风口(6)和回风口(5)，在骨料仓底部设置卸料口(1)，其特征是卸料口(1)为两个或两个以上，在冷风仓内壁进风口(6)和回风口(5)对应位置分别焊接基座(4)，在基座(4)上焊接配风窗架(2)，配风窗架(2)上装有百叶窗(3)，构成回风道，回风道横向贯穿整个冷风仓。
专利摘要本实用新型属于工程用混凝土制冷系统中的风冷骨料仓，特别适用于提高风冷骨料的制冷效果。它具有冷风仓，在冷风仓的侧壁上分别开有进风口和回风口，在骨料仓底部设置卸料口。其关键技术是卸料口为两个或两个以上，在冷风仓内壁进风口和回风口对应位置分别焊接基座，在基座上焊接配风窗架，配风窗架上装有百叶窗，构成回风道，回风道横向贯穿整个冷风仓。本实用新型大大提高了骨料的风冷效果。
文档编号B28C7/16GK201573284SQ20092031808
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者李沂鲜, 王艳萍, 肖炯洪, 陈镜先 申请人:中国水利水电第七工程局有限公司
技术领域：
本实用新型属于工程用混凝土制冷系统中的风冷骨料仓，特别适用于提高风冷骨 料的制冷效果。
背景技术：
风冷骨料仓生产运行时，需补充常温骨料，由于在预冷骨料的卸料过程中，骨料在 料仓内呈以卸料口为中心的漏斗状堆积。骨料连续冷却的前提条件是要求骨料以先进先 出顺序下降，来维持用料基本平衡，维持冷却区必要的料位。只有骨料仓底坡较陡(60°以 上)和高径比较大(大于3倍以上)时，骨料仓中心部分的料流石是先进先出的。经现场 试验，骨料仓内底坡角度在30° -35°左右，而常规骨料仓的高径比不会大于3。常温骨料 在没有达到设计预冷效果的情况下，也随漏斗状分布区进入卸料口，这样一来，进入拌和楼 的预冷骨料，制冷效果往往不理想。冷风仓内的回风道是单面附壁式，负压区较小，靠近回风道处风流较强，而远离回 风道的区域则形成负压区，风流较弱，甚至没有风流。而靠近回风道侧冷风流较强，加上骨 料含水，特别是小骨料往往产生冻结现象，通过几个工程的总结发现，在长时间连续生产低 温混凝土时，小石和中石往往在回风道侧形成大面积的冻结死料区，料仓中骨料只有远离 风道侧骨料在流动。这样的结果一是降低了风冷效果，二是减少了骨料仓活容积，造成频繁 补料，减少了骨料在料仓中的滞留时间。由于风冷骨料的预冷效果不理想，以往生产预冷混凝土的时候，需多加片冰、冷水 以保证混凝土出机口温度要求，给制冷系统造成很大负担和浪费，无形的经济损失不可估量。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种提高骨料风冷效果的骨料仓。其技术方案如 下本实用新型具有冷风仓，在冷风仓的侧壁上分别开有进风口和回风口，在骨料仓 底部设置卸料口。其关键技术是卸料口为两个或两个以上，在冷风仓内壁进风口和回风口 对应位置分别焊接基座，在基座上焊接配风窗架，配风窗架上装有百叶窗，构成回风道，回 风道横向贯穿整个冷风仓。与现有技术相比本实用新型具有的有益效果是1、骨料仓底部设置多个卸料口以后，骨料卸料过程中，形成的漏斗状分布区为多 个，在骨料仓内形成多个料流，加大了风冷骨料仓内整体流的区域，而骨料仓高度不变，单 个料流的高径比增大(可达到大于3)，骨料中心部位的料流石是先进先出的，增大了风冷 骨料仓内冷却区的料位，补充常温骨料时，骨料仓内常温骨料区与预冷骨料区分布明显，常 温骨料不会(或只有少量会)进入预冷骨料区，改善了骨料仓内骨料流，解决了补充骨料与 预冷骨料混杂的问题。[0009]2、骨料仓内改单面附壁式回风道为刺入式回风道，骨料仓生产运行时，骨料仓内冷风呈以进回风道为终点的环线均勻分布，改进了骨料仓内冷风流线，减少了骨料仓内冻 料区域，减少冷风漏损，进而减少冷耗损失，改善了骨料仓内的风冷效果。在不改造制冷系 统的情况下，提高了风冷骨料仓内骨料的预冷效果，节约了成本。
图1，是本实用新型结构示意图；图2，是本实用新型骨料仓内料流示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型具有冷风仓，在冷风仓的侧壁上分别开有进风口 6和回风 口 5，在骨料仓底部设置卸料口 1。其关键技术是卸料口 1为两个或两个以上，可以在骨料 仓底部均勻设置两个、三个或多个卸料口 1 ；在冷风仓内壁进风口 6和回风口 5对应位置分 别焊接基座4，在基座4上焊接配风窗架2，配风窗架2上装有百叶窗3，以减少粉尘损失，配 风窗架2和百叶窗3构成回风道，回风道横向贯穿整个冷风仓，形成刺入式回风道。
权利要求一种风冷骨料仓，具有冷风仓，在冷风仓的侧壁上分别开有进风口(6)和回风口(5)，在骨料仓底部设置卸料口(1)，其特征是卸料口(1)为两个或两个以上，在冷风仓内壁进风口(6)和回风口(5)对应位置分别焊接基座(4)，在基座(4)上焊接配风窗架(2)，配风窗架(2)上装有百叶窗(3)，构成回风道，回风道横向贯穿整个冷风仓。
专利摘要本实用新型属于工程用混凝土制冷系统中的风冷骨料仓，特别适用于提高风冷骨料的制冷效果。它具有冷风仓，在冷风仓的侧壁上分别开有进风口和回风口，在骨料仓底部设置卸料口。其关键技术是卸料口为两个或两个以上，在冷风仓内壁进风口和回风口对应位置分别焊接基座，在基座上焊接配风窗架，配风窗架上装有百叶窗，构成回风道，回风道横向贯穿整个冷风仓。本实用新型大大提高了骨料的风冷效果。
文档编号B28C7/16GK201573284SQ20092031808
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者李沂鲜, 王艳萍, 肖炯洪, 陈镜先 申请人:中国水利水电第七工程局有限公司
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