新型金属地砖的制作方法
专利名称：新型金属地砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材领域，尤其是涉及新型金属地砖。
背景技术：
目前的生产场地和其它场地的地面铺设材料，一般采用水泥为主的材料铺设，其 表面处理采用各种环氧涂料、金属骨料或非金属骨料耐磨地坪，但这些地坪对于重型机加 工的场地、重型设备安装的场地、大型零部件的吊装场地、生产物流频繁的场地和道路、生 产用工位器具搁地过度频繁的场地、需控制扬尘的场地、热加工的场地，由于强度低、耐磨 性低、抗冲击性低、抗油污性差，使用时间久了，场地就会坑坑洼洼，并且不易修复，维护和 修复成本高，这样既不文明又不安全。上述问题如果用多张整张的中厚钢板板料安装在地 坪上这样不但成本高，而且在接缝处高低不平，容易出事故，而且钢板下面长期得不到清理 容易滋生细菌等而影响员工的健康。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、 设计新颖、安全性能较高的金属地砖。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现新型金属地砖，其特征在于，包括面板以及由该面板四周向下弯折构成的框边，所 述的面板冲制有多个开孔，该开孔的一端向下形成与面板相连的锚固条。所述的面板呈正方形、长方形、六边形或三角形。所述的面板与框边的弯折角度为90士5度。所述的多个开孔的开孔数量依面板尺寸大小设置，优选8 46个。所述的开孔的形状为方形、圆形或方圆组合形。所述的锚固条的形状与开孔形状相对应，也为方形、圆形或方圆组合形。所述的锚固条与面板的夹角呈30 90度，优选90度。所述的锚固条的纵剖面呈弧形。所述的弧形为半圆形或近似半圆形，或者由两个半圆形或近似半圆形组成的S 形，或者由多个半圆形或近似半圆形组成的多个S形。所述的锚固条的纵剖面呈条形。所述的条形为直条形、L形，或者由两个或多个直条构成的曲折形。所述的面板上设有凹凸状花纹，该凹凸状花纹的形状包括圆形、方形或多边形。所述的框边冲设有多个通孔。所述的多个通孔的数量依框边尺寸大小设置，优选2 8个。所述的通孔的一端向内形成与框边相连的加强条。所述的加强条为弧形、S形、直条形、L形或曲折形。所述的面板设置多个沉孔，沉孔的数量依面板尺寸大小设置，优选5 12个。[0022]所述的框边为可供T形或倒L形压条压合的L形。所述的框边为可供T形或倒L形压条压合的h形。所述的T形或倒L形压条上设有多个沉孔，沉孔的数量依压条尺寸大小设置，优选 2 8个。所述的面板的厚度为1. 5 5. 5mm。所述的面板材质为钢板、不锈钢板、铜板、铝板或铸铁。所述的面板上可以镀设铝层、铬层或锌层。所述的面板下方与框边的底端面构成容置空间，该容置空间内设置填充料，构成 复合金属地砖。所述的填充料包括混凝土、塑料、橡塑材料或者橡胶。所述的复合金属地砖设置多个沉孔，该多个沉孔的数量依面板尺寸大小设置，优 选5 12个。与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计新颖，开设的直翻边的可以承受对 地砖的水平的扭转力，并且能够增加框边与充填料之间的结合力，开设的弧形翻边增强了 金属地砖与水泥的结合力，该金属地砖不仅降低了整个铺设成本，而且在铺设时地面也 不会因为重物的紧压导致接缝处变形，安全性能较高。原混泥土裸地坪表面抗拉强度为 20Mpa，金属地砖为彡380Mpa ；原混泥土裸地坪表面抗压强度为2. OlMpa，金属地砖为30 280Mpa ；耐磨地坪的28d抗折强度为彡13. 5Mpa，环氧地坪则更低。因此金属地砖大大提 高了地坪的强度和使用寿命；骨料地坪的表面邵氏硬度为< 3. 3，环氧地坪的邵氏硬度为 ^ 2，金属地砖的布氏硬度就> 76，因此金属地砖具有更高的耐磨强度，大大地延长了使用 寿命；金属地砖采用面板与锚固条一体化结构设计，面板与锚固条的抗断强度为> 650，而 焊接件仅为彡260，复合金属地砖的抗压强度也可达到30 90MPa。
