煤转气沥青混凝土搅拌设备的制作方法

xiaoxiao2020-6-27  19

专利名称:煤转气沥青混凝土搅拌设备的制作方法
技术领域
本发明涉及一种公路机械行业的煤转气浙青混凝土搅拌设备。
技术背景
目前,浙青混凝土的批量生产大多使用的是浙青搅拌站,浙青搅拌站体积庞大,有 几层楼高,占地广,设备昂贵,拆装和移场困难,只适用于大批量的浙青混凝土的生产,对于 中小批量的浙青混凝土生产易造成生产成本高,运输距离远的缺陷。另外,浙青搅拌站采用 电能为骨料加热时,使浙青搅拌站在缺电和少电的地区使用受到限制,采用重渣油,柴油或 者煤直接作为燃料,有造成环境污染的缺陷。特别在公路的养护方面,由于浙青混凝土的使 用量小,地区分散,需要一种灵活机动和转场方便的浙青混凝土生产设备,达到设备制造成 本低,浙青混凝土生产成本低,在修路和公路养护中使用方便的目的。发明内容
本发明的目的是提供一种采用煤气发生装置为骨料加热,设备制造成本低,转场 方便,适用于中小批量生产浙青混凝土的煤转气浙青混凝土搅拌设备。
为实现上述目的,一种煤转气浙青混凝土搅拌设备,包括煤气发生装置的燃烧器 连接进料口,进料口的一侧设置骨料提升装置,进料口连接骨料烘干筒,骨料烘干筒连接混 料箱,混料箱的进料部位设置浙青加料计量装置和粉料加料计量装置,混料箱的下方设置 搅拌缸,搅拌缸的近旁设置成品仓,所述骨料提升装置的近旁设置三级配料装置,所述混料 箱顶部经管道连接旋风除尘装置,旋风除尘装置经管道连接水除尘装置;所述骨料提升装 置的提升架下端固定在地基上,提升架的上部经支撑杆固定在进料口上,提升架的中部设 置安装板,提升架由型钢拼成,两根平行倾斜的槽钢槽沟相对组成骨料料斗的轨道,骨料料 斗通过钢丝绳绕过提升架顶部的滑轮与卷扬机连接,骨料料斗上设有限位撞板,提升架的 顶部设有下限位行程开关和上限位行程开关,下限位行程开关与钢丝绳活动连接;所述进 料口包括安装座的顶部设置燃烧室筒,燃烧室筒的内壁铺设耐火水泥,燃烧室筒的左端 设置法兰,燃烧室筒的右端设置进料口迷宫圈,燃烧室筒的上面设置进料斗,进料斗内设置 延长板,延长板的下端位于进料口迷宫圈的右端;所述骨料烘干筒包括支撑轮上活动连 接烘干筒,烘干筒的外壁设置大齿轮,大齿轮啮合小齿轮,小齿轮安装在减速机的输出端, 减速机经皮带连接电机,烘干筒的两端设有迷宫圈;所述混料箱包括箱体的一侧面设置 浙青箱迷宫圈,箱体的顶部设置出烟口,箱体的内腔设有倾斜的烟气导向隔板,箱体的一 侧设有与箱体内腔连通的低箱,低箱的顶部设置下灰口,下灰口处设有重力下灰装置,低 箱的后部装有检修门和护栏;所述浙青加料计量装置包括浙青输送架上固装三通阀,浙 青输送架上设置支座,支座与阀门气缸铰接,阀门气缸与三通阀的开关臂铰接,三通阀连接 的三个管路分别为进浙青管、出浙青管和回浙青管,出浙青管插装在计量筒中,计量筒的顶 部铰接计量气缸,计量气缸的杆端设有秤重传感器,秤重传感器连接吊装螺栓,吊装螺栓连 接挂架,计量筒的底部设置浙青撒布筒;所述粉料加料计量装置包括螺旋输送机连接固定支座及支架,螺旋输送机的底部设置储灰斗,螺旋输送机的顶部设置出粉软管,出粉软管 连接计量斗,计量斗的顶部铰接计量气缸,计量气缸的杆端设有秤重传感器,秤重传感器连 接吊装螺栓,吊装螺栓连接吊架,计量斗的底部设置出粉口 ;所述搅拌缸包括电机连接减 速箱,减速箱的输出轴上设置小链轮,小链轮经链条带动大链轮,大链轮固装在主动轴的一 端,主动轴的另一端固装齿轮,该齿轮与从动轴上的齿轮啮合,主动轴和从动轴经轴承座安 装在搅拌缸体内,主动轴和从动轴上分别设置数个搅拌叶片,搅拌缸体的内壁上固装数块 