闭锁装置及井盖的制作方法
专利名称：闭锁装置及井盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁紧井盖的闭锁装置及具有该闭锁装置的井盖。
背景技术：
大部分井盖通常是靠自重盖在井口处，井盖只是被井口支撑起来，只需攝动井盖的边沿或提拉井盖的提升孔就可以使井盖从井口移开。这样的井盖由于人为的或突发的原因非常容易与井口分离开，造成井口裸露，带来安全隐患，也使得非工作人员容易进入井内，盗窃破坏井内的供暖供水开关或电缆光缆等设施。为了防止井盖被随意打开，出现了具有防盗功能的井盖或闭锁装置。例如，中国实用新型00265908. 5公开了一种闭锁装置，该实用新型采用撞锁式锁紧结构，该锁闭装置包括一槽形锁壳，一伸出该锁壳的锁舌，该锁舌伸出于锁壳外，锁舌连接于开启装置，该锁舌至少由一个弹性顶出装置顶出于锁壳外，锁舌伸出端至少在迎向关闭方向形成有一个力的分解面，与该分解面的对应面形成卡持面。锁紧时，锁舌撞击台阶状的井口内壁，受弹性顶出装置的作用收缩，经过台阶状的井口内壁后卡在台阶状的井口内壁上。这种撞锁式锁紧结构只适用于具有台阶状的井口内壁的井口，不适用于直筒的井口或井口内壁的台阶较小的井口。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种闭锁装置，以解决现有的闭锁装置难以将井盖锁紧在直筒的井口或井口内壁的台阶较小的井口。为此，本实用新型提出一种闭锁装置，所述闭锁装置包括套筒；拉杆，穿设出所述套筒；卡位件，连接在所述拉杆上并位于所述套筒之外，所述卡位件具有卡住井口内壁的卡抵端；弹性装置，该弹性装置弹性抵压在所述套筒和所述拉杆之间，并且沿着所述套筒的轴向朝向与拉杆上卡位件相反的方向顶推所述拉杆；所述拉杆的侧面具有定位销，所述套筒的内侧壁具有容纳所述定位销周向转动的周向槽并且在所述周向槽的与拉杆上卡位件相反方向的一侧上具有轴向延伸的定位凹部。进一步地，所述闭锁装置还包括可转动的套设于所述套筒中的内筒；所述拉杆可轴向移动的穿设出所述内筒的内腔，所述内筒的外表面上设有容纳所述定位销轴向移动的内筒开口槽，所述内筒开口槽与所述内筒的内腔连通，所述定位凹部和所述周向槽分别与所述内筒开口槽相互连通。进一步地，所述内筒的顶端具有轴向延伸的顶端通孔，所述顶端通孔对所述拉杆的顶部周向定位，所述顶端通孔与所述内筒的内腔连通形成所述拉杆的顶部轴向移动的通道，所述内筒开口槽对所述定位销周向定位，所述拉杆的底部穿出所述内筒和所述套筒，所述卡位件连接在所述拉杆的底部。进一步地，所述拉杆的顶部为长方体形，所述顶端通孔为长方形通孔，在所述闭锁装置的锁紧状态，所述拉杆的顶部位于所述顶端通孔中，所述定位销穿过所述内筒开口槽
4并位于所述定位凹部中，所述卡抵端卡住井口的内壁；在所述闭锁装置的解锁状态，所述拉杆的顶部位于所述内筒的内腔中，所述定位销穿过所述内筒开口槽并位于所述周向槽中， 所述卡抵端偏离开所述井口的内壁。进一步地,所述闭锁装置还包括夹持井盖的夹持件,可移动套设在所述套筒上, 所述套筒具有底壁和穿过所述底壁的底端通孔，所述弹性装置为弹簧，所述拉杆具有抵压所述弹性装置的抵压面，所述弹性装置抵压在所述拉杆的抵压面与所述套筒的底壁之间。进一步地，所述套筒的外表面具有螺纹，所述夹持件为两个具有内螺纹的套环，所述两个套环分别螺接在所述套筒上，所述两个套环的间距等于所述井盖的厚度。进一步地,所述卡位件包括与所述拉杆连接的连接部，所述连接部中具有与所述拉杆的底部连接的连接孔，所述卡位件还包括连接在所述连接部侧向的卡钩，所述卡钩向上弯曲，所述卡抵端位于所述卡钩的端部。进一步地，所述连接部为长方体形，所述连接孔为长槽孔，所述拉杆的底部可移动的设置在所述长槽孔中，所述拉杆的底部具有外螺纹，两个螺母分别螺接在所述拉杆的底部，所述连接部夹设在所述两个螺母之间。进一步地，所述定位销为圆柱形，设置在所述拉杆的侧向并位于所述拉杆的顶部之下，所述内筒开口槽和所述周向槽均为长槽形，所述内筒开口槽沿所述内筒轴向延伸，所述周向槽沿所述外筒周向延伸，所述定位凹部为凹槽或孔，所述定位凹部和所述周向槽连通。本实用新型还提出一种井盖，所述井盖具有安装孔，套筒穿过所述安装孔并与所述井盖连接。本实用新型通过压下弹性装置，将拉杆上的定位销从定位凹部移动到周向槽中， 然后通过定位销在周向槽中的旋转，拉杆带动卡位件转动卡住井口内壁，这种锁紧方式为转动式锁紧，不同于现有的撞锁式锁紧结构，不需要井口内壁具有台阶，因而无论井口内壁是否具有台阶，都不影响本实用新型对井盖的锁紧。