[0032]图1为实施例1中本实用新型的主视结构示意图；[0033]图2为实施例1中本实用新型的剖视结构示意图；[0034]图3为实施例2中本实用新型的主视结构示意图；[0035]图4为实施例2中本实用新型的剖视结构示意图；[0036]图5为采用压条压设金属地砖的局部结构示意图；[0037]图6为实施例3中本实用新型的主视结构示意图；[0038]图7为实施例3中本实用新型的侧视结构示意图；[0039]图8为锚固条的剖视结构示意图；[0040]图9为加强条的剖视结构示意图。[0041]图中1为面板、2为框边、3为加强条、4为锚固条、5为沉孔、6为开孔、7为通孔、为压条、9为填充料。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例1[0044]金属地砖，其结构如图1 2所示。该金属地砖在铺设时可以采用螺栓固定，由面 板1以及由该面板1四周向下弯折构成的框边2和填充料7组成，面板1及框边2的采用钢 板、不锈钢板、铜板、铝板或铸铁制成。面板1呈正方形，与框边2的弯折角度为90度。面 板1上依尺寸大小可以设置8 46个开孔6以及5 12个固定螺栓的沉孔5，在本实施 例中，面板1上的开孔6设置了 16个，沉孔5设置了 5个，开孔6的形状为方圆组合形，一 端向下形成与面板1相连的锚固条4，锚固条4与面板1的夹角呈30 90度，锚固条4的 纵剖面呈为半圆形、近似半圆形弧形、两个半圆形或近似半圆形组成的S形、多个半圆形或 近似半圆形组成的多个S形、直条形、L形，或者由两个或多个直条构成的曲折形。锚固条 4的数量太少会影响地砖与水泥的黏结力的程度，太多就加大了制作难度、降低面板1的强 度，地砖的厚度为1. 5 5. 5mm，本实施例中地砖的厚度为3mm，材料太薄地砖的强度就低， 受冲击和受力就容易变形和损坏，太厚就增加制作的成本，可用冲压方法制造，也可分件可 用焊接制造，另外可在面板1上设有凹凸状花纹，该凹凸状花纹的形状包括圆形、方形或多 边形。框边2上依尺寸大小设置2 8个通孔，通孔的一端向内形成与框边相连的加强条， 加强条为弧形、S形、直条形、L形或曲折形。面板1的下方与框边2的底端面构成容置空间，该容置空间内设置填充料9，构成 复合金属地砖，使用的填充料9包括橡胶、塑料、橡塑材料或者混凝土，在该复合金属地砖 设置5个沉孔5，本实施例中填充料9采用橡胶，用来增强强度，减少制作成本，加强条及锚 固条4可以起到锚固筋的作用，用来增加金属地砖与水泥及水泥混合物的结合力的强度， 并克服因受力产生的扭转力，以防止金属地砖与水泥的脱落，由于采用无废料加工，相对于 采用焊接件加工等，成本很低，该复合金属地砖的抗压强度为30 90MPa，本实施例中的复 合金属地砖的抗压强度为80MPa。实施例2金属地砖，其结构如图3 4所示。该金属地砖在铺设时可以采用压条8和螺栓 固定的结构，由面板1以及由该面板1四周向下弯折构成的框边2和填充料7组成，面板1 及框边2的采用(镀设有锌层的钢板)不锈钢板、铜板、铝板、钢板或铸铁制成。面板1呈 正方形，与框边2的弯折角度为90度。面板1上依尺寸大小可以设置8 46个开孔6，在 本实施例中，面板1上的开孔6设置了 32个，开孔6的形状为方圆组合形，一端向下形成 与面板1相连的锚固条4，锚固条4与面板1的夹角呈90度，锚固条4的纵剖面呈为半圆 形、近似半圆形弧形、两个半圆形或近似半圆形组成的S形、多个半圆形或近似半圆形组成 的多个S形、直条形、L形，或者由两个或多个直条构成的曲折形。锚固条4的数量太少会 影响地砖与水泥的黏结力的程度，太多就加大了制作难度，地砖的厚度为1. 5 5. 5mm，本 实施例中采用2mm。材料太薄地砖的强度就低，受冲击和受力就容易变形和损坏，太厚就增 加制作的成本，可用冲压方法制造，也可分件可用焊接制造，另外在面板1上设有凹凸状花 纹，该凹凸状花纹的形状包括圆形、方形或多边形。框边2上依尺寸大小设置2 8个通孔， 通孔的一端向内形成与框边相连的加强条，加强条为弧形、S形、直条形、L形或曲折形。金属地砖的框边2为可供T形或倒L形压条8压合的L形或h形，两块金属地砖 之间采用T形结构的压条8进行压合，其结构如图5所示，靠近墙边或侧壁的金属地砖采用 倒L形结构的压条进行压合，压条8上根据尺寸大小设置有2 8个沉孔5，本实施例中两 侧的压条8上分别设置有3个或5个沉孔5，通过高强度螺栓压设固定金属地砖。