利用花岗岩石粉废料制人造复合板的制作方法
专利名称：利用花岗岩石粉废料制人造复合板的制作方法
利用花岗岩石粉废料制人造复合板
本发明的目的是提供一种新型的Ait复合板，由花岗岩废料制成; 同时，本发明还提供一种制备所i^A造复合板的方法。
本发明通过以下的技术方案来实现上述目的。制备所i^A造复合 板的配方如下树脂9~11%重量、固化剂0.135~0.165%重量、促进剂 0.09~0.11%重量、花岗岩石粉18-20%重量，余量碎石颗粒。
其中，所述树脂可用191弁、196#不饱和聚脂树脂；固化剂可用甲 乙酮；促进剂可用异辛酸钴；碎石颗粒是花岗岩或大理石，,选粒径
5.0mm25%ff、 2.0mm25%ff、 1.0mm以下50%重量。花岗岩石 粉可用花岗岩石材加工过程中所产生的石粉泥废料，经烘干、破碎、 结块、粒度8(^150目。如果有必要的话，可以预先将花岗岩石,碎 到上述的料度。
本发明AJt复合板的制备方法如下树脂加色浆(色浆的比例为 树脂重量的0.35~0.5%， 一般购买各种颜色的色糊)、石粉采用电动搅 拌器搅拌后，倒入碎石颗粒，再加促进剂、固化剂，免注在一块水泥 砼体上，然后真空振动，固化脱模后，表石经定厚、磨光处理。本发 明人造复合板由树脂复合板为面板、水泥砼体为底板复合而成。
本发明人造复合板样式多，且长度可以做到足够大，从而可以应 用于各种可能场所。同时该技术利用碎石废料及石粉为原料，对保护 和节约天然资源大有益处。
下面通过具体的实施例对本发明进行进一步的说明。这些实施例 只是为了更详细地说明本发明，而不能理解为是对本发明的任何限制。
实施例1
AJt复合板配方如下
组 分重量％
191#不饱和聚脂树脂10%
固化剂甲乙酮0.15%
促进剂异辛酸钴0.1%
花岗岩石粉20%
色浆(以树脂重量为基准)0.35~0.5%
碎石余量
树脂加色浆、石粉采用电动搅拌器搅拌后，倒入碎石颗粒，再搅 拌均匀后加促进剂、固化剂，真空振动，固化脱才莫后在底面加一层水 泥砼体。由树脂复合板为面板，水泥砼体为底板复合而成。
工艺^lt:搅拌时间:20~30分钟、真空振动时间3 5分钟、固化
时间视气温条件为1 3小时等。
实施例2
AJt复合板配方如下
组 分重量％
196#不饱和聚脂树脂11%
固化剂甲乙酮0.135%
促进剂异辛酸钴0.09%
花岗岩石粉18%
色浆(以树脂重量为基准)0.35~0.5%
碎石余量
按照实施例1方法制成Ait复合板。
实施例3
Ait复合板配方如下
组 分重量％
191#不饱和聚脂树脂9%
固化剂甲乙酮0.165%
促进剂异辛酸钴0.11%
花岗岩石粉19%
色浆(以树脂重量为基准)0.35^0.5%
碎石余量 按照实施例i方法制成Aii复合板。
制成的Ait复合板检测数据如下
1. 超薄复合板的水泥砼体厚度12-15mm;
2. 装饰板的收缩变形率<2mm/m;
3. 装饰板的抗弯强度75公斤重物作用于中点不变形。
权利要求
1.一种人造复合板，由如下配方制成树脂9～11％重量、固化剂0.135～0.165％重量、促进剂0.09～0.11％重量、花岗岩石粉18-20％重量，余量碎石颗粒。
2. 根据权利要求1所述的人造复合板，其中的树脂是指191#或 196#不饱和聚脂树脂。
3. 根据权利要求1所述的人造复合板，其中固化剂是指甲乙酮。
4. 根据权利要求1所述的Ait复合板,其中促进剂是指异辛酸钴。
5. 根据权利要求1所述的人造复合板，其中碎石颗粒是指花岗岩 或大理石，粒径5.0mm25。/。重量、2.0mm25。/。重量、l.Omm以下50% 重量。
6. 根据权利要求1所述的AJt复合板，其中所述配方中还包括色 浆，其比例为树脂重量的0.35~0.5%。
7. —种AJ造复合板的制备方法，由如下配方制成树脂9 11% 重量、固化剂0.135~0.165%重量、促进剂0.09~0.11%重量、花岗岩石 粉18-20%重量，余量碎石颗粒；制备方法包括如下步骤树脂加色浆、 搅拌石粉后倒入碎石颗粒，再加促进剂、固化剂，浇注在一块水泥砼 体上，然后真空振动，固化自后，表石经定厚、磨光处理即可。
8. 根据权利要求7所^Ait复合板的制备方法，其中色浆的比例 为树脂重量的0.35~0.5%。
9. 根据权利要求7所ilAit复合板的制备方法，其中所述树脂为 191#或196#不饱和聚脂树脂；固化剂为甲乙酮；促进剂为异辛酸钴； 碎石颗粒是花岗岩或大理石，优选粒径5.0mm 25%重量、2.0mm 25% 重量、1.0mm以下50%重量。
全文摘要
本发明涉及一种新型的人造复合板，由花岗岩废料制成。配方包括树脂、固化剂、促进剂、花岗岩石粉、碎石颗粒等等。本发明人造复合板样式多，且长度可以做到足够大，从而可以应用于各种可能场所。同时该技术利用碎石废料及石粉为原料，对保护和节约天然资源大有益处。
文档编号C04B14/04GK101357838SQ20071014289
公开日2009年2月4日 申请日期2007年8月3日 优先权日2007年8月3日
发明者张其聪, 张振聪 申请人:福建省奇达利集团有限责任公司