图I为根据本实用新型实施例的闭锁装置的主视结构示意图，其中，拉杆处于锁紧状态；图2为根据本实用新型实施例的闭锁装置的主视结构示意图，其中，拉杆处于解锁状态；图3为根据本实用新型实施例的套筒的主视结构；图4为根据本实用新型实施例的内筒的立体结构；图5 为根据本实用新型实施例的闭锁装置的局部剖视结构示意图，其中，拉杆处于锁紧状态；图6 为根据本实用新型实施例的闭锁装置的局部剖视结构示意图，其中，拉杆处于解锁状态；图7为根据本实用新型实施例的闭锁装置的俯视结构示意图；图8为根据本实用新型实施例的卡位件的主视结构；图9为根据本实用新型实施例的卡位件的俯视结构；[0025]图10为根据本实用新型实施例的闭锁装置安装于井口上的剖视结构，其中，拉杆处于锁紧状态，卡位件卡在卡台状的井口的内壁上；图11为根据本实用新型实施例的闭锁装置安装于井口上的剖视结构，其中，拉杆处于解锁状态，卡位件脱离卡台状的井口的内壁；图12为根据本实用新型实施例的闭锁装置安装于井口上的剖视结构，其中，拉杆处于锁紧状态，卡位件卡在直筒状的井口的内壁上；图13为根据本实用新型实施例的闭锁装置安装于井口上的剖视结构，其中，拉杆处于解锁状态，卡位件脱离直筒状的井口的内壁。附图标号说明10、套筒 101、底壁 103、定位凹部 105、周向槽 107、端孔109、底端通孔 20、井盖 30、内筒 301、顶端通孔 303、内筒开口槽40、井口 401、井口的内壁 50、夹持件 60、弹性装置 70、拉杆701、拉杆的顶部 703、定位销 705、卡台 80、螺母 90、卡位件901、连接部 903、连接孔 905、卡钩 9051、卡抵端
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图I和图2所示，根据本实用新型实施例的闭锁装置包括套筒10、拉杆70、卡位件90和弹性装置60。如图3所示，套筒10可以用来穿过井盖，以实现与井盖的连接。套筒10通常为圆筒，以便制作和加工，套筒10的上端具有端孔107，套筒10的下端具有底壁101，底壁101 上设有底端通孔109。如图I和图2所示,拉杆70,穿设出所述套筒10,如图3所示,拉杆70从端孔107 进入套筒10的内腔，从底端通孔109穿出。如图I和图2所示，卡位件90，连接在所述拉杆70并位于所述套筒10之外，如图 8和图9所示，所述卡位件70具有卡住井口内壁的卡抵端9051。弹性装置60，如图5和图6所示，该弹性装置60为弹簧，弹性抵压在所述套筒10 和所述拉杆70之间，所述拉杆具有抵压所述弹性装置的抵压面，抵压面为卡台705的端面， 卡台705可以垂直拉杆70的轴线。弹簧套在所述拉杆70，下端抵压在所述套筒10的底壁 101上,上端抵压在拉杆的卡台705,沿着所述套筒10的轴向朝向与拉杆上卡位件相反的方向顶推所述拉杆70。如图I和图2所示，所述拉杆的侧面具有定位销703，定位销703的延伸方向可以垂直拉杆70的轴线。所述套筒10的内侧壁具有容纳所述定位销周向转动的周向槽105并且在所述周向槽的与拉杆上卡位件相反方向的一侧上具有轴向延伸的定位凹部103，所述定位凹部103对定位销703定位并和所述周向槽105连通。通过压下弹性装置，可以将拉杆上的定位销703从定位凹部103中下移到周向槽105中，然后通过定位销703在周向槽 105中的旋转，拉杆70带动卡位件90转动。如图5和图6所示，所述闭锁装置还可包括可转动的套设于所述套筒10中的内筒30 ;所述拉杆70可轴向移动的穿设出所述内筒30的内腔，所述内筒30的外表面上设有容纳所述定位销703轴向移动的内筒开口槽303，所述内筒开口槽303与所述内筒的内腔连通，所述定位凹部103和所述周向槽105分别与所述内筒开口槽303相互连通。内筒的设置增加了转动拉杆的难度，有益于防盗。如图4至图7所示，所述内筒的顶端具有轴向延伸的顶端通孔301，所述顶端通孔对所述拉杆的顶部701周向定位，所述顶端通孔301与所述内筒的内腔连通形成所述拉杆的顶部701轴向移动的通道，所述内筒开口槽303对所述定位销703周向定位，所述拉杆的底部穿出所述内筒和所述套筒，所述卡位件90连接在所述拉杆70的底部。这样使得拉杆的顶部701从内筒的顶端通孔301轴向下移到内筒的内腔后，定位销703带动内筒30 —起转动，实现卡位件90位置的变换。如图4至图6所示，所述拉杆的顶部701为长方体形，所述顶端通孔301为长方形通孔，以便二者相互周向定位。在所述闭锁装置的锁紧状态，如图I和图5，所述拉杆的顶部701位于所述顶端通孔301中，所述定位销703穿过所述内筒开口槽并位于所述定位凹部103中，此时，如图10和图12所示，所述卡抵端卡住井口的内壁；在所述闭锁装置的解锁状态，如图2和图6，所述拉杆的顶部位于所述内筒的内腔中，所述定位销703穿过所述内筒开口槽303并位于所述周向槽105中，此时，如图11和图13所示，所述卡抵端偏离开所述井口的内壁。