耐磨衬板,搅拌缸体的两端固装端面耐磨板,搅拌缸体的底部设置出料门,出料门经连杆与 气缸活动连接,气缸的另一端与固定座铰接,出料门设置在出料槽内;所述成品仓包括导 向支架的顶端设置滑轮,成品料斗附着在导轨架的导轨上,导轨架倾斜固定在储存仓的一 侧,成品料斗经钢丝绳绕过滑轮连接卷扬机,储存仓设置在导向支架下面,储存仓固定在支 撑架上,储存仓底部设有仓门,仓门与仓门气缸连接;所述旋风除尘装置包括支撑的顶部 设置积灰箱,积灰箱的顶部设置数个旋风除尘筒,每个旋风除尘筒设置一个进风口和一个 出风口,数个旋风除尘筒侧面的进风口汇集于进风管,数个旋风除尘筒顶部的出风口汇集 于缓冲箱,缓冲箱经管道连接引风机,积灰箱底部设置重力落灰门;所述三级配料装置设置 数个锥料斗和数个直料斗,锥料斗和直料斗内都设有筛网,锥料斗和直料斗的底部都设有 料门,料门连接料门气缸,料门下方设置输送斗,输送斗经吊链和秤重传感器吊挂在锥料斗 和直料斗上,输送斗下方经吊链吊挂皮带输送机;所述水除尘装置包括上筒体的底部设 置锥形下筒体,上筒体的侧壁设置进气道,上筒体的内腔设置两层喷淋管,上筒体的顶部设 置烟囱。
为了实现产品优化,改善、提高本发明的综合性能,进一步的措施是 所述燃烧室筒上设有支撑腿。
所述进料口的进料斗设置在骨料提升装置的骨料料斗出料处的下方。
所述烘干筒的端部设有限位装置,烘干筒的大齿轮设有齿轮护罩,烘干筒的内壁 上设置拌和斜板、拌和直板和出料斜板。
所述浙青加料计量装置的浙青撒布筒插装在混料箱的低箱内。
所述粉料加料计量装置的出粉口连接混料箱的下灰口。
所述皮带输送机的出料端设置在骨料料斗的上方。
所述骨料烘干筒的支撑轮与搅拌缸的减速箱和搅拌缸体固装在平台上。
所述水除尘装置的上筒体固装在底架上。
本发明采用煤气发生装置将煤转化成煤气,进料口的一侧设置骨料提升装置,由 骨料提升装置将骨料经进料口进入烘干筒,煤气经燃烧器在骨料进料口燃烧,进料口连接 骨料烘干筒,将骨料加热烤干,烘干筒连接混料箱,混料箱的进料部位设置浙青加料计量装 置和粉料加料计量装置,混料箱的下方设置搅拌缸,骨料、浙青和粉料按重量比经混料箱进 入搅拌缸搅拌均勻,成品输入近旁设置的成品仓,骨料提升装置的近旁设置三级配料装置, 用以制造骨料,混料箱顶部经管道连接旋风除尘装置,旋风除尘装置经管道连接水除尘装 置,防止环境污染的方案,克服了现有的浙青搅拌站体积大,转场困难,设备成本和生产成 本高的缺陷。
本发明相比现有技术所产生的有益效果1、本发明的煤气发生装置为获得国家发明专利的《用于加热浙青骨料的煤气发生装5置》(专利为ZL200910043750.6)专利产品,它克服了使用电能的限制或使用重渣油,柴油 及煤直接作为燃料时对污染环境的缺陷。
2、本发明相比其它浙青搅拌设备,具有结构简单合理,制造成本低,体积相对较 小,拆装和转场方便的优点。
3、本发明的各组成部件全部采用机械化作业和自动化控制,改善了工人的劳动环 境和工作环境。
4、采用旋风除尘装置和水除尘装置两级除尘,消除了浙青烟雾和粉尘的危害,保 护了周围环境。
5、本发明方便的用于公路修养护中,中小批量的浙青混凝土生产,降低了浙青混 凝土的生产和运输成本。
本发明适用于浙青混凝土的批量生产。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。


图1为本发明的装配主视图。
图2为图1的左视图。
图3为骨料提升装置装配图。
图4为进料口装配图。
图5为骨料烘干筒装配图。
图6为烘干筒的主剖视图。
图7为混料箱的主视图。
图8为浙青加料计量装置的装配图。
图9为粉料加料计量装置的装配图。
图10为搅拌缸的装配主视图。
图11为图10的左视图。