[0049]面板1的下方与框边2的底端面构成容置空间，该容置空间内设置填充料9，构成 复合金属地砖，使用的填充料9包括混凝土、塑料、橡塑材料或者橡胶，本实施例中填充料9 采用混凝土，用来增强强度，减少制作成本，加强条及锚固条4可以起到锚固筋的作用，用 来增加金属地砖与水泥及水泥混合物的结合力的强度，并克服因受力产生的扭转力，以防 止金属地砖与水泥的脱落，由于采用无废料加工，相对于采用焊接件加工等，成本很低，该 复合金属地砖的抗压强度为30 90MPa，本实施例中的复合金属地砖的抗压强度为70MPa。实施例3一种铺设和安装于场地地坪之上的预先制造的金属地砖，地砖的金属材料可用钢 板、不锈钢板、铜板、铝板，或铸铁等制作，根据生产车间不同的作业方式选用，地坪的基础 材料常规用的是水泥或水泥混合的其它混合物。本实施例的金属地砖其结构如图6 7所示，采用铺设方法在地面上铺设，由面板 1和四周的框边2组成，面板与框边的弯折角度为90度，面板1呈正方形或长方形，开设有 46个开孔6，开孔6的形状为方形、圆形或方圆组合形，开孔6的一端向下形成与面板1相 连的锚固条4，锚固条4与面板1的夹角呈30 90度，锚固条4的形状与开孔6的形状相 对应，纵剖面呈为半圆形、近似半圆形弧形、两个半圆形或近似半圆形组成的S形、多个半 圆形或近似半圆形组成的多个S形、直条形、L形，或者由两个或多个直条构成的曲折形，，S 形的锚固条4其结构如图8所示。面板1可以是方形、三角形或正六边形。根据实际生产车间的工艺和条件任意选 用，在框边2冲设有5个通孔7，通孔7的一端向内形成与框边相连的加强条3，加强条3可 以为弧形、S形、直条形、L形或曲折形，其中直条形的加强条3的结构如图9所示。加强条3及锚固条4可以起到锚固筋的作用，用来增加地砖与水泥及水泥混合物 的结合力，并克服因受力产生的扭转力，以防止地砖与水泥的脱落，由于采用无废料设计与 加工(锚固条4与面板1是一体的，加强条3与框边2是一体的)，相对于采用焊接件(锚 固条与面板采用焊接，加强条与框边采用焊接)加工等，成本很低。另外，面板1上通过开 孔6的布局构成花纹，该花纹采用一定规律的排列(收敛性排列花纹)，能够起到很好的防 滑作用。除此之外，为了美观面板1还可冲压出各种形状的凸起、凹陷，或凹凸结合的凸包、 凸筋和凹槽、凹坑。地砖材料的厚度为1. 5至5. 5mm，材料太薄地砖的强度降低，受冲击和 受力容易变形和损坏，太厚会增加制作的成本，本实施例中地砖材料采用的厚度为2. 5mm, 可采用冲压方法制造，也可采用分件加焊接工艺制造。此外，金属地砖还可采用铸造方法制 作。
权利要求1.新型金属地砖，其特征在于，包括面板以及由该面板四周向下弯折构成的框边，所述 的面板冲制有多个开孔，该开孔的一端向下形成与面板相连的锚固条。
2.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板呈正方形、长方形、 六边形或三角形。
3.根据权利要求1或2所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板与框边的弯折角 度为90士5度。
4.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的多个开孔的开孔数量依 面板尺寸大小设置，优选8 46个。
5.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的开孔的形状为方形、圆形 或方圆组合形。
6.根据权利要求1或5所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的锚固条的形状与开孔 形状相对应，也为方形、圆形或方圆组合形。
7.根据权利要求6所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的锚固条与面板的夹角呈 30 90度，优选90度。
8.根据权利要求7所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的锚固条的纵剖面呈弧形。
9.根据权利要求8所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的弧形为半圆形或近似半 圆形，或者由两个半圆形或近似半圆形组成的S形，或者由多个半圆形或近似半圆形组成 的多个S形。
10.根据权利要求7所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的锚固条的纵剖面呈条形。
