水泥增强剂的制作方法
专利名称：水泥增强剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及水泥，尤其是涉及制造水泥用辅助添加剂。
背景技术：
众所周知，水泥是建筑胶凝材料的主要产品之一，水泥是由石灰石、燃 煤、铁粉和粘土等矿物质原料混合后制成的硅酸盐熟料，再在熟料中加入石 膏经磨细制成的。随着我国经济的快速发展，水泥用量在成倍增加，因此， 石灰石、燃煤、铁粉和粘土等矿物质原料消耗量日益增大，矿产资源不断减 少。目前，在确保水泥强度前提下，水泥制造厂家通过技术手段适当掺入一 些混合物料(工业废弃物)，从而达到节约矿产资源，降j氐水泥成本，保护环 境的目的，其中混合物料主要是一些廉价的矿渣、炉灰、粉煤灰等。但受水泥强度标准要求的限制，上述混合物料掺入用量一般不应超过20%,否则，水 泥抗压强度会明显降低。如何通过技术手段在熟料中进一步增加混合物掺入 用量的同时，水泥抗压强度不仅不会下降，反而会有所提高，从而进一步降 低水泥成本，节约能源是水泥行业面临的一个新课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种不仅可以进一步增加水泥熟料中混合物料的掺 入量，而且水泥抗压强度可进一步提高，从而进一步降低水泥生产成本，节 约能源，改善环境的新型水泥增强剂。
本发明所要实现的目的所采取的技术方案是在水泥熟料中加入0. 5-1. 5
%。的水泥增强剂和适量石膏，经球磨而制成水泥。所述水泥增强剂由三乙醇 胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、尿素、氯化钙和木质素磺酸钙组成，其
组份的重量百分比为三乙醇胺5-25%、乙二醇5-25%、醋酸钠或无水乙酸钠 1-10°/。、尿素10-30%、氯化钙5-30°/ 和木质素磺酸钙3-20°/。。
所述水泥熟料为在原有水泥熟料中再掺入10-15%混合料的水泥熟料。 本发明所述水泥增强剂所用的各组份原料均可到市场上购买。 本发明所述水泥增强剂采用下列方法进4亍配制
1、 将醋酸钠或无水乙酸钠和尿素按比例均匀混合后加水溶解，使其溶液达到 饱和状态；
2、 将氯化钙和木质素磺酸钙按比例均匀混合后，■加入到上述醋酸钠或无水乙 酸钠和尿素的饱和溶液中，充分搅拌制成悬浮液；
3、 将三乙醇胺和乙二醇液体按比例均匀混合后，加入到悬浮液中，均匀搅拌， 制成PH值为7-8，比重为1-1.15 ~ 1.25的水泥增强剂。
本发明所述水泥增强剂在水泥球磨前与水泥熟料和掺入的混合物料一 同 进行球磨，通过磨内高温，使其均化吸收，达到提高水泥熟料中硅酸三钙、 硅酸二钧、铝酸三钙、铁铝酸四钙的成份含量，不仅可以进一步增加混合物 料的掺入用量，而且可进一步提高水泥抗压强度。
本发明所述水泥增强剂具有以下有益效果在同样水泥熟料的条件下， 加入水泥增强剂后水泥抗压强度可提高3-10MPa,原有水泥熟料配方中(即掺 入廉价的混合料量)可减少10-15%的原料，每p屯水泥可节约成本6-15元，并 使混合料得到充分利用，节约了矿产资源，达到了降低水泥成本，节约能源，
改善生态环境的目的。该水泥增强剂使用方便，操作简单，不需要改变现有 水泥生产工艺。
本发明所述水泥增强剂具有以下特性 1、无毒、无腐蚀，2、氯离子和碱含量均符合国家有关标准， 3、 PH值7-8， 4、比重为1-1. 15 — 1, 具体实施例方式
实施例l，所述水泥增强剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、 尿素、氯化钙和木质素磺酸钓组成，其组份的重量百分比为三乙醇胺7%、 乙二醇25%、醋酸钠或无水乙酸钠10%、尿素13°/。、氯化钙25%和木质素磺酸 钩20%。原有水泥配方中混合物料为15%,再在原有水泥熟料球磨前掺入熟料 重量10%的矿渣、炉灰和粉煤灰混合料，使其水泥熟料中混合料量达到25%， (即相当于可在原有水泥熟料中减少10°/。的原泮+),再加入熟料和混合料总重量 0. 6%。的水泥增强剂和适量石膏(石膏起润滑作用)，经^l磨而制成水泥。该 水泥抗压强度经检测3天抗压强度为14. 6MPa，28天抗压强度为37MPa，与 同样条件下原有水泥熟料(即未加水泥增强剂和未再掺入混合料)的水泥抗压 强度相比，3天抗压强度提高了 3MPa，28天抗压强度提高了 4. 3MPa，按每吨节 约纯成本6. 4元计算，年产10万吨的水泥厂每年可增加利润64万元，增加利 用混合物料1万吨。