图12为成品仓的装配图。
图13为旋风除尘装置的装配图。
图14为水除尘装置的装配图。
图15为三级配料装置的装配图。
图中1、煤气发生装置,100、燃烧器,2、骨料提升装置,21、骨料料斗,22、限位撞 板,23、提升架,24、安装板,25、卷扬机,26、钢丝绳,27、支撑杆,28、下限位行程开关,29、上 限位行程开关,20、滑轮,3、进料口,31、安装座,32、燃烧室筒,33、耐火水泥,34、法兰,35、支 撑腿,36、延长板,37、进料口迷宫圈,38、进料斗,4、骨料烘干筒,41、迷宫圈,42、限位装置, 43、支撑轮,44、烘干筒,45、大齿轮,46、小齿轮,47、电机,48、减速机,49、皮带,40、齿轮护 罩,441、拌和斜板,442、拌和直板,443、出料斜板,5、混料箱,51、浙青箱迷宫圈,52、烟气导 向隔板,53、出烟口,M、箱体,55、下灰口,56、检修门,57、护栏,58、低箱,6、浙青加料计量装 置,61、浙青撒布筒,62、计量筒,63、挂架,64、浙青输送架,65、支座,66、阀门气缸,67、出浙 青管,68、计量气缸,69、回浙青管,60、三通阀,601、进浙青管,602、秤重传感器,603、吊装螺 栓,604、开关臂,7、粉料加料计量装置,71、螺旋输送机,72、储灰斗,73、支架,74、固定支座,75、出粉软管,76、吊架,77、计量斗,78、出粉口,8、搅拌缸,81、电机,82、减速箱,83、小链轮, 84、链条,85、大链轮,86、耐磨衬板,87、搅拌叶片,88、主动轴,89、轴承座,801、从动轴,802、 端面耐磨板,803、搅拌缸体,804、齿轮,805、固定座,806、气缸,807、出料门,808、连杆,809、 出料槽,9、成品仓,91、成品料斗,92、仓门气缸,93、导轨架,94、导向支架,95、支撑架,96、储 存仓,97、仓门,10、电气控制装置,11、旋风除尘装置,111、引风机,112、支撑,113、重力落灰 门,114、积灰箱,115、进风管,116、旋风除尘筒,117、缓冲箱,118、出风口,119,进风口,12、 三级配料装置,121、锥料斗,122、料门气缸,123、吊链,IM、直料斗,125、料门,126、筛网, 127、输送斗,128、皮带输送机,13、水除尘装置,131、进气道,132、锥形下筒体,133、上筒体, 134、喷淋管,135、烟囱,136、底架,14、管道,15平台。
具体实施方式
由附1至图15所示,一种煤转气浙青混凝土搅拌设备,包括煤气发生装置 1的燃烧器100连接进料口 3,进料口 3的一侧设置骨料提升装置2,进料口 3连接骨料烘 干筒4,骨料烘干筒4连接混料箱5,混料箱5的进料部位设置浙青加料计量装置6和粉料 加料计量装置7,混料箱5的下方设置搅拌缸8,搅拌缸8的近旁设置成品仓9,骨料提升装 置2的近旁设置三级配料装置12,混料箱5顶部经管道14连接旋风除尘装置11,旋风除尘 装置11经管道14连接水除尘装置13 ;骨料提升装置2的提升架23下端固定在地基上,提 升架23的上部经支撑杆27固定在进料口 3上,提升架23的中部设置安装板M,提升架23 由型钢拼成,两根平行倾斜的槽钢槽沟相对组成骨料料斗21的轨道,骨料料斗21通过钢丝 绳沈绕过提升架23顶部的滑轮20与卷扬机25连接,骨料料斗21上设有限位撞板22,提 升架23的顶部设有下限位行程开关观和上限位行程开关四,下限位行程开关观与钢丝绳 26活动连接;进料口 3包括安装座31的顶部设置燃烧室筒32,燃烧室筒32的内壁铺设耐 火水泥33,燃烧室筒32的左端设置法兰34,燃烧室筒32的右端设置进料口迷宫圈37,燃 