利用花岗岩石粉废料制人造复合板
本发明的目的是提供一种新型的Ait复合板，由花岗岩废料制成; 同时，本发明还提供一种制备所i^A造复合板的方法。
本发明通过以下的技术方案来实现上述目的。制备所i^A造复合 板的配方如下树脂9~11%重量、固化剂0.135~0.165%重量、促进剂 0.09~0.11%重量、花岗岩石粉18-20%重量，余量碎石颗粒。
其中，所述树脂可用191弁、196#不饱和聚脂树脂；固化剂可用甲 乙酮；促进剂可用异辛酸钴；碎石颗粒是花岗岩或大理石，,选粒径
5.0mm25%ff、 2.0mm25%ff、 1.0mm以下50%重量。花岗岩石 粉可用花岗岩石材加工过程中所产生的石粉泥废料，经烘干、破碎、 结块、粒度8(^150目。如果有必要的话，可以预先将花岗岩石,碎 到上述的料度。
本发明AJt复合板的制备方法如下树脂加色浆(色浆的比例为 树脂重量的0.35~0.5%， 一般购买各种颜色的色糊)、石粉采用电动搅 拌器搅拌后，倒入碎石颗粒，再加促进剂、固化剂，免注在一块水泥 砼体上，然后真空振动，固化脱模后，表石经定厚、磨光处理。本发 明人造复合板由树脂复合板为面板、水泥砼体为底板复合而成。
本发明人造复合板样式多，且长度可以做到足够大，从而可以应 用于各种可能场所。同时该技术利用碎石废料及石粉为原料，对保护 和节约天然资源大有益处。
下面通过具体的实施例对本发明进行进一步的说明。这些实施例 只是为了更详细地说明本发明，而不能理解为是对本发明的任何限制。
实施例1
AJt复合板配方如下
组 分重量％
191#不饱和聚脂树脂10%
固化剂甲乙酮0.15%
促进剂异辛酸钴0.1%
花岗岩石粉20%
色浆(以树脂重量为基准)0.35~0.5%
碎石余量
树脂加色浆、石粉采用电动搅拌器搅拌后，倒入碎石颗粒，再搅 拌均匀后加促进剂、固化剂，真空振动，固化脱才莫后在底面加一层水 泥砼体。由树脂复合板为面板，水泥砼体为底板复合而成。
工艺^lt:搅拌时间:20~30分钟、真空振动时间3 5分钟、固化
时间视气温条件为1 3小时等。
实施例2
AJt复合板配方如下
组 分重量％
196#不饱和聚脂树脂11%
固化剂甲乙酮0.135%
促进剂异辛酸钴0.09%
花岗岩石粉18%
色浆(以树脂重量为基准)0.35~0.5%
碎石余量
按照实施例1方法制成Ait复合板。
实施例3
Ait复合板配方如下
组 分重量％
191#不饱和聚脂树脂9%
固化剂甲乙酮0.165%
促进剂异辛酸钴0.11%
花岗岩石粉19%
色浆(以树脂重量为基准)0.35^0.5%
碎石余量 按照实施例i方法制成Aii复合板。
制成的Ait复合板检测数据如下
1. 超薄复合板的水泥砼体厚度12-15mm;
2. 装饰板的收缩变形率<2mm/m;
3. 装饰板的抗弯强度75公斤重物作用于中点不变形。
权利要求
1.一种人造复合板，由如下配方制成树脂9～11％重量、固化剂0.135～0.165％重量、促进剂0.09～0.11％重量、花岗岩石粉18-20％重量，余量碎石颗粒。
2. 根据权利要求1所述的人造复合板，其中的树脂是指191#或 196#不饱和聚脂树脂。
3. 根据权利要求1所述的人造复合板，其中固化剂是指甲乙酮。
4. 根据权利要求1所述的Ait复合板,其中促进剂是指异辛酸钴。
5. 根据权利要求1所述的人造复合板，其中碎石颗粒是指花岗岩 或大理石，粒径5.0mm25。/。重量、2.0mm25。/。重量、l.Omm以下50% 重量。
6. 根据权利要求1所述的AJt复合板，其中所述配方中还包括色 浆，其比例为树脂重量的0.35~0.5%。
7. —种AJ造复合板的制备方法，由如下配方制成树脂9 11% 重量、固化剂0.135~0.165%重量、促进剂0.09~0.11%重量、花岗岩石 粉18-20%重量，余量碎石颗粒；制备方法包括如下步骤树脂加色浆、 搅拌石粉后倒入碎石颗粒，再加促进剂、固化剂，浇注在一块水泥砼 体上，然后真空振动，固化自后，表石经定厚、磨光处理即可。
8. 根据权利要求7所^Ait复合板的制备方法，其中色浆的比例 为树脂重量的0.35~0.5%。
9. 根据权利要求7所ilAit复合板的制备方法，其中所述树脂为 191#或196#不饱和聚脂树脂；固化剂为甲乙酮；促进剂为异辛酸钴； 碎石颗粒是花岗岩或大理石，优选粒径5.0mm 25%重量、2.0mm 25% 重量、1.0mm以下50%重量。
全文摘要
本发明涉及一种新型的人造复合板，由花岗岩废料制成。配方包括树脂、固化剂、促进剂、花岗岩石粉、碎石颗粒等等。本发明人造复合板样式多，且长度可以做到足够大，从而可以应用于各种可能场所。同时该技术利用碎石废料及石粉为原料，对保护和节约天然资源大有益处。
文档编号C04B14/04GK101357838SQ20071014289
公开日2009年2月4日 申请日期2007年8月3日 优先权日2007年8月3日
发明者张其聪, 张振聪 申请人:福建省奇达利集团有限责任公司
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