所述弹性装置抵压在所述拉杆的抵压面与所述套筒的底壁之间，以使得定位销703有定位于定位凹部103中的趋势，以保证锁紧状态的稳定。如图I、图2、图5、图6以及图10至图13所示，所述闭锁装置还包括夹持井盖20 的夹持件50，可移动套设在所述套筒10上，以便根据井盖的厚度调整与井盖的连接。所述套筒的外表面具有螺纹，所述夹持件50为两个具有内螺纹的套环，所述两个套环分别螺接在所述套筒10上，所述两个套环50的间距等于所述井盖20的厚度。这样便于进行调整， 便于夹持不同厚度的井盖，也便于套环的设置。为了防止套环从套筒10上移动出来，套筒 10的顶端设有凸台，凸台的直径大于套筒10上的外螺纹的直径。如图9和图10所示，所述卡位件90包括与所述拉杆70连接的连接部901，所述连接部901例如为块状，连接部901中具有与所述拉杆70的底部连接的连接孔903，所述卡位件90还包括连接在所述连接部901侧向的卡钩905，所述卡钩905向上弯曲，所述卡抵端9051位于所述卡钩905的端部。卡钩905向上弯曲，有利于增大卡钩与井口的内壁之间的弹力和摩擦力，有利于卡住井口的内壁401。卡钩905的长度与拉杆与井口的内壁的距离有关，制作时，可以制作不同长度的卡钩，以便用于不同的井口 40中，当然，卡钩为平直的也能卡住井口的内壁401，但卡紧程度不如卡钩向上弯曲的效果好。如图8和图9所示，所述连接部901为长方体以便于制作，所述连接孔903为长槽孔，所述拉杆70的底部可移动的设置在所述长槽孔903中，这样可以调整卡抵端9051与井口的内壁401之间的距离，以保证卡紧。如图I、图2以及图10至图13所示，所述拉杆70 的底部具有外螺纹，所述连接部903通过两个螺母80固定在所述拉杆70的底部。这样可以方便的更换和调整卡位件90。两个所述螺母80分别螺接在所述拉杆70上，所述连接部 903夹设在所述两个螺母80之间。这样，也便于根据井口状况调整卡抵端9051与井口的内壁401之间的距离。如图I、图2以及图5至图6所示，所述定位销703为圆柱形，设置在所述拉杆的侧向并位于所述拉杆701的顶部之下，所述内筒开口槽303和套筒上的周向槽105均为长槽形，延伸方向相互垂直。所述内筒开口槽沿所述内筒轴向延伸，所述周向槽沿所述外筒周向延伸，内筒开口槽303为竖直的长槽形，周向槽105为水平的曲面形状与套筒的曲面形状相同的长槽形，以便于加工。所述定位凹部103为凹槽或孔，所述定位凹部103和所述周向槽 105连通，以实现定位销703位置的转换。定位凹部103和周向槽105可以开通至套筒10 的外表面，以便观察锁紧状况。图10至图13分别示出了直筒形的井口的内壁401，以及具有台阶的井口的内壁 401。如图中所示，本实用新型还提出一种井盖20，所述井盖20具有安装孔，套筒10穿过所述安装孔并与所述井盖20连接。例如，套筒10穿过所述安装孔，套筒10上的两个套环状夹持件50将井盖20夹住。这种具有闭锁装置的井盖当然也能卡住各种井口 40，能够防盗， 防止被随意打开。套筒10的直径要考虑井盖的直径，不能太大以免井盖太沉，套筒10的直径还要考虑内筒30和拉杆的直径，所以不能太小。综合考虑，对于普通的井盖，套筒10的直径(外螺纹处)例如为30至50mm。压紧拉杆的弹簧要具有较强的倔强系数，以免拉杆轻易被压下，内筒轻易被转动。通常，弹簧的弹性以需要成年男子通过用锤砸撞击压下扳手等压下工具才能压下拉杆，使得拉杆的定位销703从定位凹部103移动到周向槽105中转动为参考标准，以进一步的防止井盖被打开。下面描述压下本实用新型的工作原理及过程将弹簧套在拉杆70上装进内筒30 中，将定位销703安装在内筒开口槽303中，然后将拉杆70和内筒30装入套筒10中，保证内筒开口槽303与定位凹部103以及周向槽105连通，即使得定位销703位于定位凹部 103或周向槽105中，例如，拉杆处于锁紧状态时，定位销703位于定位凹部103中，拉杆处于解锁状态，定位销703位于周向槽105中。卡位件90可以在闭锁装置与井盖连接好后安装在拉杆上，也可以在井盖连接前安装在拉杆上。当拉杆处于锁紧状态时，定位销703位于定位凹部103中，卡钩卡住井口的内壁 401，这时，在弹簧的向上的弹力的作用下，定位销703会稳定的定位于定位凹部103中，SP 使对拉杆施加向下的压力，只要不能克服弹簧的弹力，都不会使定位销703移动到周向槽 105中，从而保持锁紧的稳定。需要解除锁紧时，可以使用能够从内筒的顶端通孔301深入到内筒内腔的长方体形的压块或扳手，通过用锤子向下砸动压块或扳手，使得压块或扳手顶着拉杆的顶部701下移出顶端通孔301，从而使拉杆整体下移，定位销703从而移动到周向槽105中，此时，长方体形的压块或扳手位于内筒的顶端通孔301中，转动长方体形的压块就使内筒30转动，由于内筒30上的内筒开口槽303对定位销703周向定位，所以内筒以及拉杆共同相对套筒10转动，因而拉杆上的卡位件也转动，从而偏离井口的内壁401，最终实现拉杆处于锁紧状态。