实施例2，所述水泥增强剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、 尿素、氯化钙和木质素磺酸钓组成，其组^f分的重量百分比为三乙醇胺25%、 乙二醇5%、醋酸钠或无水乙酸钠4%、尿素30%、氯化钙30°/。和木质素磺酸钓
6%。原有水泥熟料配方中混合料为15%,在原有水泥熟料球磨前再掺入熟料重 量12%的矿渣、炉灰和粉煤灰混合料，使其水泥熟料中混合物料用量达到2 /。， (即相当于可在原有水泥熟料中减少12%的原料)，再加入熟料和混合料总重量 0. 9%。的水泥增强剂和适量石膏(石膏起润滑作用)，经J求磨而制成水泥。该 水泥抗压强度经检测3天抗压强度为16. lMPa， 28天抗压强度为40. 2MPa， 与同样条件下原有水泥熟料(即未加水泥增强剂和未再掺入混合料)的水泥抗
压强度相比，3天抗压强度提高了 4. 5MPa， 28天抗压强度^是高了 7. 5MPa，按每 吨节约纯成本8. 3元计算，年产10万吨的水泥厂每年可增加利润83万元，增 加利用混合物料1. 2万吨。
实施例3，所述水泥增强剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、 尿素、氯化钙和木质素磺酸钓组成，其组份的重量百分比为三乙醇脍16°/ 、 乙二醇16°/。、醋酸钠或无水乙酸钠8°/。、尿素30%、氯化钙15。/。和木质素磺酸钾 15%。原有水泥配方中混合物料为15°/。，在原有水泥熟料球磨前再掺入熟料重 量14%的矿渣、炉灰和粉煤灰混合料，使其水泥熟料中混合料量达到29%,(即 相当于可在原有水泥熟料中减少14%的原料)，再加入熟料和混合料总重量1. 4 %0的水泥增强剂和适量石膏(石膏起润滑作用)，经球磨而制成水泥。该水泥 抗压强度经检测3天抗压强度为17. 5MPa, 28天抗压强度为42. 6MPa,与同 样条件下原有水泥熟料(即未加水泥增强剂和未再掺入混合料)的水泥抗压强 度相比，3天抗压强度提高了 5. 9MPa, 28天抗压强度提高了 9. 9MPa,按每叱节 约纯成本11元计算，年产10万吨的水泥厂每年可增加利润110万元，增加利 用混合物料1. 4万吨。
权利要求
1、水泥增强剂，其特征在于所述水泥增强剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、尿素、氯化钙和木质素磺酸钙组成，其组份的重量百分比为三乙醇胺5-25％、乙二醇5-25％、醋酸钠或无水乙酸钠1-10％、尿素10-30％、氯化钙5-30％和木质素磺酸钙3-20％。
2、 根据权利要求l所述的水泥增强剂，其特征在于所述水泥增强剂各 组份的重量百分比为三乙醇胺16%、乙二醇16%、醋酸钠或无水乙酸钠8°/。、 尿素30%、氯化钩15%和木质素磺酸钩15%。
全文摘要
本发明公开了水泥增强剂，在水泥熟料中加入0.5-1.5‰的水泥增强剂和适量石膏，经球磨而制成水泥，所述水泥增强剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、尿素、氯化钙和木质素磺酸钙组成，其组份的重量百分比为三乙醇胺5-25％、乙二醇5-25％、醋酸钠或无水乙酸钠1-10％、尿素10-30％、氯化钙5-30％和木质素磺酸钙3-20％。本发明所述水泥增强剂在同等熟料的条件下，加入该水泥增强剂可使水泥抗压强度提高3-10MPa，原有水泥配方中熟料量再减少(即再掺入廉价的混合物料的用量)10-15％，每吨水泥可节约成本6-15元，使工业废弃混合物料得到充分利用，节约了矿产资源，降低了水泥成本，改善了生态环境。该水泥增强剂使用方便，操作简单，不需要改变现有水泥生产工艺。
文档编号C04B24/02GK101104552SQ20071013747
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者谭永中 申请人:谭永中