11.根据权利要求10所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的条形为直条形、L形，或 者由两个或多个直条构成的曲折形。
12.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板上设有凹凸状花 纹，该凹凸状花纹的形状包括圆形、方形或多边形。
13.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的框边冲设有多个通孔。
14.根据权利要求13所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的多个通孔的数量依框 边尺寸大小设置，优选2 8个。
15.根据权利要求13所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的通孔的一端向内形成 与框边相连的加强条。
16.根据权利要求15所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的加强条为弧形、S形、直 条形、L形或曲折形。
17.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板设置多个沉孔，沉 孔的数量依面板尺寸大小设置，优选5 12个。
18.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的框边为可供T形或倒L 形压条压合的L形。
19.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的框边为可供T形或倒L 形压条压合的h形。
20.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的T形或倒L形压条上设 有多个沉孔，沉孔的数量依压条尺寸大小设置，优选2 8个。
21.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板的厚度为1.5 5. 5mmο
22.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板材质为钢板、不锈 钢板、铜板、铝板或铸铁。
23.根据权利要求22所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板上可以镀设铝层、铬层或锌层。
24.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板下方与框边的底端 面构成容置空间，该容置空间内设置填充料，构成复合金属地砖。
25.根据权利要求M所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的填充料包括混凝土、塑 料、橡塑材料或者橡胶。
26.根据权利要求M所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的复合金属地砖设置多 个沉孔，该多个沉孔的数量依面板尺寸大小设置，优选5 12个。
专利摘要本实用新型涉及新型金属地砖，该金属地砖厚度为1.5～5.5mm，包括面板以及由该面板四周向下弯折构成的框边，面板冲制有多个开孔，该开孔的一端向下形成与面板相连的锚固条，框边冲制有多个通孔，通孔的一端向内形成与框边相连的加强条。与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计新颖，开设的直翻边的可以承受对地砖的水平的扭转力，并且能够增加框边与充填料之间的结合力的强度，开设的弧形翻边增强了金属地砖与水泥的结合力的强度，该金属地砖的锚固条采用连体设计(即为无废料设计)不仅提高了整个铺设质量和强度，同时大大降低了制造成本，而且在铺设时地面也不会因为重物的紧压导致接缝处变形，安全性能较高。
文档编号E01C5/16GK201933751SQ20102068982
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者王文华 申请人:上海华仕科技工程有限公司