本实用新型适用于各种井口内壁，无论井口内壁是否具有台阶，本实用新型都可以实现卡紧。本实用新型由于弹簧的弹性以及卡钩向上弯曲的结构，使得卡紧效果更佳，更加防盗。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员， 在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种闭锁装置，其特征在于，所述闭锁装置包括套筒；拉杆，穿设出所述套筒；卡位件，连接在所述拉杆上并位于所述套筒之外，所述卡位件具有卡住井口内壁的卡抵端;弹性装置，该弹性装置弹性抵压在所述套筒和所述拉杆之间，并且沿着所述套筒的轴向朝向与拉杆上卡位件相反的方向顶推所述拉杆；所述拉杆的侧面具有定位销，所述套筒的内侧壁具有容纳所述定位销周向转动的周向槽并且在所述周向槽的与拉杆上卡位件相反方向的一侧上具有轴向延伸的定位凹部。
2.如权利要求I所述的闭锁装置，其特征在于，所述闭锁装置还包括可转动的套设于所述套筒中的内筒；所述拉杆可轴向移动的穿设出所述内筒的内腔，所述内筒的外表面上设有容纳所述定位销轴向移动的内筒开口槽，所述内筒开口槽与所述内筒的内腔连通，所述定位凹部和所述周向槽分别与所述内筒开口槽相互连通。
3.如权利要求2所述的闭锁装置，其特征在于，所述内筒的顶端具有轴向延伸的顶端通孔，所述顶端通孔对所述拉杆的顶部周向定位，所述顶端通孔与所述内筒的内腔连通形成所述拉杆的顶部轴向移动的通道，所述内筒开口槽对所述定位销周向定位，所述拉杆的底部穿出所述内筒和所述套筒，所述卡位件连接在所述拉杆的底部。
4.如权利要求3所述的闭锁装置，其特征在于，所述拉杆的顶部为长方体形，所述顶端通孔为长方形通孔，在所述闭锁装置的锁紧状态，所述拉杆的顶部位于所述顶端通孔中，所述定位销穿过所述内筒开口槽并位于所述定位凹部中，所述卡抵端卡住井口的内壁；在所述闭锁装置的解锁状态，所述拉杆的顶部位于所述内筒的内腔中，所述定位销穿过所述内筒开口槽并位于所述周向槽中，所述卡抵端偏离开所述井口的内壁。
5.如权利要求I所述的闭锁装置，其特征在于，所述套筒具有底壁和穿过所述底壁的底端通孔，所述弹性装置为弹簧，所述拉杆具有抵压所述弹性装置的抵压面，所述弹性装置抵压在所述拉杆的抵压面与所述套筒的底壁之间。
6.如权利要求I所述的闭锁装置，其特征在于，所述套筒的外表面具有螺纹，所述闭锁装置还包括夹持井盖的夹持件，可移动套设在所述套筒上，所述夹持件为两个具有内螺纹的套环，所述两个套环分别螺接在所述套筒上，所述两个套环的间距等于所述井盖的厚度。
7.如权利要求I所述的闭锁装置，其特征在于，所述卡位件包括与所述拉杆连接的连接部，所述连接部中具有与所述拉杆的底部连接的连接孔，所述卡位件还包括连接在所述连接部侧向的卡钩，所述卡钩向上弯曲，所述卡抵端位于所述卡钩的端部。
8.如权利要求7所述的闭锁装置，其特征在于，所述连接部为长方体形，所述连接孔为长槽孔，所述拉杆的底部可移动的设置在所述长槽孔中，所述拉杆的底部具有外螺纹，两个螺母分别螺接在所述拉杆的底部，所述连接部夹设在所述两个螺母之间。
9.如权利要求4所述的闭锁装置，其特征在于，所述定位销为圆柱形，设置在所述拉杆的侧向并位于所述拉杆的顶部之下，所述内筒开口槽和所述周向槽均为长槽形，所述内筒开口槽沿所述内筒轴向延伸，所述周向槽沿所述外筒周向延伸，所述定位凹部为凹槽或孔， 所述定位凹部和所述周向槽连通。
10. 一种井盖，其特征在于，所述井盖具有安装孔，如权利要求I至9中任一项所述的套筒穿过所述安装孔并与所述井盖连接。
专利摘要本实用新型提出一种闭锁装置和井盖。所述闭锁装置包括套筒；拉杆，穿设出所述套筒；卡位件，连接在所述拉杆上并位于所述套筒之外，所述卡位件具有卡住井口内壁的卡抵端；弹性装置，该弹性装置弹性抵压在所述套筒和所述拉杆之间，并且沿着所述套筒的轴向朝向与拉杆上卡位件相反的方向顶推所述拉杆；所述拉杆的侧面具有定位销，所述套筒的内侧壁具有容纳所述定位销周向转动的周向槽并且在所述周向槽的与拉杆上卡位件相反方向的一侧上具有轴向延伸的定位凹部。所述井盖具有安装孔，套筒穿过所述安装孔并与所述井盖连接。本实用新型适用于各种井口内壁，无论井口内壁是否具有台阶，本实用新型都可以实现卡紧。
文档编号E05B35/00GK202347953SQ20112037232
公开日2012年7月25日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者康立新 申请人:康立新