烧室筒32的上面设置进料斗38,进料斗38内设置延长板36,延长板36的下端位于进料口 迷宫圈37的右端;骨料烘干筒4包括支撑轮43上活动连接烘干筒44,烘干筒44的外壁 设置大齿轮45,大齿轮45啮合小齿轮46,小齿轮46安装在减速机48的输出端,减速机48 经皮带49连接电机47,烘干筒44的两端设有迷宫圈41 ;混料箱5包括箱体M的一侧面 设置浙青箱迷宫圈51,箱体M的顶部设置出烟口 53,箱体M的内腔设有倾斜的烟气导向 隔板52,箱体M的一侧设有与箱体M内腔连通的低箱58,低箱58的顶部设置下灰口 55, 下灰口 55处设有重力下灰装置,低箱58的后部装有检修门56和护栏57 ;浙青加料计量装 置6包括浙青输送架64上固装三通阀60,浙青输送架64上设置支座65,支座65与阀门 气缸66铰接,阀门气缸66与三通阀60的开关臂604铰接,三通阀60连接的三个管路分别 为进浙青管601、出浙青管6和回浙青管69,出浙青管67插装在计量筒62中,计量筒62的 顶部铰接计量气缸68,计量气缸68的杆端设有秤重传感器602,秤重传感器602连接吊装 螺栓603,吊装螺栓603连接挂架63,计量筒62的底部设置浙青撒布筒61 ;粉料加料计量 装置7包括螺旋输送机71连接固定支座74及支架73,螺旋输送机71的底部设置储灰斗 72,螺旋输送机71的顶部设置出粉软管75,出粉软管75连接计量斗77,计量斗77的顶部 铰接计量气缸68,计量气缸68的杆端设有秤重传感器602,秤重传感器602连接吊装螺栓 603,吊装螺栓603连接吊架76,计量斗77的底部设置出粉口 78 ;搅拌缸8包括电机81连接减速箱82,减速箱82的输出轴上设置小链轮83,小链轮83经链条84带动大链轮85,大 链轮85固装在主动轴88的一端,主动轴88的另一端固装齿轮804,该齿轮804与从动轴 801上的齿轮804啮合,主动轴88和从动轴801经轴承座89安装在搅拌缸体803内,主动 轴88和从动轴801上分别设置数个搅拌叶片87,搅拌缸体803的内壁上固装数块耐磨衬 板86,搅拌缸体803的两端固装端面耐磨板802,搅拌缸体803的底部设置出料门807,出料 门807经连杆808与气缸806活动连接,气缸806的另一端与固定座805铰接,出料门807 设置在出料槽809内;成品仓9包括导向支架94的顶端设置滑轮20,成品料斗91附着在 导轨架93的导轨上,导轨架93倾斜固定在储存仓96的一侧,成品料斗91经钢丝绳沈绕 过滑轮20连接卷扬机25,储存仓96设置在导向支架94下面,储存仓96固定在支撑架95 上,储存仓96底部设有仓门97,仓门97与仓门气缸92连接;旋风除尘装置11包括支撑 112的顶部设置积灰箱114,积灰箱114的顶部设置数个旋风除尘筒116,每个旋风除尘筒 116设置一个进风口 119和一个出风口 118,数个旋风除尘筒116侧面的进风口 119汇集于 进风管115,数个旋风除尘筒116顶部的出风口 118汇集于缓冲箱117,缓冲箱117经管道 14连接引风机111,积灰箱114底部设置重力落灰门113 ;三级配料装置12设置数个锥料 斗121和数个直料斗124,锥料斗121和直料斗124内都设有筛网126,锥料斗121和直料 斗124的底部都设有料门125,料门125连接料门气缸122,料门125下方设置输送斗127, 输送斗127经吊链123和秤重传感器602吊挂在锥料斗121和直料斗上,输送斗127下方 经吊链123吊挂皮带输送机128 ;水除尘装置13包括上筒体133的底部设置锥形下筒体 132,上筒体133的侧壁设置进气道131,上筒体133的内腔设置两层喷淋管134,上筒体133 的顶部设置烟囱135。