技术领域：
本实用新型涉及建材领域，尤其是涉及新型金属地砖。
背景技术：
目前的生产场地和其它场地的地面铺设材料，一般采用水泥为主的材料铺设，其 表面处理采用各种环氧涂料、金属骨料或非金属骨料耐磨地坪，但这些地坪对于重型机加 工的场地、重型设备安装的场地、大型零部件的吊装场地、生产物流频繁的场地和道路、生 产用工位器具搁地过度频繁的场地、需控制扬尘的场地、热加工的场地，由于强度低、耐磨 性低、抗冲击性低、抗油污性差，使用时间久了，场地就会坑坑洼洼，并且不易修复，维护和 修复成本高，这样既不文明又不安全。上述问题如果用多张整张的中厚钢板板料安装在地 坪上这样不但成本高，而且在接缝处高低不平，容易出事故，而且钢板下面长期得不到清理 容易滋生细菌等而影响员工的健康。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、 设计新颖、安全性能较高的金属地砖。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现新型金属地砖，其特征在于，包括面板以及由该面板四周向下弯折构成的框边，所 述的面板冲制有多个开孔，该开孔的一端向下形成与面板相连的锚固条。所述的面板呈正方形、长方形、六边形或三角形。所述的面板与框边的弯折角度为90士5度。所述的多个开孔的开孔数量依面板尺寸大小设置，优选8 46个。所述的开孔的形状为方形、圆形或方圆组合形。所述的锚固条的形状与开孔形状相对应，也为方形、圆形或方圆组合形。所述的锚固条与面板的夹角呈30 90度，优选90度。所述的锚固条的纵剖面呈弧形。所述的弧形为半圆形或近似半圆形，或者由两个半圆形或近似半圆形组成的S 形，或者由多个半圆形或近似半圆形组成的多个S形。所述的锚固条的纵剖面呈条形。所述的条形为直条形、L形，或者由两个或多个直条构成的曲折形。所述的面板上设有凹凸状花纹，该凹凸状花纹的形状包括圆形、方形或多边形。所述的框边冲设有多个通孔。所述的多个通孔的数量依框边尺寸大小设置，优选2 8个。所述的通孔的一端向内形成与框边相连的加强条。所述的加强条为弧形、S形、直条形、L形或曲折形。所述的面板设置多个沉孔，沉孔的数量依面板尺寸大小设置，优选5 12个。[0022]所述的框边为可供T形或倒L形压条压合的L形。所述的框边为可供T形或倒L形压条压合的h形。所述的T形或倒L形压条上设有多个沉孔，沉孔的数量依压条尺寸大小设置，优选 2 8个。所述的面板的厚度为1. 5 5. 5mm。所述的面板材质为钢板、不锈钢板、铜板、铝板或铸铁。所述的面板上可以镀设铝层、铬层或锌层。所述的面板下方与框边的底端面构成容置空间，该容置空间内设置填充料，构成 复合金属地砖。所述的填充料包括混凝土、塑料、橡塑材料或者橡胶。所述的复合金属地砖设置多个沉孔，该多个沉孔的数量依面板尺寸大小设置，优 选5 12个。与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计新颖，开设的直翻边的可以承受对 地砖的水平的扭转力，并且能够增加框边与充填料之间的结合力，开设的弧形翻边增强了 金属地砖与水泥的结合力，该金属地砖不仅降低了整个铺设成本，而且在铺设时地面也 不会因为重物的紧压导致接缝处变形，安全性能较高。原混泥土裸地坪表面抗拉强度为 20Mpa，金属地砖为彡380Mpa ；原混泥土裸地坪表面抗压强度为2. OlMpa，金属地砖为30 280Mpa ；耐磨地坪的28d抗折强度为彡13. 5Mpa，环氧地坪则更低。因此金属地砖大大提 高了地坪的强度和使用寿命；骨料地坪的表面邵氏硬度为< 3. 3，环氧地坪的邵氏硬度为 ^ 2，金属地砖的布氏硬度就> 76，因此金属地砖具有更高的耐磨强度，大大地延长了使用 寿命；金属地砖采用面板与锚固条一体化结构设计，面板与锚固条的抗断强度为> 650，而 焊接件仅为彡260，复合金属地砖的抗压强度也可达到30 90MPa。