技术领域：
本实用新型涉及一种锁紧井盖的闭锁装置及具有该闭锁装置的井盖。
背景技术：
大部分井盖通常是靠自重盖在井口处，井盖只是被井口支撑起来，只需攝动井盖的边沿或提拉井盖的提升孔就可以使井盖从井口移开。这样的井盖由于人为的或突发的原因非常容易与井口分离开，造成井口裸露，带来安全隐患，也使得非工作人员容易进入井内，盗窃破坏井内的供暖供水开关或电缆光缆等设施。为了防止井盖被随意打开，出现了具有防盗功能的井盖或闭锁装置。例如，中国实用新型00265908. 5公开了一种闭锁装置，该实用新型采用撞锁式锁紧结构，该锁闭装置包括一槽形锁壳，一伸出该锁壳的锁舌，该锁舌伸出于锁壳外，锁舌连接于开启装置，该锁舌至少由一个弹性顶出装置顶出于锁壳外，锁舌伸出端至少在迎向关闭方向形成有一个力的分解面，与该分解面的对应面形成卡持面。锁紧时，锁舌撞击台阶状的井口内壁，受弹性顶出装置的作用收缩，经过台阶状的井口内壁后卡在台阶状的井口内壁上。这种撞锁式锁紧结构只适用于具有台阶状的井口内壁的井口，不适用于直筒的井口或井口内壁的台阶较小的井口。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种闭锁装置，以解决现有的闭锁装置难以将井盖锁紧在直筒的井口或井口内壁的台阶较小的井口。为此，本实用新型提出一种闭锁装置，所述闭锁装置包括套筒；拉杆，穿设出所述套筒；卡位件，连接在所述拉杆上并位于所述套筒之外，所述卡位件具有卡住井口内壁的卡抵端；弹性装置，该弹性装置弹性抵压在所述套筒和所述拉杆之间，并且沿着所述套筒的轴向朝向与拉杆上卡位件相反的方向顶推所述拉杆；所述拉杆的侧面具有定位销，所述套筒的内侧壁具有容纳所述定位销周向转动的周向槽并且在所述周向槽的与拉杆上卡位件相反方向的一侧上具有轴向延伸的定位凹部。进一步地，所述闭锁装置还包括可转动的套设于所述套筒中的内筒；所述拉杆可轴向移动的穿设出所述内筒的内腔，所述内筒的外表面上设有容纳所述定位销轴向移动的内筒开口槽，所述内筒开口槽与所述内筒的内腔连通，所述定位凹部和所述周向槽分别与所述内筒开口槽相互连通。进一步地，所述内筒的顶端具有轴向延伸的顶端通孔，所述顶端通孔对所述拉杆的顶部周向定位，所述顶端通孔与所述内筒的内腔连通形成所述拉杆的顶部轴向移动的通道，所述内筒开口槽对所述定位销周向定位，所述拉杆的底部穿出所述内筒和所述套筒，所述卡位件连接在所述拉杆的底部。进一步地，所述拉杆的顶部为长方体形，所述顶端通孔为长方形通孔，在所述闭锁装置的锁紧状态，所述拉杆的顶部位于所述顶端通孔中，所述定位销穿过所述内筒开口槽
4并位于所述定位凹部中，所述卡抵端卡住井口的内壁；在所述闭锁装置的解锁状态，所述拉杆的顶部位于所述内筒的内腔中，所述定位销穿过所述内筒开口槽并位于所述周向槽中， 所述卡抵端偏离开所述井口的内壁。进一步地,所述闭锁装置还包括夹持井盖的夹持件,可移动套设在所述套筒上, 所述套筒具有底壁和穿过所述底壁的底端通孔，所述弹性装置为弹簧，所述拉杆具有抵压所述弹性装置的抵压面，所述弹性装置抵压在所述拉杆的抵压面与所述套筒的底壁之间。进一步地，所述套筒的外表面具有螺纹，所述夹持件为两个具有内螺纹的套环，所述两个套环分别螺接在所述套筒上，所述两个套环的间距等于所述井盖的厚度。进一步地,所述卡位件包括与所述拉杆连接的连接部，所述连接部中具有与所述拉杆的底部连接的连接孔，所述卡位件还包括连接在所述连接部侧向的卡钩，所述卡钩向上弯曲，所述卡抵端位于所述卡钩的端部。进一步地，所述连接部为长方体形，所述连接孔为长槽孔，所述拉杆的底部可移动的设置在所述长槽孔中，所述拉杆的底部具有外螺纹，两个螺母分别螺接在所述拉杆的底部，所述连接部夹设在所述两个螺母之间。进一步地，所述定位销为圆柱形，设置在所述拉杆的侧向并位于所述拉杆的顶部之下，所述内筒开口槽和所述周向槽均为长槽形，所述内筒开口槽沿所述内筒轴向延伸，所述周向槽沿所述外筒周向延伸，所述定位凹部为凹槽或孔，所述定位凹部和所述周向槽连通。本实用新型还提出一种井盖，所述井盖具有安装孔，套筒穿过所述安装孔并与所述井盖连接。本实用新型通过压下弹性装置，将拉杆上的定位销从定位凹部移动到周向槽中， 然后通过定位销在周向槽中的旋转，拉杆带动卡位件转动卡住井口内壁，这种锁紧方式为转动式锁紧，不同于现有的撞锁式锁紧结构，不需要井口内壁具有台阶，因而无论井口内壁是否具有台阶，都不影响本实用新型对井盖的锁紧。