燃烧室筒32上设有支撑腿35。进料口 3的进料斗38设置在骨料 提升装置2的骨料料斗21出料处的下方。烘干筒44的端部设有限位装置42,烘干筒44的 大齿轮45设有齿轮护罩40,烘干筒44的内壁上设置拌和斜板441、拌和直板442和出料斜 板443。浙青加料计量装置6的浙青撒布筒61插装在混料箱5的低箱58内。粉料加料计 量装置7的出粉口 78连接混料箱5的下灰口 55。皮带输送机128的出料端设置在骨料料 斗21的上方。骨料烘干筒4的支撑轮43与搅拌缸8的减速箱82和搅拌缸体803固装在 平台15上。水除尘装置13的上筒体133固装在底架136上。在本发明中设有电气控制装 置10。
本发明的工作过程和工作原理为通过电气控制装置10启动本发明的各个电控 部件,使本发明处于工作状态。启动煤气发生装置1,使煤经燃烧产生煤气;同时将骨料按 大小不同要求送至三级配料装置12的锥料斗121和直料斗124内的筛网1 上,骨料即砂 石,锥料斗121内盛装经细筛网1 筛分的小骨料,直料斗124内盛装经粗筛网1 筛分的 大骨料,小骨料经料门125落入输送斗127,由秤重传感器602秤出重量,同时大骨料经料门 125落入输送斗127,由秤重传感器602秤出重量,接着小骨料和大骨料按需要的重量比掉 落在皮带输送机1 上,且小骨料和大骨料掉落在皮带输送机1 上的比例一致,形成混合 骨料。皮带输送机1 输送骨料到达骨料提升装置2的骨料料斗21上方时,骨料落入骨料 料斗21内,骨料料斗21装满骨料后,人工操作使三级配料装置12进行下一循环的工作。
接着人工操作使卷扬机25工作,卷扬机25使骨料料斗21经提升架23的轨道由 钢丝绳沈牵引上升,当限位撞板22碰到上限位行程开关四时,骨料料斗21停止运动,骨 料料斗21倾覆将骨料倒入进料口 3的进料斗38中,骨料经延长板36落入骨料烘干筒4的烘干筒44内。卷扬机25接着反转,空的骨料料斗21沿轨道下行,停止在地基面上,使连接 卷扬机25的钢丝绳沈松弛,与钢丝绳沈连接的下限位行程开关观复位,下限位行程开关 28控制卷扬机25暂停工作。
接着点燃燃烧器100内的煤气,煤气在燃烧室筒32内燃烧,将火焰和热空气输入 烘干筒44。同时电机47带动减速机48上的小齿轮46旋转,小齿轮46带动啮合的大齿轮 45旋转,大齿轮带动烘干筒44旋转,使烘干筒44内的骨料在拌和斜板441和拌和直板442 作用下翻炒,保证骨料烘烤均勻,并将骨料烤干。烘干筒44端部的限位装置42防止了烘干 筒44轴向串动。烘干的骨料经出料斜板443进入混料箱5的箱体M内,与此同时浙青加 料计量装置6将液态浙青按一定重量加入混料箱5内,粉料加料计量装置7将粉料按一定 重量加入混料箱5内,混料箱5中骨料、液态浙青和粉料按一定重量比汇合后落入搅拌缸8 的搅拌缸体803中。
浙青加料计量装置6的工作过程为已加热成液体的浙青经进浙青管601进入三 通阀60,三通阀60的开关臂604在阀门气缸66的作用下旋转,控制三通阀60的浙青流量, 使需要的浙青经出浙青管67流入计量筒62,多余的浙青经回浙青管69流回,计量筒62经 计量气缸62和秤重传感器602吊挂在挂架63上,秤重传感器602秤量计量筒62内的浙青, 当计量筒62内的浙青达到需要的重量时,三通阀60的开关臂604闭合,浙青停止进入计量 筒62,浙青经浙青撒布筒61的阀门喷撒在混料箱5内的骨料和粉料上。