[0032]图1为实施例1中本实用新型的主视结构示意图；[0033]图2为实施例1中本实用新型的剖视结构示意图；[0034]图3为实施例2中本实用新型的主视结构示意图；[0035]图4为实施例2中本实用新型的剖视结构示意图；[0036]图5为采用压条压设金属地砖的局部结构示意图；[0037]图6为实施例3中本实用新型的主视结构示意图；[0038]图7为实施例3中本实用新型的侧视结构示意图；[0039]图8为锚固条的剖视结构示意图；[0040]图9为加强条的剖视结构示意图。[0041]图中1为面板、2为框边、3为加强条、4为锚固条、5为沉孔、6为开孔、7为通孔、为压条、9为填充料。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例1[0044]金属地砖，其结构如图1 2所示。该金属地砖在铺设时可以采用螺栓固定，由面 板1以及由该面板1四周向下弯折构成的框边2和填充料7组成，面板1及框边2的采用钢 板、不锈钢板、铜板、铝板或铸铁制成。面板1呈正方形，与框边2的弯折角度为90度。面 板1上依尺寸大小可以设置8 46个开孔6以及5 12个固定螺栓的沉孔5，在本实施 例中，面板1上的开孔6设置了 16个，沉孔5设置了 5个，开孔6的形状为方圆组合形，一 端向下形成与面板1相连的锚固条4，锚固条4与面板1的夹角呈30 90度，锚固条4的 纵剖面呈为半圆形、近似半圆形弧形、两个半圆形或近似半圆形组成的S形、多个半圆形或 近似半圆形组成的多个S形、直条形、L形，或者由两个或多个直条构成的曲折形。锚固条 4的数量太少会影响地砖与水泥的黏结力的程度，太多就加大了制作难度、降低面板1的强 度，地砖的厚度为1. 5 5. 5mm，本实施例中地砖的厚度为3mm，材料太薄地砖的强度就低， 受冲击和受力就容易变形和损坏，太厚就增加制作的成本，可用冲压方法制造，也可分件可 用焊接制造，另外可在面板1上设有凹凸状花纹，该凹凸状花纹的形状包括圆形、方形或多 边形。框边2上依尺寸大小设置2 8个通孔，通孔的一端向内形成与框边相连的加强条， 加强条为弧形、S形、直条形、L形或曲折形。面板1的下方与框边2的底端面构成容置空间，该容置空间内设置填充料9，构成 复合金属地砖，使用的填充料9包括橡胶、塑料、橡塑材料或者混凝土，在该复合金属地砖 设置5个沉孔5，本实施例中填充料9采用橡胶，用来增强强度，减少制作成本，加强条及锚 固条4可以起到锚固筋的作用，用来增加金属地砖与水泥及水泥混合物的结合力的强度， 并克服因受力产生的扭转力，以防止金属地砖与水泥的脱落，由于采用无废料加工，相对于 采用焊接件加工等，成本很低，该复合金属地砖的抗压强度为30 90MPa，本实施例中的复 合金属地砖的抗压强度为80MPa。实施例2金属地砖，其结构如图3 4所示。该金属地砖在铺设时可以采用压条8和螺栓 固定的结构，由面板1以及由该面板1四周向下弯折构成的框边2和填充料7组成，面板1 及框边2的采用(镀设有锌层的钢板)不锈钢板、铜板、铝板、钢板或铸铁制成。面板1呈 正方形，与框边2的弯折角度为90度。面板1上依尺寸大小可以设置8 46个开孔6，在 本实施例中，面板1上的开孔6设置了 32个，开孔6的形状为方圆组合形，一端向下形成 与面板1相连的锚固条4，锚固条4与面板1的夹角呈90度，锚固条4的纵剖面呈为半圆 形、近似半圆形弧形、两个半圆形或近似半圆形组成的S形、多个半圆形或近似半圆形组成 的多个S形、直条形、L形，或者由两个或多个直条构成的曲折形。锚固条4的数量太少会 影响地砖与水泥的黏结力的程度，太多就加大了制作难度，地砖的厚度为1. 5 5. 5mm，本 实施例中采用2mm。材料太薄地砖的强度就低，受冲击和受力就容易变形和损坏，太厚就增 加制作的成本，可用冲压方法制造，也可分件可用焊接制造，另外在面板1上设有凹凸状花 纹，该凹凸状花纹的形状包括圆形、方形或多边形。框边2上依尺寸大小设置2 8个通孔， 通孔的一端向内形成与框边相连的加强条，加强条为弧形、S形、直条形、L形或曲折形。金属地砖的框边2为可供T形或倒L形压条8压合的L形或h形，两块金属地砖 之间采用T形结构的压条8进行压合，其结构如图5所示，靠近墙边或侧壁的金属地砖采用 倒L形结构的压条进行压合，压条8上根据尺寸大小设置有2 8个沉孔5，本实施例中两 侧的压条8上分别设置有3个或5个沉孔5，通过高强度螺栓压设固定金属地砖。[0049]面板1的下方与框边2的底端面构成容置空间，该容置空间内设置填充料9，构成 复合金属地砖，使用的填充料9包括混凝土、塑料、橡塑材料或者橡胶，本实施例中填充料9 采用混凝土，用来增强强度，减少制作成本，加强条及锚固条4可以起到锚固筋的作用，用 来增加金属地砖与水泥及水泥混合物的结合力的强度，并克服因受力产生的扭转力，以防 止金属地砖与水泥的脱落，由于采用无废料加工，相对于采用焊接件加工等，成本很低，该 复合金属地砖的抗压强度为30 90MPa，本实施例中的复合金属地砖的抗压强度为70MPa。