图I为根据本实用新型实施例的闭锁装置的主视结构示意图，其中，拉杆处于锁紧状态；图2为根据本实用新型实施例的闭锁装置的主视结构示意图，其中，拉杆处于解锁状态；图3为根据本实用新型实施例的套筒的主视结构；图4为根据本实用新型实施例的内筒的立体结构；图5 为根据本实用新型实施例的闭锁装置的局部剖视结构示意图，其中，拉杆处于锁紧状态；图6 为根据本实用新型实施例的闭锁装置的局部剖视结构示意图，其中，拉杆处于解锁状态；图7为根据本实用新型实施例的闭锁装置的俯视结构示意图；图8为根据本实用新型实施例的卡位件的主视结构；图9为根据本实用新型实施例的卡位件的俯视结构；[0025]图10为根据本实用新型实施例的闭锁装置安装于井口上的剖视结构，其中，拉杆处于锁紧状态，卡位件卡在卡台状的井口的内壁上；图11为根据本实用新型实施例的闭锁装置安装于井口上的剖视结构，其中，拉杆处于解锁状态，卡位件脱离卡台状的井口的内壁；图12为根据本实用新型实施例的闭锁装置安装于井口上的剖视结构，其中，拉杆处于锁紧状态，卡位件卡在直筒状的井口的内壁上；图13为根据本实用新型实施例的闭锁装置安装于井口上的剖视结构，其中，拉杆处于解锁状态，卡位件脱离直筒状的井口的内壁。附图标号说明10、套筒 101、底壁 103、定位凹部 105、周向槽 107、端孔109、底端通孔 20、井盖 30、内筒 301、顶端通孔 303、内筒开口槽40、井口 401、井口的内壁 50、夹持件 60、弹性装置 70、拉杆701、拉杆的顶部 703、定位销 705、卡台 80、螺母 90、卡位件901、连接部 903、连接孔 905、卡钩 9051、卡抵端
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图I和图2所示，根据本实用新型实施例的闭锁装置包括套筒10、拉杆70、卡位件90和弹性装置60。如图3所示，套筒10可以用来穿过井盖，以实现与井盖的连接。套筒10通常为圆筒，以便制作和加工，套筒10的上端具有端孔107，套筒10的下端具有底壁101，底壁101 上设有底端通孔109。如图I和图2所示,拉杆70,穿设出所述套筒10,如图3所示,拉杆70从端孔107 进入套筒10的内腔，从底端通孔109穿出。如图I和图2所示，卡位件90，连接在所述拉杆70并位于所述套筒10之外，如图 8和图9所示，所述卡位件70具有卡住井口内壁的卡抵端9051。弹性装置60，如图5和图6所示，该弹性装置60为弹簧，弹性抵压在所述套筒10 和所述拉杆70之间，所述拉杆具有抵压所述弹性装置的抵压面，抵压面为卡台705的端面， 卡台705可以垂直拉杆70的轴线。弹簧套在所述拉杆70，下端抵压在所述套筒10的底壁 101上,上端抵压在拉杆的卡台705,沿着所述套筒10的轴向朝向与拉杆上卡位件相反的方向顶推所述拉杆70。如图I和图2所示，所述拉杆的侧面具有定位销703，定位销703的延伸方向可以垂直拉杆70的轴线。所述套筒10的内侧壁具有容纳所述定位销周向转动的周向槽105并且在所述周向槽的与拉杆上卡位件相反方向的一侧上具有轴向延伸的定位凹部103，所述定位凹部103对定位销703定位并和所述周向槽105连通。通过压下弹性装置，可以将拉杆上的定位销703从定位凹部103中下移到周向槽105中，然后通过定位销703在周向槽 105中的旋转，拉杆70带动卡位件90转动。如图5和图6所示，所述闭锁装置还可包括可转动的套设于所述套筒10中的内筒30 ;所述拉杆70可轴向移动的穿设出所述内筒30的内腔，所述内筒30的外表面上设有容纳所述定位销703轴向移动的内筒开口槽303，所述内筒开口槽303与所述内筒的内腔连通，所述定位凹部103和所述周向槽105分别与所述内筒开口槽303相互连通。内筒的设置增加了转动拉杆的难度，有益于防盗。如图4至图7所示，所述内筒的顶端具有轴向延伸的顶端通孔301，所述顶端通孔对所述拉杆的顶部701周向定位，所述顶端通孔301与所述内筒的内腔连通形成所述拉杆的顶部701轴向移动的通道，所述内筒开口槽303对所述定位销703周向定位，所述拉杆的底部穿出所述内筒和所述套筒，所述卡位件90连接在所述拉杆70的底部。这样使得拉杆的顶部701从内筒的顶端通孔301轴向下移到内筒的内腔后，定位销703带动内筒30 —起转动，实现卡位件90位置的变换。如图4至图6所示，所述拉杆的顶部701为长方体形，所述顶端通孔301为长方形通孔，以便二者相互周向定位。在所述闭锁装置的锁紧状态，如图I和图5，所述拉杆的顶部701位于所述顶端通孔301中，所述定位销703穿过所述内筒开口槽并位于所述定位凹部103中，此时，如图10和图12所示，所述卡抵端卡住井口的内壁；在所述闭锁装置的解锁状态，如图2和图6，所述拉杆的顶部位于所述内筒的内腔中，所述定位销703穿过所述内筒开口槽303并位于所述周向槽105中，此时，如图11和图13所示，所述卡抵端偏离开所述井口的内壁。所述弹性装置抵压在所述拉杆的抵压面与所述套筒的底壁之间，以使得定位销703有定位于定位凹部103中的趋势，以保证锁紧状态的稳定。