粉料加料计量装置7的工作过程为将粉料加入储灰斗72,螺旋输送机71的螺旋 轴将储灰斗72内的粉料提升,粉料经出粉软管75进入计量斗77,计量斗77经计量气缸62 和秤重传感器602吊挂在吊架76上,当计量斗77内的粉料达到需要的重量时,粉料经出粉 口 78和混料箱5的下灰口 55设置的重力下灰装置,进入混料箱5,与骨料和浙青汇合。
搅拌缸8的工作过程为电机81经减速箱82带动小链轮83旋转,小链轮83经链 条84带动大链轮85旋转,大链轮85带动主动轴88旋转,主动轴88通过齿轮804带动从 动轴801旋转,主动轴88和从动轴801上设置的搅拌叶片87旋转,使搅拌缸体803中的骨 料、浙青和粉料混合均勻,形成成品料。启动气缸806使出料门807打开,成品料经出料槽 809输入成品料斗91。搅拌缸体803中铺设的多块耐磨衬板86和端面耐磨板802,对搅拌 缸体803起保护作用。
成品仓9的工作过程为启动卷扬机25,卷扬机25经钢丝绳沈带动成品料斗91 在导轨架93的导轨上上行,到达储存仓96时,卷扬机25在限位开关的作用下停止工作,成 品料斗91将成品料倒入储存仓96储存。接着卷扬机25反转,空的成品料斗91下行至地 基面,卷扬机25在限位开关的作用下停止工作。当需要成品料装车使用时,启动仓门气缸 92,仓门97打开,成品料泻出,装入运输车斗。成品料即可铺路修路。
骨料、粉料和浙青在混料箱5内混合时和在搅拌缸体803中搅拌时,及骨料在烘干 筒44烘干时,会产生粉尘和烟气,粉尘和烟气经箱体M内的烟气导向隔板52和出烟口 53 排出。出烟口 53经管道14连接旋风除尘装置11的进风管115,进风管115将粉尘和烟气 分流导入多个旋风除尘筒116的进风口 119,旋风除尘筒116的离心作用分离粉尘,粉尘沉 积在积灰箱114内,定期将积灰箱114内的粉尘从重力落灰门113清除。第一次排除粉尘 和烟气的气流由积灰箱114进入旋风除尘装置11的出风口 118,汇集于缓冲箱117后,经管 道14和引风机111输送至水除尘装置13的进气道131,水除尘装置13的上筒体133中设有相互隔离的两层喷淋管134,两层喷淋管134喷水,将经第一次除尘的气体进行第二次水 除尘,并吸收烟气中的有害物质,除尘后的气体达到排放标准后经烟囱135排出。
权利要求
1. 一种煤转气浙青混凝土搅拌设备,其特征在于它包括煤气发生装置(1)的燃烧器 (100)连接进料口(3),进料口(3)的一侧设置骨料提升装置(2),进料口(3)连接骨料烘干 筒(4),骨料烘干筒(4)连接混料箱(5),混料箱(5)的进料部位设置浙青加料计量装置(6) 和粉料加料计量装置(7),混料箱(5)的下方设置搅拌缸(8),搅拌缸(8)的近旁设置成品 仓(9),所述骨料提升装置(2)的近旁设置三级配料装置(12),所述混料箱(5)顶部经管道 (14)连接旋风除尘装置(11),旋风除尘装置(11)经管道(14)连接水除尘装置(13);所述 骨料提升装置(2)的提升架(23)下端固定在地基上,提升架(23)的上部经支撑杆(27)固 定在进料口(3)上,提升架(23)的中部设置安装板(24),提升架(23)由型钢拼成,两根平行 倾斜的槽钢槽沟相对组成骨料料斗(21)的轨道,骨料料斗(21)通过钢丝绳(26)绕过提升 架(23)顶部的滑轮(20)与卷扬机(25)连接,骨料料斗(21)上设有限位撞板(22),提升架 (23)的顶部设有下限位行程开关(28)和上限位行程开关(29),下限位行程开关(28)与钢 丝绳(26)活动连接;所述进料口(3)包括安装座(31)的顶部设置燃烧室筒(32),燃烧室 筒(32)的内壁铺设耐火水泥(33),燃烧室筒(32)的左端设置法兰(34),燃烧室筒(32)的 右端设置进料口迷宫圈(37),燃烧室筒(32)的上面设置进料斗(38),进料斗(38)内设置延 