实施例3一种铺设和安装于场地地坪之上的预先制造的金属地砖，地砖的金属材料可用钢 板、不锈钢板、铜板、铝板，或铸铁等制作，根据生产车间不同的作业方式选用，地坪的基础 材料常规用的是水泥或水泥混合的其它混合物。本实施例的金属地砖其结构如图6 7所示，采用铺设方法在地面上铺设，由面板 1和四周的框边2组成，面板与框边的弯折角度为90度，面板1呈正方形或长方形，开设有 46个开孔6，开孔6的形状为方形、圆形或方圆组合形，开孔6的一端向下形成与面板1相 连的锚固条4，锚固条4与面板1的夹角呈30 90度，锚固条4的形状与开孔6的形状相 对应，纵剖面呈为半圆形、近似半圆形弧形、两个半圆形或近似半圆形组成的S形、多个半 圆形或近似半圆形组成的多个S形、直条形、L形，或者由两个或多个直条构成的曲折形，，S 形的锚固条4其结构如图8所示。面板1可以是方形、三角形或正六边形。根据实际生产车间的工艺和条件任意选 用，在框边2冲设有5个通孔7，通孔7的一端向内形成与框边相连的加强条3，加强条3可 以为弧形、S形、直条形、L形或曲折形，其中直条形的加强条3的结构如图9所示。加强条3及锚固条4可以起到锚固筋的作用，用来增加地砖与水泥及水泥混合物 的结合力，并克服因受力产生的扭转力，以防止地砖与水泥的脱落，由于采用无废料设计与 加工(锚固条4与面板1是一体的，加强条3与框边2是一体的)，相对于采用焊接件(锚 固条与面板采用焊接，加强条与框边采用焊接)加工等，成本很低。另外，面板1上通过开 孔6的布局构成花纹，该花纹采用一定规律的排列(收敛性排列花纹)，能够起到很好的防 滑作用。除此之外，为了美观面板1还可冲压出各种形状的凸起、凹陷，或凹凸结合的凸包、 凸筋和凹槽、凹坑。地砖材料的厚度为1. 5至5. 5mm，材料太薄地砖的强度降低，受冲击和 受力容易变形和损坏，太厚会增加制作的成本，本实施例中地砖材料采用的厚度为2. 5mm, 可采用冲压方法制造，也可采用分件加焊接工艺制造。此外，金属地砖还可采用铸造方法制 作。
权利要求1.新型金属地砖，其特征在于，包括面板以及由该面板四周向下弯折构成的框边，所述 的面板冲制有多个开孔，该开孔的一端向下形成与面板相连的锚固条。
2.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板呈正方形、长方形、 六边形或三角形。
3.根据权利要求1或2所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板与框边的弯折角 度为90士5度。
4.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的多个开孔的开孔数量依 面板尺寸大小设置，优选8 46个。
5.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的开孔的形状为方形、圆形 或方圆组合形。
6.根据权利要求1或5所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的锚固条的形状与开孔 形状相对应，也为方形、圆形或方圆组合形。
7.根据权利要求6所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的锚固条与面板的夹角呈 30 90度，优选90度。
8.根据权利要求7所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的锚固条的纵剖面呈弧形。
9.根据权利要求8所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的弧形为半圆形或近似半 圆形，或者由两个半圆形或近似半圆形组成的S形，或者由多个半圆形或近似半圆形组成 的多个S形。
10.根据权利要求7所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的锚固条的纵剖面呈条形。