如图I、图2、图5、图6以及图10至图13所示，所述闭锁装置还包括夹持井盖20 的夹持件50，可移动套设在所述套筒10上，以便根据井盖的厚度调整与井盖的连接。所述套筒的外表面具有螺纹，所述夹持件50为两个具有内螺纹的套环，所述两个套环分别螺接在所述套筒10上，所述两个套环50的间距等于所述井盖20的厚度。这样便于进行调整， 便于夹持不同厚度的井盖，也便于套环的设置。为了防止套环从套筒10上移动出来，套筒 10的顶端设有凸台，凸台的直径大于套筒10上的外螺纹的直径。如图9和图10所示，所述卡位件90包括与所述拉杆70连接的连接部901，所述连接部901例如为块状，连接部901中具有与所述拉杆70的底部连接的连接孔903，所述卡位件90还包括连接在所述连接部901侧向的卡钩905，所述卡钩905向上弯曲，所述卡抵端9051位于所述卡钩905的端部。卡钩905向上弯曲，有利于增大卡钩与井口的内壁之间的弹力和摩擦力，有利于卡住井口的内壁401。卡钩905的长度与拉杆与井口的内壁的距离有关，制作时，可以制作不同长度的卡钩，以便用于不同的井口 40中，当然，卡钩为平直的也能卡住井口的内壁401，但卡紧程度不如卡钩向上弯曲的效果好。如图8和图9所示，所述连接部901为长方体以便于制作，所述连接孔903为长槽孔，所述拉杆70的底部可移动的设置在所述长槽孔903中，这样可以调整卡抵端9051与井口的内壁401之间的距离，以保证卡紧。如图I、图2以及图10至图13所示，所述拉杆70 的底部具有外螺纹，所述连接部903通过两个螺母80固定在所述拉杆70的底部。这样可以方便的更换和调整卡位件90。两个所述螺母80分别螺接在所述拉杆70上，所述连接部 903夹设在所述两个螺母80之间。这样，也便于根据井口状况调整卡抵端9051与井口的内壁401之间的距离。如图I、图2以及图5至图6所示，所述定位销703为圆柱形，设置在所述拉杆的侧向并位于所述拉杆701的顶部之下，所述内筒开口槽303和套筒上的周向槽105均为长槽形，延伸方向相互垂直。所述内筒开口槽沿所述内筒轴向延伸，所述周向槽沿所述外筒周向延伸，内筒开口槽303为竖直的长槽形，周向槽105为水平的曲面形状与套筒的曲面形状相同的长槽形，以便于加工。所述定位凹部103为凹槽或孔，所述定位凹部103和所述周向槽 105连通，以实现定位销703位置的转换。定位凹部103和周向槽105可以开通至套筒10 的外表面，以便观察锁紧状况。图10至图13分别示出了直筒形的井口的内壁401，以及具有台阶的井口的内壁 401。如图中所示，本实用新型还提出一种井盖20，所述井盖20具有安装孔，套筒10穿过所述安装孔并与所述井盖20连接。例如，套筒10穿过所述安装孔，套筒10上的两个套环状夹持件50将井盖20夹住。这种具有闭锁装置的井盖当然也能卡住各种井口 40，能够防盗， 防止被随意打开。套筒10的直径要考虑井盖的直径，不能太大以免井盖太沉，套筒10的直径还要考虑内筒30和拉杆的直径，所以不能太小。综合考虑，对于普通的井盖，套筒10的直径(外螺纹处)例如为30至50mm。压紧拉杆的弹簧要具有较强的倔强系数，以免拉杆轻易被压下，内筒轻易被转动。通常，弹簧的弹性以需要成年男子通过用锤砸撞击压下扳手等压下工具才能压下拉杆，使得拉杆的定位销703从定位凹部103移动到周向槽105中转动为参考标准，以进一步的防止井盖被打开。下面描述压下本实用新型的工作原理及过程将弹簧套在拉杆70上装进内筒30 中，将定位销703安装在内筒开口槽303中，然后将拉杆70和内筒30装入套筒10中，保证内筒开口槽303与定位凹部103以及周向槽105连通，即使得定位销703位于定位凹部 103或周向槽105中，例如，拉杆处于锁紧状态时，定位销703位于定位凹部103中，拉杆处于解锁状态，定位销703位于周向槽105中。卡位件90可以在闭锁装置与井盖连接好后安装在拉杆上，也可以在井盖连接前安装在拉杆上。当拉杆处于锁紧状态时，定位销703位于定位凹部103中，卡钩卡住井口的内壁 401，这时，在弹簧的向上的弹力的作用下，定位销703会稳定的定位于定位凹部103中，SP 使对拉杆施加向下的压力，只要不能克服弹簧的弹力，都不会使定位销703移动到周向槽 105中，从而保持锁紧的稳定。需要解除锁紧时，可以使用能够从内筒的顶端通孔301深入到内筒内腔的长方体形的压块或扳手，通过用锤子向下砸动压块或扳手，使得压块或扳手顶着拉杆的顶部701下移出顶端通孔301，从而使拉杆整体下移，定位销703从而移动到周向槽105中，此时，长方体形的压块或扳手位于内筒的顶端通孔301中，转动长方体形的压块就使内筒30转动，由于内筒30上的内筒开口槽303对定位销703周向定位，所以内筒以及拉杆共同相对套筒10转动，因而拉杆上的卡位件也转动，从而偏离井口的内壁401，最终实现拉杆处于锁紧状态。