现浇混凝土楼板的制作方法
专利名称：现浇混凝土楼板的制作方法
技术领域：
本发明属于混凝土技术领域，尤其是一种现浇混凝土楼板。
背景技术：
预制混凝土制作工艺先进，质量可靠，环境污染小，现已逐步取 代现场搅拌混凝土。由于运输和泵送的需要，预制混凝土利用添加外 加剂增大混凝土的流动性，延缓混凝土的初凝时间。但预制混凝土的 胶结料及含砂率较大，导致混凝土收縮量偏高。随着高强混凝土的使 用，高强水泥使用日益普遍，水泥用量也增大，更加剧了预制混凝土 收縮量的大大增加。通过对我市现浇混凝土楼板使用的预制混凝土收 縮值进行抽样测试了解到，目前常用予制混凝土的收縮值较五年前提
高了近66%。事实证明，混凝土收縮值的提高是加剧现浇混凝土楼板 开裂的重要因素之一。现浇混凝土楼板是在其它构件约束下的受弯构 件，在外部荷载及内部应力作用下，常常形成不同形态的可见裂缝，
调研发现，目前常见混凝土裂缝裂缝主要由以下原因所引起U)混凝 土塑性收縮产生的裂缝；(2)混凝土水化反应产生的水化热产生的裂 缝；(3)混凝土干燥收縮导致的裂缝；(4)由于外界温度变化、构件间温 度变形的差异产生的裂缝，广义上讲也属于收縮开裂的范畴；(5)由于 结构上的荷载或局部应力作用导致的裂缝；现浇混凝土楼板开裂的内 部原因是混凝土浇筑后的收縮变形，外界条件是收縮受到限制导致内 部拉应力的产生，当拉应力大于混凝土抗拉强度时必然产生裂缝。裂 缝可能在混凝土塑性期产生，也可能在其硬化后产生。收縮是混凝土 的自然属性，约束也不可避免。施工中过早拆除模板并施加施工荷载 以及养护条件不良都是诱发裂缝出现的重要因素。通常，混凝土构件 都将受到不同程度的约束，现浇楼板形成的超静定结构对外界作用会 产生敏感的反应。混凝土收縮、温度应力、结构沉陷、意外荷载等都 将导致较大的结构应力而诱发裂缝。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种收縮变形小、 抗裂性能强。养护时间短的现浇混凝土楼板。
一种现浇混凝土楼板，其特征在于该现浇混凝土楼板的组分及 重量份数比为矿渣水泥
380—410份; 72—90份;
粉煤灰 外加剂
砂
石
水
760—880份; 930—1050份; 215—305份。
8 — 10份;
而且，所述的矿渣水泥的强度为32.5。 而且，所述的外加剂为MF-2高效减水剂。 本发明的优点和有益效果为
1. 本现浇混凝土楼板采用粉煤灰做为添加料可大大减小混凝土 的收縮变形，降低微裂纹的发生率，提高整体混凝土楼板的强度，即 使在运输和吊装过程中，也能保持较好的整体性。
2. 本现浇混凝土楼板选用质量可靠、收縮较小的水泥；并且级配 良好、粒径较大的粗骨料并增加粗骨料比例；适当降低砂率，控制砂 的粒径及含泥量，禁止使用细砂；合理选用外加剂，选用减水率高、 分散性能好，对混凝土收縮影响小的外加剂，严格控制用水量大大提 高了混凝土楼板的强度。
3. 本发明一种收縮变形小、抗裂性能强。养护时间短的现浇混凝 土楼板。
具体实施例方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种现浇混凝土楼板，其特征在于该现浇混凝土楼板的组分及 重量份数比为
实施例1
矿渣水泥 380份;
粉煤灰 72份;
MF-2高效减水剂 8份;
砂 760份;
石 930份;
水 215份。
上述矿渣水泥的强度为32.5。
实施例2
矿渣水泥 410份;粉煤灰 90份;
MF-2高效减水剂 10份;
砂 880份;
石 1050份;
水 305份。 上述的矿渣水泥的强度为32.5。 实施例3
矿渣水泥 400份；
粉煤灰 80份；
MF-2高效减水剂 9份；
砂 810份；
石 980份；
水 275份。
上述矿渣水泥的强度为32.5。
权利要求
1. 一种现浇混凝土楼板，其特征在于该现浇混凝土楼板的组分及重量份数比为矿渣水泥380—410份；粉煤灰72—90份；外加剂8—10份；砂760—880份；石930—1050份；水215—305份。
2. 根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板，其特征在于所述的矿渣水泥的强度为32.5。
3. 根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板，其特征在于所述的外加剂为MF-2高效减水剂。矿渣水泥:粉煤灰外加剂砂石水
全文摘要
本发明属于一种现浇混凝土楼板，其中该现浇混凝土楼板的组分及重量份数比为矿渣水泥380-410份；粉煤灰72-90份；外加剂8-10份；砂760-880份；石930-1050份；水215-305份。本发明一种收缩变形小、抗裂性能强。养护时间短的现浇混凝土楼板。
文档编号C04B28/04GK101456709SQ200710150918
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者刘期亮 申请人:刘期亮
技术领域：