11.根据权利要求10所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的条形为直条形、L形，或 者由两个或多个直条构成的曲折形。
12.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板上设有凹凸状花 纹，该凹凸状花纹的形状包括圆形、方形或多边形。
13.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的框边冲设有多个通孔。
14.根据权利要求13所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的多个通孔的数量依框 边尺寸大小设置，优选2 8个。
15.根据权利要求13所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的通孔的一端向内形成 与框边相连的加强条。
16.根据权利要求15所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的加强条为弧形、S形、直 条形、L形或曲折形。
17.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板设置多个沉孔，沉 孔的数量依面板尺寸大小设置，优选5 12个。
18.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的框边为可供T形或倒L 形压条压合的L形。
19.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的框边为可供T形或倒L 形压条压合的h形。
20.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的T形或倒L形压条上设 有多个沉孔，沉孔的数量依压条尺寸大小设置，优选2 8个。
21.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板的厚度为1.5 5. 5mmο
22.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板材质为钢板、不锈 钢板、铜板、铝板或铸铁。
23.根据权利要求22所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板上可以镀设铝层、铬层或锌层。
24.根据权利要求1所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的面板下方与框边的底端 面构成容置空间，该容置空间内设置填充料，构成复合金属地砖。
25.根据权利要求M所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的填充料包括混凝土、塑 料、橡塑材料或者橡胶。
26.根据权利要求M所述的新型金属地砖，其特征在于，所述的复合金属地砖设置多 个沉孔，该多个沉孔的数量依面板尺寸大小设置，优选5 12个。
专利摘要本实用新型涉及新型金属地砖，该金属地砖厚度为1.5～5.5mm，包括面板以及由该面板四周向下弯折构成的框边，面板冲制有多个开孔，该开孔的一端向下形成与面板相连的锚固条，框边冲制有多个通孔，通孔的一端向内形成与框边相连的加强条。与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计新颖，开设的直翻边的可以承受对地砖的水平的扭转力，并且能够增加框边与充填料之间的结合力的强度，开设的弧形翻边增强了金属地砖与水泥的结合力的强度，该金属地砖的锚固条采用连体设计(即为无废料设计)不仅提高了整个铺设质量和强度，同时大大降低了制造成本，而且在铺设时地面也不会因为重物的紧压导致接缝处变形，安全性能较高。
文档编号E01C5/16GK201933751SQ20102068982
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者王文华 申请人:上海华仕科技工程有限公司
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