长板(36),延长板(36)的下端位于进料口迷宫圈(37)的右端;所述骨料烘干筒(4)包括 支撑轮(43)活动连接烘干筒(44),烘干筒(44)的外壁设置大齿轮(45),大齿轮(45)啮合 小齿轮(46),小齿轮(46)安装在减速机08)的输出端,减速机G8)经皮带(49)连接电机 (47),烘干筒(44)的两端设有迷宫圈(41);所述混料箱(5)包括箱体(54)的一侧面设置 浙青箱迷宫圈(51),箱体(54)的顶部设置出烟口(53),箱体(54)的内腔设有倾斜的烟气导 向隔板(52),箱体(54)的一侧设有与箱体(54)内腔连通的低箱(58),低箱(58)的顶部设 置下灰口(55),下灰口(55)处设有重力下灰装置,低箱(58)的后部装有检修门(56)和护 栏(57);所述浙青加料计量装置(6)包括浙青输送架(64)上固装三通阀(60),浙青输送架 (64)上设置支座(65),支座(65)与阀门气缸(66)铰接,阀门气缸(66)与三通阀(60)的开 关臂(604)铰接,三通阀(60)连接的三个管路分别为进浙青管(601)、出浙青管(67)和回浙 青管(69 ),出浙青管(67 )插装在计量筒(62 )中,计量筒(62 )的顶部铰接计量气缸(68 ),计 量气缸(68)的杆端设有秤重传感器(602),秤重传感器(602)连接吊装螺栓(603),吊装螺 栓(603)连接挂架(63),计量筒(62)的底部设置浙青撒布筒(61);所述粉料加料计量装置 (7)包括螺旋输送机(71)连接固定支座(74)及支架(73),螺旋输送机(71)的底部设置储 灰斗(72),螺旋输送机(71)的顶部设置出粉软管(75),出粉软管(75)连接计量斗(77),计 量斗(77)的顶部铰接计量气缸(68),计量气缸(68)的杆端设有秤重传感器(602),秤重传 感器(602)连接吊装螺栓(603),吊装螺栓(603)连接吊架(76),计量斗(77)的底部设置出 粉口(78);所述搅拌缸(8)包括电机(81)连接减速箱(82),减速箱(82)的输出轴上设置小 链轮(83 ),小链轮(83 )经链条(84)带动大链轮(85 ),大链轮(85 )固装在主动轴(88 )的一 端,主动轴(88)的另一端固装齿轮(804),该齿轮(804)与从动轴(801)上的齿轮(804)啮 合,主动轴(88 )和从动轴(801)经轴承座(89 )安装在搅拌缸体(803 )内,主动轴(88 )和从动 轴(801)上分别设置数个搅拌叶片(87),搅拌缸体(803)的内壁上固装数块耐磨衬板(86), 搅拌缸体(803)的两端固装端面耐磨板(802),搅拌缸体(803)的底部设置出料门(807),出 料门(807)经连杆(808)与气缸(806)活动连接,气缸(806)的另一端与固定座(805)铰接, 出料门(807)设置在出料槽(809)内;所述成品仓(9)包括导向支架(94)的顶端设置滑轮(20),成品料斗(91)附着在导轨架(93)的导轨上,导轨架(93)倾斜固定在储存仓(96) 的一侧,成品料斗(91)经钢丝绳(26)绕过滑轮(20)连接卷扬机(25),储存仓(96)设置在 导向支架(94)下面,储存仓(96)固定在支撑架(95)上,储存仓(96)底部设有仓门(97),仓 门(97)与仓门气缸(92)连接;所述旋风除尘装置(11)包括支撑(112)的顶部设置积灰 箱(114),积灰箱(114)的顶部设置数个旋风除尘筒(116),每个旋风除尘筒(116)设置一个 进风口( 119)和一个出风口( 118),数个旋风除尘筒(116)侧面的进风口( 119)汇集于进风 