本发明属于混凝土技术领域，尤其是一种现浇混凝土楼板。
背景技术：
预制混凝土制作工艺先进，质量可靠，环境污染小，现已逐步取 代现场搅拌混凝土。由于运输和泵送的需要，预制混凝土利用添加外 加剂增大混凝土的流动性，延缓混凝土的初凝时间。但预制混凝土的 胶结料及含砂率较大，导致混凝土收縮量偏高。随着高强混凝土的使 用，高强水泥使用日益普遍，水泥用量也增大，更加剧了预制混凝土 收縮量的大大增加。通过对我市现浇混凝土楼板使用的预制混凝土收 縮值进行抽样测试了解到，目前常用予制混凝土的收縮值较五年前提
高了近66%。事实证明，混凝土收縮值的提高是加剧现浇混凝土楼板 开裂的重要因素之一。现浇混凝土楼板是在其它构件约束下的受弯构 件，在外部荷载及内部应力作用下，常常形成不同形态的可见裂缝，
调研发现，目前常见混凝土裂缝裂缝主要由以下原因所引起U)混凝 土塑性收縮产生的裂缝；(2)混凝土水化反应产生的水化热产生的裂 缝；(3)混凝土干燥收縮导致的裂缝；(4)由于外界温度变化、构件间温 度变形的差异产生的裂缝，广义上讲也属于收縮开裂的范畴；(5)由于 结构上的荷载或局部应力作用导致的裂缝；现浇混凝土楼板开裂的内 部原因是混凝土浇筑后的收縮变形，外界条件是收縮受到限制导致内 部拉应力的产生，当拉应力大于混凝土抗拉强度时必然产生裂缝。裂 缝可能在混凝土塑性期产生，也可能在其硬化后产生。收縮是混凝土 的自然属性，约束也不可避免。施工中过早拆除模板并施加施工荷载 以及养护条件不良都是诱发裂缝出现的重要因素。通常，混凝土构件 都将受到不同程度的约束，现浇楼板形成的超静定结构对外界作用会 产生敏感的反应。混凝土收縮、温度应力、结构沉陷、意外荷载等都 将导致较大的结构应力而诱发裂缝。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种收縮变形小、 抗裂性能强。养护时间短的现浇混凝土楼板。
一种现浇混凝土楼板，其特征在于该现浇混凝土楼板的组分及 重量份数比为矿渣水泥
380—410份; 72—90份;
粉煤灰 外加剂
砂
石
水
760—880份; 930—1050份; 215—305份。
8 — 10份;
而且，所述的矿渣水泥的强度为32.5。 而且，所述的外加剂为MF-2高效减水剂。 本发明的优点和有益效果为
1. 本现浇混凝土楼板采用粉煤灰做为添加料可大大减小混凝土 的收縮变形，降低微裂纹的发生率，提高整体混凝土楼板的强度，即 使在运输和吊装过程中，也能保持较好的整体性。
2. 本现浇混凝土楼板选用质量可靠、收縮较小的水泥；并且级配 良好、粒径较大的粗骨料并增加粗骨料比例；适当降低砂率，控制砂 的粒径及含泥量，禁止使用细砂；合理选用外加剂，选用减水率高、 分散性能好，对混凝土收縮影响小的外加剂，严格控制用水量大大提 高了混凝土楼板的强度。
3. 本发明一种收縮变形小、抗裂性能强。养护时间短的现浇混凝 土楼板。
具体实施例方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种现浇混凝土楼板，其特征在于该现浇混凝土楼板的组分及 重量份数比为
实施例1
矿渣水泥 380份;
粉煤灰 72份;
MF-2高效减水剂 8份;
砂 760份;
石 930份;
水 215份。
上述矿渣水泥的强度为32.5。
实施例2
矿渣水泥 410份;粉煤灰 90份;
MF-2高效减水剂 10份;
砂 880份;
石 1050份;
水 305份。 上述的矿渣水泥的强度为32.5。 实施例3
矿渣水泥 400份；
粉煤灰 80份；
MF-2高效减水剂 9份；
砂 810份；
石 980份；
水 275份。
上述矿渣水泥的强度为32.5。
权利要求
1. 一种现浇混凝土楼板，其特征在于该现浇混凝土楼板的组分及重量份数比为矿渣水泥380—410份；粉煤灰72—90份；外加剂8—10份；砂760—880份；石930—1050份；水215—305份。
2. 根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板，其特征在于所述的矿渣水泥的强度为32.5。
3. 根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板，其特征在于所述的外加剂为MF-2高效减水剂。矿渣水泥:粉煤灰外加剂砂石水
全文摘要
本发明属于一种现浇混凝土楼板，其中该现浇混凝土楼板的组分及重量份数比为矿渣水泥380-410份；粉煤灰72-90份；外加剂8-10份；砂760-880份；石930-1050份；水215-305份。本发明一种收缩变形小、抗裂性能强。养护时间短的现浇混凝土楼板。
文档编号C04B28/04GK101456709SQ200710150918
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者刘期亮 申请人:刘期亮
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