技术领域：
本发明涉及水泥，尤其是涉及制造水泥用辅助添加剂。
背景技术：
众所周知，水泥是建筑胶凝材料的主要产品之一，水泥是由石灰石、燃 煤、铁粉和粘土等矿物质原料混合后制成的硅酸盐熟料，再在熟料中加入石 膏经磨细制成的。随着我国经济的快速发展，水泥用量在成倍增加，因此， 石灰石、燃煤、铁粉和粘土等矿物质原料消耗量日益增大，矿产资源不断减 少。目前，在确保水泥强度前提下，水泥制造厂家通过技术手段适当掺入一 些混合物料(工业废弃物)，从而达到节约矿产资源，降j氐水泥成本，保护环 境的目的，其中混合物料主要是一些廉价的矿渣、炉灰、粉煤灰等。但受水泥强度标准要求的限制，上述混合物料掺入用量一般不应超过20%,否则，水 泥抗压强度会明显降低。如何通过技术手段在熟料中进一步增加混合物掺入 用量的同时，水泥抗压强度不仅不会下降，反而会有所提高，从而进一步降 低水泥成本，节约能源是水泥行业面临的一个新课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种不仅可以进一步增加水泥熟料中混合物料的掺 入量，而且水泥抗压强度可进一步提高，从而进一步降低水泥生产成本，节 约能源，改善环境的新型水泥增强剂。
本发明所要实现的目的所采取的技术方案是在水泥熟料中加入0. 5-1. 5
%。的水泥增强剂和适量石膏，经球磨而制成水泥。所述水泥增强剂由三乙醇 胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、尿素、氯化钙和木质素磺酸钙组成，其
组份的重量百分比为三乙醇胺5-25%、乙二醇5-25%、醋酸钠或无水乙酸钠 1-10°/。、尿素10-30%、氯化钙5-30°/ 和木质素磺酸钙3-20°/。。
所述水泥熟料为在原有水泥熟料中再掺入10-15%混合料的水泥熟料。 本发明所述水泥增强剂所用的各组份原料均可到市场上购买。 本发明所述水泥增强剂采用下列方法进4亍配制
1、 将醋酸钠或无水乙酸钠和尿素按比例均匀混合后加水溶解，使其溶液达到 饱和状态；
2、 将氯化钙和木质素磺酸钙按比例均匀混合后，■加入到上述醋酸钠或无水乙 酸钠和尿素的饱和溶液中，充分搅拌制成悬浮液；
3、 将三乙醇胺和乙二醇液体按比例均匀混合后，加入到悬浮液中，均匀搅拌， 制成PH值为7-8，比重为1-1.15 ~ 1.25的水泥增强剂。
本发明所述水泥增强剂在水泥球磨前与水泥熟料和掺入的混合物料一 同 进行球磨，通过磨内高温，使其均化吸收，达到提高水泥熟料中硅酸三钙、 硅酸二钧、铝酸三钙、铁铝酸四钙的成份含量，不仅可以进一步增加混合物 料的掺入用量，而且可进一步提高水泥抗压强度。
本发明所述水泥增强剂具有以下有益效果在同样水泥熟料的条件下， 加入水泥增强剂后水泥抗压强度可提高3-10MPa,原有水泥熟料配方中(即掺 入廉价的混合料量)可减少10-15%的原料，每p屯水泥可节约成本6-15元，并 使混合料得到充分利用，节约了矿产资源，达到了降低水泥成本，节约能源，
改善生态环境的目的。该水泥增强剂使用方便，操作简单，不需要改变现有 水泥生产工艺。
本发明所述水泥增强剂具有以下特性 1、无毒、无腐蚀，2、氯离子和碱含量均符合国家有关标准， 3、 PH值7-8， 4、比重为1-1. 15 — 1, 具体实施例方式
实施例l，所述水泥增强剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、 尿素、氯化钙和木质素磺酸钓组成，其组份的重量百分比为三乙醇胺7%、 乙二醇25%、醋酸钠或无水乙酸钠10%、尿素13°/。、氯化钙25%和木质素磺酸 钩20%。原有水泥配方中混合物料为15%,再在原有水泥熟料球磨前掺入熟料 重量10%的矿渣、炉灰和粉煤灰混合料，使其水泥熟料中混合料量达到25%， (即相当于可在原有水泥熟料中减少10°/。的原泮+),再加入熟料和混合料总重量 0. 6%。的水泥增强剂和适量石膏(石膏起润滑作用)，经^l磨而制成水泥。该 水泥抗压强度经检测3天抗压强度为14. 6MPa，28天抗压强度为37MPa，与 同样条件下原有水泥熟料(即未加水泥增强剂和未再掺入混合料)的水泥抗压 强度相比，3天抗压强度提高了 3MPa，28天抗压强度提高了 4. 3MPa，按每吨节 约纯成本6. 4元计算，年产10万吨的水泥厂每年可增加利润64万元，增加利 用混合物料1万吨。