本实用新型适用于各种井口内壁，无论井口内壁是否具有台阶，本实用新型都可以实现卡紧。本实用新型由于弹簧的弹性以及卡钩向上弯曲的结构，使得卡紧效果更佳，更加防盗。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员， 在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种闭锁装置，其特征在于，所述闭锁装置包括套筒；拉杆，穿设出所述套筒；卡位件，连接在所述拉杆上并位于所述套筒之外，所述卡位件具有卡住井口内壁的卡抵端;弹性装置，该弹性装置弹性抵压在所述套筒和所述拉杆之间，并且沿着所述套筒的轴向朝向与拉杆上卡位件相反的方向顶推所述拉杆；所述拉杆的侧面具有定位销，所述套筒的内侧壁具有容纳所述定位销周向转动的周向槽并且在所述周向槽的与拉杆上卡位件相反方向的一侧上具有轴向延伸的定位凹部。
2.如权利要求I所述的闭锁装置，其特征在于，所述闭锁装置还包括可转动的套设于所述套筒中的内筒；所述拉杆可轴向移动的穿设出所述内筒的内腔，所述内筒的外表面上设有容纳所述定位销轴向移动的内筒开口槽，所述内筒开口槽与所述内筒的内腔连通，所述定位凹部和所述周向槽分别与所述内筒开口槽相互连通。
3.如权利要求2所述的闭锁装置，其特征在于，所述内筒的顶端具有轴向延伸的顶端通孔，所述顶端通孔对所述拉杆的顶部周向定位，所述顶端通孔与所述内筒的内腔连通形成所述拉杆的顶部轴向移动的通道，所述内筒开口槽对所述定位销周向定位，所述拉杆的底部穿出所述内筒和所述套筒，所述卡位件连接在所述拉杆的底部。
4.如权利要求3所述的闭锁装置，其特征在于，所述拉杆的顶部为长方体形，所述顶端通孔为长方形通孔，在所述闭锁装置的锁紧状态，所述拉杆的顶部位于所述顶端通孔中，所述定位销穿过所述内筒开口槽并位于所述定位凹部中，所述卡抵端卡住井口的内壁；在所述闭锁装置的解锁状态，所述拉杆的顶部位于所述内筒的内腔中，所述定位销穿过所述内筒开口槽并位于所述周向槽中，所述卡抵端偏离开所述井口的内壁。
5.如权利要求I所述的闭锁装置，其特征在于，所述套筒具有底壁和穿过所述底壁的底端通孔，所述弹性装置为弹簧，所述拉杆具有抵压所述弹性装置的抵压面，所述弹性装置抵压在所述拉杆的抵压面与所述套筒的底壁之间。
6.如权利要求I所述的闭锁装置，其特征在于，所述套筒的外表面具有螺纹，所述闭锁装置还包括夹持井盖的夹持件，可移动套设在所述套筒上，所述夹持件为两个具有内螺纹的套环，所述两个套环分别螺接在所述套筒上，所述两个套环的间距等于所述井盖的厚度。
7.如权利要求I所述的闭锁装置，其特征在于，所述卡位件包括与所述拉杆连接的连接部，所述连接部中具有与所述拉杆的底部连接的连接孔，所述卡位件还包括连接在所述连接部侧向的卡钩，所述卡钩向上弯曲，所述卡抵端位于所述卡钩的端部。
8.如权利要求7所述的闭锁装置，其特征在于，所述连接部为长方体形，所述连接孔为长槽孔，所述拉杆的底部可移动的设置在所述长槽孔中，所述拉杆的底部具有外螺纹，两个螺母分别螺接在所述拉杆的底部，所述连接部夹设在所述两个螺母之间。
9.如权利要求4所述的闭锁装置，其特征在于，所述定位销为圆柱形，设置在所述拉杆的侧向并位于所述拉杆的顶部之下，所述内筒开口槽和所述周向槽均为长槽形，所述内筒开口槽沿所述内筒轴向延伸，所述周向槽沿所述外筒周向延伸，所述定位凹部为凹槽或孔， 所述定位凹部和所述周向槽连通。
10. 一种井盖，其特征在于，所述井盖具有安装孔，如权利要求I至9中任一项所述的套筒穿过所述安装孔并与所述井盖连接。
专利摘要本实用新型提出一种闭锁装置和井盖。所述闭锁装置包括套筒；拉杆，穿设出所述套筒；卡位件，连接在所述拉杆上并位于所述套筒之外，所述卡位件具有卡住井口内壁的卡抵端；弹性装置，该弹性装置弹性抵压在所述套筒和所述拉杆之间，并且沿着所述套筒的轴向朝向与拉杆上卡位件相反的方向顶推所述拉杆；所述拉杆的侧面具有定位销，所述套筒的内侧壁具有容纳所述定位销周向转动的周向槽并且在所述周向槽的与拉杆上卡位件相反方向的一侧上具有轴向延伸的定位凹部。所述井盖具有安装孔，套筒穿过所述安装孔并与所述井盖连接。本实用新型适用于各种井口内壁，无论井口内壁是否具有台阶，本实用新型都可以实现卡紧。
文档编号E05B35/00GK202347953SQ20112037232
公开日2012年7月25日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者康立新 申请人:康立新
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