管(115),数个旋风除尘筒(116)顶部的出风口(118)汇集于缓冲箱(117),缓冲箱(117)经 管道(14)连接引风机(111),积灰箱(114)底部设置重力落灰门(113);所述三级配料装置 (12)设置数个锥料斗(121)和数个直料斗(IM),锥料斗(121)和直料斗(124)内都设有筛 网(1洸),锥料斗(121)和直料斗(124)的底部都设有料门(125),料门(125)连接料门气缸 (122),料门(125)下方设置输送斗(127),输送斗(127)经吊链(123)和秤重传感器(602) 吊挂在锥料斗(121)和直料斗上,输送斗(127)下方经吊链(123)吊挂皮带输送机(1 ); 所述水除尘装置(13)包括上筒体(133)的底部设置锥形下筒体(132),上筒体(133)的侧 壁设置进气道(131 ),上筒体(133)的内腔设置两层喷淋管(134),上筒体(133)的顶部设置 烟囱(135)。
2.根据权利要求1所述的一种煤转气浙青混凝土搅拌设备,其特征在于所述燃烧室筒 (32)上设有支撑腿(35)。
3.根据权利要求1所述的一种煤转气浙青混凝土搅拌设备,其特征在于所述进料口 (3)的进料斗(38)设置在骨料提升装置(2)的骨料料斗(21)出料处的下方。
4.根据权利要求1所述的一种煤转气浙青混凝土搅拌设备,其特征在于所述烘干筒 (44)的端部设有限位装置(42),烘干筒(44)的大齿轮(45)设有齿轮护罩(40),烘干筒(44) 的内壁上设置拌和斜板(441)、拌和直板(442 )和出料斜板(443 )。
5.根据权利要求1所述的一种煤转气浙青混凝土搅拌设备,其特征在于所述浙青加料 计量装置(6)的浙青撒布筒(61)插装在混料箱(5)的低箱(58)内。
6.根据权利要求1所述的一种煤转气浙青混凝土搅拌设备,其特征在于所述粉料加料 计量装置(7)的出粉口(78)连接混料箱(5)的下灰口(55)。
7.根据权利要求1所述的一种煤转气浙青混凝土搅拌设备,其特征在于所述皮带输送 机(1 )的出料端设置在骨料料斗(21)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种煤转气浙青混凝土搅拌设备,其特征在于所述骨料烘干 筒(4 )的支撑轮(43 )与搅拌缸(8 )的减速箱(82 )和搅拌缸体(803 )固装在平台(15 )上。
9.根据权利要求1所述的一种煤转气浙青混凝土搅拌设备,其特征在于所述水除尘装 置(13)的上筒体(133)固装在底架(136)上。
全文摘要
一种煤转气沥青混凝土搅拌设备,采用煤气发生装置将煤转化成煤气,进料口的一侧设置骨料提升装置,由骨料提升装置将骨料经进料口进入烘干筒,煤气经燃烧器在骨料进料口燃烧,进料口连接骨料烘干筒,将骨料烘干,烘干筒连接混料箱,混料箱的进料部位设置沥青加料计量装置和粉料加料计量装置,混料箱的下方设置搅拌缸,使骨料、沥青和粉料按重量比经混料箱进入搅拌缸搅拌均匀,成品输入近旁设置的成品仓,骨料提升装置的近旁设置三级配料装置,用以制造骨料,混料箱经管道依次连接旋风除尘装置和水除尘装置,防止环境污染的方案,克服了现有的沥青搅拌站体积大,转场困难,设备成本和生产成本高的缺陷。适用于沥青混凝土的批量生产。
文档编号E01C19/10GK102041768SQ20111003148
公开日2011年5月4日 申请日期2011年1月29日 优先权日2011年1月29日
发明者官征, 曾树林, 李涛, 李运华, 陈跃彬, 黄建城 申请人:湖南湘路机械科技有限公司

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