实施例2，所述水泥增强剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、 尿素、氯化钙和木质素磺酸钓组成，其组^f分的重量百分比为三乙醇胺25%、 乙二醇5%、醋酸钠或无水乙酸钠4%、尿素30%、氯化钙30°/。和木质素磺酸钓
6%。原有水泥熟料配方中混合料为15%,在原有水泥熟料球磨前再掺入熟料重 量12%的矿渣、炉灰和粉煤灰混合料，使其水泥熟料中混合物料用量达到2 /。， (即相当于可在原有水泥熟料中减少12%的原料)，再加入熟料和混合料总重量 0. 9%。的水泥增强剂和适量石膏(石膏起润滑作用)，经J求磨而制成水泥。该 水泥抗压强度经检测3天抗压强度为16. lMPa， 28天抗压强度为40. 2MPa， 与同样条件下原有水泥熟料(即未加水泥增强剂和未再掺入混合料)的水泥抗
压强度相比，3天抗压强度提高了 4. 5MPa， 28天抗压强度^是高了 7. 5MPa，按每 吨节约纯成本8. 3元计算，年产10万吨的水泥厂每年可增加利润83万元，增 加利用混合物料1. 2万吨。
实施例3，所述水泥增强剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、 尿素、氯化钙和木质素磺酸钓组成，其组份的重量百分比为三乙醇脍16°/ 、 乙二醇16°/。、醋酸钠或无水乙酸钠8°/。、尿素30%、氯化钙15。/。和木质素磺酸钾 15%。原有水泥配方中混合物料为15°/。，在原有水泥熟料球磨前再掺入熟料重 量14%的矿渣、炉灰和粉煤灰混合料，使其水泥熟料中混合料量达到29%,(即 相当于可在原有水泥熟料中减少14%的原料)，再加入熟料和混合料总重量1. 4 %0的水泥增强剂和适量石膏(石膏起润滑作用)，经球磨而制成水泥。该水泥 抗压强度经检测3天抗压强度为17. 5MPa, 28天抗压强度为42. 6MPa,与同 样条件下原有水泥熟料(即未加水泥增强剂和未再掺入混合料)的水泥抗压强 度相比，3天抗压强度提高了 5. 9MPa, 28天抗压强度提高了 9. 9MPa,按每叱节 约纯成本11元计算，年产10万吨的水泥厂每年可增加利润110万元，增加利 用混合物料1. 4万吨。
权利要求
1、水泥增强剂，其特征在于所述水泥增强剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、尿素、氯化钙和木质素磺酸钙组成，其组份的重量百分比为三乙醇胺5-25％、乙二醇5-25％、醋酸钠或无水乙酸钠1-10％、尿素10-30％、氯化钙5-30％和木质素磺酸钙3-20％。
2、 根据权利要求l所述的水泥增强剂，其特征在于所述水泥增强剂各 组份的重量百分比为三乙醇胺16%、乙二醇16%、醋酸钠或无水乙酸钠8°/。、 尿素30%、氯化钩15%和木质素磺酸钩15%。
全文摘要
本发明公开了水泥增强剂，在水泥熟料中加入0.5-1.5‰的水泥增强剂和适量石膏，经球磨而制成水泥，所述水泥增强剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸钠或无水乙酸钠、尿素、氯化钙和木质素磺酸钙组成，其组份的重量百分比为三乙醇胺5-25％、乙二醇5-25％、醋酸钠或无水乙酸钠1-10％、尿素10-30％、氯化钙5-30％和木质素磺酸钙3-20％。本发明所述水泥增强剂在同等熟料的条件下，加入该水泥增强剂可使水泥抗压强度提高3-10MPa，原有水泥配方中熟料量再减少(即再掺入廉价的混合物料的用量)10-15％，每吨水泥可节约成本6-15元，使工业废弃混合物料得到充分利用，节约了矿产资源，降低了水泥成本，改善了生态环境。该水泥增强剂使用方便，操作简单，不需要改变现有水泥生产工艺。
文档编号C04B24/02GK101104552SQ20071013747
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者谭永中 申请人:谭永中
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